CN111086062B - 带有对位标记的圆刀机刀模及其制作合格产品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种带有对位标记的圆刀机刀模，包括A刀模和B刀模，A刀模和B刀模分别设置在圆刀机上不同的两个工位上，A刀模的形状与产品形状相匹配，留有±0.003mm的公差；在A刀模上设置A刀模对位标记，A刀模对位标记位于产品之外；B刀模上设置有与A刀模对位标记对位拼装的B刀模对位标记，A刀模对位标记和B刀模对位标记组合后构成完整的图形。本发明还公开一种采用刀模在圆刀机上制作合格产品的方法。优点：本带有对位标记的圆刀机刀模，产品尺寸公差精准度的提高，减少客户的投诉率，不良率下降后原材的节省。

Description

带有对位标记的圆刀机刀模及其制作合格产品的方法
技术领域
本发明涉及圆刀机上的刀模，尤其涉及一种带有对位标记的圆刀机刀模及其制作合格产品的方法。
背景技术
圆刀机制作PET膜产品，现有工艺技术中，A刀模在PET膜上切出产品大致外形后转贴到导电胶上；撕离PET膜上的保护膜，用分切刀分切底膜在保护膜上半切；B刀模在PET 膜上半切。
现有工艺的缺点是，撕离PET上保护膜后对位标记就是随着保护膜排掉，只能靠一开始调好的去制作产品，后面尺寸有问题不能很好的管控。
发明内容
本发明目的是，提出一种更改对比标记的方式，在A刀模模切PET时切出能和B刀模的标记匹配的标记形状。
本发明采用的技术方案是：一种带有对位标记的圆刀机刀模，包括A刀模和B刀模，A刀模和B刀模分别设置在圆刀机上不同的两个工位上，A刀模的形状与产品形状相匹配，留有±0.003mm的公差；在A刀模上设置A刀模对位标记，A刀模对位标记位于产品之外； A刀模首次模切PET膜时，在PET膜上切出带有与B刀模对位标记对位拼装的A刀模对位标记；
B刀模上设置有与A刀模对位标记对位拼装的B刀模对位标记，A刀模对位标记和B刀模对位标记组合后构成完整的图形，B刀模再次模切PET膜时，切出PET膜产品，切掉A 刀模对位标记上，在PET膜排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记和B刀模对比标记的图形。
本发明技术方案中的A刀模对位标记和B刀模对位标记的形状可以为任意。
本发明还提出一种采用刀模在圆刀机上制作合格产品的方法，包括如下步骤：
步骤1)带有底膜的导电胶从圆刀机的第一放料辊上料，底膜的导电胶的胶面朝下，带有底膜的导电胶进入圆刀机的第一工位，导电胶的底膜从圆刀机的第一排料辊排出，导电胶进入圆刀机的第二工位；
步骤2)圆刀机的第二工位上的上方刀辊轴上安装A刀模，带有保护膜的PET膜从圆刀机的第二放料辊上料，带有保护膜的PET膜直接送入A刀模进行模切PET膜，模切后的PET膜的废料从圆刀机的第二排料辊排出，模切后的PET膜上带有A刀模对位标记，模切后的带有保护膜的PET膜向下运行与进入第二工位的导电胶进行粘贴，之后PET膜的保护膜从圆刀机的第三排料辊排出，最后模切后的PET膜与导电胶一起进入圆刀机的第三工位；
步骤3)模切后的PET膜与导电胶进入圆刀机的第三工位走位，之后一起进入圆刀机的第四工位；
步骤4)带有保护膜的底膜从圆刀机的第三放料辊上料，带有保护膜的底膜直接送入第四工位上的分切刀对底膜进行分切；分切后的带有保护膜的底膜向下运行与进入第四工位的模切后的PET膜以及导电胶进行粘贴，此时PET膜朝下；粘贴一起的带有保护膜的底膜和PET膜一起进入圆刀机的第五工位；
步骤5)；粘贴一起的带有保护膜的底膜和PET膜进入圆刀机的第五工位走位，之后一起进入圆刀机的第六工位；
步骤6)在圆刀机的第六工位的下方刀辊轴上安装B刀模，B刀模对进入的PET膜再次模切，模切出所需加工的产品；B刀模模切后的PET膜废料从圆刀机的第四排料辊排出；
步骤7)步骤6中，从第四排料辊排出的PET膜废料上，若有完整A刀模对位标记和B刀模对比标记的图形，说明此产品合格；反之，则产品不合格；
步骤8)步骤7中合格产品，PET膜和带有保护膜的底膜一起进入圆刀机的第七工位走位，圆刀机的第七工位自动排出底膜的保护膜；
步骤9)第七工位走位后，PET膜和底膜为合格产品，从圆刀机的产品辊排出。
本发明中涉及的圆刀机为本技术领域内的已知设备。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明的带有对位标记的圆刀机刀模，尺寸公差精准度的提高；减少客户的投诉率；不良率下降后原材的节省。
附图说明
图1是A刀模的主视图。
图2是B刀模的主视图。
图3是A刀模与B刀模重合后的主视图。
图4是圆刀机上使用A刀模与B刀模的加工产品过程示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2和3所示，一种带有对位标记的圆刀机刀模，包括A刀模1和B刀模2，A刀模1和B刀模2分别设置在圆刀机上不同的两个工位上，A刀模1的形状与产品形状相匹配，留有±0.003mm的公差；在A刀模1上设置A刀模对位标记11，A刀模对位标记11位于产品之外；A刀模1首次模切PET膜4时，在PET膜4上切出带有与B刀模对位标记21对位拼装的A 刀模对位标记11。
B刀模2上设置有与A刀模对位标记11对位拼装的B刀模对位标记21，A刀模对位标记 11和B刀模对位标记21组合后构成完整的图形，B刀模2再次模切PET膜4时，切出PET膜4产品，切掉A刀模对位标记11上，在PET膜4排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记11和 B刀模对比标记21的图形。
本实施例方案中的A刀模对位标记11和B刀模对位标记21的形状可以为任意。
一种采用刀模在圆刀机上制作合格产品的方法，包括如下步骤：
步骤1)带有底膜的导电胶3从圆刀机的第一放料辊Q1上料，底膜的导电胶3的胶面朝下，带有底膜的导电胶3进入圆刀机的第一工位G1，导电胶3的底膜从圆刀机的第一排料辊Q2排出，导电胶3进入圆刀机的第二工位G2；
步骤2)圆刀机的第二工位G2上的上方刀辊轴D1上安装A刀模1，带有保护膜的PET膜4从圆刀机的第二放料辊Q4上料，带有保护膜的PET膜4直接送入A刀模1进行模切PET 膜4，模切后的PET膜4的废料从圆刀机的第二排料辊Q3排出，模切后的PET膜4上带有A 刀模对位标记11，模切后的带有保护膜的PET膜4向下运行与进入第二工位G2的导电胶3 进行粘贴，之后PET膜4的保护膜从圆刀机的第三排料辊Q5排出，最后模切后的PET膜4与导电胶3一起进入圆刀机的第三工位G3；
步骤3)模切后的PET膜4与导电胶3进入圆刀机的第三工位G3走位，之后一起进入圆刀机的第四工位G4；
步骤4)带有保护膜的底膜5从圆刀机的第三放料辊Q6上料，带有保护膜的底膜5直接送入第四工位G4上的分切刀对底膜5进行分切；分切后的带有保护膜的底膜5向下运行与进入第四工位G4的模切后的PET膜4以及导电胶3进行粘贴，此时PET膜4朝下；粘贴一起的带有保护膜的底膜5和PET膜4一起进入圆刀机的第五工位G5；
步骤5)粘贴一起的带有保护膜的底膜5和PET膜4进入圆刀机的第五工位G5走位，之后一起进入圆刀机的第六工位G6；
步骤6)在圆刀机的第六工位G6的下方刀辊轴D2上安装B刀模2，B刀模2对进入的PET 膜4再次模切，模切出所需加工的产品；B刀模2模切后的PET膜4废料从圆刀机的第四排料辊Q12排出；
步骤7)步骤6中，从第四排料辊Q12排出的PET膜4废料上，若有完整A刀模对位标记11和B刀模对比标记21的图形，说明此产品合格；反之，则产品不合格；
步骤8)步骤7中合格产品，PET膜4和带有保护膜的底膜5一起进入圆刀机的第七工位 G7走位，圆刀机的第七工位G7自动排出底膜5的保护膜；
步骤9)第七工位G7走位后，PET膜4和底膜5为合格产品，从圆刀机的产品辊Q9排出。
本实施例方法，产品尺寸公差精准度的提高，减少客户的投诉率，不良率下降后原材的节省。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (1)

1.采用刀模在圆刀机上制作合格产品的方法，其特征在于，刀模包括A刀模（1）和B刀模（2），A刀模（1）和B刀模（2）分别设置在圆刀机上不同的两个工位上，A刀模（1）的形状与产品形状相匹配，留有±0.003mm的公差；在A刀模（1）上设置A刀模对位标记（11），A刀模对位标记（11）位于产品之外；A刀模（1）首次模切PET膜（4）时，在PET膜（4）上切出带有与B刀模对位标记（21）对位拼装的A刀模对位标记（11）；B刀模（2）上设置有与A刀模对位标记（11）对位拼装的B刀模对位标记（21），A刀模对位标记（11）和B刀模对位标记（21）组合后构成完整的图形，B刀模（2）再次模切PET膜（4）时，切出PET膜（4）产品，切掉A刀模对位标记（11）上，在PET膜（4）排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记（11）和B刀模（2）对比标记的图形；
该方法包括如下步骤：
步骤1、带有底膜（5）的导电胶（3）从圆刀机的第一放料辊（Q1）上料，底膜（5）的导电胶（3）的胶面朝下，带有底膜（5）的导电胶（3）进入圆刀机的第一工位（G1），导电胶（3）的底膜（5）从圆刀机的第一排料辊（Q2）排出，导电胶（3）进入圆刀机的第二工位（G2）；
步骤2、圆刀机的第二工位（G2）上的上方刀辊轴（D1）上安装A刀模（1），带有保护膜的PET膜（4）从圆刀机的第二放料辊（Q4）上料，带有保护膜的PET膜（4）直接送入A刀模（1）进行模切PET膜（4），模切后的PET膜（4）的废料从圆刀机的第二排料辊（Q3）排出，模切后的PET膜（4）上带有A刀模对位标记（11），模切后的带有保护膜的PET膜（4）向下运行与进入第二工位（G2）的导电胶（3）进行粘贴，之后PET膜（4）的保护膜从圆刀机的第三排料辊（Q5）排出，最后模切后的PET膜（4）与导电胶（3）一起进入圆刀机的第三工位（G3）；
步骤3、模切后的PET膜（4）与导电胶（3）进入圆刀机的第三工位（G3）走位，之后一起进入圆刀机的第四工位（G4）；
步骤4、带有保护膜的底膜（5）从圆刀机的第三放料辊（Q6）上料，带有保护膜的底膜（5）直接送入第四工位（G4）上的分切刀对底膜（5）进行分切；分切后的带有保护膜的底膜（5）向下运行与进入第四工位（G4）的模切后的PET膜（4）以及导电胶（3）进行粘贴，此时PET膜（4）朝下；粘贴一起的带有保护膜的底膜（5）和PET膜（4）一起进入圆刀机的第五工位（G5）；
步骤5、粘贴一起的带有保护膜的底膜（5）和PET膜（4）进入圆刀机的第五工位（G5）走位，之后一起进入圆刀机的第六工位（G6）；
步骤6、在圆刀机的第六工位（G6）的下方刀辊轴（D2）上安装B刀模（2），B刀模（2）对进入的PET膜（4）再次模切，模切出所需加工的产品；B刀模（2）模切后的PET膜（4）废料从圆刀机的第四排料辊（Q12）排出；
步骤7、步骤6中，从第四排料辊（Q12）排出的PET膜（4）废料上，若有完整A刀模对位标记（11）和B刀模（2）对比标记的图形，说明此产品合格；反之，则产品不合格；
步骤8、步骤7中合格产品，PET膜（4）和带有保护膜的底膜（5）一起进入圆刀机的第七工位（G7）走位，圆刀机的第七工位（G7）自动排出底膜（5）的保护膜；
步骤9、第七工位（G7）走位后，PET膜（4）和底膜（5）为合格产品，从圆刀机的产品辊(Q9)排出。
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