CN112238506A - 一种模切泡棉的模具及模切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模切泡棉的模具，包括沿模切次序依次连接于相应模切压杆下方的第一刀具、第二刀具和第三刀具，所述的第一刀具上设有中部压块，所述的第二刀具上设有内圈压切刀，所述的第三刀具上设有外圈压切刀，所述的第二刀具上设有垂直于模切流水线方向的虚线压切刀。模切工艺为：使用第一刀具对上层保护膜进行一次冲切，冲切后将下面一层保护膜取下，排出中部废料，然后贴合胶层、泡棉和离型膜；二次冲切中，冲切内框泡棉并产生虚线刀线。利用第三刀具进行外框泡棉的冲切，将产品外框及以外的废料全部排出，完成泡棉成品。与现有技术相比，通过本发明中技术方案具制得的产品不会由于收卷出现保护膜与泡棉分离起拱的问题。

Description

一种模切泡棉的模具及模切方法

技术领域

本发明涉及一种模切泡棉的模具及模切方法，尤其是涉及一种模切泡棉的模具及模切方法。

背景技术

对于电子类型产品，在应用过程中会使用大量的缓冲型物料，这些缓冲型物料在模切行业中多为发泡型泡棉(简称泡棉)，因组装方式与产品形状的差异，导致此结果在模切加工过程中出现异常比例高达30％。

现有模切泡棉的技术中，具体工艺流程参见图6，第一步将保护膜贴合在离型膜不离型面上，然后在离型面贴合胶和泡棉，第一步冲切内框(使用的模具参见图1)，依靠保护膜的粘性下拉排废内框的泡棉废料，然后在离型膜正反两面贴合保护膜。第二步冲切产品外框及内部的形状，下拉保护膜依靠粘性排保护膜的小孔废料然后排外形废料。该过程面临以下的问题：1、第二步刀具从保护膜面冲切，内部镂空，泡棉上保护膜容易受刀模挤压褶皱。2、第一步泡棉内框的废料贴合于离型膜上，依靠保护膜排废，胶与离型膜粘性不强，泡棉易排不掉。3、泡棉的内框废料由于排废导致的位移，尺寸超差。4、第二步贴合保护膜后，泡棉由于保护膜粘性不强产生的起拱，参见图4。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模切泡棉的模具及模切方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种模切泡棉的模具，包括沿模切次序依次连接于相应模切压杆下方的第一刀具、第二刀具和第三刀具，所述的第一刀具上设有中部压块，所述的第二刀具上设有内圈压切刀，所述的第三刀具上设有外圈压切刀，所述的第二刀具上设有垂直于模切流水线方向的虚线压切刀。

进一步地，所述的虚线压切刀与第二刀具的宽边等长。

进一步地，所述的虚线压切刀设于内圈压切刀的一侧。

进一步地，所述的虚线压切刀设于内圈压切刀靠近第三刀具的一侧，所述的虚线压切刀所在直线将第二刀具的长边分为5:1的两段。

进一步地，所述的虚线压切刀由多个共线排列的刀头组成，相邻刀头间的间隔为定值。

本发明中利用上述模具进行模切泡棉的方法，包括以下步骤：

S1：将保护膜贴合在另一保护膜上，使用第一刀具对上层保护膜进行一次冲切，冲切后将下面一层保护膜取下，依靠粘性排出一次冲切产生的中部废料，然后贴合胶层、泡棉和离型膜。

S2：利用第二刀具针对一次冲切后的泡棉进行二次冲切，二次冲切中，冲切内框并产生虚线刀线，使得虚线刀线处的胶层、泡棉、离型膜被全部冲断，贴合胶带并拉起，排出内框的离型膜废料，之后贴合排废用塑料薄膜并拉起，依靠泡棉上的胶与排废用塑料薄膜间的粘性将内框泡棉排去。

S3：换掉二次冲切中的离形膜，重新覆上新的离型膜，利用第三刀具进行外框泡棉的冲切，完成三次冲切，将产品外框及以外的废料全部排出，贴合胶带将产品上离型膜排出，然后贴合成品用底部料带，完成泡棉成品。

进一步地，二次冲切过程中产生虚线刀线所在直线将第二刀具的长边分为5:1的两段。

进一步地，S3过程中获得的泡棉成品通过收卷机进行收卷。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.由于采用本技术方案，第三步从胶面冲切泡棉，底部平整，避免了受刀模挤压褶皱的问题，提高了质量。

2.由于采用本技术方案，第二步从胶面冲切泡棉，可以使用排废用塑料薄膜与废料直接进行贴合，粘性强，改善了废料不易排废的问题。

3.由于采用本技术方案，泡棉不会由于收卷出现保护膜与泡棉分离起拱的问题。

附图说明

图1为现有技术中采用的第一刀具和第二刀具；

图2为本技术方案中使用的道具结构示意图；

图3为泡棉产品收卷时的结构示意图；

图4为现有技术制备的泡棉产品收卷时图3中A处的起拱结构示意图；

图5为通过本技术方案获得的产品收卷时图3中A处避免起拱的结构示意图；

图6为现有技术制备泡棉产品的流程示意图；

图7为本技术方案制备泡棉产品的流程示意图；

图8为通过本技术方案获得的产品结构示意图。

图中：1、第一刀具，2、第二刀具，3、第三刀具，11、中部压块，21、内圈压切刀，22、虚线压切刀，31、外圈压切刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

本实施例中的模切泡棉的模具，包括沿模切次序依次连接于相应模切压杆下方的第一刀具1、第二刀具2和第三刀具3，参见图2。

第一刀具1上设有中部压块11，第二刀具2上设有内圈压切刀21，所述的第三刀具3上设有外圈压切刀31，所述的第二刀具2上设有垂直于模切流水线方向的虚线压切刀22。虚线压切刀22设于内圈压切刀21靠近第三刀具3的一侧，所述的虚线压切刀22所在直线将第二刀具2的长边分为5:1的两段，虚线压切刀22与第二刀具2的宽边等长。虚线压切刀22设于内圈压切刀21的一侧。虚线压切刀22由多个共线排列的刀头组成，相邻刀头间的间隔为定值。

模切泡棉的方法(图7所示)包括以下步骤：

S1：将保护膜贴合在另一保护膜上，使用第一刀具1对上层保护膜进行一次冲切，冲切后将下面一层保护膜取下，依靠粘性排出一次冲切产生的中部废料，然后贴合胶层、泡棉和离型膜。

S2：利用第二刀具针对一次冲切后的泡棉进行二次冲切，二次冲切中，冲切内框并产生虚线刀线，使得虚线刀线处的胶层、泡棉、离型膜被全部冲断，二次冲切过程中产生虚线刀线所在直线将第二刀具2的长边分为5:1的两段。这样设计以后，后续可以任意收卷，保护膜与泡棉不会轻易分离，参见图5。贴合胶带并拉起，排出内框的离型膜废料，之后贴合排废用塑料薄膜并拉起，依靠泡棉上的胶与排废用塑料薄膜间的粘性将内框泡棉排去。本过程从胶面冲切泡棉，可以使用排废用塑料薄膜与废料直接进行贴合，粘性强，改善了废料不易排废的问题。

S3：换掉二次冲切中的离形膜，重新覆上新的离型膜，利用第三刀具3进行外框泡棉的冲切，从胶面冲切泡棉，底部平整，避开了此问题，提高了质量，完成三次冲切，将产品外框及以外的废料全部排出，贴合胶带将产品上离型膜排出，然后贴合成品用底部料带，完成泡棉成品，参见图8。获得的泡棉成品通过收卷机进行收卷，参见图3。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切泡棉的模具，其特征在于，包括沿模切次序依次连接于相应模切压杆下方的第一刀具(1)、第二刀具(2)和第三刀具(3)，所述的第一刀具(1)上设有中部压块(11)，所述的第二刀具(2)上设有内圈压切刀(21)，所述的第三刀具(3)上设有外圈压切刀(31)，所述的第二刀具(2)上设有垂直于模切流水线方向的虚线压切刀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种模切泡棉的模具，其特征在于，所述的虚线压切刀(22)与第二刀具(2)的宽边等长。

3.根据权利要求2所述的一种模切泡棉的模具，其特征在于，所述的虚线压切刀(22)设于内圈压切刀(21)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种模切泡棉的模具，其特征在于，所述的虚线压切刀(22)设于内圈压切刀(21)靠近第三刀具(3)的一侧，所述的虚线压切刀(22)所在直线将第二刀具(2)的长边分为5:1的两段。

5.根据权利要求1所述的一种模切泡棉的模具，其特征在于，所述的虚线压切刀(22)由多个共线排列的刀头组成，相邻刀头间的间隔为定值。

6.一种利用权利要求1中模具进行模切泡棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将保护膜贴合在另一保护膜上，使用第一刀具(1)对上层保护膜进行一次冲切，冲切后将下面一层保护膜取下，依靠粘性排出一次冲切产生的中部废料，然后贴合胶层、泡棉和离型膜；

S2：利用第二刀具(2)针对一次冲切后的泡棉进行二次冲切，二次冲切中，冲切内框并产生虚线刀线，使得虚线刀线处的胶层、泡棉、离型膜被全部冲断，贴合胶带并拉起，排出内框的离型膜废料，之后贴合排废用塑料薄膜并拉起，依靠泡棉上的胶与排废用塑料薄膜间的粘性将内框泡棉排去；

S3：换掉二次冲切中的离形膜，重新覆上新的离型膜，利用第三刀具(3)进行外框泡棉的冲切，完成三次冲切，将产品外框及以外的废料全部排出，贴合胶带将产品上离型膜排出，然后贴合成品用底部料带，完成泡棉成品。

7.根据权利要求6所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，二次冲切过程中产生虚线刀线所在直线将第二刀具(2)的长边分为5:1的两段。

8.根据权利要求6所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，S3过程中获得的泡棉成品通过收卷机进行收卷。

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