CN112829427A - 一种镂空异形双面胶模切件的生产系统 - Google Patents

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杜月华
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刘晓鹏
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Abstract

本发明涉及一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，该系统包括一冲前贴合单元、一冲模切单元、二冲前贴合单元、二冲模切机(6)、二冲排废单元、三冲模切单元、模切件收料单元；经一冲前贴合单元后，低粘保护膜(1)和低粘底膜(3)分别贴合在提手离型膜(2)的上方和下方；经一冲模切单元冲切后，形成一级料带，再经二冲前贴合单元、二冲模切机(6)，二冲排废单元，三冲模切单元和收料单元后，形成镂空异形双面胶模切件，进行收卷。与现有技术相比，本发明具有更高效排废，降低产品不良率等优点。

Description

一种镂空异形双面胶模切件的生产系统
技术领域
本发明涉及模切件的加工领域，尤其是涉及一种镂空异形双面胶模切件的生产系统。
背景技术
外边框狭窄的镂空异形双面胶模切件，内部有一大部分无胶区域，如图9-10所示，虽然双面胶部分被镂空，但提手离型膜是不镂空的整片状态。也就是说，双面胶镂空图案的内部废料不会与提手离型膜一同排出。
在排废的过程中，由于双面胶与提手离型膜的粘结力较强，内部废料排出时，往往会带起镂空异形双面胶产品的胶，导致镂空模切件产品移位，使得最终产品质量下降。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种更高效排废，降低产品不良率的镂空异形双面胶模切件的生产系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，该系统包括一冲前贴合单元、一冲模切单元、二冲前贴合单元、二冲模切机、二冲排废单元、三冲模切单元和模切件收料单元；
所述的一冲前贴合单元包括提手离型膜放料辊、低粘保护膜放料辊和低粘底膜放料辊，所述的提手离型膜放料辊放卷出提手离型膜，低粘保护膜放料辊放卷出低粘保护膜，低粘底膜放料辊放卷出低粘底膜，经一冲前贴合单元后，低粘保护膜和低粘底膜分别贴合在提手离型膜的上方和下方；经一冲模切单元冲切后，形成一级料带，其中，低粘保护膜被模切后的废料被排出，剩余的低粘保护膜片继续粘贴在一级料带上；双面胶和辅助离型膜经二冲前贴合单元贴合在一级料带上；再经二冲模切机冲切后，形成二级料带；二冲排废单元将辅助离型膜被模切后的辅助离型片排出，再将其他废料排出，形成三级料带；经三冲模切单元冲切后，形成四级料带，将四级料带上的边框废料排出；出货离型膜经收料单元贴合在四级料带上，并排出底料，形成镂空异形双面胶模切件，进行收卷。
进一步地，所述的一冲模切单元包括一冲模切机和第一排废辊，所述的一冲模切机设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片a和刀片b，刀片a模切出的图案与双面胶模切件上提手离型膜图案相匹配，刀片b模切出的图案与低粘保护膜片相匹配，所述的第一排废辊排出低粘保护膜被模切后的废料。
进一步地，所述的低粘保护膜片的边缘与双面胶模切件内框图案边缘间距为0.2-1mm，低粘保护膜片的面积为双面胶模切件内框图案面积的90-95％，所述的刀片a的冲切层次，依次包括低粘保护膜和提手离型膜；所述的刀片b的冲切层次，包括低粘保护膜。
进一步地，所述的二冲前贴合单元包括双面胶放料辊和辅助离型膜放料辊，
所述的双面胶放料辊放卷出双面胶，辅助离型膜放料辊放卷出辅助离型膜，将双面胶和辅助离型膜依次贴合在一级料带上。
进一步地，所述的二冲模切机设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片c，刀片c模切出的图案与镂空异形双面胶模切件内框图案匹配，刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，刀片b模切出的图案面积为刀片c模切出的图案面积的90-95％，刀片b模切出的图案与刀片c模切出的图案相似，只是面积略小。
由于低粘保护膜与双面胶的粘结力相对于双面胶与提手离型膜的粘结力更低，又由于刀片b模切出的图案边框与刀片c模切出的图案边框相距0.2-1mm，使得双面胶大部分的胶被贴合在低粘保护膜上，仅有少部分贴合在提手离型膜上，此时想要撕去双面胶镂空图案内部的废料所需要的力更小，排废更容易，更不容易影响到双面胶产品的胶，就不会导致镂空模切件产品的移位。同时，又由于低粘保护膜本身有一定的厚度，此内部图案位置的双面胶相对于外部的双面胶更突出，辅助排废膜更容易与需要排废的胶区接触，有利于排废。
需要特别指出的是，之所以将刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，是因为刀片在加工时会产生一定的公差，为了避免刀片b模切出的图案面积比刀片c大，于是在设计时干脆将刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，避免刀片b模切出的图案面积比刀片c大，影响产品质量。
进一步地，所述刀片c的冲切层次，包括辅助离型膜、双面胶和低粘保护膜。
进一步地，所述的二冲排废单元包括排废胶带放料辊、第二排废辊、辅助排废膜放料辊和第三排废辊，
所述的排废胶带放料辊放卷出排废胶带，所述的辅助排废膜放料辊放卷出辅助排废膜，所述的排废胶带将辅助离型膜被模切后形成的辅助离型片粘住，再经第二排废辊收卷排出，所述的辅助排废膜贴合在二级料带上，经过第三排废辊将辅助排废膜、辅助离型膜被冲切后剩余的废料以及双面胶镂空图案内部的废料排出。
进一步地，所述的三冲模切单元包括第二辅助离型膜放料辊、三冲模切机和第四排废辊，
所述的第二辅助离型膜放料辊放料处第二辅助离型膜，第二辅助离型膜贴合在三级料带上，所述的三冲模切机设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片d，刀片d与镂空异形双面胶模切件外框图案匹配，所述的第四排废辊将三冲模切机冲切形成的边框废料和第二辅助离型膜收卷排出。
进一步地，所述刀片d的冲切层次，依次包括第二辅助离型膜、双面胶、低粘保护膜和提手离型膜。
进一步地，所述的模切件收料单元包括出货离型膜放料辊、第五排废辊和模切件收料辊；
所述的出货离型膜放料辊放卷出出货离型膜，该出货离型膜贴合在四级料带上，所述的第五排废辊将剩余的低粘底膜和被三冲模切单元冲切后的提手离型膜收卷排出，所述的模切件收料辊将镂空异形双面胶模切件进行收卷。
进一步地，所述的低粘保护膜的材料包括PE；所述的辅助排废膜的材料包括PET。
总的来说，镂空异形双面胶模切件的生产系统的运行，包括以下步骤：
(1)将低粘保护膜和低粘底膜分别贴合在提手离型膜的上方和下方，经一冲模切机冲切后，形成一级料带；
(2)低粘保护膜被模切后的废料被排出，形成的低粘保护膜片继续粘贴在一级料带上；
(3)依次将双面胶和辅助离型膜贴合在一级料带上，经二冲模切机，形成二级料带；
(4)利用胶带将辅助离型膜被模切后的辅助离型片排出，再将辅助排废膜贴合在二级料带上，再将废料排出，形成三级料带；
(5)将第二辅助离型膜贴合在三级料带上，经三冲模切机冲切后，形成四级料带；
(6)将四级料带上的边框废料排出，再将出货离型膜贴合在四级料带上，并将底料排出，形成镂空异形双面胶模切件。
与现有技术相比，本发明具有以下优点；
(1)在一冲模切机上设有刀片b，冲切出低粘保护膜片继续粘贴在一级料带上，作为双面胶与提手离型膜之间的媒介，由于刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，刀片b模切出的图案面积为刀片c模切出的图案面积的90-95％，使得双面胶大部分的胶被贴合在低粘保护膜上，仅有少部分贴合在提手离型膜上，此时想要撕去双面胶镂空图案内部的废料所需要的力更小，让内部的双面胶废料更容易排出，就不会导致镂空模切件产品的移位，也不影响镂空图案边缘的产品双面胶；
(2)本发明的低粘保护膜本身有一定的厚度，此内部图案位置的双面胶相对于外部的双面胶更突出，辅助排废膜更容易与需要排废的胶区接触，有利于排废；
(3)改进后的生产方式在排双面胶废料时不会使产品双面胶位移，减少双面胶位移带来的尺寸不良，产品尺寸不良率从改进前的60％，下降为改进后的1％。
附图说明
图1为实施例中镂空异形双面胶模切件的生产系统示意图；
图2为实施例中镂空异形双面胶模切件的生产系统局部放大图；
图3为实施例中镂空异形双面胶模切件的生产系统局部放大图；
图4为实施例中镂空异形双面胶模切件的生产系统局部放大图；
图5为实施例中刻蚀刀模示意图；
图6为实施例中刀片a、b冲切层次示意图；
图7为实施例中刀片c冲切层次示意图；
图8为实施例中刀片d冲切层次示意图；
图9为实施例中模切件产品示意图；
图10为实施例中模切件产品示意图；
图中标号所示：低粘保护膜1、低粘保护膜片11、提手离型膜2、低粘底膜3、一冲模切机4、双面胶51、辅助离型膜52、辅助离型片53、二冲模切机6、辅助排废膜7、第二辅助离型膜8、三冲模切机9、出货离型膜10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，如图1-4，该系统包括一冲前贴合单元、一冲模切单元、二冲前贴合单元、二冲模切机6、二冲排废单元、三冲模切单元和模切件收料单元；一冲前贴合单元包括提手离型膜放料辊、低粘保护膜放料辊和低粘底膜放料辊，提手离型膜放料辊放卷出提手离型膜2，低粘保护膜放料辊放卷出低粘保护膜1，低粘底膜放料辊放卷出低粘底膜3，经一冲前贴合单元后，低粘保护膜1和低粘底膜3分别贴合在提手离型膜2的上方和下方；经一冲模切单元冲切后，形成一级料带，其中，低粘保护膜1被模切后的废料被排出，剩余的低粘保护膜片11继续粘贴在一级料带上；双面胶51和辅助离型膜52经二冲前贴合单元贴合在一级料带上；再经二冲模切机6冲切后，形成二级料带；二冲排废单元将辅助离型膜52被模切后的辅助离型片53排出，再将其他废料排出，形成三级料带；经三冲模切单元冲切后，形成四级料带，将四级料带上的边框废料排出；出货离型膜10经收料单元贴合在四级料带上，并排出底料，形成镂空异形双面胶模切件，进行收卷。
一冲模切单元包括一冲模切机4和第一排废辊，一冲模切机4设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片a和刀片b，如图5，刀片a模切出的图案与双面胶模切件上提手离型膜2图案相匹配，刀片b模切出的图案与低粘保护膜片11相匹配，第一排废辊排出低粘保护膜1被模切后的废料。低粘保护膜片11的边缘与双面胶模切件内框图案边缘间距为0.2-1mm，低粘保护膜片11的面积为双面胶模切件内框图案面积的90-95％，如图6，刀片a的冲切层次，依次包括低粘保护膜1和提手离型膜2；刀片b的冲切层次，包括低粘保护膜1。
二冲前贴合单元包括双面胶放料辊和辅助离型膜放料辊，双面胶放料辊放卷出双面胶51，辅助离型膜放料辊放卷出辅助离型膜52，将双面胶51和辅助离型膜52依次贴合在一级料带上。二冲模切机6设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片c，如图5，刀片c模切出的图案与镂空异形双面胶模切件内框图案匹配，刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，刀片b模切出的图案面积为刀片c模切出的图案面积的90-95％。
由于低粘保护膜与双面胶的粘结力相对于双面胶与提手离型膜的粘结力更低，又由于刀片b模切出的图案边框与刀片c模切出的图案边框相距0.2-1mm，使得双面胶大部分的胶被贴合在低粘保护膜上，仅有少部分贴合在提手离型膜上，此时想要撕去双面胶镂空图案内部的废料所需要的力更小，排废更容易，更不容易影响到双面胶产品的胶，就不会导致镂空模切件产品的移位。同时，又由于低粘保护膜本身有一定的厚度，此内部图案位置的双面胶相对于外部的双面胶更突出，辅助排废膜更容易与需要排废的胶区接触，有利于排废。
需要特别指出的是，之所以将刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，是因为刀片在加工时会产生一定的公差，为了避免刀片b模切出的图案面积比刀片c大，于是在设计时干脆将刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，避免刀片b模切出的图案面积比刀片c大，影响产品质量。刀片c的冲切层次，如图7，包括辅助离型膜52、双面胶51和低粘保护膜1。
二冲排废单元包括排废胶带放料辊、第二排废辊、辅助排废膜放料辊和第三排废辊，排废胶带放料辊放卷出排废胶带，辅助排废膜放料辊放卷出辅助排废膜7，排废胶带将辅助离型膜52被模切后形成的辅助离型片53粘住，再经第二排废辊收卷排出，辅助排废膜7贴合在二级料带上，经过第三排废辊将辅助排废膜7、辅助离型膜被冲切后剩余的废料以及双面胶镂空图案内部的废料排出。
三冲模切单元包括第二辅助离型膜放料辊、三冲模切机9和第四排废辊，第二辅助离型膜放料辊放料处第二辅助离型膜8，第二辅助离型膜8贴合在三级料带上，三冲模切机9设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片d，刀片d与镂空异形双面胶模切件外框图案匹配，如图5，第四排废辊将三冲模切机9冲切形成的边框废料和第二辅助离型膜收卷排出。刀片d的冲切层次，如图8，依次包括第二辅助离型膜8、双面胶51、低粘保护膜1和提手离型膜2。
模切件收料单元包括出货离型膜放料辊、第五排废辊和模切件收料辊；出货离型膜放料辊放卷出出货离型膜10，该出货离型膜10贴合在四级料带上，第五排废辊将剩余的低粘底膜和被三冲模切单元冲切后的提手离型膜收卷排出，模切件收料辊将镂空异形双面胶模切件进行收卷。
对于本实施例而言，低粘保护膜1的材料为PE；辅助排废膜7的材料为PET。
总的来说，镂空异形双面胶模切件的生产系统的运行，包括以下步骤：
(1)将低粘保护膜1和低粘底膜3分别贴合在提手离型膜2的上方和下方，经一冲模切机4冲切后，形成一级料带；
(2)低粘保护膜1被模切后的废料被排出，形成的低粘保护膜片11继续粘贴在一级料带上；
(3)依次将双面胶51和辅助离型膜52贴合在一级料带上，经二冲模切机6，形成二级料带；
(4)利用胶带将辅助离型膜52被模切后的辅助离型片53排出，再将辅助排废膜7贴合在二级料带上，再将废料排出，形成三级料带；
(5)将第二辅助离型膜8贴合在三级料带上，经三冲模切机9冲切后，形成四级料带；
(6)将四级料带上的边框废料排出，再将出货离型膜10贴合在四级料带上，并将底料排出，形成镂空异形双面胶模切件，如图9-10。

Claims (10)

1.一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，该系统包括一冲前贴合单元、一冲模切单元、二冲前贴合单元、二冲模切机(6)、二冲排废单元、三冲模切单元和模切件收料单元；
所述的一冲前贴合单元包括提手离型膜放料辊、低粘保护膜放料辊和低粘底膜放料辊，所述的提手离型膜放料辊放卷出提手离型膜(2)，低粘保护膜放料辊放卷出低粘保护膜(1)，低粘底膜放料辊放卷出低粘底膜(3)，经一冲前贴合单元后，低粘保护膜(1)和低粘底膜(3)分别贴合在提手离型膜(2)的上方和下方；经一冲模切单元冲切后，形成一级料带，其中，低粘保护膜(1)被模切后的废料被排出，剩余的低粘保护膜片(11)继续粘贴在一级料带上；双面胶(51)和辅助离型膜(52)经二冲前贴合单元贴合在一级料带上；
再经二冲模切机(6)冲切后，形成二级料带；二冲排废单元将辅助离型膜(52)被模切后的辅助离型片(53)排出，再将其他废料排出，形成三级料带；经三冲模切单元冲切后，形成四级料带，将四级料带上的边框废料排出；出货离型膜(10)经收料单元贴合在四级料带上，并排出底料，形成镂空异形双面胶模切件，进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的一冲模切单元包括一冲模切机(4)和第一排废辊，所述的一冲模切机(4)设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片a和刀片b，刀片a模切出的图案与双面胶模切件上提手离型膜(2)图案相匹配，刀片b模切出的图案与低粘保护膜片(11)相匹配，所述的第一排废辊排出低粘保护膜(1)被模切后的废料。
3.根据权利要求2所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的低粘保护膜片(11)的边缘与双面胶模切件内框图案边缘间距为0.2-1mm，低粘保护膜片(11)的面积为双面胶模切件内框图案面积的90-95％，所述的刀片a的冲切层次，依次包括低粘保护膜(1)和提手离型膜(2)；所述的刀片b的冲切层次，包括低粘保护膜(1)。
4.根据权利要求1所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的二冲前贴合单元包括双面胶放料辊和辅助离型膜放料辊，
所述的双面胶放料辊放卷出双面胶(51)，辅助离型膜放料辊放卷出辅助离型膜(52)，将双面胶(51)和辅助离型膜(52)依次贴合在一级料带上。
5.根据权利要求1所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的二冲模切机(6)设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片c，刀片c模切出的图案与镂空异形双面胶模切件内框图案匹配，刀片b模切出的图案边缘与刀片c模切出的图案边缘间距为0.2-1mm，刀片b模切出的图案面积为刀片c模切出的图案面积的90-95％。
6.根据权利要求5所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述刀片c的冲切层次，包括辅助离型膜(52)、双面胶(51)和低粘保护膜(1)。
7.根据权利要求1所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的二冲排废单元包括排废胶带放料辊、第二排废辊、辅助排废膜放料辊和第三排废辊，
所述的排废胶带放料辊放卷出排废胶带，所述的辅助排废膜放料辊放卷出辅助排废膜(7)，所述的排废胶带将辅助离型膜(52)被模切后形成的辅助离型片(53)粘住，再经第二排废辊收卷排出，所述的辅助排废膜(7)贴合在二级料带上，经过第三排废辊将辅助排废膜(7)、辅助离型膜被冲切后剩余的废料以及双面胶镂空图案内部的废料排出。
8.根据权利要求1所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的三冲模切单元包括第二辅助离型膜放料辊、三冲模切机(9)和第四排废辊，
所述的第二辅助离型膜放料辊放料处第二辅助离型膜(8)，第二辅助离型膜(8)贴合在三级料带上，所述的三冲模切机(9)设有刻蚀刀模，该刻蚀刀模上设有刀片d，刀片d与镂空异形双面胶模切件外框图案匹配，所述的第四排废辊将三冲模切机(9)冲切形成的边框废料和第二辅助离型膜收卷排出。
9.根据权利要求8所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述刀片d的冲切层次，依次包括第二辅助离型膜(8)、双面胶(51)、低粘保护膜(1)和提手离型膜(2)。
10.根据权利要求1所述的一种镂空异形双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的模切件收料单元包括出货离型膜放料辊、第五排废辊和模切件收料辊；
所述的出货离型膜放料辊放卷出出货离型膜(10)，该出货离型膜(10)贴合在四级料带上，所述的第五排废辊将剩余的低粘底膜和被三冲模切单元冲切后的提手离型膜收卷排出，所述的模切件收料辊将镂空异形双面胶模切件进行收卷。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113478569A (zh) * 2021-06-28 2021-10-08 深圳市领滔科技有限公司 模切产品生产工艺及模切产品生产线
CN114603888A (zh) * 2022-03-29 2022-06-10 苏州达翔新材料有限公司 一种保护膜加工工艺

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