CN106541449B - 一种带内框模切件的模切排废装置和模切排废方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带内框模切件的模切排废装置和模切排废方法，该装置包括依次设置的第一对压辊、一冲模切刀具、第一排废辊、第二对压机构、二冲模切刀具和第二排废辊，第一对压辊将第一单面带胶保护膜贴合于第一离型膜，一冲模切刀具一冲冲切内缩内框，第一排废辊收卷贴合着一冲冲切后内框废料的第一单面带胶保护膜，第二对压机构在第一离型膜的不离型面上贴合第二单面带胶保护膜并在离型面上依次贴合双面胶和第二离型膜，二冲模切刀具二冲冲切正常内框，第二排废辊收卷贴合着二冲冲切后内框废料的第二单面带胶保护膜，正常内框的尺寸大于内缩内框的尺寸。与现有技术相比，本发明具有排废效果好、产品无形变、效率高等优点。

Description

一种带内框模切件的模切排废装置和模切排废方法

技术领域

本发明涉及一种模切排废装置和方法，尤其是涉及一种带内框模切件的模切排废装置。

背景技术

模切机应用于不干胶材料、保护膜、电子屏蔽材、PVC、胶片、麦拉纸、铜铝箔、双面胶、泡棉等多种材料和光电行业中的LCD反射片、扩散片、缓冲片、增光膜、硅胶胶带等的模切成型，在电子、IT及汽车等制造行业广泛应用。

图1所示产品的主材质为0.2MM厚度的双面胶，下面一层0.075MM厚度蓝色离型膜，图1中A区域为内框镂空，图1中B指代胶区；在加工该产品时，因双面胶太厚，冲切后回粘很快，如果排废不及时会产生拉胶，排废时因胶区太小，容易溢胶、移位等不良现象。通过刀模来实现快速排废，避免出现异常情况。经过测试后，发现若将双面胶贴于蓝色离型膜上，直接冲切内框下拉排废是无法完成正常排废的，仍然不能解决双面胶和蓝色离型膜内框废料排废的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带内框模切件的模切排废装置和模切排废方法，既可以实现带内框模切件的模切，又可以及时进行模切件内框废料的排废，且排废效果好，不会导致产品形变。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带内框模切件的模切排废装置，包括依次设置的第一对压辊、一冲模切刀具、第一排废辊、第二对压机构、二冲模切刀具和第二排废辊，所述第一对压辊将第一单面带胶保护膜贴合于第一离型膜的不离型面，所述一冲模切刀具在第一对压辊输送的第一离型膜上一冲冲切内缩内框，所述第一排废辊收卷贴合着一冲冲切后内框废料的第一单面带胶保护膜，所述第二对压机构在经过第一排废辊后的第一离型膜的不离型面上贴合第二单面带胶保护膜，并在经过第一排废辊后的第一离型膜的离型面上依次贴合双面胶和第二离型膜，所述二冲模切刀具在第二离型膜、双面胶和第一离型膜上二冲冲切正常内框，所述第二排废辊收卷贴合着二冲冲切后内框废料的第二单面带胶保护膜，所述正常内框的尺寸大于内缩内框的尺寸。

所述内缩内框与正常内框之间距离的取值范围为0.8～1.2mm。

所述内缩内框与正常内框之间距离为1mm。

所述一冲模切刀具为一冲圆刀模切刀具，所述二冲模切刀具为二冲圆刀模切刀具。

所述第二对压机构包括依次设置的第二对压辊、双面胶原纸收卷辊和第三对压辊，所述第二对压辊在经过第一排废辊后的第一离型膜的离型面上贴合双面胶的一面，所述双面胶原纸收卷辊收卷双面胶的另一面上原纸，所述第三对压辊在双面胶的另一面上贴合第二离型膜，并在经过第二对压辊后的第一离型膜的不离型面上贴合第二单面带胶保护膜。

所述双面胶原纸收卷辊包括第三导向辊和第三收卷辊，所述第三导向辊设置在第二对压辊后，双面胶的另一面上原纸通过第三导向辊与双面胶的另一面分离并由第三收卷辊收卷。

所述第一排料辊包括第一导向辊和第一收卷辊，所述第一导向辊设置在一冲模切刀具后，贴合着一冲冲切后内框废料的第一单面带胶保护膜通过第一导向辊与一冲冲切后的第一离型膜分离并由第一收卷辊收卷。

所述第二排料辊包括第二导向辊和第二收卷辊，所述第二导向辊设置在二冲模切刀具后，贴合着二冲冲切后内框废料的第二单面带胶保护膜通过第二导向辊与二冲冲切后的第一离型膜分离并由第二收卷辊收卷。

一种带内框模切件的模切排废方法，包括以下步骤：

1)将第一单面带胶保护膜贴合于第一离型膜的不离型面；

2)在步骤1)获得的第一离型膜上一冲冲切内缩内框；

3)第一单面带胶保护膜贴合着一冲冲切后内框废料与一冲冲切后的第一离型膜分离；

4)在经步骤3)获得的第一离型膜的不离型面上贴合第二单面带胶保护膜，并在经步骤3)获得的第一离型膜的离型面上贴合双面胶的一面，在双面胶的另一面上贴合第二离型膜；

5)在第二离型膜、双面胶和第一离型膜上二冲冲切正常内框，所述正常内框的尺寸大于内缩内框的尺寸；

6)第二单面带胶保护膜贴合着二冲冲切后内框废料与二冲冲切后的第一离型膜分离。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)克服传统技术中直接将双面胶贴于蓝色离型膜上而出现无法完成正常排废的缺陷，本发明首先利用第一单面带胶保护膜对第一离型膜上被打断的内缩内框中废料进行排废，排废过程非常顺利，不会出现排废不干净或排废不成功的情况，其次，再利用第二单面带胶保护膜对被打断的正常内框中废料进行排废，一冲冲切和排废使得二冲冲切双面胶时的排废效果更好，提高了成品率。

2)选用一冲圆刀模切刀具和二冲圆刀模切刀具，采用圆刀模切的方式，相比平压平模切的方式，模切效率更高，从模切、排废到产品的整卷出货一次性完成，节约了大量的人力。

3)特别适用于双面胶厚度大于第一离型膜厚度的产品内框模切与排废，排废及时，模切效果好，不会出现溢胶、移位等不良现象。

4)一冲冲切时形成尺寸小于正常内框的内缩内框，双面胶在贴合时能通过内缩内框与下面的第二单面带胶保护膜粘贴，使得第二单面带胶保护膜的排废效果很好，同时正常内框同时在第一离型膜和双面胶上冲切形成，有利于保持上下内框的位置一致，根据设计要求，内缩内框与正常内框之间距离的取值范围为0.8～1.2mm。

5)采用导向辊和收卷辊的排废结构，使得排废更加顺畅，防止排废过程中出现移位等不良现象。

附图说明

图1为带内框的产品结构示意图；

图2为本发明中模切排废装置的结构示意图；

图3为内缩内框和正常内框对比示意图；

图4为一冲模切刀具的冲切示意图；

图5为一冲模切后第一离型膜的示意图；

图6为二冲模切刀具的冲切示意图；

图7为二冲模切后第一离型膜的示意图。

图中：1、第一离型膜，2、第一单面带胶保护膜，3、第二单面带胶保护膜，4、双面胶，5、第二离型膜，6、第一对压辊，7、一冲模切刀具，8、二冲模切刀具，9、第二对压辊，10、第三对压辊，11、第三导向辊，12、第三收卷辊，13、第一导向辊，14、第一收卷辊，15、第二导向辊，16、第二收卷辊，17、内缩内框，18、正常内框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图2所示，一种带内框模切件的模切排废装置，包括依次设置的第一对压辊6、一冲模切刀具7、第一排废辊、第二对压机构、二冲模切刀具8和第二排废辊。

其中，内缩内框17与正常内框18之间距离的取值范围为0.8～1.2mm。如图3所示，本实施例中，内缩内框17的长度为15.28mm，正常内框18的长度为17.28mm，内缩内框17与正常内框18之间距离为1mm。

一冲模切刀具7为一冲圆刀模切刀具，二冲模切刀具8为二冲圆刀模切刀具，采用模切效率高的圆刀模切方式。

第二对压机构包括依次设置的第二对压辊9、双面胶原纸收卷辊和第三对压辊10，第二对压辊9在经过第一排废辊后的第一离型膜1的离型面上贴合双面胶4的一面，双面胶原纸收卷辊收卷双面胶4的另一面上原纸，第三对压辊10在双面胶4的另一面上贴合第二离型膜5，并在经过第二对压辊9后的第一离型膜1的不离型面上贴合第二单面带胶保护膜3。

双面胶原纸收卷辊包括第三导向辊11和第三收卷辊12，第三导向辊11设置在第二对压辊9后，双面胶4的另一面上原纸通过第三导向辊11与双面胶4的另一面分离并由第三收卷辊12收卷。

第一排料辊包括第一导向辊13和第一收卷辊14，第一导向辊13设置在一冲模切刀具7后，贴合着一冲冲切后内框废料的第一单面带胶保护膜2通过第一导向辊13与一冲冲切后的第一离型膜1分离并由第一收卷辊14收卷。

第二排料辊包括第二导向辊15和第二收卷辊16，第二导向辊15设置在二冲模切刀具8后，贴合着二冲冲切后内框废料的第二单面带胶保护膜3通过第二导向辊15与二冲冲切后的第一离型膜1分离并由第二收卷辊16收卷。

一种根据上述的模切排废装置实现基于带内框模切件的模切排废方法，包括以下步骤：

1)第一对压辊6将第一单面带胶保护膜2贴合于第一离型膜1的不离型面；

2)一冲模切刀具7使用内缩后的刀模在第一对压辊6输送的第一离型膜1上一冲冲切内缩内框17，如图4所示，内缩后的刀模由第一离型膜1的离型面冲切至第一离型膜1的不离型面断；

3)第一单面带胶保护膜2贴合着一冲冲切后内框废料通过第一排废辊与一冲冲切后的第一离型膜1分离，获得如图5所示的第一离型膜1；

4)第二对压机构在经步骤3)获得的第一离型膜1的不离型面上贴合第二单面带胶保护膜3并在经步骤3)获得的第一离型膜1的离型面上贴合双面胶4的一面，通过双面胶原纸收卷辊去掉双面胶4的另一面上原纸，在双面胶4的另一面上贴合第二离型膜5；

5)二冲模切刀具8在第二离型膜5、双面胶4和第一离型膜1上二冲冲切正常内框18，正常内框18的尺寸大于内缩内框17的尺寸，如图6所示，从第二离型膜5的不离型面入刀锋，冲至第一离型膜1的不离型面断；

6)第二单面带胶保护膜3贴合着二冲冲切后内框废料通过第二排废辊与二冲冲切后的第一离型膜1分离，获得如图7所示的第一离型膜1。

生产如图1所示产品时，第一离型膜1为0.075mm蓝色离型膜，第二离型膜5为白色离型膜，双面胶4厚度为0.2mm。排废原理：

因一冲将蓝色离型膜切穿并排掉内缩内框17中的蓝色离型膜，一冲后贴合：蓝色离型膜的内缩内框17镂空，双面胶4在贴合时能紧紧的与下面的第二单面带胶保护膜3粘合；二冲冲完正常内框18后下拉第二单面带胶保护膜3，就可以直接排掉双面胶4的废料，模切和排废简单有效，最后由第二排废辊处输送出成品。

Claims (7)

1.一种带内框模切件的模切排废装置，其特征在于，包括依次设置的第一对压辊(6)、一冲模切刀具(7)、第一排废辊、第二对压机构、二冲模切刀具(8)和第二排废辊，所述第一对压辊(6)将第一单面带胶保护膜(2)贴合于第一离型膜(1)的不离型面，所述一冲模切刀具(7)在第一对压辊(6)输送的第一离型膜(1)上一冲冲切内缩内框(17)，所述第一排废辊收卷贴合着一冲冲切后内框废料的第一单面带胶保护膜(2)，所述第二对压机构在经过第一排废辊后的第一离型膜(1)的不离型面上贴合第二单面带胶保护膜(3)，并在经过第一排废辊后的第一离型膜(1)的离型面上依次贴合双面胶(4)和第二离型膜(5)，所述二冲模切刀具(8)在第二离型膜(5)、双面胶(4)和第一离型膜(1)上二冲冲切正常内框(18)，所述第二排废辊收卷贴合着二冲冲切后内框废料的第二单面带胶保护膜(3)，所述正常内框(18)的尺寸大于内缩内框(17)的尺寸，内缩内框(17)与正常内框(18)之间距离的取值范围为0.8～1.2mm，所述一冲模切刀具(7)为一冲圆刀模切刀具，所述二冲模切刀具(8)为二冲圆刀模切刀具。

2.根据权利要求1所述的一种带内框模切件的模切排废装置，其特征在于，所述内缩内框(17)与正常内框(18)之间距离为1mm。

3.根据权利要求1所述的一种带内框模切件的模切排废装置，其特征在于，所述第二对压机构包括依次设置的第二对压辊(9)、双面胶原纸收卷辊和第三对压辊(10)，所述第二对压辊(9)在经过第一排废辊后的第一离型膜(1)的离型面上贴合双面胶(4)的一面，所述双面胶原纸收卷辊收卷双面胶(4)的另一面上原纸，所述第三对压辊(10)在双面胶(4)的另一面上贴合第二离型膜(5)，并在经过第二对压辊(9)后的第一离型膜(1)的不离型面上贴合第二单面带胶保护膜(3)。

4.根据权利要求3所述的一种带内框模切件的模切排废装置，其特征在于，所述双面胶原纸收卷辊包括第三导向辊(11)和第三收卷辊(12)，所述第三导向辊(11)设置在第二对压辊(9)后，双面胶(4)的另一面上原纸通过第三导向辊(11)与双面胶(4)的另一面分离并由第三收卷辊(12)收卷。

5.根据权利要求1所述的一种带内框模切件的模切排废装置，其特征在于，所述第一排废辊包括第一导向辊(13)和第一收卷辊(14)，所述第一导向辊(13)设置在一冲模切刀具(7)后，贴合着一冲冲切后内框废料的第一单面带胶保护膜(2)通过第一导向辊(13)与一冲冲切后的第一离型膜(1)分离并由第一收卷辊(14)收卷。

6.根据权利要求1所述的一种带内框模切件的模切排废装置，其特征在于，所述第二排废辊包括第二导向辊(15)和第二收卷辊(16)，所述第二导向辊(15)设置在二冲模切刀具(8)后，贴合着二冲冲切后内框废料的第二单面带胶保护膜(3)通过第二导向辊(15)与二冲冲切后的第一离型膜(1)分离并由第二收卷辊(16)收卷。

7.一种带内框模切件的模切排废方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将第一单面带胶保护膜(2)贴合于第一离型膜(1)的不离型面；

2)在步骤1)获得的第一离型膜(1)上一冲冲切内缩内框(17)；

3)第一单面带胶保护膜(2)贴合着一冲冲切后内框废料与一冲冲切后的第一离型膜(1)分离；

4)在经步骤3)获得的第一离型膜(1)的不离型面上贴合第二单面带胶保护膜(3)，并在经步骤3)获得的第一离型膜(1)的离型面上贴合双面胶(4)的一面，在双面胶(4)的另一面上贴合第二离型膜(5)；

5)在第二离型膜(5)、双面胶(4)和第一离型膜(1)上二冲冲切正常内框(18)，所述正常内框(18)的尺寸大于内缩内框(17)的尺寸；

6)第二单面带胶保护膜(3)贴合着二冲冲切后内框废料与二冲冲切后的第一离型膜(1)分离。