CN204589055U - 异步贴合胶带拼接双面胶模组的制备设备及产品 - Google Patents
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Abstract
异步贴合胶带拼接双面胶模组的制备设备及产品，涉及到双面胶模组技术领域，解决现有的双面胶模组生产过程中存在大量资源浪费，生产成本高的技术不足，所述双面胶模组包括有离型膜，在离型膜上设有与离型膜左侧边、右侧边、底边和顶边对齐的四条独立的双面胶胶条。本实用新型采用拼接的方式构成双面胶模组，第一双面胶原料和第二双面胶原料分别用于分切出双面胶模组左侧边和右侧边，第三双面胶原料采用与第一双面胶原料和第二双面胶原料异步贴合供应，用于分切双面胶模组顶边和底边，避免双面胶模组矩形框中的原材料浪费，相对于传统制备方法原材料成本能节省50~70%，单价达到100~400元/平方。
Description
技术领域
本实用新型涉及到双面胶模组技术领域，尤其是涉及到用于将手机显示屏粘贴于壳体上的双面胶模组。
背景技术
现有用于将手机显示屏粘贴于壳体上的双面胶模组的一般为类似的矩形框状，左、右、上、下四条边为一个整体，生产制作方法虽然简单，但是存在大的量的资源浪费，因为在模切的生产过程中，是直接对一条双面胶原材料进行模切，模切后位于矩形框内的大的量原材料被当废料处理掉了，造成生产成本高的技术不足。
发明内容
综上所述，本实用新型是为了解决现有的双面胶模组生产过程中存在大量资源浪费，生产成本高的技术不足，而提出一种异步贴合胶带拼接双面胶模组的制备设备及产品。
为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：异步贴合胶带拼接双面胶模组的制备方法，其特征在于所述制备方法包括有如下步骤：
A、连续供应用于支撑的离型膜料带；
B、连续供应用于分切双面胶模组左侧边胶和右侧边胶的第一双面胶原料和第二双面胶原料；将第一双面胶原料和第二双面胶原料呈相互平行状态连续贴合于离型膜料带上；
C、在第一双面胶原料和第二双面胶原料分切出双面胶模组左侧边胶内侧边线和右侧边胶内侧边线，随后拉走第一双面胶原料位于左侧边胶内侧边线内侧的废料和第二双面胶原料位于右侧边胶内侧边线内侧的废料；
D、连续供应用于分切双面胶模组顶边胶和底边胶的第三双面胶原料；第三双面胶原料首先贴合过程离型膜，之后分离第三双面胶原料的离型纸，与离型膜料带间采用异步贴合的方式相贴合，并冲切出底边原料块和顶边原料块，其中底边原料块的顶边线为双面胶模组底侧边胶内则边线，顶边原料块的底边线为双面胶模组顶侧边胶内则边线；
E、从离型膜料带上拉走第三双面胶原料除底边原料块和顶边原料块之外部分的废料；用胶带贴带粘走底边原料块和顶边原料块上的过程离型膜；拉走分切后保留在离型膜料带上的第一双面胶原料和第二双面胶原料的离型纸；
F、连续供应用于承载产品收卷的承载离型膜，将承载离型膜贴合于第E步后获得贴合有第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块的离型膜料带上方之后；从离型膜料带底面分切离型膜料带、第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块，从离型膜料带底面拉走分切离型膜料带产生的废料同时，同步带走粘附在离型膜料废料上分切第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块产生的废料，在承载离型膜上连续形成独立的双面胶模组；
其中B、C步骤与D、E步骤为可互换步骤。
在C步骤分切双面胶模组左侧边胶内侧边线和右侧边胶内侧边线同时，在离型膜料带上冲切出定位通孔和撕拉缺口。
在C步骤分切双面胶模组左侧边胶内侧边线和右侧边胶内侧边线时，分切预留出供D步骤冲切出底边原料块和顶边原料块左右两端嵌入的缺口位。
实现所述方法的设备，其特征在于所述的设备包括有机架，在机架上设有
用于连续供应离型膜料带的离型膜料带释放机构；
用于连续供应第一双面胶原料和第二双面胶原料的侧边胶条释放机构；
用于将第一双面胶原料和第二双面胶原料贴合于离型膜料带上的第一模组；
用于分切经第一模组后的第一双面胶原料和第二双面胶原料的内侧边线的第二模组；
用于与第二模组对应收集第一次分切第一双面胶原料和第二双面胶原料产生废料的内侧边废料收集机构；
用于间断供应第三双面胶原料的端部胶条异步释放机构；
用于间断供应过程离型膜的过程离型膜异步释放机构；
用于将第三双面胶原料与过程离型膜相贴合的第三模组；
用于分离及收集经第三模组后的第三双面胶原料隔离纸的第三双面胶原料隔离纸收集机构；
用于将去除隔离纸的第三双面胶原料横向冲切成出条状底边原料块和顶边原料块，并贴合于离型膜料带上的第四模组；
用于与第四模组对应，收集第三双面胶原料冲切出底边原料块和顶边原料块后形成的废料的第三双面胶废料收集机构；
用于粘附去除底边原料块和顶边原料块上的过程离型膜层，及收集离型膜料带上经第二模组分切后保留在第一双面胶原料和第二双面胶原料上的离型纸的胶带排废机构；
用于连续供应承载产品收卷的承载离型膜的承载离型膜供应机构；
用于与胶带排废机构对应，将承载离型膜覆盖第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块上方，并与离型膜料带贴合的第五模组；所述的第五模组上还设有从离型膜料带底面方向分切离型膜料带、第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块，形成双面胶模组外轮廓的第三切刀；
用于与第五模组对应，收集经第五模组分切后形成废料的外轮廓废料收集机构；
用于与第五模组对应，收集承载离型膜及其上承载的双面胶模组的产品收集机构。
所述的第二模组上还设有对离型膜料带冲切打孔的定位孔冲切刀，在所述机架上还设有与第二模组对应，用于收集对离型膜料带冲切打孔后形成的废料进行排出的定位孔废料排废机构。
所述的第二模组上还设有冲切出供底边原料块和顶边原料块左右两端嵌入的缺口位的缺口位切刀。
所述的胶带排废机构包括有胶带释放机构，将胶带释放机构放出的胶带与底边原料块和顶边原料块上的过程离型膜层贴合的胶带贴合模组，以及收集胶带的胶带回收机构。
所述的第五模组与产品收集机构之间还设有压合辊轴组。
根据所述的制备方法获得的双面胶模组，其特征在于所述双面胶模组包括有离型膜，在离型膜上设有与离型膜左侧边、右侧边、底边和顶边对齐的四条独立的双面胶胶条。
在于所述离型膜上设有定位孔和撕拉缺口。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用拼接的方式构成双面胶模组，第一双面胶原料和第二双面胶原料分别用于分切出双面胶模组左侧边和右侧边，第三双面胶原料采用与第一双面胶原料和第二双面胶原料异步贴合供应，用于分切双面胶模组顶边和底边，避免双面胶模组矩形框中的原材料浪费，相对于传统制备方法原材料成本能节省50~70%，单价达到100~400元/平方。
附图说明
图1为本实用新型的单个双面胶模组产品的主视结构示意图；
图2为图1的分解结构示意图；
图3为本实用新型承载离型膜上承载有三个双面胶模组产品时的主视图；
图4为离型膜料带上贴合第一双面胶原料和第二双面胶原料之后的结构示意图；
图5为图4的第一双面胶原料和第二双面胶原料进模切后的结构示意图；
图６为图５中的第一双面胶原料和第二双面胶原料进模切及废料处理后的结构示意图；
图７为图６贴合上第三双面胶原料分切块之后的结构示意图；
图８为第三双面胶原料分切之后的废料结构示意图；
图９为贴合承载离型膜后的结构示意图；
图10为离型膜料带分切后的结构示意图；
图11为本实用新型的制备设备结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
参照图1、图2及图3中所示，本实用新型的双面胶模组产品包括有离型膜１，在离型膜１上设有四条独立的双面胶胶条21、22、23、24，四条独立的双面胶胶条21、22、23、24拼装构成矩形框，四条独立的双面胶胶条21、22、23、24也即分别为双面胶模组产品的左侧边胶21、右侧边胶22、底边胶24和顶边胶23；四条独立的双面胶胶条21、22、23、24分别与离型膜１左侧边、右侧边、底边和顶边对齐，也即是四条独立的双面胶胶条21、22、23、24拼装构成矩形框外廓线与离型膜１的外廓线相重合。为了便于本实用新型的双面胶模组产品大批量存放及供应，若干个本实用新型的双面胶模组产品，依次贴合于一条承载离型膜3上；也即是四条独立的双面胶胶条21、22、23、24的正面与离型膜１背面贴合，背面与承载离型膜3正面贴合，而离型膜１背面除四条独立的双面胶胶条21贴合的之外的区域与承载离型膜3正面贴合；所述离型膜１上设有用于制备或使用过程中定位用的定位孔11，为了方便将本实用新型的双面胶模组产品从承载离型膜3上取下使用，所述离型膜１上还设有撕拉缺口12，撕拉缺口12使得离型膜１上形成一个便于将离型膜１从承载离型膜3拉扯起的拉手。
为了实现自动化完成上述双面胶模组的制备，其制备方法包括有如下步骤：
A、参照图４中所示，首先连续供应用于支撑作用的离型膜料带1Ａ，图１和图２中的离型膜１也即是由该离型膜料带1Ａ经后续步骤模切获得；
B、参照图４中所示，连续供应第一双面胶原料21Ａ和第二双面胶原料22Ａ；将第一双面胶原料21Ａ和第二双面胶原料22Ａ呈相互平行状态连续贴合于离型膜料带1Ａ上；图１和图２中的左侧边胶21和右侧边胶22也即是由第一双面胶原料21Ａ和第二双面胶原料22Ａ经后续步骤模切获得；
C、参照图５及图２中所示，在第一双面胶原料21Ａ和第二双面胶原料22Ａ分切出双面胶模组左侧边胶内侧边线211Ａ和右侧边胶内侧边线221Ａ，随后拉走第一双面胶原料21Ａ位于左侧边胶内侧边线211Ａ内侧的废料212Ａ和第二双面胶原料22Ａ位于右侧边胶内侧边线221Ａ内侧的废料222Ａ；得到图６所示结构。
D、参照图７和图８中所示，连续供应第三双面胶原料25Ａ，第三双面胶原料25Ａ首先贴合过程离型膜，之后分离第三双面胶原料25Ａ的离型纸，第三双面胶原料25Ａ原贴合离型纸的一面与离型膜料带1Ａ间采用异步贴合的方式相贴合，并冲切出底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ；所谓的异步贴合的方式是指第三双面胶原料25Ａ拉出速度小于离型膜料带1Ａ前进速度，或者第三双面胶原料25Ａ采用非均速拉出，而采用间断拉出；底边原料块252Ａ和顶边原料块252Ａ用于在后续分切出图２中所示的底边胶24和顶边胶23；为了节省材料，提高生产效率，顶边原料块252Ａ又作为下一双面胶模组的底边原料块，也即是一块顶边原料块252Ａ能在后续分切出相邻两个双面胶模组的底边胶24和顶边胶23；其中底边原料块252Ａ的顶边线为双面胶模组底侧边胶内则边线，顶边原料块251Ａ的底边线为双面胶模组顶侧边胶内则边线；
E、从离型膜料带1Ａ上拉走第三双面胶原料除底边原料块和顶边原料块之外部分的废料，该废料如图８中所示结构；用胶带贴带粘走底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ上的过程离型膜；参照图７中所示，拉走分切后保留在离型膜料带1Ａ上的第一双面胶原料21Ａ和第二双面胶原料22Ａ的离型纸；
F、参照图９中所示，连续供应用于承载产品收卷的承载离型膜3，将承载离型膜3贴合于第E步后获得贴合有第一双面胶原料21Ａ、第二双面胶原料22Ａ、底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ的离型膜料带1Ａ上方之后；从离型膜料带1Ａ底面对离型膜料带1Ａ、第一双面胶原料21Ａ、第二双面胶原料22Ａ、底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ进行分切，分切线10参照图10中所示；从离型膜料带1Ａ底面方向拉走分切离型膜料带1Ａ产生的废料之后，在承载离型膜3上得到图２中所示的离型膜1，由于分切出离型膜1的切刀随同切断贴合在离型膜1上的第一双面胶原料21Ａ、第二双面胶原料22Ａ、底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ，在拉走分切离型膜料带1Ａ产生的废料同时，同步带走粘附在离型膜料废料上分切第一双面胶原料21Ａ、第二双面胶原料22Ａ、底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ产生的废料，得到图２中所示的四条独立的双面胶胶条21、22、23、24；由于上述模切所用切刀是设有辊轴上的，也即在承载离型膜3上能连续形成独立的图１所示双面胶模组。
在具体实施过程中，其中B、C步骤与D、E步骤为可互换步骤。
参照图２和图４中所示，在C步骤分切双面胶模组左侧边胶内侧边线和右侧边胶内侧边线同时，在离型膜料带上冲切出定位通孔11和撕拉缺口12。
参照图11中所示，本实用新型的制备双面胶模组的设备包括有机架4，在机架4上设有
用于连续供应图4中所示的离型膜料带1Ａ的离型膜料带释放机构51；
用于连续供应图4第一双面胶原料21Ａ和第二双面胶原料22Ａ的侧边胶条释放机构52；
用于将第一双面胶原料21Ａ和第二双面胶原料22Ａ贴合于离型膜料带1Ａ上的第一模组61；
用于分切经第一模组61后的第一双面胶原料21Ａ和第二双面胶原料22Ａ的内侧边线的第二模组62，形成图5所示结构；
用于与第二模组62对应收集第一次分切第一双面胶原料21Ａ和第二双面胶原料22Ａ产生废料的内侧边废料收集机构71；
用于间断供应第三双面胶原料25Ａ的端部胶条异步释放机构53；
用于间断供应过程离型膜26Ａ的过程离型膜异步释放机构54；
用于将第三双面胶原料25Ａ与过程离型膜26Ａ相贴合的第三模组63；
用于分离及收集经第三模组63后的第三双面胶原料隔离纸250Ａ的第三双面胶原料隔离纸收集机构72；
用于将去除隔离纸的第三双面胶原料25Ａ横向冲切成出图７中所示的条状底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ，并将底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ贴合于离型膜料带1Ａ上的第四模组64；
用于与第四模组64对应，收集第三双面胶原料25Ａ冲切出底边原料块252Ａ和顶边原料块251后形成的如图8所示废料的第三双面胶废料收集机构73；
用于粘附去除底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ上的过程离型膜层，及收集离型膜料带1Ａ上经第二模组62分切后保留在第一双面胶原料21Ａ和第二双面胶原料22Ａ上的离型纸的胶带排废机构74；所述的胶带排废机构74包括有胶带释放机构741，将胶带释放机构741放出的胶带与底边原料块和顶边原料块上的过程离型膜层贴合的胶带贴合模组742，以及收集胶带的胶带回收机构743。
用于连续供应承载双面胶模组产品收卷的承载离型膜3的承载离型膜供应机构55；
用于与胶带排废机构74对应，将承载离型膜覆盖第一双面胶原料21Ａ、第二双面胶原料22Ａ、底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ上方，并与离型膜料带1Ａ贴合的第五模组65；所述的第五模组65上还设有从离型膜料带1Ａ底面方向分切离型膜料带1Ａ、第一双面胶原料21Ａ、第二双面胶原料22Ａ、底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ，形成双面胶模组外轮廓的第三切刀Ｄ3；
用于与第五模组65对应，收集经第五模组65分切后形成废料的外轮廓废料收集机构75；
用于与第五模组65对应，收集承载离型膜3及其上承载的双面胶模组的产品收集机构。
所述的第二模组62上还设有对离型膜料带1Ａ冲切打孔得到图５中所示定位孔11的定位孔冲切刀，在所述机架４上还设有与第二模组62对应，用于收集对离型膜料带1Ａ冲切打孔后形成的废料进行排出的定位孔废料排废机构76。
所述的第二模组62上还设有冲切出供底边原料块252Ａ和顶边原料块251Ａ左右两端嵌入的缺口位的缺口位切刀。
所述的第五模组65与产品收集机构之间还设有压合辊轴组66。
Claims (7)
1.异步贴合胶带拼接双面胶模组的制备设备，其特征在于所述的设备包括有机架，在机架上设有 用于连续供应离型膜料带的离型膜料带释放机构； 用于连续供应第一双面胶原料和第二双面胶原料的侧边胶条释放机构； 用于将第一双面胶原料和第二双面胶原料贴合于离型膜料带上的第一模组； 用于分切经第一模组后的第一双面胶原料和第二双面胶原料的内侧边线的第二模组； 用于与第二模组对应收集第一次分切第一双面胶原料和第二双面胶原料产生废料的内侧边废料收集机构；
用于间断供应第三双面胶原料的端部胶条异步释放机构；
用于间断供应过程离型膜的过程离型膜异步释放机构；
用于将第三双面胶原料与过程离型膜相贴合的第三模组； 用于分离及收集经第三模组后的第三双面胶原料隔离纸的第三双面胶原料隔离纸收集机构；
用于将去除隔离纸的第三双面胶原料横向冲切成出条状底边原料块和顶边原料块，并贴合于离型膜料带上的第四模组；
用于与第四模组对应，收集第三双面胶原料冲切出底边原料块和顶边原料块后形成的废料的第三双面胶废料收集机构； 用于粘附去除底边原料块和顶边原料块上的过程离型膜层，及收集离型膜料带上经第二模组分切后保留在第一双面胶原料和第二双面胶原料上的离型纸的胶带排废机构；
用于连续供应承载产品收卷的承载离型膜的承载离型膜供应机构； 用于与胶带排废机构对应，将承载离型膜覆盖第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块上方，并与离型膜料带贴合的第五模组；所述的第五模组上还设有从离型膜料带底面方向分切离型膜料带、第一双面胶原料、第二双面胶原料、底边原料块和顶边原料块，形成双面胶模组外轮廓的第三切刀；
用于与第五模组对应，收集经第五模组分切后形成废料的外轮廓废料收集机构；
用于与第五模组对应，收集承载离型膜及其上承载的双面胶模组的产品收集机构。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述的第二模组上还设有对离型膜料带冲切打孔的定位孔冲切刀，在所述机架上还设有与第二模组对应，用于收集对离型膜料带冲切打孔后形成的废料进行排出的定位孔废料排废机构。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述的第二模组上还设有冲切出供底边原料块和顶边原料块左右两端嵌入的缺口位的缺口位切刀。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述的胶带排废机构包括有胶带释放机构，将胶带释放机构放出的胶带与底边原料块和顶边原料块上的过程离型膜层贴合的胶带贴合模组，以及收集胶带的胶带回收机构。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述的第五模组与产品收集机构之间还设有压合辊轴组。
6.根据权利要求1所述的制备设备获得的双面胶模组，其特征在于所述双面胶模组包括有离型膜，在离型膜上设有与离型膜左侧边、右侧边、底边和顶边对齐的四条独立的双面胶胶条。
7.根据权利要求６所述的双面胶模组，其特征在于所述离型膜上设有定位孔和撕拉缺口。
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