JP3059175U

JP3059175U - 印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体

Info

Publication number: JP3059175U
Application number: JP1998009582U
Authority: JP
Inventors: 信也原田
Original assignee: 常陽マーク株式会社
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 1999-07-02
Anticipated expiration: 2004-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】本考案は、セパレーターシートが剥し易くて
両面のセパレーターシートの再利用も可能であると共に
色彩，図柄，発光等の加飾を加えて付加価値を高めるこ
とができる印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体を提
供することである。【解決手段】印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体
１０の中央部には粘着部本体１２が設けられている。こ
の粘着部本体１２の中央部にはベースインキ層１４が形
成されている。前記ベースインキ層１４の下側には第１
粘着インキ層１６が形成されている。また、前記ベース
インキ層１４の上側には第２粘着インキ層１８が形成さ
れている。前記粘着部本体１２の両面には第１セパレー
ターシート２０と第２セパレーターシート２２が貼り付
けられた状態で設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、シルクスクリーン印刷により積層形成された粘着部本体を有する印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりダブリュフェイス粘着テープと称される両面粘着体が提案されている。この両面粘着体は中央部に不織布やフィルム等で形成されたシート状の支持体を設け、支持体の両面にそれぞれ粘着剤をコーティングして形成された長尺の両面粘着テープを使用目的に合った大きさ、形状に打ち抜きカットすることにより形成されている。例えば、図１０に示されるように付け睫毛１を収容しておく付け睫毛収容ケース２の内部壁面２Ａには付け睫毛１を粘着保持するために、両面粘着体３が取り付けられている。この両面粘着体３は図８に示されるように不織布やフィルム等で形成されたシート状の支持体４の両面に粘着剤５，６をコーティングし、粘着剤５，６にセパレーターシート７，８を貼って形成した両面粘着テープ９を付け睫毛１の大きさに合わせて図９に示されるように小さく打ち抜くことにより形成されている。このため、前記付け睫毛収容ケース２の内部壁面２Ａに両面粘着体３を貼付する場合に両面粘着体３は既に小さく打ち抜かれているのでセパレーターシート７，８を剥しにくいという不具合がある。また、前記支持体４はシート状の不織布やフィルム等で形成されているためセパレーターシート７，８を剥すと前記両面粘着体３が薄いと両面粘着体３のコシが弱く、両面粘着体３を前記内部壁面２Ａに貼付する場合は一方のセパレーターシート７を剥して他方のセパレーターシート８でコシを持たせて両面粘着体３を内部壁面２Ａに貼付した後に他方のセパレーターシート８を剥しているが、両面粘着体３を貼付する場所が前記付け睫毛収容ケース２の内部壁面２Ａ等のように小さくて湾曲している場所等であると後でセパレーターシート８を剥す場合に剥しにくいという不具合がある。しかも、前記両面粘着体３は製造段階で付け睫毛１の大きさに打ち抜かれるためセパレーターシート７，８も同時に同じ大きさに打ち抜かれてしまい、セパレーターシート７，８の再利用を図ることができずセパレーターシート７，８は廃棄せざるをえず廃棄物を増やす結果となる。さらに、従来の両面粘着体３では両面粘着体３の両面に物をいかに強く粘着させるかということに主眼が置かれていて両面粘着体３自体の色彩や図柄等の加飾については重要視されていない。従来の両面粘着体３においても支持体４に印刷等を施すことにより色彩や図柄等を形成して加飾し付加価値を高めることも可能であるが、支持体４に色彩や図柄等を形成するためには製造工程が増加するという不具合がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記事実に鑑みなされたものであり、セパレーターシートが剥し易くて両面のセパレーターシートの再利用も可能であると共に色彩，図柄，発光，芳香等の加飾を加えて付加価値を高めることができる印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、第１セパレーターシートと第２セパレーターシートの間にシルクスクリーン印刷で形成された粘着部本体を有してなる両面粘着体であって、前記粘着部本体は前記第１セパレーターシートの上面に粘着インキをシルクスクリーン印刷で印刷して形成された第１粘着インキ層と、この第１粘着インキ層の上面に第１粘着インキ層に重なるようにインキをシルクスクリーン印刷で印刷して形成されたベースインキ層と、このベースインキ層の上面にベースインキ層に重なるように粘着インキをシルクスクリーン印刷で印刷して形成された第２粘着インキ層と、によって形成されたことを特徴としている。請求項２の考案は、第１セパレーターシートと第２セパレーターシートの間にシルクスクリーン印刷で形成された粘着部本体を有してなる両面粘着体であって、前記粘着部本体は前記第１セパレーターシートの上面に粘着インキをシルクスクリーン印刷で印刷して形成された第１粘着インキ層と、この第１粘着インキ層の上面に第１粘着インキ層に重なるようにインキをシルクスクリーン印刷で印刷して形成された厚みのあるベースインキ層と、このベースインキ層の上面にベースインキ層に重なるように粘着インキをシルクスクリーン印刷で印刷して形成された第２粘着インキ層と、によって形成されたことを特徴としている。請求項３の考案は、前記ベースインキ層を形成するインキに顔料等を加えたことを特徴としている。

【０００５】

【考案の実施の形態】

図１乃至図７には本考案に係る印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０の一実施例が示されている。なお、実施例では従来例と同様に図３に示されるように付け睫毛収容ケース２の内壁面２Ａに取り付ける印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体を例にして説明する。図１に示されるように、印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０の厚み方向中央部には粘着部本体１２が設けられている。この粘着部本体１２の中央部にはベースインキ層１４が形成されている。このベースインキ層１４は紫外線硬化インキ１４Ａ（実施例では十条ケミカル株式会社製造の商品名「ＵＶ４７００ＲＬメジウム」を使用）を約１００ミクロンの厚さにシルクスクリーン印刷することにより形成されている。前記ベースインキ層１４の図１下側には第１粘着インキ層１６が形成されている。この第１粘着インキ層１６は紫外線硬化粘着剤１６Ａ（実施例では十条ケミカル株式会社製造の商品名「ＵＶレイタック粘着剤」を使用）を約３０ミクロンの厚さにシルクスクリーン印刷することにより形成されている。また、前記ベースインキ層１４の図１上側には第２粘着インキ層１８が形成されている。この第２粘着インキ層１８も前記第１粘着インキ層１６と同様に紫外線硬化粘着剤１８Ａ（実施例では十条ケミカル株式会社製造の商品名「ＵＶレイタック粘着剤」を使用）を約３０ミクロンの厚さにシルクスクリーン印刷することにより形成されている。従って、前記粘着部本体１２は第１粘着インキ層１６と第２粘着インキ層１８とで前記ベースインキ層１４をサンドした三層構造とされている。しかも、ベースインキ層１４は第１粘着インキ層１６と第２粘着インキ層１８に比べて厚く印刷されているのでベースインキ層１４は適度なコシを有することにより粘着部本体１２を付け睫毛収容ケース２の内壁面２Ａに貼付する場合に容易に貼付できる。なお、前記ベースインキ層１４は１層だけ形成するものに限定されるものではなくベースインキ層１４は２層以上形成してもよく、ベースインキ層１４を複数層形成することによりよりベースインキ層１４を厚くして粘着部本体１２のコシをより強くすることができるという利点がある。前記粘着部本体１２の両面には第１セパレーターシート２０と第２セパレーターシート２２が貼り付けられた状態で設けられ、前記粘着部本体１２が不用意に粘着しないようになっている。

【０００６】次に、本考案の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０の製造方法について説明する。図４に示されるように、最初に前記粘着部本体１２をシルクスクリーン印刷する第１セパレーターシート２０を１枚確定する。そして、第１セパレーターシート２０の上面にシルクスクリーン印刷により前記紫外線硬化粘着剤１６Ａを印刷して第１粘着インキ層１６を形成する。この場合、製造する印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０の大きさ，数だけ第１セパレーターシート２０の上面にシルクスクリーン印刷で第１粘着インキ層１６を形成する。次に、図５に示されるように、印刷形成された前記第１粘着インキ層１６の上にシルクスクリーン印刷により紫外線硬化インキ１４Ａを印刷してベースインキ層１４を重ねた状態で形成する。次に、図６に示されるように印刷された前記ベースインキ層１４の上にシルクスクリーン印刷により紫外線硬化粘着剤１８Ａを印刷して第２粘着インキ層１８を重ねた状態で形成する。これにより、図２に示されるように付け睫毛１に合った大きさの粘着部本体１２が第１セパレーターシート２０の上に形成される。最後に、図７に示されるように形成された粘着部本体１２の第２粘着インキ層１８の上に第２セパレーターシート２２を１枚貼り付けることにより印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０が製造される。従って、図２に示されるように前記粘着部本体１２は第１セパレーターシート２０と第２セパレーターシート２２の間に独立した状態で形成することができるので打ち抜いてカットする必要がなく、第１セパレーターシート２０と第２セパレーターシート２２もカットされずに再利用も図ることが可能になると共に細かい廃棄物の量を減らすことができる。

【０００７】なお、前記印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０に加飾して付加価値を付けたい場合はベースインキ層１４を形成する場合に紫外線硬化インキ１４Ａに予め顔料（アイシャドーカラー等），つや出し剤や芳香剤等を加えることにより印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０に色彩，光沢，芳香等の加飾を加えて付加価値を高めることができる。また、前記印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０に図柄を設けて付加価値を付けたい場合はベースインキ層１４を形成するシルクスクリーン印刷時に図柄を形成することにより印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０の付加価値を高めることができる。

【０００８】次に、実施例の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０の作用について説明する。印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０を使用する場合は、まず第１セパレーターシート２０と第２セパレーターシート２２を剥す必要があるが、第１セパレーターシート２０と第２セパレーターシート２２は打ち抜かれてカットされていないので容易に第１セパレーターシート２０と第２セパレーターシート２２を剥すことができる。そして、図３に示されるように粘着部本体１２を摘んで第１粘着インキ層１６又は第２粘着インキ層１８の一方を付け睫毛収容ケース２の内壁面２Ａに粘着させることにより粘着部本体１２は付け睫毛収容ケース２の内壁面２Ａに貼付される。しかも、前記ベースインキ層１４は厚みがあるので予め第１セパレーターシート２０と第２セパレーターシート２２を剥しても前記内壁面２Ａのような小さくて湾曲しているような場所でも容易に貼付することができる。そして、粘着部本体１２の第１粘着インキ層１６又は第２粘着インキ層１８の他方に付け睫毛１を粘着させることにより付け睫毛１は付け睫毛収容ケース２に保持された状態で収容される。

【０００９】なお、実施例ではベースインキ層１４は約１００ミクロンの厚さに、第１粘着インキ層１６及び第２粘着インキ層１８は約３０ミクロンの厚さに形成したが、これに限定されるものでなく、ベースインキ層１４の厚さは約５０ミクロン〜約１００ミクロン，第１粘着インキ層１６及び第２粘着インキ層１８は約１０ミクロン〜約３０ミクロンの厚さが好ましい。また、実施例ではベースインキ層１４は紫外線硬化インキ１４Ａを、第１粘着インキ層１６は紫外線硬化粘着剤１６Ａを、第２粘着インキ層１８は紫外線硬化粘着剤１８Ａで形成したが、前記ベースインキ層１４は紫外線硬化インキに限定されずに他のインキで形成してもよく、第１粘着インキ層１６，第２粘着インキ層１８も紫外線硬化粘着剤に限定されずに他の粘着剤で形成してもよい。なお、実施例では付け睫毛収容ケース２に取り付ける印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０を例にして説明したが、印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１０の用途はこれに限定されるものでないことは勿論である。また、第２セパレーターシート２２を取り付けないで第２粘着インキ１８に付け睫毛１を粘着させれば第２セパレーターシート２２を省略できるという利点がある。

【００１０】

【考案の効果】

以上説明した如く、請求項１の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体は打ち抜いて使用する必要がないのでセパレーターシートが剥し易いと共にセパレーターシートの再利用も可能にすることができるので細かい廃棄物の量を抑えることが可能になるという優れた効果を有する。また、請求項２の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体は上記効果の他に粘着部本体は一定以上の厚みを有していれば適度のコシを有するので両面のセパレーターシートを剥した状態でも粘着部本体を貼付し易いという優れた効果を有する。さらに、請求項３の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体は上記効果の他に顔料等を加えたインキでベース層を形成するので色彩，図柄，発光，芳香等の加飾をすることができて付加価値を高めることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着
体の縦断面図である。

【図２】実施例の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着
体の斜視面図である。

【図３】実施例の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着
体の使用状態を示す斜視面図である。

【図４】実施例の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着
体の製造工程を示す側面図である。

【図５】実施例の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着
体の製造工程を示す側面図である。

【図６】実施例の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着
体の製造工程を示す側面図である。

【図７】実施例の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着
体の製造工程を示す側面図である。

【図８】従来の打ち抜く前の両面粘着体の縦断面図であ
る。

【図９】従来の打ち抜いた後の両面粘着体の斜視面図で
ある。

【図１０】従来の両面粘着体の使用状態を示す斜視面図
である。

【符号の説明】

１０・・・印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体１２・・・粘着部本体１４・・・ベースインキ層１６・・・第１粘着インキ層１８・・・第２粘着インキ層２０・・・第１セパレーターシート２２・・・第２セパレーターシート

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】第１セパレーターシートと第２セパレー
ターシートの間にシルクスクリーン印刷で形成された粘
着部本体を有してなる両面粘着体であって、前記粘着部
本体は前記第１セパレーターシートの上面に粘着インキ
をシルクスクリーン印刷で印刷して形成された第１粘着
インキ層と、この第１粘着インキ層の上面に第１粘着イ
ンキ層に重なるようにインキをシルクスクリーン印刷で
印刷して形成されたベースインキ層と、このベースイン
キ層の上面にベースインキ層に重なるように粘着インキ
をシルクスクリーン印刷で印刷して形成された第２粘着
インキ層と、によって形成されたことを特徴とする印刷
で粘着部本体を形成した両面粘着体。
【請求項２】第１セパレーターシートと第２セパレー
ターシートの間にシルクスクリーン印刷で形成された粘
着部本体を有してなる両面粘着体であって、前記粘着部
本体は前記第１セパレーターシートの上面に粘着インキ
をシルクスクリーン印刷で印刷して形成された第１粘着
インキ層と、この第１粘着インキ層の上面に第１粘着イ
ンキ層に重なるようにインキをシルクスクリーン印刷で
印刷して形成された厚みのあるベースインキ層と、この
ベースインキ層の上面にベースインキ層に重なるように
粘着インキをシルクスクリーン印刷で印刷して形成され
た第２粘着インキ層と、によって形成されたことを特徴
とする印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体。
【請求項３】前記ベースインキ層を形成するインキに
顔料等を加えたことを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の印刷で粘着部本体を形成した両面粘着体。