CN109401663B - 一种硅胶垫双面贴胶制作工艺 - Google Patents

一种硅胶垫双面贴胶制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硅胶垫双面贴胶制作工艺，其包括以下步骤：步骤一)将氟素离型膜、双面胶和哑膜贴合，冲切定位孔和无胶区；步骤二)冲切出凹槽胶的部分轮廓，并在表面形成一层蓝色离型膜且带有手柄；步骤三)冲切出完整的凹槽胶轮廓，形成第一冲切产品；步骤四)分别取硅胶保护膜和氟素离型膜，并冲切出露出手柄的通口；步骤五)将硅胶保护膜和氟素离型膜分别贴在第一冲切产品的上下表面，获得凹槽双面胶组合层；步骤六)制作防尘网双面胶组合层；步骤七)将凹槽双面胶组合层贴在一硅胶垫的凹槽中，将防尘网双面胶组合层贴在所述硅胶垫的另一底面得到最终的硅胶垫双面粘胶产品。本发明解决了带有凹槽的硅胶垫双面贴胶难的技术问题。

Description

一种硅胶垫双面贴胶制作工艺
【技术领域】
本发明属于模切技术领域，特别是涉及一种硅胶垫双面贴胶制作工艺。
【背景技术】
目前，随着电子产品的广泛应用，具有胶粘功能的膜片产品的需求也迅速猛涨，模切成型工艺是制作胶粘膜片产品的非常常用的一种工艺，其采用上下刀模对片材进行裁切形成最终的产品形状。随着产品尺寸的逐渐减小，产品结构的精细化，为模切制作工艺带了巨大的挑战，尤其是针对小尺寸产品的带胶的模切工艺，现有技术中常出现离型膜上出现刀印，排废比较困难，且尺寸精度难以满足公差要求。
因此，有必要提供一种新的硅胶垫双面贴胶制作工艺来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种硅胶垫双面贴胶制作工艺，解决了带有凹槽的硅胶垫双面贴胶难的技术问题。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种硅胶垫双面贴胶制作工艺，其包括以下步骤，
步骤一)将氟素离型膜、双面胶和哑膜进行贴合，冲切定位孔和无胶区，撕掉哑膜排废，再贴一层蓝色离型膜；
步骤二)在双面胶的有胶区域冲切出凹槽胶的部分轮廓，并所述凹槽胶区域表面形成一层蓝色离型膜且带有手柄，排废后贴一层氟素离型膜；
步骤三)冲切出完整的凹槽胶轮廓，并在所述凹槽胶中冲出第一小孔，排废后贴一层微粘保护膜并切片，形成第一冲切产品；
步骤四)分别取硅胶保护膜和氟素离型膜，并冲切出露出所述手柄的通口，以及冲切出与所述第一小孔对应的第二小孔；
步骤五)冲切后的硅胶保护膜和氟素离型膜分别贴在所述第一冲切产品的上下表面，获得凹槽双面胶组合层；
步骤六)制作防尘网双面胶组合层；
步骤七)将所述凹槽双面胶组合层的氟素离型膜撕掉，贴在一硅胶垫的凹槽中；然后将所述防尘网双面胶组合层的氟素离型膜撕掉，贴在所述硅胶垫的另一底面得到最终的硅胶垫双面粘胶产品。
进一步的，所述防尘网双面胶组合层的制作步骤包括以下步骤，
1)将PET离型膜、双面胶和蓝色离型膜贴合，然后冲切出定位孔以及与所述第一小孔对应的第三小孔，排废后得到第一复合材；将哑膜、双面胶和氟素离型膜进行贴合，然后冲切出定位孔、以及与所述第一小孔对应的第四小孔，排废后得到第二复合材；
2)将所述第一复合材表面的PET离型膜撕掉贴一层防尘网，再将所述第二复合材表面的哑膜撕掉贴在所述防尘网上，得到第三复合材；
3)将所述第三复合材从氟素离型膜面半切至蓝色离型膜层面，切无胶区并排废，然后再贴一层氟素离型膜；
4)再对步骤八输出的料带从氟素离型膜面半切至蓝色离型膜层面，模切出胶粘区域轮廓，排废后贴一层氟素离型膜，并切片得到防尘网双面胶组合层。
进一步的，所述硅胶垫双面粘胶产品包括上表面设置有所述凹槽的硅胶垫、粘贴在所述硅胶垫底部的所述防尘网双面胶组合层、粘贴在所述凹槽中的所述凹槽双面胶组合层，所述凹槽中设置有通孔。
进一步的，所述第一小孔、所述第二小孔、所述第三小孔以及所述第四小孔均与所述通孔位置对应。
进一步的，所述步骤二中，所述手柄与所述凹槽胶区域表面的蓝色离型膜之间冲切有一弯折虚线。
进一步的，所述第一小孔贯穿所述步骤二中的蓝色离型膜和凹槽胶层。
进一步的，所述凹槽双面胶组合层依次包括氟素离型膜、双面胶、蓝色离型膜以及硅胶保护膜；其中，氟素离型膜与硅胶保护膜上的结构相同且均形成有所述通口和所述第二小孔；双面胶层上形成有与所述凹槽形状仿形的凹槽胶粘区域，且凹槽胶粘区域有第一小孔；蓝色离型膜层面上为独立粘附在凹槽胶粘区域表面的覆盖膜以及与覆盖膜一体连接的手柄。
进一步的，所述述凹槽双面胶组合层中，所述手柄外露在氟素离型膜与硅胶保护膜的所述通口中。
进一步的，所述第三复合材依次包括氟素离型膜、双面胶、防尘网、双面胶以及蓝色离型膜。
进一步的，所述防尘网双面胶组合层依次包括氟素离型膜、双面胶、防尘网、双面胶以及蓝色离型膜；其中，氟素离型膜为整个膜面；两层双面胶结构相同且均设置有与硅胶垫底面轮廓仿形的胶粘区域，且所述胶粘区域内设置有第三小孔；所述防尘网层面为若干独立粘附在所述胶粘区域表面的片体结构；所述蓝色离型膜为整个片材结构，且上面设置有定位孔。
与现有技术相比，本发明一种硅胶垫双面贴胶制作工艺的有益效果在于：巧妙的利用双面胶亚克力的离型膜和硅胶模的氟素离型膜的剥离配比，使得在凹槽双面胶组合层4的制作过程中，带有小手柄的蓝色离型膜层进行排废时不会被拉脱，且在离型膜面无刀印，提高了产品品质；在凹槽双面胶组合层4中，产品内部的双面胶的胶粘区域与蓝色离型膜所在区域形成了凸起结构，本设计通过巧妙的在硅胶保护膜和氟素离型膜上冲切避让通口，提高凹槽双面胶组合层4的定位精度，也使得在与硅胶垫的粘贴过程中更加容易剥离掉氟素离型膜层；通过工艺设计，实现了多个产品的同时贴装，且能够满足公差和剥离力的贴合要求，产品位置精度和尺寸精度高，无偏移；由于本实施例中的产品尺寸非常小，长仅3.9mm，宽仅2.9mm，通过切片排版，实现32小片无刀印，解决了排废困难的问题。
【附图说明】
图1为本发明实施例中硅胶垫的结构示意图；
图2为本发明实施例中防尘网双面胶组合层与硅胶垫底部贴合的原理示意图；
图3为本发明实施例中凹槽双面胶组合层与硅胶垫凹槽面贴合的原理示意图；
图4为本发明实施例中凹槽双面胶组合层的组合原理结构示意图；
图5为本发明实施例中第一刀模模切后的料带效果示意图；
图6为本发明实施例中第二刀模模切后的料带效果示意图；
图7为本发明实施例中第三刀模模切后的料带效果结构示意图；
图8为本发明实施例中步骤五的贴合原理结构示意图；
图9为本发明实施例中防尘网双面胶组合层的组合原理结构示意图；
图10为本发明实施例中第五刀模模切后的料带效果结构示意图；
图11为本发明实施例中第六刀模模切后的料带效果结构示意图；
图12为本发明实施例中第七刀模模切后的料带效果结构示意图。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图3，本实施例为硅胶垫双面贴胶制作工艺，其制作的硅胶垫双面粘胶产品包括上表面设置有凹槽2的硅胶垫1、粘贴在硅胶垫1底部的防尘网双面胶组合层3、粘贴在凹槽2中的凹槽双面胶组合层4，凹槽2中设置有通孔5，凹槽2的长为3.9±0.05mm，宽为2.9±0.05mm，所述通孔5的直径为1.15±0.05mm。所述制作工艺包括以下步骤：
请参照图4，图4为凹槽双面胶组合层4的层次结构以及组合顺序流程图；
步骤一)取氟素离型膜、双面胶3M9119和哑膜，并将三者进行贴合，并采用第一刀模冲切定位孔和无胶区，双面胶与哑膜全段，定位孔全段，撕掉哑膜同时排废，然后在双面胶表面贴合一层蓝色离型膜；第一刀模冲切后的料带效果图如图5所示，其中阴影部分为废料排除；
步骤二)通过第二刀模在双面胶的有胶区域冲切出凹槽胶的部分轮廓，并在凹槽胶区域表面形成一层蓝色离型膜且带有手柄101，再排废后贴合一层氟素离型膜；小手柄101与凹槽胶上部的蓝色离型膜之间冲切有一弯折虚线；第二刀模冲切后的料带结构图如图6所示，其中阴影部分为废料排除；
步骤三)通过第三刀模冲切出完整的凹槽胶轮廓，并在凹槽胶中冲出与所述通孔5对应的第一小孔102，所述小孔贯穿步骤二中的蓝色离型膜和凹槽胶，排废后贴合一层微粘保护膜并切片，形成第一冲切产品；第三刀模冲切后的料带结构图如图7所示，其中阴影部分为废料排除；
步骤四)分别取硅胶保护膜和氟素离型膜，并采用第四刀模在硅胶保护膜和氟素离型膜上冲切出露出手柄101的通口103，以及冲切出与第一小孔102对应的第二小孔104；第四刀模冲切后料带的结构如图8中的硅胶保护膜与氟素离型膜的结构图；
步骤五)请参照图8，将经过步骤四处理后的硅胶保护膜和氟素离型膜分别贴在所述第一冲切产品的上下表面，获得凹槽双面胶组合层4；凹槽双面胶组合层4依次包括氟素离型膜、双面胶3M9119、蓝色离型膜以及硅胶保护膜，其中氟素离型膜与硅胶保护膜上的结构相同且均形成有通口103和第二小孔104，双面胶3M9119层上形成有与凹槽2形状仿形的凹槽胶粘区域，且凹槽胶粘区域有第一小孔，蓝色离型膜层面上为独立粘附在凹槽胶粘区域表面的覆盖膜以及与覆盖膜一体连接的小手柄，在凹槽双面胶组合层4中，所述小手柄外露在氟素离型膜与硅胶保护膜的通口103中；
请参照图9，图9为防尘网双面胶组合层3的层次结构以及组合顺序流程图；
步骤六)取PET离型膜、双面胶3M9628和蓝色离型膜，并贴合，然后通过第五刀模冲切出定位孔、以及与所述通孔5或所述第一小孔102对应的第三小孔，排废后得到第一复合材，PET离型膜离型膜与双面胶3M9628全段，蓝色离型膜上形成定位孔；取哑膜、双面胶3M9119和氟素离型膜进行贴合，然后通过第五刀模冲切出定位孔、以及与所述通孔5或所述第一小孔102对应的第四小孔，排废后得到第二复合材，哑膜和双面胶3M9119全段；第五刀模冲切后的料带效果如图10所示，其中小孔排废；
步骤七)将所述第一复合材表面的PET离型膜撕掉贴合一层防尘网，再将所述第二复合材表面的哑膜撕掉后通过小孔对小孔定位贴合在所述防尘网上，得到第三复合材，所述第三复合材依次包括氟素离型膜、双面胶3M9119、防尘网、双面胶3M9628以及蓝色离型膜；
步骤八)通过第六刀模将所述第三复合材从氟素离型膜面半切至蓝色离型膜层面，切无胶区并排废，然后再贴一层氟素离型膜；第六刀模冲切后的料带效果如图11所示，其中白色区域为废料排除，阴影区域为胶粘区域保留；
步骤九)再通过第七刀模对步骤八输出的料带从氟素离型膜面半切至蓝色离型膜层面，模切出胶粘区域轮廓，排废后贴一层氟素离型膜，并切片得到防尘网双面胶组合层3，防尘网双面胶组合层3依次包括氟素离型膜、双面胶3M9119、防尘网、双面胶3M9628以及蓝色离型膜，其中氟素离型膜为整个膜面，双面胶3M9119与双面胶3M9628结构相同且均设置有与硅胶垫底面轮廓仿形的胶粘区域，且所述胶粘区域内设置有与所述通孔对应的第三小孔，所述防尘网层面为若干独立粘附在所述胶粘区域表面的片体结构，所述蓝色离型膜为整个片材结构，且上面设置有定位孔；第七刀模冲切后的料带效果如图12所示；
步骤十)将凹槽双面胶组合层4的氟素离型膜撕掉，将硅胶垫1的中的凹槽2对准双面胶3M9119有粘性的一面并进行粘合；然后将硅胶垫1的底部的保护膜撕掉，将防尘网双面胶组合层3的氟素离型膜撕掉，并将双面胶3M9119有粘性的一面对准硅胶垫1的底面进行粘合得到最终的硅胶垫双面粘胶产品。
本实施例巧妙的利用双面胶亚克力的离型膜和硅胶模的氟素离型膜的剥离配比，使得在凹槽双面胶组合层4的制作过程中，带有小手柄的蓝色离型膜层进行排废时不会被拉脱，且在离型膜面无刀印，提高了产品品质；在凹槽双面胶组合层4中，产品内部的双面胶的胶粘区域与蓝色离型膜所在区域形成了凸起结构，本设计通过巧妙的在硅胶保护膜和氟素离型膜上冲切避让通口，提高凹槽双面胶组合层4的定位精度，也使得在与硅胶垫的粘贴过程中更加容易剥离掉氟素离型膜层；通过工艺设计，实现了多个产品的同时贴装，且能够满足公差和剥离力的贴合要求，产品位置精度和尺寸精度高，无偏移；由于本实施例中的产品尺寸非常小，长仅3.9mm，宽仅2.9mm，通过切片排版，实现32小片无刀印，解决了排废困难的问题。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种硅胶垫双面贴胶制作工艺，其特征在于：其包括以下步骤，
步骤一)将氟素离型膜、双面胶和哑膜进行贴合，冲切定位孔和无胶区，撕掉哑膜排废，再贴一层蓝色离型膜；
步骤二)在双面胶的有胶区域冲切出凹槽胶的部分轮廓，并所述凹槽胶区域表面形成一层蓝色离型膜且带有手柄，排废后贴一层氟素离型膜；
步骤三)冲切出完整的凹槽胶轮廓，并在所述凹槽胶中冲出第一小孔，排废后贴一层微粘保护膜并切片，形成第一冲切产品；
步骤四)分别取硅胶保护膜和氟素离型膜，并冲切出露出所述手柄的通口，以及冲切出与所述第一小孔对应的第二小孔；
步骤五)冲切后的硅胶保护膜和氟素离型膜分别贴在所述第一冲切产品的上下表面，获得凹槽双面胶组合层；
步骤六)制作防尘网双面胶组合层，其包括以下步骤：
61)将PET离型膜、双面胶和蓝色离型膜贴合，然后冲切出定位孔以及与所述第一小孔对应的第三小孔，排废后得到第一复合材；将哑膜、双面胶和氟素离型膜进行贴合，然后冲切出定位孔、以及与所述第一小孔对应的第四小孔，排废后得到第二复合材；
62)将所述第一复合材表面的PET离型膜撕掉贴一层防尘网，再将所述第二复合材表面的哑膜撕掉贴在所述防尘网上，得到第三复合材；
63)将所述第三复合材从氟素离型膜面半切至蓝色离型膜层面，切无胶区并排废，然后再贴一层氟素离型膜；
64)再对步骤63)输出的料带从氟素离型膜面半切至蓝色离型膜层面，模切出胶粘区域轮廓，排废后贴一层氟素离型膜，并切片得到防尘网双面胶组合层；
步骤七)将所述凹槽双面胶组合层的氟素离型膜撕掉，贴在一硅胶垫的凹槽中；然后将所述防尘网双面胶组合层的氟素离型膜撕掉，贴在所述硅胶垫的另一底面得到最终的硅胶垫双面粘胶产品。
2.如权利要求1所述的硅胶垫双面贴胶制作工艺，其特征在于：所述硅胶垫双面粘胶产品包括上表面设置有所述凹槽的硅胶垫、粘贴在所述硅胶垫底部的所述防尘网双面胶组合层、粘贴在所述凹槽中的所述凹槽双面胶组合层，所述凹槽中设置有通孔。
3.如权利要求2所述的硅胶垫双面贴胶制作工艺，其特征在于：所述第一小孔、所述第二小孔、所述第三小孔以及所述第四小孔均与所述通孔位置对应。
4.如权利要求1所述的硅胶垫双面贴胶制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述手柄与所述凹槽胶区域表面的蓝色离型膜之间冲切有一弯折虚线。
5.如权利要求1所述的硅胶垫双面贴胶制作工艺，其特征在于：所述第一小孔贯穿所述步骤二中的蓝色离型膜和凹槽胶层。
6.如权利要求2所述的硅胶垫双面贴胶制作工艺，其特征在于：所述凹槽双面胶组合层依次包括氟素离型膜、双面胶、蓝色离型膜以及硅胶保护膜；其中，氟素离型膜与硅胶保护膜上的结构相同且均形成有所述通口和所述第二小孔；双面胶层上形成有与所述凹槽形状仿形的凹槽胶粘区域，且凹槽胶粘区域有第一小孔；蓝色离型膜层面上为独立粘附在凹槽胶粘区域表面的覆盖膜以及与覆盖膜一体连接的手柄。
7.如权利要求1所述的硅胶垫双面贴胶制作工艺，其特征在于：在所述凹槽双面胶组合层中，所述手柄外露在氟素离型膜与硅胶保护膜的所述通口中。
8.如权利要求1所述的硅胶垫双面贴胶制作工艺，其特征在于：所述第三复合材依次包括氟素离型膜、双面胶、防尘网、双面胶以及蓝色离型膜。
9.如权利要求1所述的硅胶垫双面贴胶制作工艺，其特征在于：所述防尘网双面胶组合层依次包括氟素离型膜、双面胶、防尘网、双面胶以及蓝色离型膜；其中，氟素离型膜为整个膜面；两层双面胶结构相同且均设置有与硅胶垫底面轮廓仿形的胶粘区域，且所述胶粘区域内设置有第三小孔；所述防尘网层面为若干独立粘附在所述胶粘区域表面的片体结构；所述蓝色离型膜为整个片材结构，且上面设置有定位孔。
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