CN114683352B - 一种组合刀模及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合刀模，包括沿料带输送方向依次设置的无胶区模切刀、外轮廓模切刀以及冲孔模切刀，其中无胶区模切刀包括无胶区模切底板，以及分别设于无胶区模切底板上的无胶区修边刀线与无胶区轮廓刀线；外轮廓模切刀包括外轮廓模切底板，以及分别设于外轮廓模切底板上的外轮廓修边刀线与外轮廓刀线；冲孔模切刀包括冲孔模切底板，以及分别设于冲孔模切底板上的冲孔修边刀线与冲孔刀线。与现有技术相比，本发明具有结构简单、操作方便等优点，无需对现有模切装置进行大幅改造即可投入使用，具有较为广泛的适用范围。

Description

一种组合刀模及其使用方法

技术领域

本发明属于模切技术领域，涉及一种组合刀模及其使用方法。

背景技术

模切产品广泛应用于电子电工行业、汽车制造行业、平面显示行业等工业领域中，尤其是在制备过程中应用到层状薄型材料的产品，如绝缘材料、防震材料、耐热材料、胶贴材料、防尘材料、屏蔽材料等，均需要模切技术的加工制造。模切产品应用范围非常广，广泛用于电子、电器、仪器仪表、通讯设备、数码产品、医疗器械等高科技产品中，在不同的产品中发挥不同的作用。

模切加工过程中所得成品通常可分为片材和卷材，其中相较于片材成品，卷材成品与自动化贴合机器的工作模式更为契合，更有利于减少人工成本，保证产品质量，提高企业产能，由此使得卷材类成品需求逐年提升。卷材产品由上至下一般包括以下三层结构：提手膜(离型膜)层、双面胶层和料带膜(又称载膜)层，产品表面则一般可划分为无胶区、有胶区和孔废区等功能区域。通常该类产品的加工方法依次包括以下五步：冲切无胶区、冲切孔废区、冲切外框、修边以及收卷。为迎合卷材类成品的市场需求，在引进高工作效率模切装置的同时，也有必要从结构设计的角度出发，探寻一种可有效提高企业模切加工产能的模切刀具。

发明内容

本发明的目的就是提供一种组合刀模及其使用方法，用于解决由于现有模切刀模结构设计不当导致模切加工产能难以提升的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种组合刀模，包括沿料带输送方向依次设置的无胶区模切刀、外轮廓模切刀以及冲孔模切刀，

所述的无胶区模切刀包括无胶区模切底板、沿料带宽度方向设于无胶区模切底板两端的无胶区修边刀线，以及设于无胶区修边刀线之间的无胶区轮廓刀线；

所述的外轮廓模切刀包括外轮廓模切底板、沿料带宽度方向设于外轮廓模切底板两端的外轮廓修边刀线，以及设于外轮廓修边刀线之间的外轮廓刀线；

所述的冲孔模切刀包括冲孔模切底板、沿料带宽度方向设于冲孔模切底板两端的冲孔修边刀线，以及设于冲孔修边刀线之间的冲孔刀线。

进一步地，所述的无胶区轮廓刀线为U形刀线，该U形刀线的开口与其中一个无胶区修边刀线相对设置，并与该无胶区修边刀线相分离。

进一步地，所述的U形刀线的两端向外张开，并沿料带输送方向向两侧平滑延伸。

进一步地，所述的无胶区修边刀线的长度、U形刀线的两端间距、分隔刀线的长度均不小于料带步进距离。

工作时，所述的料带每步进一段距离，无胶区模切刀便冲切一次，并且当次冲切产生的刻线与上一冲切产生的刻线相连续，即冲切后在料带上形成连续的U形刻线以及无胶区刻线，并且U形刻线与其相对的无胶区刻线之间便形成了无胶区的连续排废区域，将U形刀线的两端向外张开，并沿料带输送方向向两侧平滑延伸以便于排废工作的连续进行，避免排废时无胶区废料断裂。

进一步地，所述的无胶区模切底板上沿料带宽度方向并列设有至少两个U形刀线。通过设置多个U形刀线以提高模切产能并提高原料利用率。

进一步地，相邻U形刀线之间设有分隔刀线。由所述的分隔刀线产生连续刻线与相对设置对的U形刀线所产生的连续刻线之间形成新的无胶区排废区域，并与上述排废区域同步进行排废。

进一步地，所述的分隔刀线与U形刀线的开口交错设置。

进一步地，所述的外轮廓刀线在外轮廓模切底板上的数量及位置、所述的冲孔刀线在冲孔模切底板上的数量及位置，分别与U形刀线相适配。

进一步地，所述的外轮廓刀线为闭合轮廓刀线，并且在合刀结构中，所述的U 形刀线的两端穿过闭合轮廓刀线并伸出。本发明中，所述的合刀结构即为外轮廓刀线与U形刀线的投影图像结构，亦可理解为外轮廓刀线与U形刀线先后在同一料带上所形成的刻线结构。

一种组合刀模的使用方法，包括以下步骤：

1)将保护膜底膜的上胶面与辅助保护膜的无胶面相贴合，将双面胶居中设于辅助保护膜上，并使辅助保护膜的胶面与双面胶中的底面自带膜相贴合，将麦拉贴合于辅助保护膜上方双面胶两侧，从而将辅助保护膜的两侧上胶面盖住，使之后的冲切定位孔刀模不带胶，将双面胶的顶面自带膜撕下，之后将顶部离型膜贴合于双面胶胶体上，得到一级料带；

2)通过无胶区模切刀对一级料带自上而下进行一冲模切，在保护膜底膜及双面胶底面自带膜上分别冲切出相应图案，之后将无胶区内的离型膜废料撕下，再通过排废麦拉将无胶区内的双面胶废料排出，随后通过封箱胶带将修边线内的剩余离型膜废料全部排出；

3)将提手膜贴合于双面胶胶体上，再将顶面保护膜贴合于提手膜上，并固定两侧定位孔膜，之后将二级料带底部的保护膜底膜、辅助保护膜及双面胶底面自带膜排出，并贴合底部离型膜，得到二级料带；

4)通过外轮廓模切刀对二级料带自下而上进行二冲模切，在底部离型膜与顶面保护膜上分别冲切出相应图案，将外轮廓废料、修边线外底部离型膜以及提手膜废料排出后，将承载膜贴合于双面胶胶体底面，得到三级料带；

5)通过冲孔模切刀对三级料带自下而上进行三冲模切，将顶面保护膜撕下，从而使圆孔废料与修边废料排出，收卷后即得到双面胶卷材产品。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)通过将冲孔刀线与修边刀线设于同一模切刀具上，减少冲切次数，从而降低了制作时间、人工成本以及辅助物料的使用，有利于提高企业经济效益，并具有结构简单、操作方便等优点，无需对现有模切装置进行大幅改造即可投入使用，具有较为广泛的适用范围；

2)通过设置多个U形刀线以提高模切产能并提高原料利用率，提高模切加工产能；

3)通过分隔刀线与U形刀线的开口交错设置，以避免因受无胶区模切底板、模切产品的尺寸及布局方式的限制，而导致分隔刀线与U形刀线之间间距过小，不易加工的问题；

4)通过将U形刀线两端设计为向外张开、并沿料带输送方向向两侧平滑延伸的结构，以便于排废工作的连续进行，避免排废时无胶区废料断裂。

附图说明

图1为一种双面胶卷材产品的结构示意图；

图2为无胶区模切刀的结构示意图；

图3为外轮廓模切刀的结构示意图；

图4为冲孔模切刀的结构示意图；

图5为一冲模切示意图；

图6为二冲模切示意图；

图7为三冲模切示意图；

图中标记说明：

1-无胶区模切底板、2-无胶区修边刀线、3-无胶区轮廓刀线、4-外轮廓模切底板、5-外轮廓修边刀线、6-外轮廓刀线、7-冲孔模切底板、8-冲孔修边刀线、9-冲孔刀线、10-分隔刀线、11-辅助保护膜、12-保护膜底膜、13-双面胶、131-底面自带膜、132-双面胶胶体、14-顶部离型膜、15-提手膜、16-顶面保护膜、17-底部离型膜、18-承载膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

一种组合刀模，包括沿料带输送方向依次设置的无胶区模切刀、外轮廓模切刀以及冲孔模切刀，

如图2所示，无胶区模切刀包括无胶区模切底板1、沿料带宽度方向设于无胶区模切底板1两端的无胶区修边刀线2，以及设于无胶区修边刀线2之间的无胶区轮廓刀线3。其中无胶区轮廓刀线3为U形刀线，并且在无胶区模切底板1上沿料带宽度方向并列设有2个，在这2个U形刀线之间还设有分隔刀线10，分隔刀线 10与U形刀线的开口交错设置，以避免因受无胶区模切底板1、模切产品的尺寸及布局方式的限制，而导致分隔刀线10与U形刀线之间间距过小，不易加工的问题。无胶区修边刀线2的长度、U形刀线的两端间距、分隔刀线10的长度均与料带步进距离相等。

工作时，料带每步进一段距离，无胶区模切刀便冲切一次，并且当次冲切产生的刻线与上一冲切产生的刻线相连续，即冲切后在料带上形成连续的U形刻线、无胶区刻线、分隔刻线，并且上侧U形刻线与其相对的无胶区刻线之间、下侧U 形刻线与其相对的分隔刻线之间，便形成了无胶区的连续排废区域，将U形刀线的两端向外张开，并沿料带输送方向向两侧平滑延伸以便于排废工作的连续进行，避免排废时无胶区废料断裂。

如图3所示，外轮廓模切刀包括外轮廓模切底板4、沿料带宽度方向设于外轮廓模切底板4两端的外轮廓修边刀线5，以及设于外轮廓修边刀线5之间的外轮廓刀线6；此外外轮廓刀线6为闭合轮廓刀线，并且在合刀结构中，U形刀线的两端穿过闭合轮廓刀线并伸出。

如图4所示，冲孔模切刀包括冲孔模切底板7、沿料带宽度方向设于冲孔模切底板7两端的冲孔修边刀线8，以及设于冲孔修边刀线8之间的冲孔刀线9。

一种组合刀模的使用方法，包括以下步骤：

1)将保护膜底膜12的上胶面与辅助保护膜11的无胶面相贴合，将双面胶13 居中设于辅助保护膜11上，并使辅助保护膜11的胶面与双面胶13中的底面自带膜131相贴合，将麦拉贴合于辅助保护膜11上方双面胶13两侧，将双面胶13的顶面自带膜撕下，之后将顶部离型膜14贴合于双面胶胶体132上，得到一级料带；

2)如图5所示，通过无胶区模切刀对一级料带自上而下进行一冲模切，在保护膜底膜12及双面胶13底面自带膜上分别冲切出相应图案，之后将无胶区内的离型膜废料撕下，再通过排废麦拉将无胶区内的双面胶废料排出，随后通过封箱胶带将修边线内的剩余离型膜废料全部排出；

3)将提手膜15贴合于双面胶胶体132上，再将顶面保护膜16贴合于提手膜 15上，并固定两侧定位孔膜，之后将二级料带底部的保护膜底膜12、辅助保护膜 11及双面胶底面自带膜131排出，并贴合底部离型膜17，得到二级料带；

4)如图6所示，通过外轮廓模切刀对二级料带自下而上进行二冲模切，在底部离型膜17与顶面保护膜16上分别冲切出相应图案，将外轮廓废料、修边线外底部离型膜17以及提手膜废料排出后，将承载膜18贴合于双面胶胶体132底面，得到三级料带；

5)如图7所示，通过冲孔模切刀对三级料带自下而上进行三冲模切，之后将顶面保护膜16撕下，从而使圆孔废料与修边废料排出，收卷后即得到如图1所示的双面胶卷材产品。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合刀模的使用方法，所用组合刀模用于对料带进行冲切，其特征在于，该组合刀模包括沿料带输送方向依次设置的无胶区模切刀、外轮廓模切刀以及冲孔模切刀，

所述的无胶区模切刀包括无胶区模切底板（1）、沿料带宽度方向设于无胶区模切底板（1）两端的无胶区修边刀线（2），以及设于无胶区修边刀线（2）之间的无胶区轮廓刀线（3）；

所述的外轮廓模切刀包括外轮廓模切底板（4）、沿料带宽度方向设于外轮廓模切底板（4）两端的外轮廓修边刀线（5），以及设于外轮廓修边刀线（5）之间的外轮廓刀线（6）；

所述的冲孔模切刀包括冲孔模切底板（7）、沿料带宽度方向设于冲孔模切底板（7）两端的冲孔修边刀线（8），以及设于冲孔修边刀线（8）之间的冲孔刀线（9）；

使用方法包括以下步骤：

1）将辅助保护膜（11）贴合于保护膜底膜（12）上方，将双面胶（13）贴合于辅助保护膜（11）上方中部，将麦拉贴合于辅助保护膜（11）上方两侧，将双面胶（13）的顶面自带膜撕下，并将顶部离型膜（14）贴合于双面胶胶体（132）上，得到一级料带；

2）通过无胶区模切刀对一级料带自上而下进行一冲模切，在保护膜底膜（12）及双面胶（13）底面自带膜上分别冲切出相应图案，将无胶区内的离型膜废料、双面胶废料排出后，将提手膜（15）贴合于双面胶胶体（132）上，并将顶面保护膜（16）贴合于提手膜（15）上，再将二级料带底部的保护膜底膜（12）、辅助保护膜（11）及双面胶底面自带膜（131）排出，并贴合底部离型膜（17），得到二级料带；

3）通过外轮廓模切刀对二级料带自下而上进行二冲模切，在底部离型膜（17）与顶面保护膜（16）上分别冲切出相应图案，将外轮廓废料及修边废料排出后，将承载膜（18）贴合于双面胶胶体（132）底面，得到三级料带；

4）通过冲孔模切刀对三级料带自下而上进行三冲模切，将圆孔废料与修边废料排出后，收卷即得到双面胶卷材产品。

2.根据权利要求1所述的一种组合刀模的使用方法，其特征在于，所述的无胶区轮廓刀线（3）为U形刀线，该U形刀线的开口与其中一个无胶区修边刀线（2）相对设置，并与该无胶区修边刀线（2）相分离。

3.根据权利要求2所述的一种组合刀模的使用方法，其特征在于，所述的U形刀线的两端向外张开，并沿料带输送方向向两侧平滑延伸。

4.根据权利要求3所述的一种组合刀模的使用方法，其特征在于，所述的无胶区修边刀线（2）的长度、U形刀线的两端间距、分隔刀线（10）的长度均不小于料带步进距离。

5.根据权利要求2所述的一种组合刀模的使用方法，其特征在于，所述的无胶区模切底板（1）上沿料带宽度方向并列设有至少两个U形刀线。

6.根据权利要求5所述的一种组合刀模的使用方法，其特征在于，相邻U形刀线之间设有分隔刀线（10）。

7.根据权利要求6所述的一种组合刀模的使用方法，其特征在于，所述的分隔刀线（10）与U形刀线的开口交错设置。

8.根据权利要求5所述的一种组合刀模的使用方法，其特征在于，所述的外轮廓模切底板（4）上的外轮廓刀线（6）、冲孔模切底板（7）上的冲孔刀线（9）分别与U形刀线相适配。

9.根据权利要求8所述的一种组合刀模的使用方法，其特征在于，所述的外轮廓刀线（6）为闭合轮廓刀线，并且在合刀结构中，所述的U形刀线的两端穿过闭合轮廓刀线并伸出。