CN109943241A - 高稳定性遮光胶带及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了高稳定性遮光胶带及其加工方法，其中高稳定性遮光胶带，包括至少一条遮光胶、至少一条与遮光胶的延伸方向平行的热熔胶及位于热熔胶两端外侧的透明双面胶，遮光胶、热熔胶及透明双面胶的一侧胶面被一支撑膜覆盖，它们的另一侧胶面被一手柄膜覆盖，手柄膜的剥离力大于支撑膜的剥离力。本方案将遮光胶、热熔胶有效的集成为一体结构，一次操作可实现多个胶体的贴附，效率高，并且能够充分利用热熔胶的特性弥补遮光胶耐候性不佳的缺陷，保证稳定的粘结，避免遮光胶脱胶的可能；增加双面胶，可以在贴附时，使常温下的热熔胶稳定的与待贴胶元件保持紧贴并保证位置精度，为后续的热熔胶热熔粘结提供保证，降低贴装难度。

Description

高稳定性遮光胶带及其加工方法

技术领域

本发明涉及电子产品配件领域，尤其是高稳定性遮光胶带及其加工方法。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，笔记本、智能手机、PAD、车载导航、行车记录仪等电子产品的轻量化、薄型化成为主流趋势，这就导致用于它们生产的各种零部件的轻量化和薄型化势在必行。

遮光是各种电子产品的屏组装过程中经常要面对的问题，一般其通过遮光胶来实现，遮光胶一方面作为了粘接两个元件的胶水使用，另一方面提供了遮蔽光线的作用，但是普通的遮光胶的耐候性一般，易受环境因素的影响，可能存在与其连接的元件脱胶的风险。

而热熔胶是一种不受温度、湿度影响、寿命长的粘结剂，但是热熔胶常温下保持固态，没有粘性，因此很难与遮光胶集成在一起使用。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高稳定性遮光胶带及其加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

高稳定性遮光胶带，包括至少一条遮光胶、至少一条与所述遮光胶的延伸方向平行的热熔胶及位于热熔胶两端外侧的透明双面胶，所述遮光胶、热熔胶及透明双面胶的一侧胶面被一支撑膜覆盖，它们的另一侧胶面被一手柄膜覆盖，所述手柄膜的剥离力大于所述支撑膜的剥离力。

优选的，所述的高稳定性遮光胶带中，所述遮光胶和/或热熔胶和/或透明双面胶为圆角矩形。

优选的，所述的高稳定性遮光胶带中，所述手柄膜包括相互贴合且重合的硅胶保护膜及离型膜，所述硅胶保护膜的剥离力大于所述离型膜，所述离型膜与所述遮光胶及透明双面胶贴合，且其上具有避让所述热熔胶的缺口以使所述硅胶保护膜与所述热熔胶贴合。

优选的，所述的高稳定性遮光胶带中，所述硅胶保护膜的剥离力在70±15g/25mm。

优选的，所述的高稳定性遮光胶带中，所述硅胶保护膜背向所述离型膜的面还贴附有所述热熔胶对应的垫高膜。

优选的，所述的高稳定性遮光胶带中，所述手柄膜的两端区域、无遮光胶、热熔胶及透明双面胶。

上述的高稳定性遮光胶带的加工方法，包括如下步骤：

S1，在硅胶保护膜材料上贴合离型膜材料，并在离型膜材料上依次贴合遮光胶带及离型纸，从遮光胶带及离型纸上的设定位置切割得到遮光胶及覆盖所述遮光胶的离型纸单体，清除非产品区域的遮光胶带及离型纸，得到第一中间体；

S2，在所述离型膜材料上切割形成一组避让热熔胶的缺口，清除缺口区域的废料，得到第二中间体；

S3，在第二中间体上依次贴合热熔胶材料及PE保护膜，切割得到与每个缺口匹配的热熔胶及覆盖热熔胶的PE保护膜切割体，清除非产品区域的热熔胶材料及PE保护膜，得到第三中间体；

S4,在第三中间体上依次贴合双面胶带及哑膜，分至少两步从双面胶带的设定位置切割得到所述透明双面胶及覆盖所述透明双面胶的哑膜切割体，清除非产品区域的双面胶带及哑膜，得到第四中间体；

S5，分别清除离型纸单体、PE保护膜切割体及哑膜切割体，并使第四中间体中的硅胶保护膜材料朝外的贴附于支撑膜材料上；

S6，将硅胶保护膜材料及离型膜材料切割成预设形状的硅胶保护膜及离型膜，清除非产品区域的硅胶保护膜材料及离型膜材料优选的，所述的高稳定性遮光胶带的加工方法中，所述S3步骤还包括在所述离型膜材料和硅胶保护膜材料上套冲定位孔的步骤，且S3步骤中，切割后的热熔胶材料收卷再利用。

优选的，所述的高稳定性遮光胶带的加工方法中，在所述S4步骤分步切割得到透明双面胶时，先通过第一切刀切割出所述透明双面胶的局部轮廓，再通过第二切刀切割得到所述透明双面胶剩余轮廓。

优选的，所述的高稳定性遮光胶带的加工方法中，在S5步骤中，还包括如下过程：在第四中间体的硅胶保护膜材料表面贴合垫高膜材料，并从垫高膜材料上切割得到与所述热熔胶对应的垫高膜，所述垫高膜分两步切割得到，且两步切割的方式同S4步骤中分步切割得到透明双面胶的方式。

本发明技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，将遮光胶、热熔胶有效的集成为一体结构，可以在一次操作时实现多个胶体的贴附，效率高，并且能够充分利用热熔胶的特性弥补遮光胶耐候性不佳的缺陷，保证稳定的粘结，从而避免遮光胶脱胶的可能；另外，增加双面胶，可以在贴附时，使常温下的热熔胶稳定的与待贴胶元件保持紧贴并保证位置精度，为后续的热熔胶热熔粘结提供保证，同时有利于简化操作，降低贴装难度。

手柄膜采用双层膜的结构，并且优选高剥离力的硅胶保护膜与热熔胶贴合，而低剥离力的离型膜与双面胶和遮光胶贴合，能够有效的弥补热熔胶常态下没有粘性无法稳定黏贴的问题；同时又避免双面胶和遮光胶与硅胶保护膜之间难剥离的问题，有效实现了两者矛盾的协调统一。

在硅胶保护膜底部设置与热熔胶位置一致的垫高膜能够有效的弥补热熔胶所在缺口的高度，避免使用时热熔胶与待贴表面因缺口产生间隙，导致无法有效粘接的问题。

各胶层采用圆角设计，可以有效的避免撕除废料时导致废料撕裂，从而有利于保证废料的完整性以便于后续再回收利用，能够提高彩礼利用率，节约材料成本。

本方案提供了一种有效的实现上述高稳定性遮光胶带的制作方法，该方法过程简单，易于自动化实现，效率高，并且，通过对不同材料的黏贴顺序，有效的保证了最终产品的质量，解决了双面胶在加工过程中易破损及易从产品上脱离的问题。

本方案的加工方法，通过对切割过程的设计有效的保证了切割精度和切割的有效性，有利于保证成品率及节约材料，降低生产成本。

附图说明

图 1 是本发明的分解图；

图 2 是本发明的组装状态俯视图，其中支撑层为透明膜且位于最上层，垫高层未示出；

图3是本发明从遮光胶一侧观察的侧视图及热熔胶区域的剖视图；

图4是本发明S2步骤中切刀的示意图；

图5是本发明S4步骤中切刀的示意图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本发明揭示的高稳定性遮光胶带进行阐述，如附图1所示，其包括至少一条遮光胶1、至少一条与所述遮光胶1的延伸方向平行的热熔胶2及位于热熔胶2两端外侧的透明双面胶3，所述遮光胶1、热熔胶2及透明双面胶3的一侧胶面被一支撑膜4覆盖，它们的另一侧胶面被一手柄膜5覆盖，所述手柄膜5的剥离力大于所述支撑膜4的剥离力。

其中，所述遮光胶1主要用于粘接不同的元件及遮光，其可以是已知的各种类型的遮光材料，且两面具有粘性，其具体的加工形状、尺寸和数量可以根据需要的应用场景进行设计，优选其为黑色遮光胶带，如附图1、附图2所示，其被制作成两条圆角矩形的长条，两条遮光胶1并排且保持间隙。

所述热熔胶2主要用于粘接不同的元件，其同样可以是已知的各种类型的热熔胶材料，其具体的加工形状、尺寸和数量可以根据需要的应用场景进行设计，优选其为黑色，如附图1、附图2所示，其被制作成三条圆角矩形的长条，三条热熔胶并排且保持间隙，它们的长度、长度均小于所述遮光胶1，并且，两侧的两条热熔胶2位于两条遮光胶1的两端外侧。

所述双面胶3用于在使用时，使热熔胶所在区域黏贴于部件上，从而保证常温状态的热熔胶能够与黏贴面贴合，如附图2所示，其位于三个热熔胶的间隙处及两侧的热熔胶外，其同样可以是已知的各种具有粘性的材质，例如可移除双面胶，并且其同样优选被制作成圆角矩形长条。

如附图2所示，所述手柄膜5整体近似为凸字形，所述遮光条1位于所述手柄膜的上凸台处，所述热熔胶及透明双面胶3分布于所述手柄膜的下部，设置成上述的结构能够有效满足贴装时，相应区域的避让需要求，降低贴装难度。

并且，由于热熔胶常态下并不具有粘性，因此，如果将其贴附于低剥离力的离型膜上，则在加工和使用过程中，热熔胶极易剥离，导致难以加工和无法使用；如果将其贴附于高剥离力的膜上，此时，虽然热熔胶不会剥离，但是遮光胶1、透明双面胶3又难以从膜上进行剥离，增加了加工和使用的难度。

鉴于此，发明人经过对所述手柄膜5的设计以有效的解决了上述问题，如附图1-附图3所示，具体是将所述手柄膜5设计为包括相互贴合且重合的硅胶保护膜51及离型膜52，所述硅胶保护膜51的剥离力大于所述离型膜52，所述离型膜52与所述遮光胶1及透明双面胶3贴合，且其上具有避让所述热熔胶2的缺口521以使所述硅胶保护膜51与所述热熔胶2贴合，其中，所述硅胶保护膜的剥离力在3±6gf/inch之间，所述离型膜52的剥离力在12±3gf/25mm之间。

进一步，由于所述热熔胶位于所述硅胶保护膜51上，相对于位于所述离型膜52上的遮光胶1和透明双面胶3，其损失了离型膜52的高度，因此其胶面高度降低，后续使用时，热熔胶的胶面和待贴面之间存在产生空隙的风险，于是，如附图1、附图3所示，在所述硅胶保护膜背向所述离型膜52的面还贴附有所述热熔胶2对应的垫高膜53。

最后，为了便于使用时，将胶层与支撑膜4剥离，如附图2所示，所述手柄膜5的两端区域54、55无遮光胶1、热熔胶2及透明双面胶3，从而为剥离操作和后续的黏贴操作提供了作业空间，方便了使用。

本发明同时还揭示了一种上述的高稳定性遮光胶带的加工方法，包括如下步骤：

S1，在硅胶保护膜材料上贴合离型膜材料，并在离型膜材料上依次贴合遮光胶带及离型纸，从遮光胶带的设定位置及离型纸的对应位置切割得到遮光胶1及覆盖每个所述遮光胶1的离型纸单体，切割时，切刀仅切割遮光胶带和离型纸，离型纸单体用以避免后续加工时使胶面污染及与其他层的胶面粘接，清除非产品区域的遮光胶带及离型纸，得到第一中间体；另外，在切割过程中，可以通过多个刀具在同一遮光胶带及离型纸上同时切割出多个产品所需的遮光胶1。

S2，利用如附图2所示的切刀在离型膜材料上切割形成一组避让所述热熔胶2的缺口，此时，切刀仅切割离型膜材料，该缺口的位置满足最终产品的要求，清除缺口区域切除的离型膜材料，得到第二中间体；同样可以在一个离型膜材料上切割一次性切割得到多个产品所需的缺口。

S3，在第二中间体上，具体是在离型膜材料上依次贴合覆盖所述离型纸单体的整张热熔胶材料及PE保护膜，从所述热熔胶材料及PE保护膜上切割得到与每个缺口匹配的热熔胶2及覆盖在所述热熔胶2上的PE保护膜切割体，此时，切刀仅切割热熔胶材料及PE保护膜；同时，由于热熔胶2自身并无粘性，因此，很容易与离型膜材料和遮光胶上的离型纸分离，清除非产品区域的热熔胶材料及PE保护膜，得到第三中间体。

另外，为了便于后续切割时进行切割位置的定位以保证加工的精度，所述S3步骤还包括在所述离型膜材料和硅胶保护膜材料上套冲定位孔的步骤，即在离型膜材料和硅胶保护膜材料的边缘区域分别套冲一组位置对应的定位孔，从而在后续重套过程中，通过套冲模具上的定位柱直接插入到相应的定位孔中从而实现加工位置的确定。

并且，切割后的热熔胶材料仅有少部分被利用，如果直接作为废料处理则会造成加大的浪费，由于切割时产生的孔为圆角孔且热熔胶材料常温下的稳定性较好，因此，能够保持完整的结构，因而在加工时，将切割后的热熔胶材料收卷再利用，以提高材料利用率，节约生产成本。

S4,在第三中间体的上表面（PE保护膜的外露面）依次贴合覆盖PE保护膜的双面胶带及哑膜，分至少两步从整张双面胶带的设定位置切割得到所述透明双面胶3，清除非产品区域的双面胶带，得到第四中间体；

在所述S4步骤分步切割得到透明双面胶时，先通过第一切刀切割出所述透明双面胶的局部轮廓，再通过第二切刀切割得到所述透明双面胶剩余轮廓，例如附图5所示，所述第一切刀的刀口具有多个与所述透明双面胶形状匹配的圆角矩形缺口，第二切刀为与多个所述透明双面胶的同一侧的长边匹配的直线刃口；当然也可以采用其他形式的刀口，例如，两个切刀分别为所述透明双面胶3的一半轮廓。

之所以要分两步进行切割是由于，所述透明双面胶3与所述离型膜52的粘结强度较低且尺寸较小，因此如果进行一次性切割，透明双面胶3与切刀的刃口具有一定的粘接，此时，在切刀向上抬升时，就容易拉伸透明双面胶3，很容易造成透明双面胶3被撕坏，甚至完全被从离型膜材料上剥离，导致加工失败。

鉴于此，分两步切割时，每次切割后，未切割的轮廓区域仍然与较大的双面主体部分保持一体，因而，从而增加了切割出区域与离型膜材料的接触面积，增大了两者的粘结强度以增加了双面胶在切刀拉力下的剥离难度，同时，分步切割时，切刀是由多个部分拼接而成，相对于整个切刀，每个部分与透明双面胶3的接触区域减小，从而减小了提升时对透明双面胶3的上拉力，能够有效的避免双面胶破损、剥离的问题。

并且，先进行遮光胶和热熔胶的成型，后进行透明双面胶3的成型也有效的避免了先制作透明双面胶3可能导致的脱胶、破损等问题，有效的保证了加工的稳定性。

S5，分别清除遮光胶1的离型纸单体、热熔胶2上的PE保护膜切割体及透明双面胶3的哑膜切割体，并使硅胶保护膜材料朝外贴附于支撑膜材料上；接着，在第四中间体的硅胶保护膜材料表面贴合垫高膜材料，并从垫高膜材料上切割得到与所述热熔胶2对应的垫高膜，在进行垫高膜的切割时，其同样分两步切割得到，且两步切割的方式同S4步骤中分步切割得到透明双面胶的方式。

这里之所以采用两步切割是由于，产品的质地相对较硬且长宽比较大，如果用以框型刀口一次性切割，则刀口围合的空间结构限制及切割时的作用力很容易使垫高膜发生变形或移位，从而不能很好的保证加工精度；另外，由于缺口的空间限制，尤其是宽度的限制，如果一次性切割，则刃口缺少足够的切割空间，很可能会切割到离型膜区域的硅胶保护膜。

并且在该步骤中，可以在清除离型纸单体、PE保护膜切割体、哑膜切割体撕除后，使遮光胶1、热熔胶及双面胶朝上，并在它们上方贴支撑膜材料，在硅胶保护膜材料的底部贴垫高膜材料，然后进行切割；也可以将遮光胶1、热熔胶及双面胶朝下，硅胶保护膜材料朝上贴合到支撑膜材料上，然后在硅胶保护膜材料的上方贴垫高膜材料。

S6，将硅胶保护膜材料及离型膜材料切割成预设形状的硅胶保护膜51及离型膜52，此时切刀将硅胶保护膜材料及离型膜材料均切断，得到产品。

当然，上述加工过程并不是唯一的实现方式，例如，S5，S6步骤可以调换顺序，S5步骤中制作垫高膜的步骤可以最后进行，也可以在第一步进行等。

在各步骤清除废料时，可以通过与废料贴合的胶带将废料带走，此时胶带经放卷、贴合、收卷机构持续除料，此处为已知技术，不作赘述；当然在其他实施例中也可以手工除废料；

最后，在整个加工过程中，为了提高加工效率，各材料为宽度大于实际产品宽度的卷料，且所述硅胶保护膜材料和离型膜材料作为运输膜持续沿直线方向进行输送，各种材料按照上述的工艺顺序依次贴合至运输膜上后至相应的切割设备处进行裁切，清除废料，直至得到最终产品；而在各种材料贴合时，分别通过压辊将卷料上拉伸出的部分与前移的膜层进行贴合，此处为现有技术，不再赘述。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高稳定性遮光胶带，其特征在于：包括至少一条遮光胶（1）、至少一条与所述遮光胶（1）的延伸方向平行的热熔胶（2）及位于热熔胶（2）两端外侧的透明双面胶（3），所述遮光胶（1）、热熔胶（2）及透明双面胶（3）的一侧胶面被一支撑膜（4）覆盖，它们的另一侧胶面被一手柄膜（5）覆盖，所述手柄膜（5）的剥离力大于所述支撑膜（4）的剥离力。

2.根据权利要求1所述的高稳定性遮光胶带，其特征在于：所述遮光胶（1）和/或热熔胶（2）和/或透明双面胶（3）为圆角矩形。

3.根据权利要求1所述的高稳定性遮光胶带，其特征在于：所述手柄膜（5）包括相互贴合且重合的硅胶保护膜（51）及离型膜（52），所述硅胶保护膜（51）的剥离力大于所述离型膜（52），所述离型膜（52）与所述遮光胶（1）及透明双面胶（3）贴合，且其上具有避让所述热熔胶（2）的缺口（521）以使所述硅胶保护膜（51）与所述热熔胶（2）贴合。

4.根据权利要求3所述的高稳定性遮光胶带，其特征在于：所述硅胶保护膜（51）的剥离力在3±6g/inch。

5.根据权利要求3所述的高稳定性遮光胶带，其特征在于：所述硅胶保护膜（51）背向所述离型膜（52）的面还贴附有所述热熔胶（2）对应的垫高膜（53）。

6.根据权利要求1-5任一所述的高稳定性遮光胶带，其特征在于：所述手柄膜（5）的两端区域（54、55）无遮光胶（1）、热熔胶（2）及透明双面胶（3）。

7.根据权利要求1-6任一所述的高稳定性遮光胶带的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，在硅胶保护膜材料上贴合离型膜材料，并在离型膜材料上依次贴合遮光胶带及离型纸，从遮光胶带及离型纸上的设定位置切割得到遮光胶（1）及覆盖所述遮光胶（1）的离型纸单体，清除非产品区域的遮光胶带及离型纸，得到第一中间体；

S2，在所述离型膜材料上切割形成一组避让热熔胶（2）的缺口，清除缺口区域的废料，得到第二中间体；

S3，在第二中间体上依次贴合热熔胶材料及PE保护膜，切割得到与每个缺口匹配的热熔胶（2）及覆盖热熔胶（2）的PE保护膜切割体，清除非产品区域的热熔胶材料及PE保护膜，得到第三中间体；

S4，在第三中间体上依次贴合双面胶带及哑膜，分至少两步从双面胶带的设定位置切割得到所述透明双面胶（3）及覆盖所述透明双面胶的哑膜切割体，清除非产品区域的双面胶带及哑膜，得到第四中间体；

S5，清除离型纸单体、PE保护膜切割体及哑膜切割体，并使第四中间体中的硅胶保护膜材料朝外的贴附于支撑膜材料上；

S6，将硅胶保护膜材料及离型膜材料切割成预设形状的硅胶保护膜（51）及离型膜（52），清除非产品区域的硅胶保护膜材料及离型膜材料。

8.根据权利要求7所述的高稳定性遮光胶带的加工方法，其特征在于：所述S3步骤还包括在所述离型膜材料和硅胶保护膜材料上套冲定位孔的步骤，且S3步骤中，切割后的热熔胶材料收卷再利用。

9.根据权利要求7所述的高稳定性遮光胶带的加工方法，其特征在于：在所述S4步骤分步切割得到透明双面胶时，先通过第一切刀切割出所述透明双面胶的局部轮廓，再通过第二切刀切割得到所述透明双面胶剩余轮廓。

10.根据权利要求9所述的高稳定性遮光胶带的加工方法，其特征在于： 在S5步骤中，还包括如下过程：在第四中间体的硅胶保护膜材料表面贴合垫高膜材料，并从垫高膜材料上切割得到与所述热熔胶对应的垫高膜，所述垫高膜分两步切割得到，且两步切割的方式同S4步骤中分步切割得到透明双面胶的方式。