CN215549310U - 复合膜集成装置及复合膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合膜集成装置及复合膜，复合膜集成装置包括切膜组件，切膜组件包括多个滚刀模具和多个传送组件，滚刀模具设置在传送组件上，物料经滚刀模具以形成单层膜，单层膜经传送组件输出；集成组件，集成组件设置在多个传送组件的远端，集成组件上设置压合模具，多个单层膜经过压合模具压合以形成复合膜。本申请针对贴附膜片生产时效和生产良率而进行的改进,在原有物料的基础上增加了导电材质，增加的物料通过复合工艺集成在一起，不会增加产品贴附的工序,同时优化了贴附工序，对生产的时效和生产良率作了进一步优化，同时解决了信号干扰的问题，从而提高的液晶屏的市场竟争力。

Description

复合膜集成装置及复合膜

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，特别是涉及一种复合膜集成装置及复合膜。

背景技术

现常规的液晶显示屏灯前贴附的膜材有两种,一种为单面带胶黑黑胶,另一种为黄色高温胶,贴附时需要两道工序才能完成。第一步贴黄色高温胶纸,黄色高温胶纸是以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基材的胶带,涂布特殊的防静电丙烯酸压敏胶粘剂,胶面有一定的抗静电效果,可有效导出被贴物表面的静电。贴附黄色高温胶纸目的是为了盖住FPC(柔性电路板)表面的元器件,避免元器件受外力摩擦时受损,同步隔绝外界的静电。第二步是贴单面带胶黑黑胶,单面带胶黑黑胶是以黑色PET为基材的胶带,涂布高性能改性丙烯酸粘合剂,使产品能够在不同物体的表面提供足够的粘接强度，同步隔绝外界的导电性,其本身属于绝缘材料。贴附单面带胶黑黑胶目的是为了固定FOG(Film on glass,一种将柔性电路板搭载在玻璃面板上的贴装模式)绑定的排线FPC于背面铁框上,同步隔绝液晶显示模块上的芯片与外界接触。

现常规的液晶显示屏灯前贴附膜材的贴附效率低,物料要一对一贴附,工序多,产品在生产过程中每增加一道工序就会降低生产的时效和生产良率；此外，现在液晶显示屏对信号干扰要求越来越高,现有的常规膜材已不能完全解决信号干扰问题,显示屏的信号干扰这个问题如果不能完全解决将会直接影响项目的成败。

实用新型内容

基于此，有必要针对当前液晶显示屏灯前贴合膜材贴附工艺多，效率低且不能解决信号干扰的问题，提供一种复合膜集成装置及复合膜。

一种复合膜集成装置，包括切膜组件，所述切膜组件包括多个滚刀模具和多个传送组件，所述滚刀模具设置在所述传送组件上，物料经所述滚刀模具以形成单层膜，所述单层膜经所述传送组件输出；集成组件，所述集成组件设置在所述多个传送组件的远端，所述集成组件上设置压合模具，多个所述单层膜经过所述压合模具压合以形成复合膜。

进一步地，还包括换向组件，所述换向组件设置在所述切膜组件和所述集成组件之间，所述换向组件上设置换向模具，所述单层膜经所述换向模具以转换方向。

进一步地，所述滚刀模具沿其轴线方向设置至少一个膜材刀具，所述物料经所述膜材刀具以形成所述单层膜。

进一步地，所述滚刀模具包括第一滚刀模具和第二滚刀模具，所述第一滚刀模具上设置第一膜材刀具和第二膜材刀具，所述第一膜材刀具和所述第二膜材刀具平行设置，所述第二滚刀模具上设置第三膜材刀具。

进一步地，所述传送组件包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件设置在所述第二传送组件的上方，所述第一滚刀模具设置在所述第一传送组件上，所述第二滚刀模具设置在所述第二传送组件上。

进一步地，所述第一传送组件的远端设置换向组件，所述第一传送组件上的第一单层膜经所述换向组件以转换至所述第二传送组件的上方。

进一步地，所述换向组件还包括换向传送组件，所述换向传送组件粘合所述第一单层膜以转换所述第一单层膜。

进一步地，所述第二传送组件上设置第二单层膜，所述第二单层膜面与所述第一单层膜粘合连接并经所述压合模具压合连接。

进一步地，提供一种复合膜，由以上所述的复合膜集成装置制造完成，所述复合膜的同侧设有粘性层。

进一步地，所述单层膜由单面胶、高温胶和带胶导电布中的一种或多种构成。

本申请所提供的复合膜集成装置，由切膜组件和集成组件构成，切膜组件包括多个滚刀模具和多个传送组件，滚刀模具用于冲切各种膜材，并经传送组件输送到集成组件上，集成组件上包括压合模具，各种膜材在压合模具的作用下叠加在一起形成复合膜。复合膜由具有各种材质、尺寸的膜材组成，在贴敷时仅需一步操作即可，同时能够搭载导电性质材料，提高产品的抗干扰能力。本申请针对贴附膜片生产时效和生产良率而进行的改进,在原有物料的基础上增加了导电材质，增加的物料通过复合工艺集成在一起，不会增加产品贴附的工序,同时优化了贴附工序，对生产的时效和生产良率作了进一步优化，同时解决了信号干扰的问题，从而提高的液晶屏的市场竟争力。

附图说明

图1为本申请一种实施例的复合膜集成装置的工作原理图；

图2为本申请一种实施例的复合膜的工艺流程图；

图3为本申请一种实施例的复合膜的生产工艺总装图。

其中：10、切膜组件，11、滚刀模具，12、传送组件，10’、第一切膜组件，11’、第一滚刀模具，12’、第一传送组件，10”、第二切膜组件，11”、第二滚刀模具，12”、第二传送组件；20、集成组件，21、压合模具；30、换向组件，31、换向模具，32、换向传送组件；41、第一单层膜(包括膜411和膜412)，42、第二单层膜，40、复合膜。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了本申请一种实施例的复合膜集成装置的工作原理图，本申请提供的复合膜集成装置，包括切膜组件10、集成组件20和换向组件30，其中，切膜组件10包括多个滚刀模具11和多个传送组件12，滚刀模具11设置在传送组件12上，滚刀模具11沿其轴线方向设置至少一个膜材刀具(图1未示出)，物料经膜材刀具以形成单层膜，单层膜经传送组件12输出；集成组件20设置在多个传送组件12的远端，集成组件20上设置压合模具21，多个单层膜经过压合模具21压合以形成复合膜；换向组件30设置在切膜组件10和集成组件20之间，换向组件30上设置换向模具31，单层膜经换向模具31以转换方向。此处所述的转换方向，指的是单层膜在输送过程中与输送组件(输送带)等部件相结合或者固定的一侧方向，如在换向前单层膜底板与输送带结合以完成传送，换向后单层膜顶板与输送带结合以完成传送。

图2示出了本申请一种实施例的复合膜的工艺流程图，图3示出了本申请一种实施例的复合膜的生产工艺总装图，以图1-图3所示的实施例为例，本申请所提供的复合膜集成装置，包括两套切膜组件10，第一切膜组件10’包括第一滚刀模具11’和第一传送组件12’，第二切膜组件10”包括第二滚刀模具11”和第二传送组件12”。第一滚刀模具11’设置在第一传送组件12’之上，其上设置第一膜材刀具和第二膜材刀具，第一膜材刀具和第二膜材刀具平行设置，在第一滚刀模具11’上同时设置多个膜材刀具，便于一次冲切出多种不同类型的膜材，多种不同类型的膜材集成在一个单层膜上。与之对应地，第二滚刀模具11”设置在第二传送组件12”上，其上设置第三膜材刀具。

进一步的，将两种不同物料的底部离形纸去掉，覆盖上易离形PET膜，通过第一传送组件12’将其输送到第一滚动模具11’处，在第一滚刀模具11’的冲击下同时冲切出两种不同类型的膜411和412，两种类型的膜411和412处于同一层以形成第一单层膜41，且两种膜411和412的组合形式由第一膜材刀具和第二膜材刀具之间的位置、形状等确定。

与之对应的，第二传送组件12”上形成第二单层膜42，第二单层膜42的结构和形式由第二滚动模具”确定。

进一步地，第一传送组件12’设置在第二传送组件12”的上方，进而便于后续将多个单层膜叠加集成在一起。

进一步地，第一传送组件12’的远端设置换向组件30，换向组件30包括换向模具31和换向传送组件32，换向传送组件32设置在换向模具31上，其用于输送离形膜，当第一单层膜41移动到靠近换向传送组件32处时，由于换向传送组件32与第一传送组件12’相贴合移动，而第一单层膜41的顶面设有粘性胶，故能够将第一单层膜41粘合在离形膜上，并在换向模具31的作业下使得第一单层膜41实现转换，最终，第一单层膜41经换向组件30以转换至第二单层膜42的上方。

第二单层膜42设置在第二传送组件12”之上，其顶面设有粘性胶，通过第二传送组件12”输送至集成组件20处；同时，第一单层膜42在换向传送组件32的作用下移动到集成组件20处，此时，第一单层膜42处于第二单层膜42的上方，且第二单层膜42面向第一单层膜41的一面设有粘性胶。

集成组件20上设有压合模具21，压合模具21通过换向传送组件32冲压在第二传送组件12”上，从而使得其上的第一单层膜41和第二单层膜42粘合在一起形成复合膜40，同时，第一单层膜41上粘合的离形膜被剥离，使得多个单层膜叠加形成的复合膜40的顶面成粘性状态。

进一步地，本申请提供一种复合膜40，复合膜40的同侧设有粘性层，即多个单层膜叠加形成的复合膜40的同侧面设有粘性层，从而便于粘贴在液晶显示屏灯前。

进一步地，各个单层膜由单面胶、高温胶和带胶导电布中的一种或多种构成，具体而言，包括但不限于单面黑黑胶、黄色高温胶和单面带胶导电布。可选的，第一单层膜41由单面黑黑胶和黄色高温胶构成，第二单层膜42由单面带胶导电布构成，通过第一单层膜41和第二单层膜42的集成以形成复合膜40。

本申请所提供的复合膜集成装置，由切膜组件和集成组件构成，切膜组件包括多个滚刀模具和多个传送组件，滚刀模具用于冲切各种膜材，并经传送组件输送到集成组件上，集成组件上包括压合模具，各种膜材在压合模具的作用下叠加在一起形成复合膜。复合膜由具有各种材质、尺寸的膜材组成，在贴敷时仅需一步操作即可，同时能够搭载导电性质材料，提高产品的抗干扰能力。本申请针对贴附膜片生产时效和生产良率而进行的改进,在原有物料的基础上增加了导电材质，增加的物料通过复合工艺集成在一起，不会增加产品贴附的工序,同时优化了贴附工序，对生产的时效和生产良率作了进一步优化，同时解决了信号干扰的问题，从而提高的液晶屏的市场竟争力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合膜集成装置，其特征在于，包括：

切膜组件，所述切膜组件包括多个滚刀模具和多个传送组件，所述滚刀模具设置在所述传送组件上，物料经所述滚刀模具以形成单层膜，所述单层膜经所述传送组件输出；

集成组件，所述集成组件设置在所述多个传送组件的远端，所述集成组件上设置压合模具，多个所述单层膜经过所述压合模具压合以形成复合膜。

2.根据权利要求1所述的复合膜集成装置，其特征在于，还包括换向组件，所述换向组件设置在所述切膜组件和所述集成组件之间，所述换向组件上设置换向模具，所述单层膜经所述换向模具以转换方向。

3.根据权利要求2所述的复合膜集成装置，其特征在于，所述滚刀模具沿其轴线方向设置至少一个膜材刀具，所述物料经所述膜材刀具以形成所述单层膜。

4.根据权利要求3所述的复合膜集成装置，其特征在于，所述滚刀模具包括第一滚刀模具和第二滚刀模具，所述第一滚刀模具上设置第一膜材刀具和第二膜材刀具，所述第一膜材刀具和所述第二膜材刀具平行设置，所述第二滚刀模具上设置第三膜材刀具。

5.根据权利要求4所述的复合膜集成装置，其特征在于，所述传送组件包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件设置在所述第二传送组件的上方，所述第一滚刀模具设置在所述第一传送组件上，所述第二滚刀模具设置在所述第二传送组件上。

6.根据权利要求5所述的复合膜集成装置，其特征在于，所述第一传送组件的远端设置换向组件，所述第一传送组件上的第一单层膜经所述换向组件以转换至所述第二传送组件的上方。

7.根据权利要求6所述的复合膜集成装置，其特征在于，所述换向组件还包括换向传送组件，所述换向传送组件粘合所述第一单层膜以转换所述第一单层膜。

8.根据权利要求7所述的复合膜集成装置，其特征在于，所述第二传送组件上设置第二单层膜，所述第二单层膜面与所述第一单层膜粘合连接并经所述压合模具压合连接。

9.一种复合膜，由权利要求1-8中任一项所述的复合膜集成装置制造完成，其特征在于，所述复合膜的同侧设有粘性层。

10.根据权利要求9所述的复合膜，其特征在于，所述单层膜由单面胶、高温胶和带胶导电布中的一种或多种构成。

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