CN113580268B - 一种凹形泡棉模切件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种凹形泡棉模切件的加工方法，凹型泡棉模切件包括泡棉主体和与双面胶层，泡棉主体包括底部和连接于底部两端的侧部，底部和侧部形成凹型结构；加工方法为先用第一模切刀具在泡棉材料、双面胶材料和辅助膜上落料冲切，得到泡棉主体的侧部的轮廓和底部靠近侧部一侧的轮廓，落料部分为与泡棉主体形状互补的模切废料；撕除中间料带的辅助膜，在双面胶表面贴合承载膜，用第二模切刀具在泡棉材料、双面胶材料和承载膜上落料冲切，得到泡棉主体的底部远离侧部一侧的轮廓使泡棉主体与其周围的泡棉材料废料完全分离，落料部分为模切废料；排废得到产品。与现有技术相比，本发明具有产品模切良率高、无缺片现象等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种模切方法，尤其是涉及一种凹形泡棉模切件的加工方法。
背景技术
随着技术的发展，用在电子行业上的模切产品的尺寸也越来越小了，比如如下所说的用在手机起缓冲作用的泡棉产品，结构不规则，时有凹形腰身的，并且细腰身位置的尺寸不超过1MM，如图1和图2所示，凹型泡棉模切件包括泡棉主体和与所述泡棉主体形状匹配的双面胶层，泡棉主体的厚度为0.6MM，泡棉主体的侧部最细区域的尺寸只有0.8MM，间隙太小了，用于冲切使用的蚀刻刀在制作时不容易铣深。而本产品是0.6MM厚度的泡棉加0.05MM厚度的双面胶，若是用于产品形状一样的刀模一次成型去冲切，会导致0.8MM的间隙位置变形，客户不接受，因此需要拆刀分为两步进行制作；现有的模切过程采用的模切刀具组合如图3和图4所示，冲切层次如图5所示，一次冲切得到的料带结构如图6所示，二次冲切得到的料带结构如图7所示，但是二次冲切后的料带排废区棉结较大，如图8和图9所示，而二次冲切的排废区太大，导致在排阴影位置废料时把产品带起；另外整个工艺过程中排废时，废料是与产品接触的，容易造成产品位移，一旦产品料带发生位移就会影响到最终的产品，加工精度无法保证。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的加工精度低、产品缺片不良的缺陷而提供一种凹形泡棉模切件的加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种凹形泡棉模切件的加工方法，所述凹型泡棉模切件包括泡棉主体和与所述泡棉主体形状匹配的双面胶层，所述泡棉主体包括底部和连接于所述底部两端的侧部，底部和侧部形成凹型结构；
所述加工方法包括以下步骤：
(a)在辅助膜表面依次贴合双面胶材料和泡棉材料，用第一模切刀具在所述泡棉材料、双面胶材料和辅助膜上落料冲切，得到所述泡棉主体的侧部的轮廓和底部靠近侧部一侧的轮廓，落料部分为与所述泡棉主体形状互补的模切废料；
(b)撕除步骤(a)得到的中间料带的辅助膜，在双面胶表面贴合承载膜，用第二模切刀具在泡棉材料、双面胶材料和承载膜上落料冲切，得到所述泡棉主体的底部远离侧部一侧的轮廓使所述泡棉主体与其周围的泡棉材料废料完全分离，落料部分为模切废料；
(c)撕除步骤(b)得到的中间料带表面的泡棉材料和双面胶材料排废，得到所述凹型泡棉模切件。
步骤(a)中，第一模切刀具冲切得到的侧部轮廓处的刀线长度大于所述凹型泡棉模切件的泡棉主体的侧部轮廓长度。
步骤(b)中，所述第二模切刀具在中间料带上冲切出的模切废料为长条形结构。
所述泡棉主体的侧部宽度为0.6～1.0mm。
所述泡棉主体的侧部宽度为0.8mm。
所述泡棉主体的厚度为0.4～0.8mm。
所述泡棉主体的厚度为0.6mm。
所述双面胶层的厚度为0.05～0.1mm。
所述凹型泡棉模切件还包括设于两个侧部之间并且与所述底部连接的中间部，步骤(a)中第一模切刀具在泡棉材料、双面胶材料和辅助膜上落料冲切，得到所述泡棉主体的侧部的轮廓、底部靠近侧部一侧的轮廓和中间部的轮廓。
所述承载膜为离型膜，该离型膜的剥离力不超过20G。
本发明还提供了一种采用上述密切方法的模切刀具组合，包括依次冲切产品料带表面的第一模切刀具和第二模切刀具，第一模切刀具上设有与所述泡棉主体的侧部的轮廓和底部靠近侧部一侧的轮廓相同的第一产品刀线和与所述第一产品刀线形成闭合刀线的第二产品刀线。
第二模切刀具上设有与所述泡棉主体的底部远离侧部一侧的轮廓相同的第三产品刀线和将料带上的泡棉主体和其余泡棉料带分开的第四产品刀线。
进一步地，第一产品刀线的长度大于凹型泡棉模切件的泡棉主体的侧部轮廓长度。
进一步地，第三产品刀线和第四产品刀线组成长条形结构。
进一步地，第二产品刀线和第四产品刀线均为凹型结构。
本发明的模切刀具组件安装到摸切机上，对料带进行冲切，整个模切系统匹配料带输送辊和收卷辊，这些装置均属于现有的模切系统。
模切系统包括辅助膜送料辊、双面胶材料送料辊、将辅助膜和双面胶材料贴合的第一贴合机、泡棉材料送料辊、将泡棉材料和双面胶材料贴合的第二贴合机、装有第一模切刀具的第一摸切机、将辅助膜撕除的辅助膜收卷辊、承载膜送料辊、将承载膜和双面胶材料贴合的第三贴合机、装有第二模切刀具的第二摸切机、将泡棉材料废料和双面胶材料废料撕除的废料收卷辊。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明在两次冲切过程中，采用落料冲切的方法，排废过程不影响料带上的产品，不会导致产品在料带上的位移，产品的加工精度高，合格率高；原来的工艺由于泡棉材料的位移导致最终产品尺寸NG，不良率为5％，而采用本发明的工艺就不存在拉移位的现象；
(2)本发明在排除泡棉材料和双面胶材料的废料时，废料部分与产品部分完全不接触，采用五金模落料方式，将边缘直接冲断并掉落，将产品区域与废料区域隔开，方便排轮廓的废料，完全可以解决缺片问题。
附图说明
图1为本发明中凹型泡棉模切件的结构示意图；
图2为本发明中凹型泡棉模切件的分解结构示意图；
图3为对比例中第一模切刀具的结构示意图；
图4为对比例中第二模切刀具的结构示意图；
图5为对比例中一次冲切和二次冲切的冲切层次图；
图6为对比例中一次冲切后得到的料带的结构示意图；
图7为对比例中二次冲切后得到的料带的结构示意图；
图8为对比例中二次冲切后得到的料带的废料结构示意图；
图9为图8的局部放大结构示意图；
图10为实施例中第一模切刀具的结构示意图；
图11为实施例中一次冲切的冲切层次图；
图12为实施例中一次冲切后得到的料带的结构示意图；
图13为实施例中第二模切刀具的结构示意图；
图14为实施例中二次冲切的冲切层次图；
图15为实施例中二次冲切后得到的料带的结构示意图；
图16为图15的局部放大结构示意图；
图17为模切机的结构示意图；
图中，1为凹型泡棉模切件，2为泡棉主体，3为双面胶层，4为承载膜，5为侧部，6为底部，7为中间部，8为第一模切刀具，81为第一产品刀线，82为第二产品刀线，83为第五产品刀线，9为第二模切刀具，91为第三产品刀线，92为第四产品刀线，10为第二次冲切形成模切废料，11为辅助膜，12为双面胶材料，13为泡棉材料，14为一次冲切的模切废料，15为二次冲切的模切废料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
对比例
一种凹形泡棉模切件的加工方法，用于冲切如图1和图2所示的凹形泡棉模切件，凹型泡棉模切件1包括泡棉主体2、与泡棉主体2形状匹配的双面胶层3以及矩形结构的承载膜4，泡棉主体2包括底部6、连接于底部6两端的侧部5和连接于底部6中间位置的中间部7，底部6和侧部5形成凹型结构，泡棉主体2的厚度为0.6mm，侧部的宽度为0.8mm，双面胶层3的厚度为0.05mm，由于这种产品的最细区域的尺寸只有0.8MM，间隙太小了，用于冲切使用的蚀刻刀在制作时不容易铣深。若是用于产品形状一样的刀模一次成型去冲切，会导致0.8MM的间隙位置变形，客户不接受，因此需要拆刀分为两步进行制作。
目前凹形泡棉模切件的生产方法为：
步骤(a)：在承载膜表面依次贴合双面胶材料12和泡棉材料13，按照图5的冲切层次，用如图3所示的第一模切刀具在泡棉材料13、双面胶材料12冲切出泡棉主体的侧部的内轮廓和底部靠近侧部一侧的轮廓，同时冲切出一条直线，将上下相邻两排的产品分开，将泡棉材料13、双面胶材料12的废料撕除排废，排废的料带结构如图6所示，图6的阴影位置为排废后剩下的泡棉与双面胶；最终的产品是在承载膜上，客户需要从承载膜上拿取产品进行使用，一般我们的承载膜选材都是比较轻的，即承载膜是离型膜，离型膜的剥离力一般不超过20G，这样，在排废时就要注意不能把余下的泡棉与双面胶弄移位，一旦移位了就会影响到最终的产品尺寸就NG了，料带两侧边缘的圆孔是套冲时的定位孔，料带上泡棉材料13不能相对于圆孔发生位移，否则后续加工过程会导致产品精度不佳。而如图5的料带，废料区的泡棉料材和产品区的泡棉料材直接接触，容易造成图6中阴影部分所示的泡棉发生位移；
步骤(b)：用如图4第二模切刀具在泡棉材料13、双面胶材料12冲切出泡棉主体的侧部的外轮廓以及泡棉主体的底部远离侧部的轮廓，然后排出废料，二冲排废后的料带结构如图7所示，二冲冲切的形状是门子形，产品又非常的细，在排轮廓废料废时就容易把产品带走，造成缺片不良约20％，如图8和图9中的阴影位置所示的第二次冲切形成模切废料10，需要排废区域太大，导致在排阴影位置废料时把产品带起。
该工艺步骤在第一次冲切时排废时会将材料带移位，导致最终产品尺寸NG，不良率为5％，并且产品小，后加工检验时也不能完全的检验出来，直接导致交给客户的产品形状结构不良。该工艺在二冲时排废容易将产品带起，导致缺片不良率为30％。
实施例
一种凹形泡棉模切件的加工方法，用于生产与对比例中凹型泡棉模切件1，同样地，如图1和图2所示，凹型泡棉模切件1包括泡棉主体2、与泡棉主体2形状匹配的双面胶层3以及矩形结构的承载膜4，泡棉主体2包括底部6、连接于底部6两端的侧部5和连接于底部6中间位置的中间部7，底部6和侧部5形成凹型结构，泡棉主体2的厚度为0.6mm，侧部的宽度为0.8mm，双面胶层3的厚度为0.05mm，由于这种产品的最细区域的尺寸只有0.8MM，间隙太小了，用于冲切使用的蚀刻刀在制作时不容易铣深。若是用于产品形状一样的刀模一次成型去冲切，会导致0.8MM的间隙位置变形，客户不接受，因此需要拆刀分为两步进行制作。
本实施例的加工方法包括以下步骤：
步骤(a)：在辅助膜11表面依次贴合双面胶材料12和泡棉材料13，按照图11的冲切层次，用如图10所示的第一模切刀具8在泡棉材料13、双面胶材料12和辅助膜11上落料冲切，得到泡棉主体2的侧部5的轮廓和底部6靠近侧部5一侧的轮廓，落料部分为与泡棉主体2形状互补的模切废料，一冲连续冲切后的料带结构如图12所示，图中阴影位置为泡棉与双面胶区域，空白位置就是五金模落料后的效果，即一次冲切的模切废料14的形状。由于最终出给客户的产品需要贴在承载膜上，此步冲切后需要把辅助膜排掉，重新再贴层离型膜，即承载膜，再进行第二步五金模冲切；
步骤(b)：撕除步骤(a)得到的中间料带的辅助膜11，在双面胶表面贴合承载膜4，按照如图14所示的冲切层次，用如图13所示的第二模切刀具9在泡棉材料13、双面胶材料12和承载膜4上落料冲切，得到泡棉主体2的底部6远离侧部5一侧的轮廓使泡棉主体2与其周围的泡棉材料13废料完全分离，落料部分为模切废料，即二次冲切的模切废料15，二冲连续冲切后的料带结构如图15所示，如图16所示，二冲连续冲切后的料带结构的产品区与废料区是完全断开，并且还有些间隙，这样在排轮廓的废料时，就不会把产品带起来；
本步骤涉及一次冲切和二次冲切料带的对齐问题，两次冲切料带对齐方式有很多，例如，泡棉材料的两侧冲切出定位孔，泡棉材料在一次冲切后没有被分离成几排产品，而是保持泡棉材料为一个整体，仅仅是中间形成了泡棉主体2的镂空区，因此第二次冲切时按照泡棉材料两侧的定位孔定位；
步骤(c)：撕除步骤(b)得到的中间料带表面的泡棉材料13和双面胶材料排废，得到凹型泡棉模切件1，而且最终出货的承载膜只是在非产品区域有个小框二冲时生产的方框，不影响客户使用。
本实施例采用的模切刀具组合，包括依次冲切产品料带表面的第一模切刀具8和第二模切刀具9，第一模切刀具8上设有与泡棉主体的侧部的轮廓和底部靠近侧部一侧的轮廓相同的第一产品刀线81、与第一产品刀线81形成闭合刀线的第二产品刀线82以及与中间部7形状轮廓匹配的第五产品刀线83；第二模切刀具上设有与泡棉主体的底部远离侧部一侧的轮廓相同的第三产品刀线91和将料带上的泡棉主体和其余泡棉料带分开的第四产品刀线92；第一产品刀线81的长度大于凹型泡棉模切件的泡棉主体的侧部轮廓长度；第三产品刀线91和第四产品刀线92组成长条形结构；第二产品刀线82和第四产品刀线92均为凹型结构。
第一模切刀具8和第二模切刀具9均安装于现有的模切机上，如图17所示，第一模切刀具8采用的模切机包括上模架16和下模架17，第一模切道具8安装在如图17所示的模切刀具安装位置18，并且下模架17上设有供模切废料排出的落料通孔19。
采用本发明的方法，一冲后泡棉料带保持一个整体，不会发生泡棉料带的位移；二冲时采用五金模落料方式，将边缘直接冲断并掉落，将产品区域与废料区域隔开，方便排轮廓的废料，完全可以解决缺片问题。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种凹形泡棉模切件的加工方法，所述凹型泡棉模切件(1)包括泡棉主体(2)和与所述泡棉主体(2)形状匹配的双面胶层(3)，所述泡棉主体(2)包括底部(6)和连接于所述底部(6)两端的侧部(5)，底部(6)和侧部(5)形成凹型结构；其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
(a)在辅助膜(11)表面依次贴合双面胶材料(12)和泡棉材料(13)，用第一模切刀具(8)在所述泡棉材料(13)、双面胶材料(12)和辅助膜(11)上落料冲切，得到所述泡棉主体(2)的侧部(5)的轮廓和底部(6)靠近侧部(5)一侧的轮廓，落料部分为与所述泡棉主体(2)形状互补的模切废料；
(b)撕除步骤(a)得到的中间料带的辅助膜(11)，在双面胶表面贴合承载膜(4)，用第二模切刀具(9)在泡棉材料(13)、双面胶材料(12)和承载膜(4)上落料冲切，得到所述泡棉主体(2)的底部(6)远离侧部(5)一侧的轮廓使所述泡棉主体(2)与其周围的泡棉材料(13)废料完全分离，落料部分为模切废料；
(c)撕除步骤(b)得到的中间料带表面的泡棉材料(13)和双面胶材料(12)排废，得到所述凹型泡棉模切件(1)。
2.根据权利要求1所述的一种凹形泡棉模切件的加工方法，其特征在于，步骤(a)中，第一模切刀具(8)冲切得到的侧部(5)轮廓处的刀线长度大于所述泡棉主体(2)的侧部(5)的轮廓长度。
3.根据权利要求2所述的一种凹形泡棉模切件的加工方法，其特征在于，步骤(b)中，所述第二模切刀具在中间料带上冲切出的模切废料为长条形结构。
4.根据权利要求1所述的一种凹形泡棉模切件的加工方法，其特征在于，所述泡棉主体(2)的侧部(5)宽度为0.6～1.0mm。
5.根据权利要求4所述的一种凹形泡棉模切件的加工方法，其特征在于，所述泡棉主体(2)的侧部(5)宽度为0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种凹形泡棉模切件的加工方法，其特征在于，所述泡棉主体(2)的厚度为0.4～0.8mm。
7.根据权利要求6所述的一种凹形泡棉模切件的加工方法，其特征在于，所述泡棉主体(2)的厚度为0.6mm。
8.根据权利要求1所述的一种凹形泡棉模切件的加工方法，其特征在于，所述双面胶层(3)的厚度为0.05～0.1mm。
9.根据权利要求1所述的一种凹形泡棉模切件的加工方法，其特征在于，所述凹型泡棉模切件(1)还包括设于两个侧部(5)之间并且与所述底部(6)连接的中间部(7)，步骤(a)中第一模切刀具在泡棉材料(13)、双面胶材料(12)和辅助膜(11)上落料冲切，得到所述泡棉主体(2)的侧部(5)的轮廓、底部(6)靠近侧部(5)一侧的轮廓和中间部(7)的轮廓。
10.根据权利要求1所述的一种凹形泡棉模切件的加工方法，其特征在于，所述承载膜(4)为离型膜，该离型膜的剥离力不超过20G。
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- 2020-04-30 CN CN202010361333.2A patent/CN113580268B/zh active Active
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