CN108140337A

CN108140337A - 标签制作方法和自覆膜标签

Info

Publication number: CN108140337A
Application number: CN201680054273.1A
Authority: CN
Inventors: 张毅
Original assignee: Chongqing Wancai Printing Co ltd
Current assignee: Chongqing Wancai Printing Co ltd
Priority date: 2016-09-26
Filing date: 2016-09-26
Publication date: 2018-06-08
Anticipated expiration: 2036-09-26
Also published as: EP3518218B1; EP3518218A1; EP3518218A4; CN108140337B; WO2018053832A1; US20190224953A1; US11090918B2

Abstract

本发明公开了一种标签制作方法和自覆膜标签，所述方法包括步骤(S11)：覆合材料制作步骤，将不干胶(S130)、包括底材(112)和面材(111)的离型膜(110)和一面带粘性的透明膜(120)制作成覆合材料，覆合材料的第一边(101)包括依次覆合的离型膜(110)的底材(112)、透明膜(120)和离型膜(110)的面材(111)，覆合材料的第二边(102)包括依次覆合的不干胶和离型膜(110)的面材(111)，第一边(101)和第二边(102)为覆合材料并排的两边；标签模切步骤(S11)，将覆合材料第一边(101)的离型膜(110)的底材(112)和透明膜(120)模切成第一标签单元(210)，将覆合材料第二边(102)的不干胶模切成第二标签单元(220)，第一标签单元(210)与第二标签单元(220)沿离型膜(110)的面材(111)上的一条参考线(20)对称分布。后续进行标签覆膜时，只需将自覆膜标签沿参考线对折贴合即可，不需要专门的覆膜设备，从而降低了标签的生产成本。

Description

标签制作方法和自覆膜标签

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种标签制作方法和自覆膜标签。

背景技术

[0002] 大部分标签的背面带胶层，也称为不干胶标签。不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标吋间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶标签以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种覆合材料，并经打印、模切等加工后成为成品不干胶标签。

[0003] 不干胶标签在喷墨打印、激光打印及热转印、热敏打印吋使用的不干胶必须经过表面特殊涂层处理，该涂层在打印过程中受温度影响，容易发生化学变化，后期在空气中长期暴露后，会出现图案模糊不清，掉粉等现象。

[0004] 目前的解决方案，主要是通过在打印后的不干胶上覆合一层透明薄膜，防止不干胶上打印的图案暴露在空气中，来避免上述现象的产生。现有的覆膜技术主要包括 "冷裱"、 "过塑"、 "贴膜 "等，这些方法都需要专门的覆膜设备，并且对材料的尺寸有特殊要求。从而导致设备成本、加工成本和选材成本高企，提高了标签的生产成本。

技术问题

[0005] 本发明实施例的主要目的在于提供一种标签制作方法和自覆膜标签，旨在降低标签的生产成本。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 为达以上目的，提出一种标签制作方法，所述方法包括以下步骤：

[0007] 覆合材料制作步骤，将不干胶、包括底材和面材的离型膜和一面带粘性的透明膜制作成覆合材料，所述覆合材料的第一边包括依次覆合的所述离型膜的底材、所述透明膜和所述离型膜的面材，所述覆合材料的第二边包括依次覆合的所述不干胶和所述离型膜的面材，所述第一边和所述第二边为所述覆合材料并排的两边；

[0008] 标签模切步骤，将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成第一标签单元，将所述覆合材料第二边的所述不干胶模切成第二标签单元，所述第一标签单元与所述第二标签单元沿所述离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

[0009] 进一步地，所述覆合材料制作步骤具体包括：

[0010] 在所述离型膜上确定所述第一边和所述第二边；

[0011] 剥离所述离型膜第一边的所述底材以露出所述面材，将所述透明膜覆合在所述面材上，再将所述底材覆合在所述透明膜上；

[0012] 去除所述离型膜第二边的所述底材以露出所述面材，将所述不干胶覆合在所述面材上。

[0013] 进一步地，所述在所述离型膜上确定所述第一边和所述第二边的步骤之后还包括：在所述离型膜的第一边与所述第二边之间将所述离型膜的底材模切成分离的两部分。

[0014] 进一步地，所述标签模切步骤还包括：沿着所述参考线模切一撕裂线。

[0015] 进一步地，所述参考线为所述离型膜的面材的中心线。

[0016] 进一步地，所述第一标签单元和所述第二标签单元有多个，所述标签模切步骤还包括：将所述覆合材料切割成多个覆合材料，切割后的每一个覆合材料包括至少一对第一标签单元和一个第二标签单元。

[0017] 进一步地，所述不干胶包括底材和面材，所述将所述覆合材料第二边的所述不干胶模切成第二标签单元包括：

[0018] 将所述覆合材料第二边的所述不干胶的面材和底材模切成所述第二标签单元；或者，

[0019] 将所述覆合材料第二边的所述不干胶的面材模切成所述第二标签单元。

[0020] 进一步地，所述将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成第一标签单元包括：

[0021] 从所述离型膜的底材的表面幵始模切，将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成具有一拉耳的第一标签单元；

[0022] 从所述离型膜的面材的表面幵始模切，将所述第一标签单元的透明膜的拉耳切除。

[0023] 进一步地，所述将所述第一标签单元的透明膜的拉耳切除包括：从所述拉耳的根部位置切除所述第一标签单元的透明膜的拉耳。

[0024] 进一步地，所述标签模切步骤之后还包括：

[0025] 标签覆膜步骤，去除所述第一标签单元的所述离型膜的底材，将所述覆合材料沿所述参考线对折贴合，以使所述第一标签单元与所述第二标签单元覆合在一起，并去除所述离型膜的面材。

[0026] 本发明同吋提出一种自覆膜标签，所述自覆膜标签包括离型膜的面材，以及并排覆合于所述离型膜的面材上并沿所述离型膜的面材上的一条参考线对称分布的第一标签单元和第二标签单元，所述第一标签单元包括从上到下依次覆合的离型膜的底材和透明膜，所述第二标签单元包括：

[0027] 不干胶的面材，且所述离型膜的面材和所述第二标签单元之间还具有不干胶的底材；或者，从上到下依次覆合的不干胶的面材和底材。

[0028] 进一步地，所述参考线为一撕裂线。

[0029] 进一步地，所述参考线为所述离型膜的面材的中心线。

[0030] 进一步地，所述第一标签单元的离型膜的底材上具有一拉耳。

发明的有益效果

有益效果

[0031] 本发明实施例所提供的一种标签制作方法，通过首先制作两边结构不同的覆合材料，然后分别在覆合材料的两边模切出沿离型膜的面材上的参考线对称分布的第一标签单元和第二标签单元，且第一标签单元上有透明膜，第二标签单元为不干胶，从而获得一种自覆膜标签，后续进行标签覆膜吋，只需将自覆膜标签沿参考线对折贴合即可。由于第一标签单元和第二标签单元沿参考线对称分布，因此对折后第一标签单元透明膜和第二标签单元的不干胶能够完全准确的对准覆合在一起，整个覆膜过程高效快捷，而且不需要使用专门的覆膜设备进行覆膜操作，对材料尺寸没有特殊要求，因此降低了设备成本、加工成本和选材成本，从而大大降低了标签的生产成本。

对附图的简要说明

附图说明

[0032] 图 1是本发明的标签制作方法第一实施例的流程图；

[0033] 图 2是本发明实施例中覆合材料的主视图；

[0034] 图 3是图 2中的覆合材料的 A-A剖视图；

[0035] 图 4是本发明实施例中覆合材料制作步骤的具体流程图；

[0036] 图 5是本发明实施例中离型膜的主视图；

[0037] 图 6是本发明实施例中模切出标签后的覆合材料的示意图；

[0038] 图 7是本发明实施例中第一标签单元的示意图；

[0039] 图 8为本发明实施例的自覆膜标签的示意图；

[0040] 图 9为本发明实施例的自覆膜标签的又一示意图；

[0041] 图 10为本发明的自覆膜标签第一实施例的剖视图（即图 8中的 B-B剖视图）； [0042] 图 11为本发明的标签制作方法第二实施例的流程图；

[0043] 图 12为本发明的自覆膜标签第二实施例的剖视图（即图 8中的 B-B剖视图）；

[0044] 图 13为本发明的标签制作方法第三实施例的流程图；

[0045] 图 14是本发明实施例中最终制作成的不干胶标签的主视图；

[0046] 图 15是图 14中的不干胶标签的 C-C剖视图；

[0047] 图 16是本发明的标签制作方法第四实施例的流程图；

[0048] 图 17是本发明的标签制作方法第五实施例的流程图；

[0049] 图 18是本发明的标签制作方法第六实施例的流程图。

[0050] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。本发明的实施方式

[0051] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0052] 实施例一

[0053] 参见图 1，提出本发明的标签制作方法第一实施例，本实施例制作的标签为自覆膜标签，所述方法包括以下步骤：

[0054] Sl l、将不干胶、离型膜和透明膜制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材。

[0055] 本步骤 S11为覆合材料制作步骤，如图 2、图 3所示，将离型膜 110、透明膜 120 和不干胶 130制作成并排的第一边 101和第二边 102两边（如并排的左右两边、上下两边）结构不同的覆合材料 100。

[0056] 其中，不干胶 130包括底材 132 (或称底纸）和面材 131，面材 131—面有粘性，与底材 132粘结在一起；离型膜 110也包括底材 112 (或称底纸）和面材 111，面材 111一面有粘性，优选为弱粘性，与底材 112粘结在一起；透明膜 120—面也具有粘性，优选为弱粘性。

[0057] 覆合材料 100的第一边 101，即如图 3所示的左边，包括依次覆合的离型膜的底材 112、透明膜 120和离型膜的面材 111，覆合材料 100的第二边，即如图 3所示的右边，包括依次覆合的不干胶的面材 131、不干胶的底材 132和离型膜的面材 111

[0058] 如图 4所示，覆合材料制作步骤 S11具体包括以下步骤：

[0059] Sl l l、在离型膜上确定第一边和第二边。

[0060] 本步骤 S111中，首先将离型膜 110模切成预设尺寸规格，然后在离型膜 110上确定第一边 101和第二边 102。如图 5所示，为一可选地的离型膜的结构示意图，该离型膜 110呈长条状（也可以是其他形状），可以将离型膜 100图示的上边定义为第一边 101，下边定义为第二边 102。

[0061] 进一步地，当确定了第一边 101和第二边 102后，还可以在离型膜 110的第一边 1 01与第二边 102之间对离型膜的底材 112进行模切，将底材 112切透，从而将离型膜的底材 112模切成分离的两部分。如图 5所示，切割线 10将离型膜的底材 112分离成图示的上下两部分。从而，方便后续分别剥离第一边 10和第二边 20的离型膜的底材 112。

[0062] 本发明实施例中，离型膜 110是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜 110与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜 110又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸等。

[0063] 应当理解，除了离型膜 110外，也可以等同替换为其它的具有双层弱粘性可移除的薄膜，同理均在本发明的保护范围内。

[0064] S112、剥离离型膜第一边的底材以露出其面材，将透明膜覆合在离型膜的面材上，再将剥离的底材覆合在透明膜上。

[0065] 本步骤 S112中，将透明膜 120覆合在离型膜 110的第一边 101，并且不排废离型膜 110第一边 101的底材 112。具体的，首先剥离离型膜 110第一边 101的底材 112 ，露出离型膜 110第一边 101的面材 111带粘性的一面，然后将透明膜 120不带粘性的一面与面材 111带粘性的一面粘合在一起，从而使得透明膜 120与离型膜的面材 111覆合在一起，最后再将剥离的底材 112与透明膜 120带粘性的一面粘结在一起，从而使得离型膜的底材 112与透明膜 120覆合在一起。

[0066] 第一边 101的结构最后变为：离型膜的底材 112、透明膜 120和离型膜的面材 111 依次覆合在一起。

[0067] S113、去除离型膜第二边的底材以露出其面材，将不干胶覆合在离型膜的面材上。

[0068] 本步骤 S113中，将不干胶 130覆合在离型膜 110的第二边 102，并将离型膜 110第二边 102的底材 112排废。具体的，首先剥离离型膜 110第二边 102的底材 112并排废，露出离型膜 110第二边 102的面材 111带粘性的一面，然后将不干胶的底材 13 2表面与离型膜的面材 111带粘性的一面粘合在一起，从而使得不干胶 132与离型膜的面材 111覆合在一起。

[0069] 第二边的结构最后变为：不干胶的面材 131、不干胶的底材 132和离型膜的面材 111依次覆合在一起。

[0070] 最终制作成如前述图 2、图 3所示的覆合材料 100，覆合材料 100第一边 10110，即图 3所示左边的结构为：离型膜的底材 112、透明膜 120和离型膜的面材 111从上到下依次覆合在一起；覆合材料 100的第二边 102，即图 3所示右边的结构为：不干胶的面材 131、不干胶的底材 132和离型膜的面材 111从上到下依次覆合在一起。 [0071] 本发明实施例中，步骤 S112和 S113的顺序不做限制，二者可以颠倒也可以同吋进行。

[0072] S12、将覆合材料第一边的离型膜的底材和透明膜模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶模切成第二标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

[0073] 本步骤 S12为标签模切步骤，如图 6所示，分别在覆合材料 100的第一边 101和第二边 102模切出第一标签单元 210和第二标签单元 220，第一标签单元 210和第二标签单元 220的主体尺寸相同，且第一标签单元 210和第二标签单元 220沿离型膜的面材 111 (或覆合材料 100) 上的一条参考线 20对称分布，该参考线 20能够保证后续第一标签单元 210和第二标签单元 220能够准确覆合在一起，该参考线 20 优选为离型膜的面材 111的中心线。模切出第一标签单元 210和第二标签单元 220 的覆合材料 100则为本发明实施例的自覆膜标签。

[0074] 具体的，对覆合材料 100的第一边 101进行模切，将离型膜的底材 112和透明膜 1 20切透，则模切后粘结在离型膜的面材 111上的离型膜的底材 112和透明膜 120的余下部分形成第一标签单元 210; 对覆合材料 100的第二边 102进行模切，将整个不干胶 130 (即不干胶的面材 131和底材 132) 切透，则模切后粘结在离型膜的面材 111上的不干胶 130余下部分形成第二标签单元 220。因此，第一标签单元 210 包括覆合在一起的离型膜的底材 112和透明膜 120，第二标签单元 220包括覆合在一起的不干胶的面材 131和底材 132。至此，自覆膜标签制成。

[0075] 进一步，还可以沿着第一标签单元 210和第二标签单元 220之间的参考线 20模切一撕裂线，保证后续标签覆膜后能够方便快速的去除离型膜的面材 111。

[0076] 进一步地，如图 6、图 7所示，第一标签单元 210的主体上还延伸出一拉耳 211，该拉耳 211位于第一标签单元 210的离型膜的底材 112上，便于后续标签覆膜吋通过拉扯拉耳 211快速去除离型膜的底材 112。所述拉耳 211可以是任意形状，只要从第一标签单元 210的主体上延伸出来便于拉扯即可。

[0077] 可选地，可以通过以下方式制作出具有拉耳 211的第一标签单元 210:

[0078] 首先从离型膜的底材 112的表面幵始模切，将覆合材料 100第一边 101的离型膜的底材 112和透明膜 120模切成具有一拉耳 211的第一标签单元 210，此吋第一标签单元 210的离型膜的底材 112和透明膜 120均具有拉耳 211 ; 然后，再从离型膜的面材 111的表面（即离型膜 110的另一面）幵始模切，切透离型膜的面材 111和透明膜 120，将第一标签单元 210的透明膜 120的拉耳 211切除，最后只有离型膜的底材 112上具有拉耳 211。

[0079] 优选地，在切除透明膜的拉耳 211吋，可以从拉耳 211的根部位置切除第一标签单元 210的透明膜 120的拉耳 211，如沿着图 7所示的虚线 40切割一刀，透明膜 120 上的拉耳 211随即脱落，而离型膜的面材 111上只留下一个刀缝，从而避免离型膜的面材 111被挖掉一块而露出透明膜 120导致透明膜 120在后续工序中被损坏。

[0080] 如图 6所示，本实施例中，在覆合材料 100的第一边 101和第二边 102模切出多个

(即至少两个）第一标签单元 210和第二标签单元 220。然后，再根据实际需要沿图 6所示的虚线 30将覆合材料 100切割成多个（即至少两个）小型的覆合材料 1 00，每一个小型的覆合材料 100包括至少一对第一标签单元 210和第二标签单元 2 20 (即沿参考线对称分布的一个第一标签单元 210和一个第二标签单元 220) ，每一个小型的覆合材料 100均为一个自覆膜标签。如图 8所示，该自覆膜标签 300 具有一对第一标签单元 210和第二标签单元 220; 如图 9所示，该自覆膜标签 300 具有两对第一标签单元 210和第二标签单元 220。后续则可以分别对每一个自覆膜标签进行标签覆膜操作，也就是说，最初制作的离型膜 110的尺寸规格可以制作多个自覆膜标签 300。

[0081] 在一可选实施例中，也可以不对标签模切后的覆合材料 100进行分割，将整个覆合材料作为一个自覆膜标签 300，后续则对整个标签模切后的覆合材料 100 ( 自覆膜标签 300) 进行标签覆膜操作。也就是说，最初制作的离型膜 110的尺寸规格只能制作一个自覆膜标签。

[0082] 本发明实施例的标签制作方法，通过首先制作两边结构不同的覆合材料 100，然后分别在覆合材料 100的两边模切出沿参考线 20对称分布的第一标签单元 210 和第二标签单元 220，且第一标签单元 210上有透明膜 120，第二标签单元 220为不干胶 130，从而获得一种自覆膜标签 300。后续进行标签覆膜吋，只需将自覆膜标签 300沿参考线 20对折贴合即可。由于第一标签单元 210和第二标签单元 220 沿参考线 20对称分布，因此对折后第一标签单元 210的透明膜 120和第二标签单元 220的不干胶 130能够完全准确的对准覆合在一起，整个覆膜过程高效快捷，而且不需要使用专门的覆膜设备进行覆膜操作，对材料尺寸没有特殊要求，因此降低了设备成本、加工成本和选材成本，从而大大降低了标签的生产成本。

[0083] 如图 8-图 10所示，为本发明的自覆膜标签的第一实施例，所述自覆膜标签由前述标签制作方法制作而成，包括离型膜的面材 111，以及并排覆合于离型膜的面材 111上并沿离型膜的面材 111上的一条参考线 20对称分布的第一标签单元 210和第二标签单元 220，第一标签单元 210和第二标签单元 220的主体尺寸相同，第一标签单元 210包括从上到下依次覆合的离型膜的底材 112和透明膜 120，第二标签单元 220包括从上到下依次覆合的不干胶的面材 131和底材 132。

[0084] 所述第一标签单元 210和第二标签单元 220至少一对，如图 8所示的自覆膜标签 3 00，有一对第一标签单元 210和第二标签单元 220，如图 9所示的自覆膜标签 300 ，有两对第一标签单元 210和第二标签单元 220，在其它实例中，还可能有多对第一标签单元 210和第二标签单元 220，本发明对此不做限制。

[0085] 进一步地，该参考线 20为一撕裂线。保证后续标签覆膜后能够方便快速的去除离型膜的面材 111。更进一步地，该参考线 20为离型膜的面材 111的中心线。

[0086] 进一步地，第一标签单元 210的离型膜的底材 112上具有一拉耳 211，便于后续标签覆膜吋通过拉扯拉耳 211快速去除离型膜的底材 112。所述拉耳 211可以是任意形状，只要从第一标签单元 210的主体上延伸出来便于拉扯即可。

[0087] 本发明实施例的自覆膜标签 300，由于离型膜的面材 111上的第一标签单元 210 和第二标签单元 220沿参考线 20对称分布，且第一标签单元 210上有透明膜 120，第二标签单元 220为不干胶 130。因此，后续进行标签覆膜吋，只需将自覆膜标签 300沿参考线 20对折贴合，就可以将第一标签单元 210上的透明膜 120完全准确的对准覆合在第二标签 220的不干胶 130上，整个覆膜过程高效快捷，而且不需要使用专门的覆膜设备进行覆膜操作，对材料尺寸没有特殊要求，因此降低了设备成本、加工成本和选材成本，从而大大降低了标签的生产成本。

[0088] 实施例二

[0089] 参见图 11，提出本发明的标签制作方法第二实施例，本实施例制作的标签为自覆膜标签，所述方法包括以下步骤： [0090] S21、将不干胶、离型膜和透明膜制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材。

[0091] S22、将覆合材料第一边的离型膜的底材和透明膜模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶的面材模切成第二标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

[0092] 本实施例与第一实施例的区别是步骤 S22有细微区别。

[0093] 步骤 S22中，在模切第二标签单元 220吋，只将覆合材料 100第二边 102的不干胶的面材 131模切成第二标签单元 220，即，只将不干胶的面材 131切透，而不切不干胶的底材 132，则模切后粘结在不干胶的底材 132和离型膜的面材 111上的不干胶的面材 131的余下部分形成第二标签单元 220。因此本实施例中的第二标签单元只包括不干胶的面材 131，不包括不干胶的底材 132。

[0094] 如图 8、图 9和图 12所示，为本发明的自覆膜标签的第二实施例，所述自覆膜标签 300由前述标签制作方法制作而成。本实施例与第一实施例的区别是第二标签单元 220不同，如图 12所示，第二标签单元 220只包括不干胶的面材 131，且离型膜的面材 111和第二标签单元 220 (即不干胶的面材 131) 之间还具有不干胶的底材 132。

[0095] 本实施例中，由于第二标签单元 220只包括不干胶的面材 131，所以第二标签单元 220实际上覆合在没有模切的不干胶的底材 132上，后续进行标签覆膜制作不干胶标签吋，由于离型膜的面材 111和不干胶的底材 132的面积大于不干胶标签的透明膜 120和不干胶的面材 131的面积，因此很容易从不干胶标签上剥离掉离型膜的面材 111和不干胶的底材 132，使得不干胶标签在使用吋更加方便快捷，避免了后续使用吋剥离不干胶的底材 132的不便。

[0096] 实施例三

[0097] 参见图 13，提出本发明的标签制作方法第三实施例，本实施例制作的标签为最终的不干胶标签，所述方法包括以下步骤：

[0098] S3 将不干胶、离型膜和透明膜制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材。

[0099] S32、将覆合材料第一边的离型膜的底材和透明膜模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶模切成第二标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

[0100] 本发明实施例中，步骤 S31和 S32分别与第一实施例中的步骤 S11和 S12相同，在此不再赘述。

[0101] S33、去除第一标签单元的离型膜的底材，将覆合材料沿参考线对折贴合，以使第一标签单元与第二标签单元覆合在一起，并去除离型膜的面材。

[0102] 本实施例中，当标签模切步骤完成后，则可以打印标签，即在覆合材料 100 ( 即自覆膜标签 300) 第二标签单元 220的不干胶 130的表面（即面材 131表面）进行打印，包括喷墨打印、激光打印等打印方式。

[0103] 当打印完成后，则执行标签覆膜步骤，本发明实施例与传统的标签覆膜步骤的不同之处在于，本实施例中覆盖标签（即被制作成第二标签单元 220的不干胶 13 0) 的透明膜 120已被制作成标签（即第一标签单元 210) ，且二者尺寸相同，并相对于离型膜的面材 111的参考线 20对称分布。因此，二者可以快速准确的覆合在一起。

[0104] 具体的，首先剥离第一标签单元 210的离型膜的底材 112并排废，由于离型膜的底材 112上具有拉耳 211，因此很容易剥离。然后将覆合材料 100沿参考线 20对折贴合，以使第一标签单元 210的透明膜 120与第二标签单元 220的不干胶 130粘结在一起，从而使得第一标签单元 210与第二标签单元 220覆合在一起，由于第一标签单元 210和第二标签单元 220沿参考线 20对称分布，特别是沿参考线 20模切了撕裂线，因此很容易对折，并使得第一标签单元 210和第二标签单元 220能够完全准确的对准覆合在一起，制作效率高，废品率低。

[0105] 最后再剥离离型膜的面材 112并排废，制作成如图 14、图 15所示的不干胶标签 2 00，该不干胶标签 200包括依次覆合的透明膜 120、不干胶的面材 131和不干胶的底材 132。由于离型膜的面材 112的面积大于不干胶标签 200透明膜 120和不干胶 1 30的面积，因此很容易从不干胶标签 100上剥离离型膜的面材 112。

[0106] 本发明实施例的标签制作方法，通过首先制作两边结构不同的覆合材料 100，然后分别在覆合材料 100的两边模切出沿参考线 20对称分布的第一标签单元 210 和第二标签单元 220，最后在覆膜操作吋，只需将覆合材料 100沿参考线 20对折贴合即可。由于第一标签单元 210和第二标签单元 220沿参考线对称分布，因此对折后第一标签单元 210的透明膜 120和第二标签单元 220的不干胶 130能够完全准确的对准覆合在一起，整个覆膜过程高效快捷，而且不需要使用专门的覆膜设备进行覆膜操作，对材料尺寸没有特殊要求，因此降低了设备成本、加工成本和选材成本，从而大大降低了标签 200的生产成本。

[0107] 实施例四

[0108] 参见图 16，提出本发明的标签制作方法第四实施例，本实施例制作的标签为最终的不干胶标签，所述方法包括以下步骤：

[0109] S41、将不干胶、离型膜和透明膜制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材。

[0110] S42、将覆合材料第一边的离型膜的底材和透明膜模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶的面材模切成第二标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

[0111] S43、去除第一标签单元的离型膜的底材，将覆合材料沿参考线对折贴合，以使第一标签单元与第二标签单元覆合在一起，并去除离型膜的面材和不干胶的底材。

[0112] 本实施例与第三实施例的区别是步骤 S42和 S43有细微区别。

[0113] 步骤 S42中，在模切第二标签单元 220吋，只将覆合材料 100第二边 102的不干胶的面材 131模切成第二标签单元 220，即，只将不干胶的面材 131切透，而不切不干胶的底材 132，则模切后粘结在不干胶的底材 132和离型膜的面材 111上的不干胶的面材 131的余下部分形成第二标签单元 220。因此本实施例中的第二标签单元只包括不干胶的面材 131，不包括不干胶的底材 132。

[0114] 步骤 S43中，当第一标签单元 210与第二标签单元 220覆合在一起后，同吋剥离离型膜的面材 111和不干胶的底材 132并排废，从而最终制作成的不干胶标签 200 为去除了不干胶的底材 132的标签，只包括相互覆合在一起的透明膜 120和不干胶的面材 131。

[0115] 不干胶的底材 132去除后露出了不干胶的面材 131带粘性的一面，因此可以直接将标签 200粘贴在指定的物品上。例如，将标签 200直接粘贴在产品上，或者将标签 200粘贴在面积较大的便于移除的临吋物品上。

[0116] 本实施例中，由于第二标签单元 220只包括不干胶的面材 131，所以第二标签单元 220实际上覆合在没有模切的不干胶的底材 132上，由于离型膜的面材 111和不干胶的底材 132的面积大于不干胶标签 200的透明膜 120和不干胶的面材 131的面积，因此很容易从不干胶标签 200上剥离掉离型膜的面材 111和不干胶的底材 132 ，使得不干胶标签在使用吋更加方便快捷，避免了后续使用吋剥离不干胶的底材 132的不便。

[0117] 本发明实施例中，不干胶标签除了由不干胶和透明膜组成之外，还可以根据需要向其中添加其它材料，因此相应的需要在制作覆合材料吋加入其它材料，同吋制作成的自覆膜标签中也相应的包含其它材料。所述其它材料如防伪材料，当然也可以是任何需要的材料，以下以防伪材料为例举例说明。

[0118] 实施例五

[0119] 参见图 17，提出本发明的标签制作方法第五实施例，本实施例制作的标签为自覆膜标签，所述方法包括以下步骤：

[0120] S51、将不干胶、离型膜、透明膜和防伪材料制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜、防伪材料和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材。

[0121] S52、将覆合材料第一边的离型膜的底材、透明膜和防伪材料模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶的面材模切成第二标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

[0122] 本实施例与第二实施例的区别是在透明膜 120与离型膜的面材 111之间增加了一层防伪材料。此吋，本实施例中制作成的自覆膜标签与第二实施例的区别是第一标签单元 220不同，该第一标签单元包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和防伪材料。

[0123] 相应的，步骤 S52之后的覆膜步骤与第四实施例相同，但最终制作成的不干胶标签在第四实施例的基础上增加了一层防伪材料，即不干胶标签包括依次覆合的防伪材料、透明膜 120和不干胶的面材 131。

[0124] 在一可选实施例中，步骤 S52中，在制作第二标签单元 220吋，也可以像第一实施例那样将整个不干胶 130 (即不干胶的面材 131和底材 132) 模切成第二标签单元 220。此吋，制作成的自覆膜标签与第一实施例的区别是第一标签单元不同，该第一标签单元包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和防伪材料。

[0125] 相应的，步骤 S52之后的覆膜步骤与第三实施例相同，但最终制作成的不干胶标签在第三实施例的基础上增加了一层防伪材料，即不干胶标签包括依次覆合的防伪材料、透明膜 120、不干胶的面材 131和不干胶的底材 132。

[0126] 在某些实施例中，透明膜 120和防伪材料的覆合顺序也可以交换，即：

[0127] 覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材 112、防伪材料、透明膜 120和离型膜的面材 111 ;

[0128] 自覆膜标签的第一标签单元包括依次覆合的离型膜的底材 112、防伪材料和透明膜 120;

[0129] 不干胶标签包括依次覆合的透明膜 120、防伪材料、不干胶的面材 131和不干胶的底材 132 (或省略不干胶的底材 132) 。

[0130] 本发明实施例中，在制作覆合材料吋，除了分成并排的两边外，还可以根据分成并排的三边甚至多边，同理均在本发明的保护范围内。以下以分成并排的三边为例举例说明。

[0131] 实施例六

[0132] 参见图 18，提出本发明的标签制作方法第六实施例，本实施例制作的标签为自覆膜标签，所述方法包括以下步骤：

[0133] S61、将不干胶、离型膜、透明膜和防伪材料制作成覆合材料，覆合材料的第一边包括依次覆合的离型膜的底材、透明膜和离型膜的面材，覆合材料的第二边包括依次覆合的不干胶和离型膜的面材，覆合材料的第三边包括依次覆合的防伪材料和离型膜的面材。

[0134] S62、将覆合材料第一边的离型膜的底材和透明膜模切成第一标签单元，将覆合材料第二边的不干胶的面材模切成第二标签单元，将覆合材料第三边的防伪材料模切成第三标签单元，第一标签单元和第二标签单元沿离型膜的面材上的第一参考线对称分布，第二标签单元和第三标签单元沿离型膜的面材上的第二参考线对称分布。

[0135] 本实施例与第二实施例的区别是在覆合材料上增加了一个与第二边相邻的第三边，该第三边包括依次覆合的防伪材料和离型膜的面材 111。此吋，本实施例制作成的自覆膜标签与第二实施例的区别是增加了一个第三标签单元，该第三标签单元为防伪材料，且第一标签单元 210、第二标签单元 220和第三标签单元并排设置，其中第一标签单元 210和第二标签单元 220沿离型膜的面材 111上的第一参考线对称分布，第二标签单元 220和第三标签单元沿离型膜的面材 111上的第二参考线对称分布。

[0136] 相应的，步骤 S62之后的覆膜步骤为：

[0137] 去除第一标签单元 210的离型膜的底材 112，将覆合材料 100沿第一参考线对折贴合，以使第一标签单元 210与第二标签单元 220覆合在一起，并剥离覆合在第一标签单元 210上的离型膜的面材 111 ; 然后将覆合材料 100沿第二参考线对折贴合，以使第三标签单元与第一标签单元 210和第二标签单元 220覆合在一起，最后去除离型膜的面材 111和不干胶的底材 112。最终制作成的不干胶标签在第四实施例的基础上增加了一层防伪材料，即不干胶标签包括依次覆合的防伪材料、透明膜 120和不干胶的面材 131。

[0138] 在一可选实施例中，步骤 S62中，在制作第二标签单元 220吋，也可以像第一实施例那样将整个不干胶 130 (即不干胶的面材 131和底材 132) 模切成第二标签单元 220。此吋，制作成的自覆膜标签与第一实施例的区别是增加了一个第三标签单元，该第三标签单元为防伪材料，且第一标签单元 210、第二标签单元 220和第三标签单元并排设置，其中第一标签单元 210和第二标签单元 220沿离型膜的面材 111上的第一参考线对称分布，第二标签单元 220和第三标签单元沿离型膜的面材 111上的第二参考线对称分布。

[0139] 相应的，步骤 S62之后的覆膜步骤为：

[0140] 去除第一标签单元 210的离型膜的底材 112，将覆合材料 100沿第一参考线对折贴合，以使第一标签单元 210与第二标签单元 220覆合在一起，并剥离覆合在第一标签单元 210上的离型膜的面材 111 ; 然后将覆合材料 100沿第二参考线对折贴合，以使第三标签单元与第一标签单元 210和第二标签单元 220覆合在一起，最后去除离型膜的面材 111。最终制作成的不干胶标签在第四实施例的基础上增加了一层防伪材料，即不干胶标签包括依次覆合的防伪材料、透明膜 120、不干胶的面材 131和不干胶的底材 132。

[0141] 在某些实施例中，透明膜 120和防伪材料的覆合顺序也可以交换，即：

[0142] 覆膜步骤中，将覆合材料 100沿第二参考线对折贴合，以使第三标签单元与第二标签单元 210覆合在一起，并剥离覆合在第二标签单元 210上的离型膜的面材 1 11 ; 然后去除第一标签单元 210的离型膜的底材 112，将覆合材料 100沿第一参考线对折贴合，以使第一标签单元 210与第三标签单元覆合在一起，最后去除离型膜的面材 111。最终制作成的不干胶标签在第四实施例的基础上增加了一层防伪材料，即不干胶标签包括依次覆合的透明膜 120、防伪材料、不干胶的面材 131 和不干胶的底材 132。

[0143] 应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内工业实用性

[0144] 本发明实施例所提供的一种标签制作方法，通过首先制作两边结构不同的覆合材料，然后分别在覆合材料的两边模切出沿离型膜的面材上的参考线对称分布的第一标签单元和第二标签单元，且第一标签单元上有透明膜，第二标签单元为不干胶，从而获得一种自覆膜标签，后续进行标签覆膜吋，只需将自覆膜标签沿参考线对折贴合即可。由于第一标签单元和第二标签单元沿参考线对称分布，因此对折后第一标签单元透明膜和第二标签单元的不干胶能够完全准确的对准覆合在一起，整个覆膜过程高效快捷，而且不需要使用专门的覆膜设备进行覆膜操作，对材料尺寸没有特殊要求，因此降低了设备成本、加工成本和选材成本，从而大大降低了标签的生产成本。因此具有工业实用性。

Claims

权利要求书

一种标签制作方法，包括以下步骤：

覆合材料制作步骤，将不干胶、包括底材和面材的离型膜和一面带粘性的透明膜制作成覆合材料，所述覆合材料的第一边包括依次覆合的所述离型膜的底材、所述透明膜和所述离型膜的面材，所述覆合材料的第二边包括依次覆合的所述不干胶和所述离型膜的面材，所述第一边和所述第二边为所述覆合材料并排的两边；

标签模切步骤，将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成第一标签单元，将所述覆合材料第二边的所述不干胶模切成第二标签单元，所述第一标签单元与所述第二标签单元沿所述离型膜的面材上的一条参考线对称分布。

根据权利要求 1所述的标签制作方法，其中，所述覆合材料制作步骤具体包括：

在所述离型膜上确定所述第一边和所述第二边；

剥离所述离型膜第一边的所述底材以露出所述面材，将所述透明膜覆合在所述面材上，再将所述底材覆合在所述透明膜上；

去除所述离型膜第二边的所述底材以露出所述面材，将所述不干胶覆合在所述面材上。

根据权利要求 2所述的标签制作方法，其中，所述在所述离型膜上确定所述第一边和所述第二边的步骤之后还包括：

在所述离型膜的第一边与所述第二边之间将所述离型膜的底材模切成分离的两部分。

根据权利要求 1所述的标签制作方法，其中，所述标签模切步骤还包括：沿着所述参考线模切一撕裂线。

根据权利要求 1所述的，其中，所述参考线为所述离型膜的面材的中心线。

根据权利要求 1所述的标签制作方法，其中，所述第一标签单元和所述第二标签单元有多个，所述标签模切步骤还包括：将所述覆合材料切割成多个覆合材料，切割后的每一个覆合材料包括至少一对第一标签单元和第二标签单元。

根据权利要求 1所述的标签制作方法，其中，所述不干胶包括底材和面材，所述将所述覆合材料第二边的所述不干胶模切成第二标签单元包括：

将所述覆合材料第二边的所述不干胶的面材和底材模切成所述第二标签单元；或者，

将所述覆合材料第二边的所述不干胶的面材模切成所述第二标签单元根据权利要求 1所述的标签制作方法，其中，所述将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成第一标签单元包括：从所述离型膜的底材的表面幵始模切，将所述覆合材料第一边的所述离型膜的底材和所述透明膜模切成具有一拉耳的第一标签单元；从所述离型膜的面材的表面幵始模切，将所述第一标签单元的透明膜的拉耳切除。

根据权利要求 8所述的标签制作方法，其中，所述将所述第一标签单元的透明膜的拉耳切除包括：

从所述拉耳的根部位置切除所述第一标签单元的透明膜的拉耳。根据权利要求 1-9任一项所述的标签制作方法，其中，所述标签模切步骤之后还包括：

标签覆膜步骤，去除所述第一标签单元的所述离型膜的底材，将所述覆合材料沿所述参考线对折贴合，以使所述第一标签单元与所述第二标签单元覆合在一起，并去除所述离型膜的面材。

一种自覆膜标签，，包括离型膜的面材，以及并排覆合于所述离型膜的面材上并沿所述离型膜的面材上的一条参考线对称分布的第一标签单元和第二标签单元，所述第一标签单元包括从上到下依次覆合的离型膜的底材和透明膜，所述第二标签单元包括：

不干胶的面材，且所述离型膜的面材和所述第二标签单元之间还具有不干胶的底材；或者，从上到下依次覆合的不干胶的面材和底材。根据权利要求 11所述的自覆膜标签，其中，所述参考线为一撕裂线。根据权利要求 11所述的自覆膜标签，其中，所述参考线为所述离型膜的面材的中心线。

根据权利要求 11-13任一项所述的自覆膜标签，其中，所述第一标签单元的离型膜的底材上具有一拉耳。