CN113977686B - 一种带铜箔模切件的制备方法 - Google Patents
一种带铜箔模切件的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113977686B CN113977686B CN202010726992.1A CN202010726992A CN113977686B CN 113977686 B CN113977686 B CN 113977686B CN 202010726992 A CN202010726992 A CN 202010726992A CN 113977686 B CN113977686 B CN 113977686B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- copper foil
- adhesive tape
- double
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims abstract description 16
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims abstract description 16
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 206010017472 Fumbling Diseases 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明涉及一种带铜箔模切件的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)一级料带制备:将双面胶(2)和双面胶原纸(3)依次贴合在封箱胶带(4)上,并在双面胶(2)两边分别贴合第一麦拉(5),然后再在最上方覆盖离型膜(1),形成一级料带;(2)一冲模切排废;(3)二级料带制备;(4)二冲模切排废;(5)三级料带制备;(6)三冲模切排废;(7)产品成型收卷:将三冲模切排废后的第一单面胶(8)上贴合第三单面胶(10),得到带铜箔模切件,进行收卷。与现有技术相比,本发明具有节约铜箔用量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及模切件加工领域,具体涉及一种带铜箔模切件的制备方法。
背景技术
在带铜箔模切件中,由于铜箔的在后期使用需要回流焊接,因回流焊接会导致温度升高,如果模切件中含有离型膜,经高温时离型膜会卷曲,只能使用纸来代替离型膜的地位,一般而言,直接采用双面胶原纸即可。
不过,模切件产品中,双面胶原纸的整体尺寸是大于双面胶尺寸的,但在原材料中双面胶原纸和双面胶尺寸一致,这就意味着一部分的双面胶需要被冲切去除。现有技术往往需要使用与双面胶原纸和双面胶相同宽度的铜箔将双面胶盖住,以防止多余的双面胶在冲切时漏胶导致产品不良,模切时,多余的铜箔也会一并被冲切掉,白白浪费,使生产成本大幅度提升。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约铜箔用量的带铜箔模切件的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
针对现有技术的技术难题,本领域技术人员经过长期探索,最终认为,在制备模切件时,使用与双面胶原纸和双面胶相同宽度的铜箔将双面胶盖住,过量的铜箔使用是绝对不可避免的,已经难以想到实际铜箔的宽度不需要那么宽,完全可以比双面胶窄,发明人经过长期摸索实践,大胆地尝试这一突破,最终达到了这一目的,提出如下具体方案:
一种带铜箔模切件的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)一级料带制备:将双面胶和双面胶原纸依次贴合在封箱胶带上,并在双面胶两边分别贴合第一麦拉,然后再在最上方覆盖离型膜,形成一级料带;
(2)一冲模切排废:将一级料带送入一冲模切机进行一冲模切,并将第一废料排出,然后将部分双面胶排出,再将剩余离型膜排出;
(3)二级料带制备:将一冲模切排废后的双面胶上贴合铜箔,该铜箔的宽度与两个第一麦拉的间距相同,再在铜箔上贴合辅助单面胶,形成二级料带;
(4)二冲模切排废:将二级料带送入二冲模切机进行二冲模切,模切出贴合记号,并将辅助单面胶排出;
(5)三级料带制备:将二冲模切排废后的铜箔上依次将第一单面胶和第二单面胶贴合,形成三级料带;其中,第一单面胶贴合在不含贴合标记的一侧;
(6)三冲模切排废:将三级料带送入三冲模切机进行三冲模切,并将边框废料排出,再将第二单面胶排出;
(7)产品成型收卷:将三冲模切排废后的第一单面胶上贴合第三单面胶,得到带铜箔模切件,进行收卷。
进一步地,所述的两条第一麦拉之间的间距大于带铜箔模切件产品上双面胶分布的宽度。
进一步地,所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a1、a2、b1、b2和a3,所述的刀线a1和a3的冲切层次依次包括离型膜、第一麦拉和双面胶,所述的刀线a2的冲切层次依次包括离型膜和双面胶,所述的刀线b1和b2的冲切层次依次包括离型膜、双面胶和双面胶原纸。
进一步地,所述的第一废料包括一冲模切后的边框废料,以及刀线a2与b1之间的离型膜。
进一步地,步骤(2)中所述的部分双面胶包括刀线a2与b1之间的双面胶。
进一步地,所述的二冲模切机上设有与贴合记号匹配的刀线c,所述的刀线c的冲切层次依次包括辅助单面胶和铜箔。
进一步地,所述的三冲模切机上设有与三冲模切图案匹配的刀线A1、刀线B和刀线A2,所述的刀线A1和刀线A2的冲切层次依次包括第二单面胶、第一单面胶、铜箔和双面胶,所述的刀线B的冲切层次依次包括第二单面胶、第一单面胶、铜箔、双面胶和双面胶原纸。
进一步地,步骤(6)中所述的边框废料包含两条第一麦拉。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本领域技术人员往往认为,在制备模切件时,使用与双面胶原纸和双面胶相同宽度的铜箔将双面胶盖住,过量的铜箔使用是绝对不可避免的,但发明人经过长期摸索实践,大胆地尝试这一突破,最终达到了这一目的,克服了技术偏见;
(2)本发明中,巧妙地使用了麦拉将双面胶的两边盖住,防止了漏胶现象,因此不再需要与双面胶宽度一致的铜箔,节约了铜箔的使用宽度,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明制备的带铜箔模切件结构分析图;
图2为实施例中一冲模切示意图;
图3为实施例中一冲模切机上刀线示意图;
图4为实施例中第一麦拉与刀线相对位置图;
图5为实施例中一冲模切层次示意图;
图6为实施例中二冲模切示意图;
图7为实施例中二冲模切机上刀线示意图;
图8为实施例中二冲模切层次示意图;
图9为实施例中三冲模切示意图;
图10为实施例中三冲模切机上刀线示意图;
图11为实施例中三冲模切层次示意图;
图12为本发明制备的带铜箔模切件结构分析图;
图中标号所示:离型膜1、双面胶2、双面胶原纸3、封箱胶带4、第一麦拉5、铜箔6、辅助单面胶7、第一单面胶8、第二单面胶9、第三单面胶10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种带铜箔模切件的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)一级料带制备:将双面胶2和双面胶原纸3依次贴合在封箱胶带4上,并在双面胶2两边分别贴合第一麦拉5,如图4,然后再在最上方覆盖离型膜1,形成一级料带;两条第一麦拉5之间的间距大于带铜箔模切件产品上双面胶2分布的宽度。
(2)一冲模切排废:将一级料带送入一冲模切机进行一冲模切,并将第一废料排出,然后将部分双面胶,即刀线a2与b1之间的双面胶排出,再将剩余离型膜1排出,如图2;一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a1、a2、b1、b2和a3,刀线a1和a3的冲切层次依次包括离型膜1、第一麦拉5和双面胶2,刀线a2的冲切层次依次包括离型膜1和双面胶2,刀线b1和b2的冲切层次依次包括离型膜1、双面胶2和双面胶原纸3,如图3和5。第一废料包括一冲模切后的边框废料,以及刀线a2与b1之间的离型膜1。
(3)二级料带制备:将一冲模切排废后的双面胶2上贴合铜箔6,该铜箔6的宽度与两个第一麦拉5的间距相同,再在铜箔6上贴合辅助单面胶7,形成二级料带;
(4)二冲模切排废:将二级料带送入二冲模切机进行二冲模切,模切出贴合记号,并将辅助单面胶7排出,如图6;二冲模切机上设有与贴合记号匹配的刀线c,如图7,刀线c的冲切层次依次包括辅助单面胶7和铜箔6,如图8。
(5)三级料带制备:将二冲模切排废后的铜箔6上依次将第一单面胶8和第二单面胶9贴合,形成三级料带;其中,第一单面胶8贴合在不含贴合标记的一侧;
(6)三冲模切排废:将三级料带送入三冲模切机进行三冲模切,并将边框废料排出,再将第二单面胶9排出,如图9;三冲模切机上设有与三冲模切图案匹配的刀线A1、刀线B和刀线A2,如图10,刀线A1和刀线A2的冲切层次依次包括第二单面胶9、第一单面胶8、铜箔6和双面胶2,刀线B的冲切层次依次包括第二单面胶9、第一单面胶8、铜箔6、双面胶2和双面胶原纸3,如图11。边框废料包含两条第一麦拉5。
(7)产品成型收卷:将三冲模切排废后的第一单面胶8上贴合第三单面胶10,得到带铜箔模切件,如图1和12,进行收卷。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种带铜箔模切件的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)一级料带制备:将双面胶(2)和双面胶原纸(3)依次贴合在封箱胶带(4)上,并在双面胶(2)两边分别贴合第一麦拉(5),然后再在最上方覆盖离型膜(1),形成一级料带;
(2)一冲模切排废:将一级料带送入一冲模切机进行一冲模切,并将第一废料排出,然后将部分双面胶排出,再将剩余离型膜(1)排出;
(3)二级料带制备:将一冲模切排废后的双面胶(2)上贴合铜箔(6),该铜箔(6)的宽度与两个第一麦拉(5)的间距相同,再在铜箔(6)上贴合辅助单面胶(7),形成二级料带;
(4)二冲模切排废:将二级料带送入二冲模切机进行二冲模切,模切出贴合记号,并将辅助单面胶(7)排出;
(5)三级料带制备:将二冲模切排废后的铜箔(6)上依次将第一单面胶(8)和第二单面胶(9)贴合,形成三级料带;其中,第一单面胶(8)贴合在不含贴合标记的一侧;
(6)三冲模切排废:将三级料带送入三冲模切机进行三冲模切,并将边框废料排出,再将第二单面胶(9)排出;
(7)产品成型收卷:将三冲模切排废后的第一单面胶(8)上贴合第三单面胶(10),得到带铜箔模切件,进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种带铜箔模切件的制备方法,其特征在于,所述的两条第一麦拉(5)之间的间距大于带铜箔模切件产品上双面胶(2)分布的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种带铜箔模切件的制备方法,其特征在于,所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a1、a2、b1、b2和a3,所述的刀线a1和a3的冲切层次依次包括离型膜(1)、第一麦拉(5)和双面胶(2),所述的刀线a2的冲切层次依次包括离型膜(1)和双面胶(2),所述的刀线b1和b2的冲切层次依次包括离型膜(1)、双面胶(2)和双面胶原纸(3)。
4.根据权利要求1或3所述的一种带铜箔模切件的制备方法,其特征在于,所述的第一废料包括一冲模切后的边框废料,以及刀线a2与b1之间的离型膜(1)。
5.根据权利要求1或3所述的一种带铜箔模切件的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的部分双面胶包括刀线a2与b1之间的双面胶。
6.根据权利要求1所述的一种带铜箔模切件的制备方法,其特征在于,所述的二冲模切机上设有与贴合记号匹配的刀线c,所述的刀线c的冲切层次依次包括辅助单面胶(7)和铜箔(6)。
7.根据权利要求1所述的一种带铜箔模切件的制备方法,其特征在于,所述的三冲模切机上设有与三冲模切图案匹配的刀线A1、刀线B和刀线A2,所述的刀线A1和刀线A2的冲切层次依次包括第二单面胶(9)、第一单面胶(8)、铜箔(6)和双面胶(2),所述的刀线B的冲切层次依次包括第二单面胶(9)、第一单面胶(8)、铜箔(6)、双面胶(2)和双面胶原纸(3)。
8.根据权利要求1所述的一种带铜箔模切件的制备方法,其特征在于,步骤(6)中所述的边框废料包含两条第一麦拉(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010726992.1A CN113977686B (zh) | 2020-07-26 | 2020-07-26 | 一种带铜箔模切件的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010726992.1A CN113977686B (zh) | 2020-07-26 | 2020-07-26 | 一种带铜箔模切件的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113977686A CN113977686A (zh) | 2022-01-28 |
CN113977686B true CN113977686B (zh) | 2023-06-13 |
Family
ID=79731354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010726992.1A Active CN113977686B (zh) | 2020-07-26 | 2020-07-26 | 一种带铜箔模切件的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113977686B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115260937B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-12-05 | 苏州伟铂瑞信电子科技有限公司 | 一种具有防褶皱功能的铜箔模切加工方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103971151B (zh) * | 2013-01-29 | 2017-05-31 | 深圳市华阳微电子股份有限公司 | 一种分体天线rfid标签的制造方法及设备 |
CN104786285B (zh) * | 2015-03-26 | 2017-01-04 | 深圳市伟铂瑞信科技有限公司 | 导电胶配对模切对半转贴加工方法 |
CN106541449B (zh) * | 2015-09-22 | 2018-05-11 | 元壤实业(上海)有限公司 | 一种带内框模切件的模切排废装置和模切排废方法 |
CN206840904U (zh) * | 2017-03-30 | 2018-01-05 | 昊佰电子科技(上海)有限公司 | 一种带有超薄单面胶层的导电布的模切装置 |
CN206938100U (zh) * | 2017-04-14 | 2018-01-30 | 东莞捷邦实业有限公司 | 手机产品组装用导电铜箔组件的生产设备 |
CN206826091U (zh) * | 2017-05-21 | 2018-01-02 | 昆山佑威光电材料有限公司 | 一种用于导热泡棉片的贴合装置 |
CN209364810U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-09-10 | 昊佰电子科技(上海)有限公司 | 一种用于双面胶的无刀印模切装置 |
CN110561773B (zh) * | 2019-08-19 | 2024-02-13 | 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司 | 一种包边挖孔胶带的生产工艺 |
CN111534245A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-14 | 东莞捷邦实业有限公司 | 泡棉铜箔胶带包裹屏蔽组件及其生产工艺、包裹粘合设备 |
-
2020
- 2020-07-26 CN CN202010726992.1A patent/CN113977686B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113977686A (zh) | 2022-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106541449B (zh) | 一种带内框模切件的模切排废装置和模切排废方法 | |
CN109572144B (zh) | 小孔套位异步模切方法及小孔套位异步模切成品 | |
CN111376346B (zh) | 一种用于双面胶的无刀印模切方法及装置 | |
CN114102754B (zh) | 一种避免人工排废的无刀印泡棉模切件的制作方法 | |
CN211335010U (zh) | 一种镂空异形双面胶模切件的生产系统 | |
CN211763596U (zh) | 一种出货料带精确贴合的模切件加工系统 | |
CN108656703B (zh) | 一种带有超薄单面胶层的导电布的模切方法及装置 | |
CN113977686B (zh) | 一种带铜箔模切件的制备方法 | |
CN103994356A (zh) | 拼板在一起整板贴胶板的led灯带分切方法及led灯带 | |
CN212948202U (zh) | 含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切系统 | |
CN112829317A (zh) | 一种出货料带精确贴合的模切件加工系统 | |
CN212170681U (zh) | 一种麦拉模切件的生产系统 | |
CN108237591A (zh) | 一种两步冲切避免夹角多料的片式元器件刀模组 | |
CN113580268B (zh) | 一种凹形泡棉模切件的加工方法 | |
CN212736207U (zh) | 一种防止铜箔模切件的铜箔表面产生刀痕的模切系统 | |
CN113119214A (zh) | 一种麦拉模切件的生产系统 | |
CN112776086B (zh) | 一种防止剥离不良的窄条模切件及其制作方法 | |
CN112873409A (zh) | 一种双面无刀印模切件的圆刀模切系统 | |
CN111136726B (zh) | 同心模切加工工艺 | |
CN111086059B (zh) | 局部背胶的麦拉加工工艺 | |
CN212978622U (zh) | 一种用于加工凹形泡棉模切件的模切刀具组件 | |
CN206436325U (zh) | 一种两步冲切避免夹角多料的片式元器件刀模组 | |
CN113733205A (zh) | 一种铜箔模切件的制作方法 | |
CN114683352A (zh) | 一种组合刀模及其使用方法 | |
CN114378900B (zh) | 一种不规则双胶区的竖形模切件的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201108 the 1 story 1F101 room 2, 2059 metropolitan Road, Minhang District, Shanghai. Patentee after: Shanghai Haobai Zhizao Precision Electronics Co.,Ltd. Address before: 201108 the 1 story 1F101 room 2, 2059 metropolitan Road, Minhang District, Shanghai. Patentee before: HOPINES ELECTRONIC TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |