CN113035451B - 一种导电材料成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及导电胶带加工技术领域，尤其是涉及一种导电材料成型工艺，其包括以下步骤，步骤一、导电胶布与底膜贴合；步骤二、垫隔膜，导电胶布包括粘贴区域和隔离区域，粘贴区域位于导电胶布的中间位置，隔离区域位于粘贴区域的两侧，取两条尺寸等于隔离区域尺寸的隔膜分别叠置于隔离区域并压合；步骤三、叠置导电海绵胶布，取尺寸大于粘贴区域导电海绵胶布叠置于粘贴区域，导电海绵胶布超出粘贴区域的部分叠置于隔膜上；步骤四、冲切导电海绵胶布超出粘贴区域的部分并排除；步骤五、贴合导电海绵胶布和导电胶布，将叠置于粘贴区域的导电海绵胶布贴于导电胶布贴背离底膜且位于粘贴区域的端面上。本申请具有粘贴导电海绵加工效率高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及导电胶带加工技术领域，尤其是涉及一种导电材料成型工艺。
背景技术
导电胶带是一种带高导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶和导电基材组成完整的导电体，可以与任何金属面以粘接方式，完成电搭接和缝隙的电封闭，导电胶带结合了布的柔软性和导电介质的高导电性，广泛应用于等离子电视、液晶显示器、手机、膝上型电脑、桌面型电脑等众多消费电子产品中。
目前为了导电胶带具有更好的承载性能，一般通过人工在导电胶带上粘贴一层导电海绵，使导电胶带具有高度差，便于承载物件。
针对上述中的相关技术，发明人发现存在导电胶带人工粘贴导电海绵加工效率低的缺陷。
发明内容
为了改善导电胶带人工粘贴导电海绵加工效率低的问题，本申请提供一种导电材料成型工艺，具有粘贴导电海绵加工效率高的效果。
本申请提供的一种导电材料成型工艺，采用如下的技术方案：
一种导电材料成型工艺，包括包括以下步骤，
步骤一、导电胶布与底膜贴合，将导电胶布剥离自带的离型纸后贴于底膜上并压合；
步骤二、垫隔膜，导电胶布包括粘贴区域和隔离区域，粘贴区域位于导电胶布的中间位置，隔离区域位于粘贴区域的两侧，
取两条尺寸等于隔离区域尺寸的隔膜分别叠置于所述隔离区域并压合；
步骤三、叠置导电海绵胶布，取尺寸大于粘贴区域导电海绵胶布叠置于粘贴区域，导电海绵胶布超出粘贴区域的部分叠置于隔膜上，所述导电海绵胶布的粘胶面贴有防粘纸，粘贴区域的防粘纸贴于导电胶布上，超出粘贴区域的防粘纸贴于隔膜上；
步骤四、冲切导电海绵胶布与防粘纸超出粘贴区域的部分并排除；
步骤五、贴合导电海绵胶布和导电胶布，将叠置于粘贴区域的导电海绵胶布剥离防粘纸后贴于导电胶布贴背离底膜且位于粘贴区域的端面上。
通过采用上述技术方案，通过隔膜分隔了导电胶布的粘贴区域和隔离区域引导导电海绵胶布叠置于粘贴区域上，切除导电海绵胶布超出粘贴区域的部分即可高效的规整导电海绵胶布的尺寸，剥除防粘纸即可将导电海绵胶布粘贴于粘贴区域内，有效提高导电海绵胶布粘贴导电胶布的加工效率，同时通过隔膜垫于导电海绵胶布和导电胶布之间，冲切导电海绵胶布时有效防止导电胶布被切断。
优选的，所述步骤一中，导电胶布剥离自带的离型纸后贴于底膜上，通过两第一滚轴进行压合。
通过采用上述技术方案，通过两第一滚轴进行压合，使导电胶布和底膜贴合。
优选的，所述步骤二中，两条尺寸等于隔离区域尺寸的隔膜分别叠置于所述隔离区域，通过两第二滚轴对隔膜、导电胶布和底膜进行压合。
通过采用上述技术方案，通过两第二滚轴压合，使隔膜保持叠置于所述隔离区域。
优选的，通过两第三滚轴对导电海绵胶布、防粘纸、导电胶布和底膜进行压合，粘贴区域的防粘纸紧贴于导电胶布上，超出粘贴区域的防粘纸紧贴于隔膜上。
通过采用上述技术方案，粘贴区域的防粘纸紧贴于导电胶布上，超出粘贴区域的防粘纸紧贴于隔膜上，使导电海绵胶布不粘于粘贴区域和隔离区域便于后续加工。
优选的，所述步骤四中，通过第一电机和第一改向杆配合对已被切除的导电海绵胶布超出粘贴区域的部分进行收卷。
通过采用上述技术方案，通过收卷已被切除的导电海绵胶布超出粘贴区域的部分，便于后续加工，防止干涉其他加工步骤。
优选的，所述步骤四中，还包括排除隔膜，通过第二电机和第二改向杆配合对隔膜进行收卷。
通过采用上述技术方案，通过对隔膜进行收卷，便于后续加工，防止干涉其他加工步骤。
优选的，导电材料成型工艺还包括步骤六、冲切外型，将贴合的导电海绵胶布和导电胶布按特定形状进行冲切，形成成品。
通过采用上述技术方案，通过冲切使贴合的导电海绵胶布和导电胶布形成按特定形状的成品。
优选的，所述步骤六中，还包括成品排废，通过第三电机和第三改向杆配合对成品以外的废料部分进行收卷；
成品卷料，通过第四电机对成品进行卷料。
通过采用上述技术方案，通过对成品切除的边缘部分进行收卷，便于成品和废料分离；通过第四电机对成品进行卷料，实现成品进卷料。
优选的，所述步骤二中，所述隔膜的宽度小于隔离区域的宽度，所述隔膜朝向粘贴区域的一侧边与粘贴区域和隔离区域的连接处对齐。
通过采用上述技术方案，通过所述隔膜的宽度小于隔离区域的宽度，有效节省隔膜用料，减低生产成本。
优选的，所述底膜的宽度大于所述导电胶布的宽度，所述导电胶布贴合于所述底膜的中间位置，所述底膜两侧边缘设有定位孔。
通过采用上述技术方案，通过所述底膜两侧边缘设有定位孔，便于底膜输送定位，使输送底膜更精准。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过隔膜分隔了导电胶布的粘贴区域和隔离区域引导导电海绵胶布叠置于粘贴区域上，切除导电海绵胶布超出粘贴区域的部分即可高效的规整导电海绵胶布的尺寸，剥除防粘纸即可将导电海绵胶布粘贴于粘贴区域内，有效提高导电海绵胶布粘贴于导电胶布的加工效率；
2.通过隔膜垫于导电海绵胶布和导电胶布之间，冲切导电海绵胶布时有效防止导电胶布被切断；
3.通过所述隔膜的宽度小于隔离区域的宽度，有效节省隔膜用料，减低生产成本；
4.通过所述底膜两侧边缘设有定位孔，便于底膜。输送定位，使输送底膜更精准。
附图说明
图1是本申请实施例1的导电材料成型工艺加工流程示意图。
图2是本申请实施例1的导电材料成型工艺的实施示意图。
图3是本申请实施例1的导电材料成型工艺的步骤六冲切外型后的成品结构示意图。
图4是本申请实施例2的导电材料成型工艺的实施示意图。
图5是本申请实施例3的导电材料成型工艺的实施示意图。
附图标记说明：1、导电胶布；11离型纸；12粘贴区域；13隔离区域；2、底膜；21、定位孔；3、隔膜；4、导电海绵胶布；41、防粘纸；51、第一滚轴；52、第二滚轴；53、第三滚轴；54、第四滚轴；55、第五滚轴；56、第六滚轴；61、第一电机；62、第一改向杆；63、第二电机；64、第二改向杆；65、第三电机；66、第三改向杆；67、第四电机；71、第一模切设备；72、第二模切设备；81、第一滚轴；82、第一减速电机；83、第二滚轴；84、第二减速电机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例1公开一种导电材料成型工艺。
参照图1和图2，导电材料成型工艺包括以下步骤，
步骤一、导电胶布1与底膜2贴合，通过第一滚轴81和第一减速电机82的配合将导电胶布1剥离自带的离型纸11后贴于底膜2上，并通过两第一滚轴51相对设置形成对导电胶布1和底膜2压合，使导电胶布1和底膜2贴合；同时使底膜2承载导电胶布1传输到一下工序。
较佳的，两第一滚轴51其中一个为主动滚轴，另一个为从动滚轴，通过减速电机驱动主动滚轴带动从动滚轴转动，实现两第一滚轴51对导电胶布1和底膜2压合并带动导电胶布1和底膜2传输；底膜2为双层不粘的离型膜，可以是不透明的离型膜，也可以是透明的离型膜，透明的离型膜能更好的观测模切导电胶布1的状态。
步骤二、垫隔膜3，导电胶布1包括粘贴区域12和隔离区域13，粘贴区域12位于导电胶布1的中间位置，隔离区域13位于粘贴区域12的两侧，取两条尺寸等于隔离区域13尺寸的隔膜3分别叠置于隔离区域13并通过两第二滚轴52进行压合，两第二滚轴52相对设置形成对导电胶布1和隔膜3压合，使隔膜3压合在隔离区域13，通过隔膜3对隔离区域13进行隔离。
较佳的，两第二滚轴52其中一个为主动滚轴，另一个为从动滚轴，通过减速电机驱动主动滚轴带动从动滚轴转动，实现两第二滚轴52对导电胶布1和隔膜3压合，使隔膜3保持覆盖于隔离区域13；隔膜3为离型膜，本实施例中的隔膜3为双层不粘离型膜，便于隔膜3与导电胶布1分离；其他实施例中也可以是朝向导电胶布1的一面为弱粘性的粘胶层，便于隔膜3粘贴于隔离区域13。
步骤三、叠置导电海绵胶布4，取尺寸大于粘贴区域12导电海绵胶布4叠置于粘贴区域12，导电海绵胶布4超出粘贴区域12的部分叠置于隔膜3上，导电海绵胶布4的粘胶面贴有防粘纸41，通过两第三滚轴53相对设置形成对导电海绵胶布4、防粘纸41、导电胶布1和底膜2压合，使粘贴区域12的防粘纸41紧贴于导电胶布1上，超出粘贴区域12的防粘纸41紧贴于隔膜3上，使导电海绵胶布4不粘于粘贴区域12和隔离区域13便于后续加工。
较佳的，两第三滚轴53其中一个为主动滚轴，另一个为从动滚轴，通过减速电机驱动主动滚轴带动从动滚轴转动，实现两第三滚轴53对导电海绵胶布4、防粘纸41、导电胶布1和底膜2进行压合，使导电海绵胶布4、防粘纸41、导电胶布1和底膜2依次叠设。
步骤四、通过第一模切设备71对导电海绵胶布4超出粘贴区域12的部分进行冲切，使导电海绵胶布4与防粘纸41超出粘贴区域12的部分一同冲断，通过第一电机61和第一改向杆62配合对已被切除的导电海绵胶布4与防粘纸41超出粘贴区域12的部分进行收卷，实现排除废料，使用时导电海绵胶布4与防粘纸41超出粘贴区域12的部分经第一改向杆62绕转后由第一电机61的输出轴进行收卷。
第一电机61为减速电机，可以控制第一电机61进行收卷的速度。
通过第二电机63和第二改向杆64配合对隔膜3进行收卷，实现排除隔膜3，使用时隔膜3经第二改向杆64绕转后与导电胶布1分离，由第二电机63的输出轴进行收卷；第二电机63为减速电机，可以控制第二电机63进行收卷的速度。
较佳的，在第一模切设备71和第一改向杆62之间设置两第四滚轴54，两第四滚轴54其中一个为主动滚轴，另一个为从动滚轴，通过步进电机驱动主动滚轴带动从动滚轴转动，通过两第四滚轴54相对设置形成对导电海绵胶布4、防粘纸41、导电胶布1和底膜2进行压合，并带动导电海绵胶布4、防粘纸41、导电胶布1和底膜2传输。
步骤五、贴合导电海绵胶布4和导电胶布1，通过第二滚轴83和第二减速电机84的配合将叠置于粘贴区域12的导电海绵胶布4剥离防粘纸41后贴于导电胶布1贴背离底膜2且位于粘贴区域12的端面上，高效的完成导电海绵胶布4粘贴于导电胶布1上。
较佳的，导电海绵胶布4和导电胶布1贴合后由两相对设置的第五滚轴55进行压合，使导电海绵胶布4和导电胶布1贴合更紧密，两第五滚轴55其中一个为主动滚轴，另一个为从动滚轴，通过减速电机驱动主动滚轴带动从动滚轴转动，实现两第五滚轴55对导电海绵胶布4和导电胶布1进行压合。
参照图3，导电材料成型工艺还包括步骤六、冲切外型，通过第二模切设备72将贴合的导电海绵胶布4和导电胶布1按特定形状的模具进行冲切，形成成品，使贴合的导电海绵胶布4和导电胶布1形成按特定形状的成品，使成品迎合市场的需求。
冲切时使贴合的导电海绵胶布4和导电胶布1特定形状以外的部分冲断，形成废料；底膜2不冲断便于后续对成品与底膜2分离时，可以手持底膜2操作。
参照图1，较佳的，冲切外型完成后，通过两相对设置的第六滚轴56对成品和废料进行输送，两第六滚轴56其中一个为主动滚轴，另一个为从动滚轴，通过步进电机驱动主动滚轴带动从动滚轴转动，实现两第六滚轴56对成品和废料进行输送。
通过第三电机65和第三改向杆66配合对成品以外的废料部分进行收卷，实现成品排废，使用时废料部分经第三改向杆66绕转到由第三电机65的输出轴进行收卷，第三电机65为减速电机，可以控制第三电机65进行收卷的速度。
通过第四电机67的输出轴对成品进行卷料，实现成品卷料，第四电机67为减速电机，可以控制第四电机67进行卷料的速度。
本申请实施例一种导电材料成型工艺的实施原理为：通过隔膜3分隔了导电胶布1的粘贴区域12和隔离区域13引导导电海绵胶布4叠置于粘贴区域12上，切除导电海绵胶布4超出粘贴区域12的部分即可高效的规整导电海绵胶布4的尺寸，剥除防粘纸41即可将导电海绵胶布4粘贴于粘贴区域12内，有效提高导电海绵胶布4粘贴于导电胶布1的加工效率。
实施例2
本申请实施例2公开一种导电材料成型工艺，与实施例1的不同之处在于，参照图4，步骤二中，隔膜3的宽度小于隔离区域13的宽度，隔膜3朝向粘贴区域12的一侧边与粘贴区域12和隔离区域13的连接处对齐，使隔离区域13朝向粘贴区域12的一端实现隔离，有效的节省隔膜3的用料，有效节省生产成本。
实施例3
本申请实施例3公开一种导电材料成型工艺，与实施例1的不同之处在于，参照图5，底膜2的宽度大于导电胶布1的宽度，导电胶布1贴合于底膜2的中间位置，底膜2两侧边缘设有定位孔21，通过定位孔21便于对底膜2输送时进行定位，有效提高底膜2传输的精确性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导电材料成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、导电胶布（1）与底膜（2）贴合，将导电胶布（1）剥离自带的离型纸（11）后贴于底膜（2）上并压合；
步骤二、垫隔膜（3），导电胶布（1）包括粘贴区域（12）和隔离区域（13），粘贴区域（12）位于导电胶布（1）的中间位置，隔离区域（13）位于粘贴区域（12）的两侧，
取两条尺寸等于隔离区域（13）尺寸的隔膜（3）分别叠置于所述隔离区域（13）并压合；
步骤三、叠置导电海绵胶布（4），取尺寸大于粘贴区域（12）导电海绵胶布（4）叠置于粘贴区域（12），导电海绵胶布（4）超出粘贴区域（12）的部分叠置于隔膜（3）上，所述导电海绵胶布（4）的粘胶面贴有防粘纸（41），粘贴区域（12）的防粘纸（41）贴于导电胶布（1）上，超出粘贴区域（12）的防粘纸（41）贴于隔膜（3）上；
步骤四、冲切导电海绵胶布（4）与防粘纸（41）超出粘贴区域（12）的部分并排除；
步骤五、贴合导电海绵胶布（4）和导电胶布（1），将叠置于粘贴区域（12）的导电海绵胶布（4）剥离防粘纸（41）后贴于导电胶布（1）贴背离底膜（2）且位于粘贴区域（12）的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤一中，导电胶布（1）剥离自带的离型纸（11）后贴于底膜（2）上，通过两第一滚轴（51）进行压合。
3.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，两条尺寸等于隔离区域（13）尺寸的隔膜（3）分别叠置于所述隔离区域（13），通过两第二滚轴（52）对隔膜（3）、导电胶布（1）和底膜（2）进行压合。
4.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤三中，通过两第三滚轴（53）对导电海绵胶布（4）、防粘纸（41）、导电胶布（1）和底膜（2）进行压合，粘贴区域（12）的防粘纸（41）紧贴于导电胶布（1）上，超出粘贴区域（12）的防粘纸（41）紧贴于隔膜（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤四中，通过第一电机（61）和第一改向杆（62）配合对已被切除的导电海绵胶布（4）超出粘贴区域（12）的部分进行收卷。
6.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤四中，还包括排除隔膜（3），通过第二电机（63）和第二改向杆（64）配合对隔膜（3）进行收卷。
7.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：还包括步骤六、冲切外型，将贴合的导电海绵胶布（4）和导电胶布（1）按特定形状进行冲切，形成成品。
8.根据权利要求7所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤六中，还包括成品排废，通过第三电机（65）和第三改向杆（66）配合对成品以外的废料部分进行收卷；
成品卷料，通过第四电机（67）对成品进行卷料。
9.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述隔膜（3）的宽度小于隔离区域（13）的宽度，所述隔膜（3）朝向粘贴区域（12）的一侧边与粘贴区域（12）和隔离区域（13）的连接处对齐。
10.根据权利要求1所述的一种导电材料成型工艺，其特征在于：所述底膜（2）的宽度大于所述导电胶布（1）的宽度，所述导电胶布（1）贴合于所述底膜（2）的中间位置，所述底膜（2）两侧边缘设有定位孔（21）。
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