CN105985743A - 一种拼接胶带的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接胶带的加工方法，包括底膜、转贴膜、基材原材料、离型膜，通过将基材原材料分切成带有规则性排列的锯齿型或凹凸型边缘的若干个小卷基材，然后依次按照装机、底膜贴膜、基材复合、修边排废料、离型膜复合、成品制作的工艺步骤制成成品。本发明通过以上步骤缩减了工艺流程，保证了机械自动化作业，缩短了工作时间，提高了效率，并保证了产品质量、减少了材料的浪费和节省了成本。

Description

一种拼接胶带的加工方法

技术领域

本发明涉及一种胶带及其加工领域，具体涉及一种拼接胶带的加工方法。

背景技术

随着科技和电子产业的发展，拼接胶带的运用市场也越来越大，目前现有的框型拼接胶带在加工时通常是将框型大小的原材料整块冲切，在保留边框的同时，会把边框之内的原材料冲切掉，这必将造成原材料大面积的浪费。还有就是人工粘贴法，即先冲切四条边框或两条L形边框，然后，用人工把这四条边框或两条L形边框粘贴到产品上面，虽节省了原材料，但同时却耗费的大量人工，效率低、质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种拼接胶带的加工方法，工艺流程合理，能够节省材料，提高了效率，生产的产品质量好。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种拼接胶带的加工方法，包括底膜、转贴膜、基材原材料、离型膜，所述加工方法包括以下工艺步骤：

A.基材原材料分切：将基材原材料分切成带有规则性排列的锯齿型或凹凸型边缘的若干个小卷基材；

B.装机：分别将底膜、转贴膜、小卷基材、离型膜按照一定的顺序安装在机器上；

C.底膜贴膜：将转贴膜复合在底膜上表面；

D.基材复合：将基材复合在转贴膜上表面；

E.修边排废料：将经步骤C制成的半成品利用模具定位，冲切横向内侧多余的基材，排掉废料及基材表面的离型纸；

F.离型膜复合：将离型膜复合在基材上表面；

G.成品制作：将步骤E制成的半成品利用模具定位，然后冲切外形尺寸，去除废料，制成成品。

进一步地，所述步骤C的转贴膜复合在底膜的中部，底膜的两侧均留有8～12mm的预留边。

进一步地，所述步骤D包括以下步骤：

D1.裁切竖条及定位孔：将小卷基材复合在转贴膜上表面并裁切成合适大小的宽度的竖条以及合理排布相邻两竖条之间的距离，在底膜预留边上裁切定位孔；D2.横条复合：将小卷基材横向复合在转贴膜上表面，并排布在竖条的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将基材原材料分切成带有规则性排列的锯齿型或凹凸型边缘的若干个小卷基材，缩减了工艺流程；采用步骤C的加工方法，保证了机械自动化作业，缩短了工作时间，提高了效率，保证了产品质量；采用步骤D减少了材料的浪费，节省了成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明步骤D1的产品结构示意图。

图3为本发明步骤D2的产品结构示意图。

图4为本发明步骤E的产品结构示意图。

图5为本发明的成品结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

1--预留边，2--定位孔，3--竖条，4--横条。

具体实施方式

如图1所示，一种拼接胶带的加工方法，包括底膜、转贴膜、基材原材料、离型膜，所述加工方法包括以下工艺步骤：

A.基材原材料分切，将基材原材料分切成带有规则性排列的锯齿型或凹凸型边缘的若干个小卷基材；

B.装机，分别将底膜、转贴膜、小卷基材、离型膜按照一定的顺序安装在机器上；

C.底膜贴膜，将转贴膜复合在底膜上表面；

D.基材复合，将基材复合在转贴膜上表面；

E.修边排废料：将经步骤C制成的半成品利用模具定位，冲切横向内侧多余的基材，排掉废料及基材表面的离型纸；

F.离型膜复合，将离型膜复合在基材上表面；

G.成品制作,将步骤E制成的半成品利用模具定位，然后冲切外形尺寸，去除废料，制成成品。

其中，步骤C的转贴膜复合在底膜的中部，底膜的两侧均留有8～12mm的预留边1。步骤D包括D1和D2的步骤：

D1.裁切竖条3及定位孔2，将小卷基材复合在转贴膜上表面并裁切成合适大小的宽度的竖条3以及合理排布相邻两竖条之间的距离，在底膜预留边1上裁切定位孔2；

D2.横条4复合，将小卷基材横向复合在转贴膜上表面，并排布在竖条3的两侧。本实施例中，首先将基材原材料按照成品中基材的各部分尺寸分切成带有规则性排列的锯齿型或凹凸型边缘的若干个小卷基材；再分别将底膜、转贴膜、小卷基材、离型膜按照一定的顺序安装在机器上；启动机器，将转贴膜复合在底膜上表面的中部，转贴膜与底膜为一整体的整体膜向前运动(注意在底膜的两侧留有8～12mm的预留边1)；如图2所示，将基材复合在转贴膜上表面，此时小卷基材先复合在转贴膜的中间位置，复合一定距离后，裁切机将复合在转贴膜上表面的小卷基材裁断，然后小卷基材不动，整体膜与裁断的复合基材继续向前运动到一定距离之后，小卷基材再继续与转贴膜复合一定距离，裁切机继续裁切小卷基材，在裁切基材及整体膜运行过程中，裁切机同时在底膜预留边1上裁切定位孔2，如此重复动作，完成裁切竖条3及裁切定位孔2；如图3所示，当复合好的竖条3运行到横条工位时，将另外的两个小卷基材分别同时复合在转贴膜上表面，并排布在竖条3的两侧(初始复合时注意将两小卷的锯齿型或凹凸型的结构与竖条两端的锯齿型或凹凸型的结构相咬合)，完成横条4复合；如图4所示，复合好竖条3与横条4后，整体膜继续向前运动到修整工位，通过定位孔2将整体膜与修整模具相定位，冲切横向内侧多余的基材，排掉废料及基材表面的离型纸，完成修边排废料工作；然后再在离型膜复合工位将离型膜复合在基材上表面；最后再利用定位孔2将产品定位在成品模的模具上进行外形尺寸冲切，去除废料，完成成品制作，制作好的成品如图5所示。

本发明通过将基材原材料分切成带有规则性排列的锯齿型或凹凸型边缘的若干个小卷基材，保证了后续横条4与竖条3的相结合，使得成品的防水和防尘的效果好，同时减少了现有技术中横条4和竖条3切角或切齿的工艺流程，提高了效率；利用底膜设定位孔2，保证了机械自动化作业和产品定位的准确性，缩短了工作时间，同时也提高了效率，并保证了产品质量；通过横条4和竖条3的相结合的结构设计，每个成品均为两个单独的竖条3和两个横条4，减少了材料的浪费，节省了成本。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种拼接胶带的加工方法，包括底膜、转贴膜、基材原材料、离型膜，其特征在于，所述加工方法包括以下工艺步骤：

A.基材原材料分切：将基材原材料分切成带有规则性排列的锯齿型或凹凸型边缘的若干个小卷基材；

B.装机，分别将底膜、转贴膜、小卷基材、离型膜按照一定的顺序安装在机器上；

C.底膜贴膜：将转贴膜复合在底膜上表面；

D.基材复合：将基材复合在转贴膜上表面；

E.修边排废料：将经步骤D制成的半成品利用模具定位，冲切横向内侧多余的基材，排掉废料及基材表面的离型纸；

F.离型膜复合：将离型膜复合在基材上表面；

G.成品制作：将步骤F制成的半成品利用模具定位，然后冲切外形尺寸，去除废料，制成成品。

2.根据权利要求1所述的一种拼接胶带的加工方法，其特征在于，所述步骤C的转贴膜复合在底膜的中部，底膜的两侧均留有8～12mm的预留边。

3.根据权利要求1所述的一种拼接胶带的加工方法，其特征在于，所述步骤D包括以下步骤：

D1.裁切竖条及定位孔：将小卷基材复合在转贴膜上表面并裁切成合适大小的宽度的竖条以及合理排布相邻两竖条之间的距离，在底膜预留边上裁切定位孔；

D2.横条复合：将小卷基材横向复合在转贴膜上表面，并排布在竖条的两侧。