CN211993323U - 一种带有对位标记的圆刀机刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带有对位标记的圆刀机刀模，包括A刀模和B刀模，A刀模和B刀模分别设置在圆刀机上不同的两个工位上，A刀模的形状与产品形状相匹配，留有±0.003mm的公差；在A刀模上设置A刀模对位标记，A刀模对位标记位于产品之外；B刀模上设置有与A刀模对位标记对位拼装的B刀模对位标记，A刀模对位标记和B刀模对位标记组合后构成完整的图形。优点：本带有对位标记的圆刀机刀模，产品尺寸公差精准度的提高，减少客户的投诉率，不良率下降后原材的节省。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆刀机上的刀模，尤其涉及一种带有对位标记的圆刀机刀模。
背景技术
圆刀机制作PET膜产品，现有工艺技术中，A刀模在PET膜上切出产品大致外形后转贴到导电胶上；撕离PET膜上的保护膜，用分切刀分切底膜在保护膜上半切；B刀模在PET膜上半切。
现有工艺的缺点是，撕离PET上保护膜后对位标记就是随着保护膜排掉，只能靠一开始调好的去制作产品，后面尺寸有问题不能很好的管控。
实用新型内容
本实用新型目的是，提出一种更改对比标记的方式，在A刀模模切PET时切出能和B刀模的标记匹配的标记形状。
本实用新型采用的技术方案是：一种带有对位标记的圆刀机刀模，包括A刀模和B刀模，A刀模和B刀模分别设置在圆刀机上不同的两个工位上，A刀模的形状与产品形状相匹配，留有±0.003mm的公差；在A刀模上设置A刀模对位标记，A刀模对位标记位于产品之外；A刀模首次模切PET膜时，在PET膜上切出带有与B刀模对位标记对位拼装的A刀模对位标记；
B刀模上设置有与A刀模对位标记对位拼装的B刀模对位标记，A刀模对位标记和B刀模对位标记组合后构成完整的图形，B刀模再次模切PET膜时，切出PET膜产品，切掉A刀模对位标记上，在PET膜排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记和B刀模对比标记的图形。
本实用新型技术方案中的A刀模对位标记和B刀模对位标记的形状可以为任意。
本实用新型中涉及的圆刀机为本技术领域内的已知设备。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的带有对位标记的圆刀机刀模，尺寸公差精准度的提高；减少客户的投诉率；不良率下降后原材的节省。
附图说明
图1是A刀模的主视图。
图2是B刀模的主视图。
图3是A刀模与B刀模重合后的主视图。
图4是圆刀机上使用A刀模与B刀模的加工产品过程示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2和3所示，一种带有对位标记的圆刀机刀模，包括A刀模1和B刀模2，A刀模1和B刀模2分别设置在圆刀机上不同的两个工位上，A刀模1的形状与产品形状相匹配，留有±0.003mm的公差；在A刀模1上设置A刀模对位标记11，A刀模对位标记11位于产品之外；A刀模1首次模切PET膜4时，在PET膜4上切出带有与B刀模对位标记21对位拼装的A刀模对位标记11。
B刀模2上设置有与A刀模对位标记11对位拼装的B刀模对位标记21，A刀模对位标记11和B刀模对位标记21组合后构成完整的图形，B刀模2再次模切PET膜4时，切出PET膜4产品，切掉A刀模对位标记11上，在PET膜4排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记11和B刀模对比标记21的图形。
本实施例方案中的A刀模对位标记11和B刀模对位标记21的形状可以为任意。
本实施例提出一种采用刀模在圆刀机上制作合格产品的方法，包括如下步骤：
步骤1)带有底膜的导电胶3从圆刀机的第一放料辊Q1上料，底膜的导电胶3的胶面朝下，带有底膜的导电胶3进入圆刀机的第一工位G1，导电胶3的底膜从圆刀机的第一排料辊Q2排出，导电胶3进入圆刀机的第二工位G2；
步骤2)圆刀机的第二工位G2上的上方刀辊轴D1上安装A刀模1，带有保护膜的PET膜4从圆刀机的第二放料辊Q4上料，带有保护膜的PET膜4直接送入A刀模1进行模切PET膜4，模切后的PET膜4的废料从圆刀机的第二排料辊Q3排出，模切后的PET膜4上带有A刀模对位标记11，模切后的带有保护膜的PET膜4向下运行与进入第二工位G2的导电胶3进行粘贴，之后PET膜4的保护膜从圆刀机的第三排料辊Q5排出，最后模切后的PET膜4与导电胶3一起进入圆刀机的第三工位G3；
步骤3)模切后的PET膜4与导电胶3进入圆刀机的第三工位G3走位，之后一起进入圆刀机的第四工位G4；
步骤4)带有保护膜的底膜5从圆刀机的第三放料辊Q6上料，带有保护膜的底膜5直接送入第四工位G4上的分切刀对底膜5进行分切；分切后的带有保护膜的底膜5向下运行与进入第四工位G4的模切后的PET膜4以及导电胶3进行粘贴，此时PET膜4朝下；粘贴一起的带有保护膜的底膜5和PET膜4一起进入圆刀机的第五工位G5；
步骤5)粘贴一起的带有保护膜的底膜5和PET膜4进入圆刀机的第五工位G5走位，之后一起进入圆刀机的第六工位G6；
步骤6)在圆刀机的第六工位G6的下方刀辊轴D2上安装B刀模2，B刀模2对进入的PET膜4再次模切，模切出所需加工的产品；B刀模2模切后的PET膜4废料从圆刀机的第四排料辊Q12排出；
步骤7)步骤6中，从第四排料辊Q12排出的PET膜4废料上，若有完整A刀模对位标记11和B刀模对比标记21的图形，说明此产品合格；反之，则产品不合格；
步骤8)步骤7中合格产品，PET膜4和带有保护膜的底膜5一起进入圆刀机的第七工位G7走位，圆刀机的第七工位G7自动排出底膜5的保护膜；
步骤9)第七工位G7走位后，PET膜4和底膜5为合格产品，从圆刀机的产品辊Q9排出。
本实施例方法，产品尺寸公差精准度的提高，减少客户的投诉率，不良率下降后原材的节省。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (1)
1.一种带有对位标记的圆刀机刀模，其特征在于，包括A刀模(1)和B刀模(2)，A刀模(1)和B刀模(2)分别设置在圆刀机上不同的两个工位上，A刀模(1)的形状与产品形状相匹配，留有±0.003mm的公差；在A刀模(1)上设置A刀模对位标记(11)，A刀模对位标记(11)位于产品之外；A刀模(1)首次模切PET膜(4)时，在PET膜(4)上切出带有与B刀模对位标记(21)对位拼装的A刀模对位标记(11)；
B刀模(2)上设置有与A刀模对位标记(11)对位拼装的B刀模对位标记(21)，A刀模对位标记(11)和B刀模对位标记(21)组合后构成完整的图形，B刀模(2)再次模切PET膜(4)时，切出PET膜(4)产品，切掉A刀模对位标记(11)上，在PET膜(4)排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记(11)和B刀模对比标记(21)的图形。
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| CN111086062A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-01 | 南京冠佳科技有限公司 | 带有对位标记的圆刀机刀模及其制作合格产品的方法 |
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| CN111086062B (zh) * | 2020-01-13 | 2024-06-07 | 南京冠佳新材料股份有限公司 | 带有对位标记的圆刀机刀模及其制作合格产品的方法 |
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