CN107422400A - 一种膜片一体化的冲切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜片一体化的冲切方法，包括如下步骤：步骤1：将扩散片贴合在扩散底膜上，冲切扩散片，收卷后制得第一半成品，所述第一半成品中，扩散底膜的两侧均留有预留边，在扩散底膜预留边上冲切有第一定位孔；步骤2：将遮光片贴合在遮光底膜上，从所述保护膜开始冲切至所述PET膜，收卷后制得第二半成品；所述第二半成品中，遮光底膜的两侧均留有预留边，在遮光底膜预留边上冲切有第二定位孔；步骤3：贴合第一半成品和第二半成品。本发明通过卷对卷贴覆提升了贴合效率，可将遮光与其下层被粘膜片复合在一起，可减少一次撕膜与一次贴合动作，提升组装效率，同时提高贴合精度，可减少分别贴附导致的贴合不良，提升良率。
Description
技术领域
本发明涉及光学技术领域，特别是涉及一种膜片一体化的冲切方法。
背景技术
一般背光模组中的主要光学膜材如遮光片、增光膜、扩散片、反射片，都是分别冲切来料，由背光厂分别组装，即贴膜。在背光厂贴膜又有两种方式即机器贴膜与人工贴膜。机器贴膜需要调机，调机时间一般为1-2小时，因此一般一次订单量小于10K的订单背光厂会采用人工贴膜。人工贴膜包含撕保护膜与贴合两个动作，人工贴合虽然成本有所降低，但是由于人工贴合的组装效率低，贴合精度差，导致贴合不良，良率低，无法满足具有一定品质、效率、精度等要求时的贴合作业。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种膜片一体化的冲切方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种膜片一体化的冲切方法，包括如下步骤：
步骤1：将扩散片贴合在扩散底膜上，冲切扩散片，收卷后制得第一半成品，所述第一半成品中，所述扩散片复合在扩散底膜的中部，扩散底膜的两侧均留有预留边，在扩散底膜预留边上冲切有第一定位孔；
步骤2：将遮光片贴合在遮光底膜上，所述遮光片从上至下依次为PET膜、遮光胶带和保护膜，从所述保护膜开始冲切至所述PET膜，收卷后制得第二半成品；所述第二半成品中，所述遮光片复合在遮光底膜的中部，遮光底膜的两侧均留有预留边，在遮光底膜预留边上冲切有第二定位孔；
步骤3：贴合第一半成品和第二半成品：分别对齐所述第一定位孔和第二定位孔，将第一半成品贴合在第二半成品上形成一体化膜片。
进一步地，所述一体化膜片中，从上至下依次为遮光底膜、PET膜、遮光胶带、扩散片、扩散底膜，所述扩散片的周边均贴附于所述遮光胶带上，所述遮光胶带的至少一侧边延伸超过所述扩散片的相应侧边，用于与胶框固定，所述PET膜的形状与遮光胶带一致。
进一步地，所述扩散底膜朝向扩散片的一侧具有粘性；所述遮光底膜朝向遮光片的一侧具有粘性。
进一步地，所述遮光胶带在所述扩散片上所围成的回字形区域内的区域构成可视区。
进一步地，所述步骤1和步骤2同步进行。
进一步地，所述扩散片上还贴覆有保护膜。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过卷对卷贴覆提升了贴合效率，可将遮光与其下层被粘膜片复合在一起，可减少一次撕膜与一次贴合动作，提升组装效率，同时提高贴合精度，可减少分别贴附导致的贴合不良，提升良率。
附图说明
图1为本发明一体化膜片的主视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明一体化膜片侧视图的局部放大图。
图中：1、可视区，2、遮光底膜，3、PET膜，4、遮光胶带，5、扩散片，6、扩散底膜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
针对生产量小、需要采用人工贴膜的背光生产，为了提高生产效率，提升贴合精度，本发明提供一种膜片一体化的冲切方法，包括如下步骤：
步骤1：将扩散片贴合在扩散底膜上，其中，所述扩散底膜朝向扩散片的一侧具有粘性；冲切扩散片，收卷后制得第一半成品，所述第一半成品中，所述扩散片复合在扩散底膜的中部，扩散底膜的两侧均留有预留边，在扩散底膜预留边上冲切有第一定位孔；更优选地，所述扩散膜上还贴覆有保护膜；在后续的贴合前，保护膜离型了。
步骤2：将遮光片贴合在遮光底膜上，其中，所述遮光底膜朝向遮光片的一侧具有粘性；所述遮光片从上至下依次为PET膜、遮光胶带和保护膜，从所述保护膜开始冲切至所述PET膜，收卷后制得第二半成品；所述第二半成品中，所述遮光片复合在遮光底膜的中部，遮光底膜的两侧均留有预留边，在遮光底膜预留边上冲切有第二定位孔；所述遮光胶带在所述扩散片上所围成的回字形区域内的区域构成可视区；
其中步骤1和步骤2同步进行。
步骤3：贴合第一半成品和第二半成品：分别对齐所述第一定位孔和第二定位孔，将第一半成品贴合在第二半成品上形成一体化膜片。本发明通过定位贴合，保证了产品的精度，提高了生产效率和降低了成本。
所述一体化膜片中，从上至下依次为遮光底膜、PET膜、遮光胶带、扩散片、扩散底膜，所述扩散片的周边均贴附于所述遮光胶带上，所述遮光胶带的至少一侧边延伸超过所述扩散片的相应侧边，用于与胶框固定，所述PET膜的形状与遮光胶带一致。
本发明中，步骤1至步骤3可以分开不同线，分三段制作，减少因一处断线导致的整条线停机，提升了整体良率，分为三段可使用单冲设备完成，减少产线对设备的依赖。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种膜片一体化的冲切方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤1：将扩散片贴合在扩散底膜上，冲切扩散片，收卷后制得第一半成品，所述第一半成品中，所述扩散片复合在扩散底膜的中部，扩散底膜的两侧均留有预留边，在扩散底膜预留边上冲切有第一定位孔；
步骤2：将遮光片贴合在遮光底膜上，所述遮光片从上至下依次为PET膜、遮光胶带和保护膜，从所述保护膜开始冲切至所述PET膜，收卷后制得第二半成品；所述第二半成品中，所述遮光片复合在遮光底膜的中部，遮光底膜的两侧均留有预留边，在遮光底膜预留边上冲切有第二定位孔；
步骤3：贴合第一半成品和第二半成品：分别对齐所述第一定位孔和第二定位孔，将第一半成品贴合在第二半成品上形成一体化膜片。
2.如权利要求1所述的膜片一体化的冲切方法，其特征在于，所述一体化膜片中，从上至下依次为遮光底膜、PET膜、遮光胶带、扩散片、扩散底膜，所述扩散片的周边均贴附于所述遮光胶带上，所述遮光胶带的至少一侧边延伸超过所述扩散片的相应侧边，用于与胶框固定，所述PET膜的形状与遮光胶带一致。
3.如权利要求2所述的膜片一体化的冲切方法，其特征在于，所述扩散底膜朝向扩散片的一侧具有粘性；所述遮光底膜朝向遮光片的一侧具有粘性。
4.如权利要求2所述的膜片一体化的冲切方法，其特征在于，所述遮光胶带在所述扩散片上所围成的回字形区域内的区域构成可视区。
5.如权利要求1所述的膜片一体化的冲切方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2同步进行。
6.如权利要求1所述的膜片一体化的冲切方法，其特征在于，所述扩散片上还贴覆有保护膜。
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