CN109623944B - 一种通用型平板模切省料工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通用型平板模切省料工艺，包括透气膜及依次层叠的第一低粘膜、第二低粘膜和第三低粘膜，以及模切后的主料带，以及具体贴合及模切工艺。该通用型平板模切省料工艺，通过模切省料工艺的设定，使得透气膜实现两次利用，即上料带一次，下料带一次，并且无论透气膜A、B面性质是否一样均可以实现此省料工艺，通用性强，适用于所有透气膜的加工，且组装精度高，生产成本显著降低。

Description

一种通用型平板模切省料工艺
技术领域
本发明属于模切工艺领域，特别涉及一种通用型平板模切省料工艺。
背景技术
在目前模切行业，防水透气膜类产品越来越趋于自动化组装工艺，其产品具有卷装出货，以及对产品排布有严格要求的特点，因此生产制造过程中造成原材料的极大浪费。而模切产品原材料价值较高，占产品总成本比重较大，所以设计一种通用型平板模切100%省料工艺将会极大程度上提高材料利用率，降低产品成本，提高成品市场竞争力。
在目前模切行业，防水透气膜材料价格十分昂贵，如Nitto的NTF系列透气膜和Gore公司的TPV系列透气膜，其成本占产品总成本比重较高；现有工艺材料利用率极低，生产制造过程中造成极大的材料浪费和生产浪费，增加了生产费用，导致成本的上升。
目前业内现有工艺主要有两种：
工艺1：透气膜原材料按图纸要求的AB面朝向平铺整张透气膜进行模切，模具切成形后，排掉产品轮廓外的原材料废料即得到产品，这种工艺无论透气膜AB面性质是否一样都可以实现；
工艺2：当透气膜AB两面性质相同时，圆刀将透气膜原材料分条，透气膜B面粘接在一层低粘膜上，圆刀朝A面切分成多个长条，然后在A面再复合一层低粘膜，将1，3，5，…上拉起来收卷，主料带2，4，6，…收卷，这样得到两卷材料，一卷A面与低粘膜粘接，一卷B面与低粘膜粘接，然后将其模切成形，排掉产品轮廓外的废料得到产品，原材料就可以利用两次，实现100%省料。
然而工艺1仅仅利用了产品区域的原材料，导致冲压下产品的料带还存有大量未使用的边框废料，这就造成了严重的原料浪费，材料利用率极低，成本极高；而工艺2仅仅适用于透气膜AB面性质相同时，该工艺受透气膜性质限制，只能在条件满足时才能使用，通用性极低。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种通用型平板模切省料工艺，对任意性质的透气膜均能够实现省料，降低成本，并提高通用性。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种通用型平板模切省料工艺，包括透气膜及依次层叠的第一低粘膜、第二低粘膜和第三低粘膜，以及模切后的主料带，步骤如下：
1）首先将第一低粘膜与第二低粘膜对应贴合，且第二低粘膜的粘性大于第一低粘膜的粘性，并将其平铺于第一低粘膜的下方；
2）在第一低粘膜上方对应贴合透气膜，随后在第二低粘膜下方对应贴合第三低粘膜，构成待切透气膜；
3）采用分切刀模治具对待切透气膜进行分切，且分切刀模治具朝向透气膜进行分切；
分切刀模治具包括定位分切柱以及间隔排列布设的分条刀，分切时，定位分切柱半切至第二低粘膜，分条刀半切至第三低粘膜；
4）下拉第三低粘膜，排走定位废料，随后上拉第一低粘膜并收卷得到上料带，收卷第二低粘膜得到下料带；
5）将主料带对应组装在成型模切治具上，随后分别将上料带、下料带定位安装于成型模切治具上，组装后分别进行产品外形模切，得到最终的模切产品。
所述透气膜包括透气膜A面和透气膜B面，加工时，若要求透气膜A面面朝主料带，则在步骤2）中将透气膜A面朝上放置；加工时，若要求透气膜B面面朝主料带，则在步骤2）中将透气膜B面朝上放置。
所述分条刀均匀排列设置。
所述分条刀设有4列。
相邻两列分条刀的间距设为0.5~1mm。
本发明的有益效果是：
1）该通用型平板模切省料工艺，通过模切省料工艺的设定，使得透气膜实现两次利用，即上料带一次，下料带一次，并且无论透气膜A、B面性质是否一样均可以实现此省料工艺，通用性强，适用于所有透气膜的加工，且组装精度高，生产成本显著降低；
2)该通用型平板模切省料工艺，极大程度上提高了材料利用率，产品成本降低，成品市场竞争力提高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是分切刀模治具的结构示意图；
图3是上料带的结构示意图；
图4是下料带的结构示意图；
图5是模切加工后的主料带结构示意图；
图6是上料带组装后的结构示意图；
图7是下料带组装后的结构示意图；
图8是上料带组装模切后的结构示意图；
图9是下料带组装模切后的结构示意图；
图10是最终模切产品的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本发明提供了一种通用型平板模切省料工艺，如图1至图10所示。该通用型平板模切省料工艺，包括透气膜及依次层叠的第一低粘膜、第二低粘膜和第三低粘膜，以及模切后的主料带，步骤如下：
1）首先将第一低粘膜与第二低粘膜对应贴合，且第二低粘膜的粘性大于第一低粘膜的粘性，并将其平铺于第一低粘膜的下方；
2）在第一低粘膜上方对应贴合透气膜，随后在第二低粘膜下方对应贴合第三低粘膜，构成待切透气膜；
3）采用分切刀模治具对待切透气膜进行分切，且分切刀模治具朝向透气膜进行分切；分切刀模治具包括定位分切柱以及间隔排列布设的分条刀，分切时，定位分切柱半切至第二低粘膜，分条刀半切至第三低粘膜；为了提高定位的精准性，所述定位分切柱设于分切刀模治具的两侧，且对应设有用于对上料带进行限位的S1排定位柱和X1排定位柱；所述分切刀模治具的两端部还对应设有用于对下料带进行限位的S2排定位柱和X2排定位柱。S1排定位柱与S2排定位柱的间距，以及X1排定位柱与X2排定位柱的间距依据切割时上料带与下料带的间隔设置，保证在后序的组装成型模切时对上料带和下料带分别进行精准定位。
4）下拉第三低粘膜，排走定位废料，随后上拉第一低粘膜并收卷得到上料带，同时，由于第二低粘膜的粘性大于第一低粘膜的粘性，则分切后的分条粘合于第二低粘膜上，收卷第二低粘膜即得到下料带；
5）将主料带对应组装在成型模切治具上，本实施例中，主料带已事先模切加工好，如图，随后分别将上料带、下料带定位安装于成型模切治具上，组装后分别进行产品外形模切，得到最终的模切产品。
所述透气膜包括透气膜A面和透气膜B面，加工时，若要求透气膜A面面朝主料带，则在步骤2）中将透气膜A面朝上放置；若要求透气膜B面面朝主料带，则在步骤2）中将透气膜B面朝上放置，使得不论透气膜的A、B面性质是否相同，均能够实现对下料带的再次加工利用。
通过以上工艺可以完美的实现透气膜100%的省料，即将透气膜利用两次，上料带一次，下料带一次，并且无论透气膜A、B面性质是否一样均可以实现此省料工艺，通用性强，适用于所有透气膜的加工，且组装精度高，生产成本显著降低。
本发明中用到的通用型平板模切治具，如图2所示，包括定位分切柱区以及分条刀区，定位分切柱区排列设于分条刀区的两侧；所述分条刀区由间隔排列布设的分条刀1组成，所述定位分切柱区由间隔错位排列布设的定位分切柱组成，所述定位分切柱区排列设于分切刀模治具的两侧，且定位分切柱区包括位于一侧的S1排定位柱11和S2排定位柱12，以及设于另一侧的X1排定位柱13和X2排定位柱14，S1排定位柱11和X1排定位柱13的间距与S2排定位柱12和X2排定位柱14的间距相同；所述定位分切柱设为内直外斜；所述分条刀1设为双峰刀；优选的的，所述分条刀1设为方形，即“豆腐块”造型的分条刀1，且分条刀1的四角采用倒圆角设计；本实施例中，所述分条刀1设有4列。
所述分条刀1间隔均匀排列设置，分条刀1的外形尺寸略大于最终模切产品的外形尺寸，能够确保初步分切时得到下料带依然满足后序的成型模切尺寸需求，且相邻两排分条刀1的间距与分条刀1的宽度等同设置，相邻两列分条刀1紧密设置；优选的，所述相邻两列分条刀1的间距设为0.5~1.5mm，本实施例中，相邻两列分条刀1的间距设为1mm，保证在分条模切后，上料带不间断，并得到一块块分离开的下料带，同时不浪费透气膜，使得透气膜的利用率最大化。
在后序的组装成型模切时，通过S1排定位柱11和X1排定位柱13对应加工制得的定位孔用于对上料带进行限位，通过S2排定位柱12和X2排定位柱14对应加工制得的定位孔用于对下料带进行限位，使得上料带与下料带的间隔参数一致，方便后序的定位以及组装成型模切。
该通用型平板模切省料工艺，通过模切省料工艺的设定，使得透气膜实现两次利用，不仅对上料带充分利用，下料带也可以达到完全利用，并且无论透气膜A、B面性质是否一样均可以实现此省料工艺，通用性强，适用于所有透气膜的加工，且组装精度高，生产成本显著降低；该通用型平板模切省料工艺，极大程度上提高了材料利用率，产品成本降低，成品市场竞争力提高。
本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (5)

1.一种通用型平板模切省料工艺，包括透气膜及依次层叠的第一低粘膜、第二低粘膜和第三低粘膜，以及模切后的主料带，步骤如下：
1）首先将第一低粘膜与第二低粘膜对应贴合，且第二低粘膜的粘性大于第一低粘膜的粘性，并将其平铺于第一低粘膜的下方；
2）在第一低粘膜上方对应贴合透气膜，随后在第二低粘膜下方对应贴合第三低粘膜，构成待切透气膜；
3）采用分切刀模治具对待切透气膜进行分切，且分切刀模治具朝向透气膜进行分切；
分切刀模治具包括定位分切柱以及间隔排列布设的分条刀，分切时，定位分切柱半切至第二低粘膜，分条刀半切至第三低粘膜；
4）下拉第三低粘膜，排走定位废料，随后上拉第一低粘膜并收卷得到上料带，收卷第二低粘膜得到下料带；
5）将主料带对应组装在成型模切治具上，随后分别将上料带、下料带定位安装于成型模切治具上，组装后分别进行产品外形模切，得到最终的模切产品。
2.根据权利要求1所述的一种通用型平板模切省料工艺，其特征在于：所述透气膜包括透气膜A面和透气膜B面，加工时，若要求透气膜A面面朝主料带，则在步骤2）中将透气膜A面朝上放置；加工时，若要求透气膜B面面朝主料带，则在步骤2）中将透气膜B面朝上放置。
3.根据权利要求1所述的一种通用型平板模切省料工艺，其特征在于：所述分条刀均匀排列设置。
4.根据权利要求1所述的一种通用型平板模切省料工艺，其特征在于：所述分条刀设有4列。
5.根据权利要求4所述的一种通用型平板模切省料工艺，其特征在于：相邻两列分条刀的间距设为0.5~1mm。
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