CN216302871U - 防尘网贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘网贴胶装置，包括一冲材料依次经过的：支架，所述一冲材料由所述支架的前端向所述支架的后端移动；网纱贴合机构，所述网纱贴合机构设置在所述支架上，所述网纱贴合机构用于在所述一冲材料的顶层贴上防尘网纱；贴膜机构，所述贴膜机构设置在所述支架上，所述贴膜机构用于在所述防尘网纱的顶部和所述一冲材料的底部分别贴上第一离型膜和PE膜；以及贴胶机构，所述贴胶机构设置在所述支架上，所述贴胶机构用于将所述第一离型膜的顶部分别贴上第二双面胶和第二离型膜，实现防尘网纱类产品完全由机台生产，进而提高生产效率和产品合格率，降低生产成本和产品损耗。

Description

防尘网贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备加工技术领域，特别涉及防尘网贴胶装置。

背景技术

防尘网纱类产品在日常使用的手机、电脑、汽车等消费类电子产品中应用非常广泛，对高精度电子部位具有较强的保护作用，因此防尘网纱类产品在模切行业的应用占有较大比重。

现有技术中，贴机是用于贴合胶与防尘网纱的设备，由于贴机成本较高，业内现行技术大多数使用机台、人工联合作业的形式进行贴合防尘网纱的加工，机台生产完成的半成品经过人工组装后再由机台冲压形成最终成品，此方式虽然短期内可以达到管控成本的目的，但从长远来看，手工作业存在不良率高、稳定性较低和损耗高等问题，现有技术中必须通过人工贴合这一道工序，才能冲切出成品，因此，人工贴合胶与防尘网纱时，精准度要求就相当严苛，人工力量的把控，贴合手法角度的细微差别，都可能导致贴合的胶产生重叠、偏位现象，进而使得成品报废。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防尘网贴胶装置，实现防尘网纱类产品完全由机台生产，进而提高生产效率和产品合格率，降低生产成本和产品损耗。

根据本实用新型实施例的防尘网贴胶装置，包括一冲材料依次经过的：支架，所述一冲材料由所述支架的前端向所述支架的后端移动；网纱贴合机构，所述网纱贴合机构设置在所述支架上，所述网纱贴合机构用于在所述一冲材料的顶层贴上防尘网纱；贴膜机构，所述贴膜机构设置在所述支架上，所述贴膜机构用于在所述防尘网纱的顶部和所述一冲材料的底部分别贴上第一离型膜和PE膜；以及贴胶机构，所述贴胶机构设置在所述支架上，所述贴胶机构用于将所述第一离型膜的顶部分别贴上第二双面胶和第二离型膜。

根据本实用新型实施例的防尘网贴胶装置，至少具有如下有益效果：利用支架、网纱贴合机构、贴膜机构和贴胶机构将人工防尘网贴合步骤改编加入到机台生产工序中，实现了胶与网纱的贴合无重叠、偏位，提高了制程良率，降低了损耗，防尘网贴胶装置能够长久使用，不仅节省了材料，还减少了检验组装的人力。

根据本实用新型的一些实施例，所述网纱贴合机构包括分离组件和第一贴合组件，所述分离组件和所述第一贴合组件均设置在所述支架上，所述分离组件位于所述第一贴合组件的前方，所述分离组件用于将所述一冲材料上的顶层白色离型膜剥离，所述第一贴合组件用于在所述一冲材料的顶层贴上一层所述防尘网纱。

根据本实用新型的一些实施例，所述贴膜机构包括第二贴合组件和贴膜组件，所述第二贴合组件和所述贴膜组件均设置在所述支架上，所述第二贴合组件位于所述贴膜组件的上方，所述一冲材料位于所述第二贴合组件和所述贴膜组件之间，所述第二贴合组件用于在所述防尘网纱的顶部贴上一层所述第一离型膜，所述贴膜组件用于在所述一冲材料的底部贴上一层所述PE膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述贴胶机构包括第三贴合组件、剥离机构和第四贴合组件，所述第三贴合组件、所述剥离机构和所述第四贴合组件均设置在所述支架上，所述剥离机构位于所述第三贴合组件的上方，所述第四贴合组件位于所述第三贴合组件的后方，所述剥离机构用于剥离所述第二双面胶上下两个端面的废料，所述第三贴合组件用于在所述第一离型膜的顶部贴上一层所述第二双面胶，所述第四贴合组件用于在所述第二双面胶的顶部贴上一层所述第二离型膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述剥离机构包括第一剥离组件和第二剥离组件，所述第一剥离组件和所述第二剥离组件均设置在所述支架上，所述第一剥离组件位于所述第二剥离组件的前方，所述第三贴合组件位于所述第一剥离组件和所述第二剥离组件之间，所述第一剥离组件用于剥离所述第二双面胶下端面的废料，所述第二剥离组件用于剥离所述第二双面胶上端面的废料。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一贴合组件、所述第二贴合组件、所述第三贴合组件和所述第四贴合组件均为送料组件，所述送料组件包括：第一辊轮，所述第一辊轮设置在所述支架上，所述一冲材料能够在所述第一辊轮上移动；气缸，所述气缸设置在所述支架上，所述气缸位于所述第一辊轮的上方；第二辊轮，所述第二辊轮设置在所述气缸上，所述一冲材料位于所述第一辊轮和所述第二辊轮之间，所述气缸驱动所述第二辊轮沿竖直面向下移动，所述第二辊轮用于压紧所述一冲材料的顶部；以及第一物料轮，所述第一物料轮设置在所述支架上，所述第一物料轮位于所述气缸的上方，所述第一物料轮用于存放物料，所述第一物料轮能够给所述第二辊轮输送所述物料，所述第二辊轮用于在所述一冲材料的顶部贴上所述物料。

根据本实用新型的一些实施例，所述贴膜组件包括第三辊轮和第二物料轮，所述第三辊轮设置在所述第二贴合组件的下方，所述第二物料轮用于给所述第三辊轮输送所述PE膜，所述第三辊轮用于在所述一冲材料的底部贴上所述PE膜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例防尘网贴胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一冲材料的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一冲材料完成贴胶过程后的结构示意图；

图4为图1中网纱贴合机构的局部结构示意图；

图5为图1中贴胶机构的局部结构示意图；

图6为图1中贴胶机构的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例防尘网贴胶装置中送料组件的局部结构示意图。

附图标记：一冲材料1；白色离型膜2；第一双面胶3；泡棉4；蓝色硅胶保护膜5；废料6；

支架10；

网纱贴合机构20；防护网纱21；分离组件22；第一贴合组件23；

贴膜机构30；第一离型膜31；PE膜32；第二贴合组件33；贴膜组件34；第三辊轮341；第二物料轮342；

贴胶机构40；第二双面胶41；第二离型膜42；第三贴合组件43；剥离机构44；第一剥离组件441；第二剥离组件442；第四贴合组件45；

送料组件50；第一辊轮51；气缸52；第二辊轮53；第一物料轮54。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图2和图3描述现有技术中一冲材料1的结构和一冲材料1完成贴胶后的结构。

参照图2，一冲材料1由上到下依次包括白色离型膜2、第一双面胶3、泡棉4和蓝色硅胶保护膜5，一冲材料1为防尘网纱制造过程中的一种半成品材料，一冲材料1必须通过人工贴合这一到工序，才能将防尘网纱冲切出成品(参照图3)，防尘网纱成品由上到下依次包括第二离型膜42、第二双面胶41、第一离型膜31、防护网纱21、第一双面胶3、泡棉4、蓝色硅胶保护膜5和PE膜32。人工贴合胶与网纱时，精准度要求就相当严苛，人工操作时，对力量的把控和贴合手法角度的都存在着细微差别，进而导致贴合的胶产生重叠、偏位现象，进而使成品报废。

参照图1至图7描述本实用新型实施例的防尘网贴胶装置。

参照图1至图3，在一些实施例中，防尘网贴胶装置包括支架10、网纱贴合机构20、贴膜机构30和贴胶机构40。一冲材料1由支架10的前端向支架10的后端移动，一冲材料1依次经过网纱贴合机构20、贴膜机构30和贴胶机构40，网纱贴合机构20设置在支架10的前端，贴膜机构30设置在支架10的中部，贴胶机构40设置在支架10的后端，一冲材料1能够从支架10的前端往支架10的后端依次穿过网纱贴合机构20、贴膜机构30和贴胶机构40，网纱贴合机构20能够在一冲材料1的顶层贴上防护网纱21，贴膜机构30能够在防尘网纱的顶部和一冲材料1的底部分别贴上第一离型膜31和PE膜32，贴胶机构40能够将第一离型膜31的顶部分别先后贴上第二双面胶41和第二离型膜42。可以理解的是，网纱贴合机构20在第一双面胶3的上端面贴上一层防尘网纱，贴膜机构30在防尘网纱的顶部端面贴上一层第一离型膜31，贴膜机构30在蓝色硅胶保护膜5的底部端面贴上一层PE膜32，贴胶机构40在第一离型膜31的顶部端面上先贴上一层第二双面胶41，随后贴胶机构40在第二双面胶41的顶部端面上再贴上一层第二离型膜42，利用支架10、网纱贴合机构20、贴膜机构30和贴胶机构40将人工防尘网贴合步骤改编加入到机台生产工序中，实现了胶与网纱的贴合无重叠、偏位，提高了制程良率，降低了损耗，防尘网贴胶装置能够长久使用，不仅节省了材料，还减少了检验组装的人力。

需要说明的是，参照图1至图4，在一些实施例中，网纱贴合机构20包括分离组件22和第一贴合组件23，分离组件22和第一贴合组件23均设置在支架10上，分离组件22位于第一贴合组件23的前方，分离组件22能够将一冲材料1上的顶层白色离型膜2剥离并通过一个回收辊轮(图中未标出)将白色离型膜2卷绕回收在支架10上，第一贴合组件23在一冲材料1的顶层贴上一层防尘网纱，可以理解的是，分离组件22能够将位于第一双面胶3上方的白色离型膜2与一冲材料1分离，进而使得第一贴合组件23能够在防尘网纱能够更好的贴合在第一双面胶3的上端面。还可以理解的是，一冲材料1可以只包括第一双面胶3、泡棉4和蓝色硅胶保护膜5这三层结构，使得第一贴合组件23能够直接将防尘网纱贴合在第一双面胶3上。

进一步，参照图1至图3和图5，在一些实施例中，贴膜机构30包括第二贴合组件33和贴膜组件34，第二贴合组件33和贴膜组件34均设置在支架10上，第二贴合组件33位于贴膜组件34的上方，一冲材料1位于第二贴合组件33和贴膜组件34之间，第二贴合组件33能够在防尘网纱的顶部贴上一层第一离型膜31，贴膜组件34能够在一冲材料1的底部贴上一层PE膜32，可以理解的是，贴膜组件34在蓝色硅胶保护膜5底部贴上一层PE膜32。

进一步，参照图1至图3和图6，在一些实施例中，贴胶机构40包括第三贴合组件43、剥离机构44和第四贴合组件45，第三贴合组件43、剥离机构44和第四贴合组件45均设置在支架10上，剥离机构44位于第三贴合组件43的上方，第四贴合组件45位于第三贴合组件43的后方，剥离机构44能够分别剥离第二双面胶41上端面和下端面的废料6，并通过回收辊轮卷绕回收废料6，第三贴合组件43能够在第一离型膜31的顶部贴上一层第二双面胶41，随后第四贴合组件45能够在第二双面的顶部贴上一层第二离型膜42。

需要进一步说明的是，剥离机构44包括第一剥离组件441和第二剥离组件442，第一剥离组件441和第二剥离组件442均设置在支架10上，第一剥离组件441位于第二剥离组件442的前方，第三贴合组件43位于第一剥离组件441和第二剥离组件442之间，第一剥离组件441能够剥离第二双面胶41下端面的废料6，第二剥离组件442能够剥离第二双面胶41上端面的废料6。可以理解的是，第一剥离组件441和第二剥离组件442通过辊轮机构完成对废料6的剥离，废料6一端贴合在第二双面胶41上，废料6另一端缠绕在回收辊轮上，进而达到保持防尘网贴胶装置干净整洁的目的。

参照图7，在一些实施例中，第一贴合组件23、第二贴合组件33、第三贴合组件43和第四贴合组件45均为送料组件50，送料组件50包括第一辊轮51、气缸52、第二辊轮53和第一物料轮54。第一辊轮51设置在支架10上，一冲材料1能够在第一辊轮51上移动，气缸52设置在支架10上，气缸52位于第一辊轮51的上方，第二辊轮53设置在气缸52上，一冲材料1位于第一辊轮51和第二辊轮53之间，气缸52驱动第二辊轮53沿竖直面向下移动，第二辊轮53能够向下移动并压紧一冲材料1的顶部，提高防尘网纱贴胶的平整度，第一物料轮54设置在支架10上，第一物料轮54位于气缸52的上方，第一物料轮54能够将物料卷绕收集并存放物料，第一物料轮54通过转动能够给第二辊轮53输送物料，第二辊轮53能够物料贴在一冲材料1的顶部。

参照图5，在一些实施例中，贴膜组件34包括第三辊轮341和第二物料轮342，第三辊轮341设置在第二贴合组件33的下方，第二物料轮342能够给第三辊轮341输送PE膜32，第三辊轮341能够在一冲材料1的底部贴上PE膜32。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (7)

1.一种防尘网贴胶装置，其特征在于，包括一冲材料依次经过的：

支架，所述一冲材料由所述支架的前端向所述支架的后端移动；

网纱贴合机构，所述网纱贴合机构设置在所述支架上，所述网纱贴合机构用于在所述一冲材料的顶层贴上防尘网纱；

贴膜机构，所述贴膜机构设置在所述支架上，所述贴膜机构用于在所述防尘网纱的顶部和所述一冲材料的底部分别贴上第一离型膜和PE膜；以及

贴胶机构，所述贴胶机构设置在所述支架上，所述贴胶机构用于将所述第一离型膜的顶部分别贴上第二双面胶和第二离型膜。

2.根据权利要求1所述的防尘网贴胶装置，其特征在于，所述网纱贴合机构包括分离组件和第一贴合组件，所述分离组件和所述第一贴合组件均设置在所述支架上，所述分离组件位于所述第一贴合组件的前方，所述分离组件用于将所述一冲材料上的顶层白色离型膜剥离，所述第一贴合组件用于在所述一冲材料的顶层贴上一层所述防尘网纱。

3.根据权利要求2所述的防尘网贴胶装置，其特征在于，所述贴膜机构包括第二贴合组件和贴膜组件，所述第二贴合组件和所述贴膜组件均设置在所述支架上，所述第二贴合组件位于所述贴膜组件的上方，所述一冲材料位于所述第二贴合组件和所述贴膜组件之间，所述第二贴合组件用于在所述防尘网纱的顶部贴上一层所述第一离型膜，所述贴膜组件用于在所述一冲材料的底部贴上一层所述PE膜。

4.根据权利要求3所述的防尘网贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构包括第三贴合组件、剥离机构和第四贴合组件，所述第三贴合组件、所述剥离机构和所述第四贴合组件均设置在所述支架上，所述剥离机构位于所述第三贴合组件的上方，所述第四贴合组件位于所述第三贴合组件的后方，所述剥离机构用于剥离所述第二双面胶上下两个端面的废料，所述第三贴合组件用于在所述第一离型膜的顶部贴上一层所述第二双面胶，所述第四贴合组件用于在所述第二双面胶的顶部贴上一层所述第二离型膜。

5.根据权利要求4所述的防尘网贴胶装置，其特征在于，所述剥离机构包括第一剥离组件和第二剥离组件，所述第一剥离组件和所述第二剥离组件均设置在所述支架上，所述第一剥离组件位于所述第二剥离组件的前方，所述第三贴合组件位于所述第一剥离组件和所述第二剥离组件之间，所述第一剥离组件用于剥离所述第二双面胶下端面的废料，所述第二剥离组件用于剥离所述第二双面胶上端面的废料。

6.根据权利要求4所述的防尘网贴胶装置，其特征在于，所述第一贴合组件、所述第二贴合组件、所述第三贴合组件和所述第四贴合组件均为送料组件，所述送料组件包括：

第一辊轮，所述第一辊轮设置在所述支架上，所述一冲材料能够在所述第一辊轮上移动；

气缸，所述气缸设置在所述支架上，所述气缸位于所述第一辊轮的上方；

第二辊轮，所述第二辊轮设置在所述气缸上，所述一冲材料位于所述第一辊轮和所述第二辊轮之间，所述气缸驱动所述第二辊轮沿竖直面向下移动，所述第二辊轮用于压紧所述一冲材料的顶部；以及

第一物料轮，所述第一物料轮设置在所述支架上，所述第一物料轮位于所述气缸的上方，所述第一物料轮用于存放物料，所述第一物料轮能够给所述第二辊轮输送所述物料，所述第二辊轮用于在所述一冲材料的顶部贴上所述物料。

7.根据权利要求3所述的防尘网贴胶装置，其特征在于，所述贴膜组件包括第三辊轮和第二物料轮，所述第三辊轮设置在所述第二贴合组件的下方，所述第二物料轮用于给所述第三辊轮输送所述PE膜，所述第三辊轮用于在所述一冲材料的底部贴上所述PE膜。

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