CN101417523B - 一种层状薄膜材料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模切产品制造，尤其涉及一种层状薄膜材料的制作方法。该方法包括以下步骤：(1)提供材料；(2)贴合；(3)一次冲切；(4)提供片状层材料；(5)贴合片状层材料；(6)对折；(7)二次冲切；(8)三次冲切；本发明涉及的一种层状薄膜材料的制作方法采用对折工艺，节省了传统工艺中一次冲切后再分层工序，贴合过程以对称线即折痕线为中心，而折痕线的精度是靠模具保证的，所以本发明的制作方法，不仅高效益，而且高精度。尤其是当所提供的材料为卷式材料时，所有工序均可在模切机组上自动在线完成，效率更高，精度更好。本发明对比现有技术，具有制造精度高、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及模切产品制造，尤其涉及一种层状薄膜材料的制作方法。
背景技术
模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄膜材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。
层状簿膜材料，一般用胶粘产品如双面胶粘合于终端成品，所以层状簿膜材料一般具有上下二个离型材料层，且最上层的离型材料具有一个手持部，以便向终端产品贴合前拾取该簿膜材料，最下层的离型材料是整张或整卷的，以便该簿膜材料的运输和存贮；中间是通过胶粘层设置的工作材质如屏蔽层、防尘层等。
以防尘网为例，参考附图1-2，该防尘网成品包括一层运输和存贮作用的离型纸101，由下至上依次为双面胶102、网纱103、双面胶104、泡棉105、双面胶106、离型纸107，其中离型纸107上设有一手持部。参考图3至图8，传统作业加工防尘网工艺如下：A、贴合：依次将离型纸101、双面胶102、工艺离型纸108、双面胶104、泡棉105、双面胶106、离型纸107层材料贴好；其中工艺离型纸108一般为双面胶102自带的离型纸。贴好后再裁断成250mm左右的片状。
B、冲切：将裁成片状的材料在冲床上冲出内框109及定位孔110。
C、去废：手工去除内框109及定位孔110的废料。
D、贴合网纱：将下层材料101、102与上层材料108、104、105、106、107分开，将事先剪好长度的网纱103贴在102上。
E、对位贴合：将下层材料101、102、103通过定位孔固定在专用治具上，然后将上层材料108、104、105、106、107中的材料108手工去除，利用其上的定位孔通过治具与下层材料101、102、103贴合在一起。
F、冲外框：将对位贴合好的材料通过其上的定位孔固定在刀模上(刀模上开有定位针)冲切产口外框，冲切时将底层材料101不冲断，其它材料全断。
G、冲上层手持部处废料：将材料反过来，同工序F一样冲耳朵处废料，冲切时材料107不断，其它材料全断。
H、手工去除废料后至成品。
上述传统工艺，防尘网中间有一层网纱(网砂中间为实体，上下两层其它材料均为中空)上层材料和下层材料对位贴合时精度难保证，并且该工艺本身决定了其不能实现全自动在线作业，利用手工贴合效率不高。
以上不足之处不仅存在于防尘网产品制作上，类似的层状簿膜材料如绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、屏蔽材料等的生产工艺均存在以上不足。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种制作精度高、生产效率高的层状薄膜材料的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种层状薄膜材料的制作方法，该层状材料包括一整片式的片状层，及中空式的框状层，片状层通过胶粘层设置于框状层之间，胶粘层的形状与框状层相同，上侧最外侧的框状层具有一手持部，手持部延伸至框状层之外；上下二侧最外层的框状层均为离型材质构成；其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)提供材料；(2)贴合；(3)一次冲切；(4)提供片状层材料；(5)贴合片状层材料；(6)对折；(7)二次冲切；(8)三次冲切；其中，步骤(1)提供三种材料，即提供位于片状层上侧的框状层及与该框状层粘合在一起的胶粘层材料、提供位于片状层下侧的框状层及与该框状层粘合在一起的胶粘层材料、提供离型材料；步骤(2)贴合分为二组，即贴合A组和贴合B组，将片状层上侧的框状层及胶粘层材料粘贴于离型材料，离型材料构成最外层框状层，构成A组；将片状层下侧的框状层及胶粘层材料粘贴于离型材料，离型材料构成最外层框状层，构成B组；A组与B组，沿离型材料上的一条对称线对称设置；并且，A组及B组远离离型材料一侧的最外层，均为离型材质构成的工艺层；步骤(3)一次冲切是冲切内框，内框是指中空式框状层的中空部分，将A组及B组中空部分全冲断，A组及B组的中空部分沿所述对称线对称设置；同时在离型材料上冲切定位孔，定位孔也分为二组，分别靠近A组和B组设置，二组定位孔沿所述对称线对称设置；同时在离型材料上冲折痕线，折痕线与所述的对称线重合；步骤(5)贴合片状层材料，先除去B组的工艺层，将片状层材料粘贴于B组；步骤(6)对折，是以折痕线为对称中心，将A组同B组对贴至一起；在对折前或对折的同时，除去A组的工艺层；步骤(7)二次冲切是冲切外框，外框是指中空式框状层的外缘，包括所述手持部外型，以所述定位孔定位，从具有所述手持部的一侧冲入，留下最后一层离型材料不切，其余全冲断；步骤(8)三次冲切是冲切手持部，以所述定位孔定位，从与步骤(7)相反的一侧冲入，留下最后一层离型材料不切，其余全冲断，切除除上下二侧最外层的框状层以外中间各层的手持部。
一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，步骤(1)及步骤(4)所提供的材料均为卷式材料，步骤(2)及步骤(5)所述的贴合是通过贴合辊在线完成的。以便实现全自动作业，所有步骤均可在D300或以上系列模切机组上自动完成。
一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，步骤(6)与步骤(7)之间还包括裁切步骤，沿所述折痕线切断离型材料。此步骤可以通过一个引导辊加上一对折叠辊自动完成，尤其是在D300或以上系列模切机组上自动完成时，小孔定位精度更高。
一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述裁切步骤是在线完成的。在对折过程中，当A组和B组的夹角小于45度角时，通过一裁刀在线裁切。以上角度的最优值为15度至30度。裁刀本对于折痕线具有刃倾角。
当然，切裁步骤也可以在对折步骤之后完成，采用一簿型刀片，刀片深入压痕线内部，刀片不动，对折后的材料在线移动，完成裁切步骤。
一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述片状层是防尘网，所述胶粘层是双面胶，所述离型材料是离型纸，工艺层也是离型纸。
一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，步骤(7)二次冲切及步骤(8)三次冲切均采用小孔定位方法定位，即模切行业常用的小孔定位技术。
一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，步骤(3)一次冲切采用内排废方式，废料通过冲模内部排除。
一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，步骤(7)二次冲切或步骤(8)三次冲切之后，还设有一清废步骤，所述清废步骤是通过清废辊在线完成的。
本发明涉及的一种层状薄膜材料的制作方法采用对折工艺，节省了传统工艺中一次冲切后再分层工序，贴合过程以对称线即折痕线为中心，而折痕线的精度是靠模具保证的，所以本发明的制作方法，不仅高效益，而且高精度。尤其是当所提供的材料为卷式材料时，所有工序均可在模切机组上自动在线完成，效率更高，精度更好。本发明对比现有技术，具有制造精度高、生产效率高的优点。
附图说明
图1是一种防尘用层状簿膜产品的平面示意图。
图2是图1所示产品的局部分解示意图。
图3是传统工艺步骤A的示意图。
图4是传统工艺步骤B的示意图。
图5是传统工艺步骤D的示意图。
图6是传统工艺步骤E的示意图。
图7是传统工艺步骤F的示意图。
图8是传统工艺步骤G的示意图。
图9是本发明第一个实施例的流程图。
图10是本发明第一个实施例第(2)步骤示意图。
图11是本发明第一个实施例第(3)步骤示意图。
图12是图11中A向视图。
图13是本发明第一个实施例第(5)步骤示意图。
图14是本发明第一个实施例第(6)步骤示意图。
图15是本发明第一个实施例一次冲模刃口示意图。
图16是本发明第一个实施例二次冲模刃口示意图。
图17是本发明第一个实施例三次冲模刃口示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图8至第14图，本发明的第一个实施例是一种层状薄膜材料的制作方法，具体为一种防尘网的制作方法，该防尘网可以用于手机等产品，例如用于手机送话器防尘。该防尘网薄膜材料的结构可以参考图1和图2(图中的零件标号是为说明现有技术而设，标号不适用于本实施例)。
本实施例的制作方法制作的层状簿膜材料包括一整片式的片状层203，及中空式的框状层，片状层通过胶粘层设置于框状层之间，胶粘层的形状与框状层相同，上侧最外侧的框状层具有一手持部，手持部延伸至框状层之外；上下二侧最外层的框状层均为离型材质构成；本实施例中，片状层203是一层网纱，框状层包括片状层203上侧的泡棉层205和离型纸207、片状层203下侧的离型纸201，上侧离型纸207与泡棉层205之间、泡棉层205与网纱(片状层203)之间、网纱(片状层203)与下侧离型纸201，均通过双面胶(206、204、202)粘接。各层的总厚度约0.5mm，为表达更清楚的原因，本发明附图中各层的厚度均有放大表达。
本实施例的制作方法包括以下步骤：(1)提供材料；(2)贴合；(3)一次冲切；(4)提供片状层材料；(5)贴合片状层材料；(6)对折；(7)二次冲切；(8)三次冲切；其中，步骤(1)提供三种材料，即提供粘合在一起的片状层上侧的框状层及胶粘层材料(即通过双面胶贴204合在一起的泡棉层205和离型纸213，泡棉层205的另一贴有双面胶206，双面胶材料一般自带一层离型纸，离型纸213是双面胶204自带的)、提供粘合在一起的片状层下侧的框状层及胶粘层材料(双面胶202和其自带的离型纸208)、提供离型材料(即离型纸201，当对折后201未贴片状层的部分定义为207)；步骤(2)贴合分为二组，即贴合A组和贴合B组，将片状层上侧的框状层及胶粘层材料粘贴于离型材料，离型材料构成最外层框状层，构成A组；将片状层下侧的框状层及胶粘层材料粘贴于离型材料，离型材料构成最外层框状层，构成B组；A组与B组沿离型材料上的一条对称线对称设置；并且，A组及B组远离离型材料一侧的最外层，均为离型材质构成的工艺层(即A组的离型纸213，B组的离型纸208)；步骤(3)一次冲切是冲切内框209，将A组及B组框内部分全冲断，A组及B组的框内部分沿所述对称线对称设置；同时在离型材料上冲切定位孔210，定位孔也分为二组，分别靠近A组和B组设置，二组定位孔沿所述对称线对称设置；同时在离型材料上冲折痕线214，折痕线与所述的对称线重合；步骤(5)贴合片状层材料，先除去B组的工艺层(即离型纸208)，将片状层203材料粘贴于B组；步骤(6)对折，是以折痕线214为对称中心，将A组同B组对贴至一起；对折的同时，除去A组的工艺层(即离型纸208)；步骤(7)二次冲切是冲切外框，包括所述手持部外型，以所述定位孔定位，从具有所述手持部的一侧冲入，留下最后一层离型材料不切，其余全冲断；步骤(8)三次冲切是冲切手持部，以所述定位孔定位，从与步骤(7)相反的一侧冲入，留下最后一层离型材料不切，其余全冲断，切除除上下二侧最外层的框状层以外中间各层的手持部。
本实施例中，步骤(1)及步骤(4)所提供的材料均为卷式材料，步骤(2)及步骤(5)所述的贴合是通过贴合辊在线完成的。以便实现全自动作业，所有步骤均可在D300或以上系列模切机组上自动完成。步骤(6)与步骤(7)之间还包括裁切步骤，沿所述折痕线切断离型材料。此步骤可以通过一个引导辊加上一对折叠辊自动完成，尤其是在D300以上系列模切机组上自动完成时，小孔定位精度更高。所述裁切步骤是在线完成的。在对折过程中，当A组和B组的夹角值为15度至30度。当然，作为本实施例的一种变形，切裁步骤也可以在对折步骤之后完成，采用一簿型刀片，刀片深入压痕线内部，刀片不动，对折后的材料在线移动，完成裁切步骤。步骤(7)二次冲切及步骤(8)三次冲切均采用小孔定位方法定位，即模切行业常用的小孔定位技术。小孔定位技术可以采用费宗富、吴凤彪等人发明的《模切机二次成型定位装置》中公开方法(中国专利文献CN2905432Y)。步骤(3)一次冲切采用内排废方式，废料通过冲模内部排除，自动排废冲模可以采用现有自动排废技术，例如采用侯立新等人在中国实用新型专利2008200934891中公开的自动排废技术。步骤(7)二次冲切或步骤(8)三次冲切之后，还设有一清废步骤，所述清废步骤是通过清废辊在线完成的，因为材料是连续的，前述工作也是连续的，只需一个导向辊一个收废辊即可完成清废。
本发明涉及的制作方法，不仅仅适用于机械化自动作业，手工制作时采用本方法也可以提高工作效率，提高产品精度。
Claims (8)
1.一种层状薄膜材料的制作方法，该层状材料包括一整片式的片状层，及中空式的框状层，片状层通过胶粘层设置于框状层之间，胶粘层的形状与框状层相同，上侧最外侧的框状层具有一手持部，手持部延伸至框状层之外；上下二侧最外层的框状层均为离型材质构成；其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)提供材料；
(2)贴合；
(3)一次冲切；
(4)提供片状层材料；
(5)贴合片状层材料；
(6)对折；
(7)二次冲切；
(8)三次冲切；
其中，
步骤(1)提供三种材料，即提供位于片状层上侧的框状层及与该框状层粘合在一起的胶粘层材料、提供位于片状层下侧的框状层及与该框状层粘合在一起的胶粘层材料、提供离型材料；
步骤(2)贴合分为二组，即贴合A组和贴合B组，将片状层上侧的框状层及胶粘层材料粘贴于离型材料，离型材料构成最外层框状层，构成A组；将片状层下侧的框状层及胶粘层材料粘贴于离型材料，离型材料构成最外层框状层，构成B组；A组与B组，沿离型材料上的一条对称线对称设置；并且，A组及B组远离离型材料一侧的最外层，均为离型材质构成的工艺层；
步骤(3)一次冲切是冲切内框，内框是指中空式框状层的中空部分，将A组及B组中空部分全冲断，A组及B组的中空部分沿所述对称线对称设置；同时在离型材料上冲切定位孔，定位孔也分为二组，分别靠近A组和B组设置，二组定位孔沿所述对称线对称设置；同时在离型材料上冲折痕线，折痕线与所述的对称线重合；
步骤(5)贴合片状层材料，先除去B组的工艺层，将片状层材料粘贴于B组；
步骤(6)对折，是以折痕线为对称中心，将A组同B组对贴至一起；在对折前或对折的同时，除去A组的工艺层；
步骤(7)二次冲切是冲切外框，外框是指中空式框状层的外缘，包括所述手持部外型，以所述定位孔定位，从具有所述手持部的一侧冲入，留下最后一层离型材料不切，其余全冲断；
步骤(8)三次冲切是冲切手持部，以所述定位孔定位，从与步骤(7)相反的一侧冲入，留下最后一层离型材料不切，其余全冲断，切除除上下二侧最外层的框状层以外中间各层的手持部。
2.根据权利要求1所述的一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，步骤(1)及步骤(4)所提供的材料均为卷式材料，步骤(2)及步骤(5)所述的贴合是通过贴合辊在线完成的。
3.根据权利要求1或2所述的一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，步骤(6)与步骤(7)之间还包括裁切步骤，沿所述折痕线切断离型材料。
4.根据权利要求3所述的一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述裁切步骤是在线完成的。
5.根据权利要求1所述的一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述片状层是防尘网，所述胶粘层是双面胶，所述离型材料是离型纸，工艺层也是离型纸。
6.根据权利要求1所述的一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，步骤(7)二次冲切及步骤(8)三次冲切均采用小孔定位方法定位。
7.根据权利要求1所述的一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，步骤(3)一次冲切采用内排废方式，废料通过冲模内部排除。
8.根据权利要求2所述的一种层状薄膜材料的制作方法，其特征在于，步骤(7)二次冲切或步骤(8)三次冲切之后，还设有一清废步骤，所述清废步骤是通过清废辊在线完成的。
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Denomination of invention: Production method of laminar film material Effective date of registration: 20160808 Granted publication date: 20110511 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: GUANGDONG FXD INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: 2016990000689 |
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