CN108140337B - 标签制作方法和自覆膜标签 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标签制作方法和自覆膜标签，所述方法包括步骤(S11)：覆合材料制作步骤，将不干胶(S130)、包括底材(112)和面材(111)的离型膜(110)和一面带粘性的透明膜(120)制作成覆合材料，覆合材料的第一边(101)包括依次覆合的离型膜(110)的底材(112)、透明膜(120)和离型膜(110)的面材(111)，覆合材料的第二边(102)包括依次覆合的不干胶和离型膜(110)的面材(111)，第一边(101)和第二边(102)为覆合材料并排的两边；标签模切步骤(S11)，将覆合材料第一边(101)的离型膜(110)的底材(112)和透明膜(120)模切成第一标签单元(210)，将覆合材料第二边(102)的不干胶模切成第二标签单元(220)，第一标签单元(210)与第二标签单元(220)沿离型膜(110)的面材(111)上的一条参考线(20)对称分布。后续进行标签覆膜时，只需将自覆膜标签沿参考线对折贴合即可，不需要专门的覆膜设备，从而降低了标签的生产成本。

Description

标签制作方法和自覆膜标签

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种标签制作方法和自覆膜标签。

背景技术

大部分标签的背面带胶层，也称为不干胶标签。不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶标签以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种覆合材料，并经打印、模切等加工后成为成品不干胶标签。

不干胶标签在喷墨打印、激光打印及热转印、热敏打印时使用的不干胶必须经过表面特殊涂层处理，该涂层在打印过程中受温度影响，容易发生化学变化，后期在空气中长期暴露后，会出现图案模糊不清，掉粉等现象。

目前的解决方案，主要是通过在打印后的不干胶上覆合一层透明薄膜，防止不干胶上打印的图案暴露在空气中，来避免上述现象的产生。现有的覆膜技术主要包括“冷裱”、“过塑”、“贴膜”等，这些方法都需要专门的覆膜设备，并且对材料的尺寸有特殊要求。从而导致设备成本、加工成本和选材成本高企，提高了标签的生产成本。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种标签制作方法和自覆膜标签，旨在降低标签的生产成本。

为达以上目的，提出一种标签制作方法，所述方法包括以下步骤：

覆合材料制作步骤，将不干胶、包括底材和面材的离型膜和一面带粘性的透明膜制作成覆合材料，所述覆合材料的第一边包括依次覆合的所述离型膜的底材、所述透明膜和所述离型膜的面材，所述覆合材料的第二边包括依次覆合的所述不干胶和所述离型膜的面材，所述第一边和所述第二边为所述覆合材料并排的两边；

标签模切步骤，将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成第一标签单元，将所述覆合材料第二边的所述不干胶模切成第二标签单元，所述第一标签单元与所述第二标签单元沿所述离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

进一步地，所述覆合材料制作步骤具体包括：

在所述离型膜上确定所述第一边和所述第二边；

剥离所述离型膜第一边的所述底材以露出所述面材，将所述透明膜覆合在所述面材上，再将所述底材覆合在所述透明膜上；

去除所述离型膜第二边的所述底材以露出所述面材，将所述不干胶覆合在所述面材上。

进一步地，所述在所述离型膜上确定所述第一边和所述第二边的步骤之后还包括：在所述离型膜的第一边与所述第二边之间将所述离型膜的底材模切成分离的两部分。

进一步地，所述标签模切步骤还包括：沿着所述参考线模切一撕裂线。

进一步地，所述参考线为所述离型膜的面材的中心线。

进一步地，所述第一标签单元和所述第二标签单元有多个，所述标签模切步骤还包括：将所述覆合材料切割成多个覆合材料，切割后的每一个覆合材料包括至少一对第一标签单元和一个第二标签单元。

进一步地，所述不干胶包括底材和面材，所述将所述覆合材料第二边的所述不干胶模切成第二标签单元包括：

将所述覆合材料第二边的所述不干胶的面材和底材模切成所述第二标签单元；或者，

将所述覆合材料第二边的所述不干胶的面材模切成所述第二标签单元。

进一步地，所述将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成第一标签单元包括：

从所述离型膜的底材的表面开始模切，将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成具有一拉耳的第一标签单元；

从所述离型膜的面材的表面开始模切，将所述第一标签单元的透明膜的拉耳切除。

进一步地，所述将所述第一标签单元的透明膜的拉耳切除包括：从所述拉耳的根部位置切除所述第一标签单元的透明膜的拉耳。

进一步地，所述标签模切步骤之后还包括：

标签覆膜步骤，去除所述第一标签单元的所述离型膜的底材，将所述覆合材料沿所述参考线对折贴合，以使所述第一标签单元与所述第二标签单元覆合在一起，并去除所述离型膜的面材。

本发明同时提出一种自覆膜标签，所述自覆膜标签包括离型膜的面材，以及并排覆合于所述离型膜的面材上并沿所述离型膜的面材上的一条参考线对称分布的第一标签单元和第二标签单元，所述第一标签单元包括从上到下依次覆合的离型膜的底材和透明膜，所述第二标签单元包括：

不干胶的面材，且所述离型膜的面材和所述第二标签单元之间还具有不干胶的底材；或者，从上到下依次覆合的不干胶的面材和底材。

进一步地，所述参考线为一撕裂线。

进一步地，所述参考线为所述离型膜的面材的中心线。

进一步地，所述第一标签单元的离型膜的底材上具有一拉耳。

本发明实施例所提供的一种标签制作方法，通过首先制作两边结构不同的覆合材料，然后分别在覆合材料的两边模切出沿离型膜的面材上的参考线对称分布的第一标签单元和第二标签单元，且第一标签单元上有透明膜，第二标签单元为不干胶，从而获得一种自覆膜标签，后续进行标签覆膜时，只需将自覆膜标签沿参考线对折贴合即可。由于第一标签单元和第二标签单元沿参考线对称分布，因此对折后第一标签单元透明膜和第二标签单元的不干胶能够完全准确的对准覆合在一起，整个覆膜过程高效快捷，而且不需要使用专门的覆膜设备进行覆膜操作，对材料尺寸没有特殊要求，因此降低了设备成本、加工成本和选材成本，从而大大降低了标签的生产成本。

附图说明

图1是本发明的标签制作方法第一实施例的流程图；

图2是本发明实施例中覆合材料的主视图；

图3是图2中的覆合材料的A-A剖视图；

图4是本发明实施例中覆合材料制作步骤的具体流程图；

图5是本发明实施例中离型膜的主视图；

图6是本发明实施例中模切出标签后的覆合材料的示意图；

图7是本发明实施例中第一标签单元的示意图；

图8为本发明实施例的自覆膜标签的示意图；

图9为本发明实施例的自覆膜标签的又一示意图；

图10为本发明的自覆膜标签第一实施例的剖视图(即图8中的B-B剖视图)；

图11为本发明的标签制作方法第二实施例的流程图；

图12为本发明的自覆膜标签第二实施例的剖视图(即图8中的B-B剖视图)；

图13为本发明的标签制作方法第三实施例的流程图；

图14是本发明实施例中最终制作成的不干胶标签的主视图；

图15是图14中的不干胶标签的C-C剖视图；

图16是本发明的标签制作方法第四实施例的流程图；

图17是本发明的标签制作方法第五实施例的流程图；

图18是本发明的标签制作方法第六实施例的流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参见图1，提出本发明的标签制作方法第一实施例，本实施例制作的标签为自覆膜标签，所述方法包括以下步骤：

S11、将不干胶、离型膜和透明膜制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材。

本步骤S11为覆合材料制作步骤，如图2、图3所示，将离型膜110、透明膜120和不干胶130制作成并排的第一边101和第二边102两边(如并排的左右两边、上下两边)结构不同的覆合材料100。

其中，不干胶130包括底材132(或称底纸)和面材131，面材131一面有粘性，与底材132粘结在一起；离型膜110也包括底材112(或称底纸)和面材111，面材111一面有粘性，优选为弱粘性，与底材112粘结在一起；透明膜120一面也具有粘性，优选为弱粘性。

覆合材料100的第一边101，即如图3所示的左边，包括依次覆合的离型膜的底材112、透明膜120和离型膜的面材111，覆合材料100的第二边，即如图3所示的右边，包括依次覆合的不干胶的面材131、不干胶的底材132和离型膜的面材111。

如图4所示，覆合材料制作步骤S11具体包括以下步骤：

S111、在离型膜上确定第一边和第二边。

本步骤S111中，首先将离型膜110模切成预设尺寸规格，然后在离型膜110上确定第一边101和第二边102。如图5所示，为一可选地的离型膜的结构示意图，该离型膜110呈长条状(也可以是其他形状)，可以将离型膜100图示的上边定义为第一边101，下边定义为第二边102。

进一步地，当确定了第一边101和第二边102后，还可以在离型膜110的第一边101与第二边102之间对离型膜的底材112进行模切，将底材112切透，从而将离型膜的底材112模切成分离的两部分。如图5所示，切割线10将离型膜的底材112分离成图示的上下两部分。从而，方便后续分别剥离第一边10和第二边20的离型膜的底材112。

本发明实施例中，离型膜110是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜110与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜110又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸等。

应当理解，除了离型膜110外，也可以等同替换为其它的具有双层弱粘性可移除的薄膜，同理均在本发明的保护范围内。

S112、剥离离型膜第一边的底材以露出其面材，将透明膜覆合在离型膜的面材上，再将剥离的底材覆合在透明膜上。

本步骤S112中，将透明膜120覆合在离型膜110的第一边101，并且不排废离型膜110第一边101的底材112。具体的，首先剥离离型膜110第一边101的底材112，露出离型膜110第一边101的面材111带粘性的一面，然后将透明膜120不带粘性的一面与面材111带粘性的一面粘合在一起，从而使得透明膜120与离型膜的面材111覆合在一起，最后再将剥离的底材112与透明膜120带粘性的一面粘结在一起，从而使得离型膜的底材112与透明膜120覆合在一起。

第一边101的结构最后变为：离型膜的底材112、透明膜120和离型膜的面材111依次覆合在一起。

S113、去除离型膜第二边的底材以露出其面材，将不干胶覆合在离型膜的面材上。

本步骤S113中，将不干胶130覆合在离型膜110的第二边102，并将离型膜110第二边102的底材112排废。具体的，首先剥离离型膜110第二边102的底材112并排废，露出离型膜110第二边102的面材111带粘性的一面，然后将不干胶的底材132表面与离型膜的面材111带粘性的一面粘合在一起，从而使得不干胶132与离型膜的面材111覆合在一起。

第二边的结构最后变为：不干胶的面材131、不干胶的底材132和离型膜的面材111依次覆合在一起。

最终制作成如前述图2、图3所示的覆合材料100，覆合材料100第一边10110，即图3所示左边的结构为：离型膜的底材112、透明膜120和离型膜的面材111从上到下依次覆合在一起；覆合材料100的第二边102，即图3所示右边的结构为：不干胶的面材131、不干胶的底材132和离型膜的面材111从上到下依次覆合在一起。

本发明实施例中，步骤S112和S113的顺序不做限制，二者可以颠倒也可以同时进行。

S12、将覆合材料第一边的离型膜的底材和透明膜模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶模切成第二标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

本步骤S12为标签模切步骤，如图6所示，分别在覆合材料100的第一边101和第二边102模切出第一标签单元210和第二标签单元220，第一标签单元210和第二标签单元220的主体尺寸相同，且第一标签单元210和第二标签单元220沿离型膜的面材111(或覆合材料100)上的一条参考线20对称分布，该参考线20能够保证后续第一标签单元210和第二标签单元220能够准确覆合在一起，该参考线20优选为离型膜的面材111的中心线。模切出第一标签单元210和第二标签单元220的覆合材料100则为本发明实施例的自覆膜标签。

具体的，对覆合材料100的第一边101进行模切，将离型膜的底材112和透明膜120切透，则模切后粘结在离型膜的面材111上的离型膜的底材112和透明膜120的余下部分形成第一标签单元210；对覆合材料100的第二边102进行模切，将整个不干胶130(即不干胶的面材131和底材132)切透，则模切后粘结在离型膜的面材111上的不干胶130余下部分形成第二标签单元220。因此，第一标签单元210包括覆合在一起的离型膜的底材112和透明膜120，第二标签单元220包括覆合在一起的不干胶的面材131和底材132。至此，自覆膜标签制成。

进一步，还可以沿着第一标签单元210和第二标签单元220之间的参考线20模切一撕裂线，保证后续标签覆膜后能够方便快速的去除离型膜的面材111。

进一步地，如图6、图7所示，第一标签单元210的主体上还延伸出一拉耳211，该拉耳211位于第一标签单元210的离型膜的底材112上，便于后续标签覆膜时通过拉扯拉耳211快速去除离型膜的底材112。所述拉耳211可以是任意形状，只要从第一标签单元210的主体上延伸出来便于拉扯即可。

可选地，可以通过以下方式制作出具有拉耳211的第一标签单元210：

首先从离型膜的底材112的表面开始模切，将覆合材料100第一边101的离型膜的底材112和透明膜120模切成具有一拉耳211的第一标签单元210，此时第一标签单元210的离型膜的底材112和透明膜120均具有拉耳211；然后，再从离型膜的面材111的表面(即离型膜110的另一面)开始模切，切透离型膜的面材111和透明膜120，将第一标签单元210的透明膜120的拉耳211切除，最后只有离型膜的底材112上具有拉耳211。

优选地，在切除透明膜的拉耳211时，可以从拉耳211的根部位置切除第一标签单元210的透明膜120的拉耳211，如沿着图7所示的虚线40切割一刀，透明膜120上的拉耳211随即脱落，而离型膜的面材111上只留下一个刀缝，从而避免离型膜的面材111被挖掉一块而露出透明膜120导致透明膜120在后续工序中被损坏。

如图6所示，本实施例中，在覆合材料100的第一边101和第二边102模切出多个(即至少两个)第一标签单元210和第二标签单元220。然后，再根据实际需要沿图6所示的虚线30将覆合材料100切割成多个(即至少两个)小型的覆合材料100，每一个小型的覆合材料100包括至少一对第一标签单元210和第二标签单元220(即沿参考线对称分布的一个第一标签单元210和一个第二标签单元220)，每一个小型的覆合材料100均为一个自覆膜标签。如图8所示，该自覆膜标签300具有一对第一标签单元210和第二标签单元220；如图9所示，该自覆膜标签300具有两对第一标签单元210和第二标签单元220。后续则可以分别对每一个自覆膜标签进行标签覆膜操作，也就是说，最初制作的离型膜110的尺寸规格可以制作多个自覆膜标签300。

在一可选实施例中，也可以不对标签模切后的覆合材料100进行分割，将整个覆合材料作为一个自覆膜标签300，后续则对整个标签模切后的覆合材料100(自覆膜标签300)进行标签覆膜操作。也就是说，最初制作的离型膜110的尺寸规格只能制作一个自覆膜标签。

本发明实施例的标签制作方法，通过首先制作两边结构不同的覆合材料100，然后分别在覆合材料100的两边模切出沿参考线20对称分布的第一标签单元210和第二标签单元220，且第一标签单元210上有透明膜120，第二标签单元220为不干胶130，从而获得一种自覆膜标签300。后续进行标签覆膜时，只需将自覆膜标签300沿参考线20对折贴合即可。由于第一标签单元210和第二标签单元220沿参考线20对称分布，因此对折后第一标签单元210的透明膜120和第二标签单元220的不干胶130能够完全准确的对准覆合在一起，整个覆膜过程高效快捷，而且不需要使用专门的覆膜设备进行覆膜操作，对材料尺寸没有特殊要求，因此降低了设备成本、加工成本和选材成本，从而大大降低了标签的生产成本。

如图8-图10所示，为本发明的自覆膜标签的第一实施例，所述自覆膜标签由前述标签制作方法制作而成，包括离型膜的面材111，以及并排覆合于离型膜的面材111上并沿离型膜的面材111上的一条参考线20对称分布的第一标签单元210和第二标签单元220，第一标签单元210和第二标签单元220的主体尺寸相同，第一标签单元210包括从上到下依次覆合的离型膜的底材112和透明膜120，第二标签单元220包括从上到下依次覆合的不干胶的面材131和底材132。

所述第一标签单元210和第二标签单元220至少一对，如图8所示的自覆膜标签300，有一对第一标签单元210和第二标签单元220，如图9所示的自覆膜标签300，有两对第一标签单元210和第二标签单元220，在其它实例中，还可能有多对第一标签单元210和第二标签单元220，本发明对此不做限制。

进一步地，该参考线20为一撕裂线。保证后续标签覆膜后能够方便快速的去除离型膜的面材111。更进一步地，该参考线20为离型膜的面材111的中心线。

进一步地，第一标签单元210的离型膜的底材112上具有一拉耳211，便于后续标签覆膜时通过拉扯拉耳211快速去除离型膜的底材112。所述拉耳211可以是任意形状，只要从第一标签单元210的主体上延伸出来便于拉扯即可。

本发明实施例的自覆膜标签300，由于离型膜的面材111上的第一标签单元210和第二标签单元220沿参考线20对称分布，且第一标签单元210上有透明膜120，第二标签单元220为不干胶130。因此，后续进行标签覆膜时，只需将自覆膜标签300沿参考线20对折贴合，就可以将第一标签单元210上的透明膜120完全准确的对准覆合在第二标签220的不干胶130上，整个覆膜过程高效快捷，而且不需要使用专门的覆膜设备进行覆膜操作，对材料尺寸没有特殊要求，因此降低了设备成本、加工成本和选材成本，从而大大降低了标签的生产成本。

实施例二

参见图11，提出本发明的标签制作方法第二实施例，本实施例制作的标签为自覆膜标签，所述方法包括以下步骤：

S21、将不干胶、离型膜和透明膜制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材。

S22、将覆合材料第一边的离型膜的底材和透明膜模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶的面材模切成第二标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

本实施例与第一实施例的区别是步骤S22有细微区别。

步骤S22中，在模切第二标签单元220时，只将覆合材料100第二边102的不干胶的面材131模切成第二标签单元220，即，只将不干胶的面材131切透，而不切不干胶的底材132，则模切后粘结在不干胶的底材132和离型膜的面材111上的不干胶的面材131的余下部分形成第二标签单元220。因此本实施例中的第二标签单元只包括不干胶的面材131，不包括不干胶的底材132。

如图8、图9和图12所示，为本发明的自覆膜标签的第二实施例，所述自覆膜标签300由前述标签制作方法制作而成。本实施例与第一实施例的区别是第二标签单元220不同，如图12所示，第二标签单元220只包括不干胶的面材131，且离型膜的面材111和第二标签单元220(即不干胶的面材131)之间还具有不干胶的底材132。

本实施例中，由于第二标签单元220只包括不干胶的面材131，所以第二标签单元220实际上覆合在没有模切的不干胶的底材132上，后续进行标签覆膜制作不干胶标签时，由于离型膜的面材111和不干胶的底材132的面积大于不干胶标签的透明膜120和不干胶的面材131的面积，因此很容易从不干胶标签上剥离掉离型膜的面材111和不干胶的底材132，使得不干胶标签在使用时更加方便快捷，避免了后续使用时剥离不干胶的底材132的不便。

实施例三

参见图13，提出本发明的标签制作方法第三实施例，本实施例制作的标签为最终的不干胶标签，所述方法包括以下步骤：

S31、将不干胶、离型膜和透明膜制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材。

S32、将覆合材料第一边的离型膜的底材和透明膜模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶模切成第二标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

本发明实施例中，步骤S31和S32分别与第一实施例中的步骤S11和S12相同，在此不再赘述。

S33、去除第一标签单元的离型膜的底材，将覆合材料沿参考线对折贴合，以使第一标签单元与第二标签单元覆合在一起，并去除离型膜的面材。

本实施例中，当标签模切步骤完成后，则可以打印标签，即在覆合材料100(即自覆膜标签300)第二标签单元220的不干胶130的表面(即面材131表面)进行打印，包括喷墨打印、激光打印等打印方式。

当打印完成后，则执行标签覆膜步骤，本发明实施例与传统的标签覆膜步骤的不同之处在于，本实施例中覆盖标签(即被制作成第二标签单元220的不干胶130)的透明膜120已被制作成标签(即第一标签单元210)，且二者尺寸相同，并相对于离型膜的面材111的参考线20对称分布。因此，二者可以快速准确的覆合在一起。

具体的，首先剥离第一标签单元210的离型膜的底材112并排废，由于离型膜的底材112上具有拉耳211，因此很容易剥离。然后将覆合材料100沿参考线20对折贴合，以使第一标签单元210的透明膜120与第二标签单元220的不干胶130粘结在一起，从而使得第一标签单元210与第二标签单元220覆合在一起，由于第一标签单元210和第二标签单元220沿参考线20对称分布，特别是沿参考线20模切了撕裂线，因此很容易对折，并使得第一标签单元210和第二标签单元220能够完全准确的对准覆合在一起，制作效率高，废品率低。

最后再剥离离型膜的面材112并排废，制作成如图14、图15所示的不干胶标签200，该不干胶标签200包括依次覆合的透明膜120、不干胶的面材131和不干胶的底材132。由于离型膜的面材112的面积大于不干胶标签200透明膜120和不干胶130的面积，因此很容易从不干胶标签100上剥离离型膜的面材112。

本发明实施例的标签制作方法，通过首先制作两边结构不同的覆合材料100，然后分别在覆合材料100的两边模切出沿参考线20对称分布的第一标签单元210和第二标签单元220，最后在覆膜操作时，只需将覆合材料100沿参考线20对折贴合即可。由于第一标签单元210和第二标签单元220沿参考线对称分布，因此对折后第一标签单元210的透明膜120和第二标签单元220的不干胶130能够完全准确的对准覆合在一起，整个覆膜过程高效快捷，而且不需要使用专门的覆膜设备进行覆膜操作，对材料尺寸没有特殊要求，因此降低了设备成本、加工成本和选材成本，从而大大降低了标签200的生产成本。

实施例四

参见图16，提出本发明的标签制作方法第四实施例，本实施例制作的标签为最终的不干胶标签，所述方法包括以下步骤：

S41、将不干胶、离型膜和透明膜制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材。

S42、将覆合材料第一边的离型膜的底材和透明膜模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶的面材模切成第二标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

S43、去除第一标签单元的离型膜的底材，将覆合材料沿参考线对折贴合，以使第一标签单元与第二标签单元覆合在一起，并去除离型膜的面材和不干胶的底材。

本实施例与第三实施例的区别是步骤S42和S43有细微区别。

步骤S42中，在模切第二标签单元220时，只将覆合材料100第二边102的不干胶的面材131模切成第二标签单元220，即，只将不干胶的面材131切透，而不切不干胶的底材132，则模切后粘结在不干胶的底材132和离型膜的面材111上的不干胶的面材131的余下部分形成第二标签单元220。因此本实施例中的第二标签单元只包括不干胶的面材131，不包括不干胶的底材132。

步骤S43中，当第一标签单元210与第二标签单元220覆合在一起后，同时剥离离型膜的面材111和不干胶的底材132并排废，从而最终制作成的不干胶标签200为去除了不干胶的底材132的标签，只包括相互覆合在一起的透明膜120和不干胶的面材131。

不干胶的底材132去除后露出了不干胶的面材131带粘性的一面，因此可以直接将标签200粘贴在指定的物品上。例如，将标签200直接粘贴在产品上，或者将标签200粘贴在面积较大的便于移除的临时物品上。

本实施例中，由于第二标签单元220只包括不干胶的面材131，所以第二标签单元220实际上覆合在没有模切的不干胶的底材132上，由于离型膜的面材111和不干胶的底材132的面积大于不干胶标签200的透明膜120和不干胶的面材131的面积，因此很容易从不干胶标签200上剥离掉离型膜的面材111和不干胶的底材132，使得不干胶标签在使用时更加方便快捷，避免了后续使用时剥离不干胶的底材132的不便。

本发明实施例中，不干胶标签除了由不干胶和透明膜组成之外，还可以根据需要向其中添加其它材料，因此相应的需要在制作覆合材料时加入其它材料，同时制作成的自覆膜标签中也相应的包含其它材料。所述其它材料如防伪材料，当然也可以是任何需要的材料，以下以防伪材料为例举例说明。

实施例五

参见图17，提出本发明的标签制作方法第五实施例，本实施例制作的标签为自覆膜标签，所述方法包括以下步骤：

S51、将不干胶、离型膜、透明膜和防伪材料制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜、防伪材料和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材。

S52、将覆合材料第一边的离型膜的底材、透明膜和防伪材料模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶的面材模切成第二标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

本实施例与第二实施例的区别是在透明膜120与离型膜的面材111之间增加了一层防伪材料。此时，本实施例中制作成的自覆膜标签与第二实施例的区别是第一标签单元220不同，该第一标签单元包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和防伪材料。

相应的，步骤S52之后的覆膜步骤与第四实施例相同，但最终制作成的不干胶标签在第四实施例的基础上增加了一层防伪材料，即不干胶标签包括依次覆合的防伪材料、透明膜120和不干胶的面材131。

在一可选实施例中，步骤S52中，在制作第二标签单元220时，也可以像第一实施例那样将整个不干胶130(即不干胶的面材131和底材132)模切成第二标签单元220。此时，制作成的自覆膜标签与第一实施例的区别是第一标签单元不同，该第一标签单元包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和防伪材料。

相应的，步骤S52之后的覆膜步骤与第三实施例相同，但最终制作成的不干胶标签在第三实施例的基础上增加了一层防伪材料，即不干胶标签包括依次覆合的防伪材料、透明膜120、不干胶的面材131和不干胶的底材132。

在某些实施例中，透明膜120和防伪材料的覆合顺序也可以交换，即：

覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材112、防伪材料、透明膜120和离型膜的面材111；

自覆膜标签的第一标签单元包括依次覆合的离型膜的底材112、防伪材料和透明膜120；

不干胶标签包括依次覆合的透明膜120、防伪材料、不干胶的面材131和不干胶的底材132(或省略不干胶的底材132)。

本发明实施例中，在制作覆合材料时，除了分成并排的两边外，还可以根据分成并排的三边甚至多边，同理均在本发明的保护范围内。以下以分成并排的三边为例举例说明。

实施例六

参见图18，提出本发明的标签制作方法第六实施例，本实施例制作的标签为自覆膜标签，所述方法包括以下步骤：

S61、将不干胶、离型膜、透明膜和防伪材料制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材，覆合材料的第三边包括依次覆合的防伪材料和离型膜的面材。

S62、将覆合材料第一边的离型膜的底材和透明膜模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶的面材模切成第二标签单元，将覆合材料第三边的防伪材料模切成第三标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的第一参考线对称分布，第二标签单元和第三标签单元沿离型膜的面材上的第二参考线对称分布。

本实施例与第二实施例的区别是在覆合材料上增加了一个与第二边相邻的第三边，该第三边包括依次覆合的防伪材料和离型膜的面材111。此时，本实施例制作成的自覆膜标签与第二实施例的区别是增加了一个第三标签单元，该第三标签单元为防伪材料，且第一标签单元210、第二标签单元220和第三标签单元并排设置，其中第一标签单元210和第二标签单元220沿离型膜的面材111上的第一参考线对称分布，第二标签单元220和第三标签单元沿离型膜的面材111上的第二参考线对称分布。

相应的，步骤S62之后的覆膜步骤为：

去除第一标签单元210的离型膜的底材112，将覆合材料100沿第一参考线对折贴合，以使第一标签单元210与第二标签单元220覆合在一起，并剥离覆合在第一标签单元210上的离型膜的面材111；然后将覆合材料100沿第二参考线对折贴合，以使第三标签单元与第一标签单元210和第二标签单元220覆合在一起，最后去除离型膜的面材111和不干胶的底材112。最终制作成的不干胶标签在第四实施例的基础上增加了一层防伪材料，即不干胶标签包括依次覆合的防伪材料、透明膜120和不干胶的面材131。

在一可选实施例中，步骤S62中，在制作第二标签单元220时，也可以像第一实施例那样将整个不干胶130(即不干胶的面材131和底材132)模切成第二标签单元220。此时，制作成的自覆膜标签与第一实施例的区别是增加了一个第三标签单元，该第三标签单元为防伪材料，且第一标签单元210、第二标签单元220和第三标签单元并排设置，其中第一标签单元210和第二标签单元220沿离型膜的面材111上的第一参考线对称分布，第二标签单元220和第三标签单元沿离型膜的面材111上的第二参考线对称分布。

相应的，步骤S62之后的覆膜步骤为：

去除第一标签单元210的离型膜的底材112，将覆合材料100沿第一参考线对折贴合，以使第一标签单元210与第二标签单元220覆合在一起，并剥离覆合在第一标签单元210上的离型膜的面材111；然后将覆合材料100沿第二参考线对折贴合，以使第三标签单元与第一标签单元210和第二标签单元220覆合在一起，最后去除离型膜的面材111。最终制作成的不干胶标签在第四实施例的基础上增加了一层防伪材料，即不干胶标签包括依次覆合的防伪材料、透明膜120、不干胶的面材131和不干胶的底材132。

在某些实施例中，透明膜120和防伪材料的覆合顺序也可以交换，即：

覆膜步骤中，将覆合材料100沿第二参考线对折贴合，以使第三标签单元与第二标签单元210覆合在一起，并剥离覆合在第二标签单元210上的离型膜的面材111；然后去除第一标签单元210的离型膜的底材112，将覆合材料100沿第一参考线对折贴合，以使第一标签单元210与第三标签单元覆合在一起，最后去除离型膜的面材111。最终制作成的不干胶标签在第四实施例的基础上增加了一层防伪材料，即不干胶标签包括依次覆合的透明膜120、防伪材料、不干胶的面材131和不干胶的底材132。

应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种标签制作方法，包括以下步骤：

覆合材料制作步骤，将不干胶、包括底材和面材的离型膜和一面带粘性的透明膜制作成覆合材料，所述覆合材料的第一边包括依次覆合的所述离型膜的底材、所述透明膜和所述离型膜的面材，所述覆合材料的第二边包括依次覆合的所述不干胶和所述离型膜的面材，所述第一边和所述第二边为所述覆合材料并排的两边；

标签模切步骤，将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成第一标签单元，将所述覆合材料第二边的所述不干胶模切成第二标签单元，所述第一标签单元与所述第二标签单元沿所述离型膜的面材上的一条参考线对称分布；

所述覆合材料制作步骤具体包括：

在所述离型膜上确定所述第一边和所述第二边；

剥离所述离型膜第一边的所述底材以露出所述面材，将所述透明膜覆合在所述面材上，再将所述底材覆合在所述透明膜上；

去除所述离型膜第二边的所述底材以露出所述面材，将所述不干胶覆合在所述面材上。

2.根据权利要求1所述的标签制作方法，其中，所述在所述离型膜上确定所述第一边和所述第二边的步骤之后还包括：

在所述离型膜的第一边与所述第二边之间将所述离型膜的底材模切成分离的两部分。

3.根据权利要求1所述的标签制作方法，其中，所述标签模切步骤还包括：沿着所述参考线模切一撕裂线。

4.根据权利要求1所述的标签制作方法，其中，所述参考线为所述离型膜的面材的中心线。

5.根据权利要求1所述的标签制作方法，其中，所述第一标签单元和所述第二标签单元有多个，所述标签模切步骤还包括：

将所述覆合材料切割成多个覆合材料，切割后的每一个覆合材料包括至少一对第一标签单元和第二标签单元。

6.根据权利要求1所述的标签制作方法，其中，所述不干胶包括底材和面材，所述将所述覆合材料第二边的所述不干胶模切成第二标签单元包括：

将所述覆合材料第二边的所述不干胶的面材和底材模切成所述第二标签单元；或者，

将所述覆合材料第二边的所述不干胶的面材模切成所述第二标签单元。

7.根据权利要求1所述的标签制作方法，其中，所述将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成第一标签单元包括：

从所述离型膜的底材的表面开始模切，将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成具有一拉耳的第一标签单元；

从所述离型膜的面材的表面开始模切，将所述第一标签单元的透明膜的拉耳切除。

8.根据权利要求7所述的标签制作方法，其中，所述将所述第一标签单元的透明膜的拉耳切除包括：

从所述拉耳的根部位置切除所述第一标签单元的透明膜的拉耳。

9.根据权利要求1-8任一项所述的标签制作方法，其中，所述标签模切步骤之后还包括：

标签覆膜步骤，去除所述第一标签单元的所述离型膜的底材，将所述覆合材料沿所述参考线对折贴合，以使所述第一标签单元与所述第二标签单元覆合在一起，并去除所述离型膜的面材。

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