CN109476035A - 刀模、使用该刀模的膜的冲压方法及具备该刀模的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀模、使用该刀模的膜的冲压方法及具备该刀模的冲压装置。本发明提供一种可减少冲压膜时对该膜赋予的损伤的刀模、使用该刀模的膜的冲压方法、及具备该刀模的冲压装置。本发明的刀模具备：具有封闭的俯视形状的冲压刀，及设置于该冲压刀的外侧的副刀。在一实施形态中，上述副刀沿所述冲压刀且不连续地设置。在一实施形态中，上述冲压刀的刀高高于上述副刀的刀高。

Description

刀模、使用该刀模的膜的冲压方法及具备该刀模的冲压装置

技术领域

本发明是关于一种刀模、使用该刀模的膜的冲压方法、及具备该刀模的冲压装置。

背景技术

先前，在膜制品的制造中，

进行从以大面积获得的母膜冲压相应于用途的形状的膜制品。一般而言，在冲压母膜时使用具备特定的冲压刀的刀模。然而，在冲压时自冲压刀对膜施加的力不一定均一，在不均一的力施加至制品时，存在膜制品受损伤(例如压痕、在膜制品在积层体的情形下的剥离等)的情形。尤其是，在偏光板等的光学膜的冲压中，上述的问题变得显著。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-56735号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述先前的课题而完成的，其主要目的在于提供一种可减少冲压膜时对该膜赋予的损伤的刀模、使用该刀模的膜的冲压方法、及具备该刀模的冲压装置。

用于解决课题的手段

本发明的刀模具备：具有封闭的俯视形状的冲压刀，及设置于该冲压刀的外侧的副刀。

在一实施形态中，所述副刀沿所述冲压刀且不连续地设置。

在一实施形态中，所述冲压刀的俯视形状为具有角隅部的形状，所述副刀至少设置于该角隅部的该冲压刀的外侧。

在一实施形态中，所述副刀的俯视形状为沿所述冲压刀的角隅且不具有顶点的形状。

在一实施形态中，所述冲压刀的刀高高于所述副刀的刀高。

在一实施形态中，所述冲压刀与所述副刀的刀高的差为5μm～700μm。

根据本发明的另一态样提供一种膜的冲压方法。该膜的冲压方法包含使用所述刀模将膜冲压。

在一实施形态中，所述膜为光学膜。

在一实施形态中，所述膜为偏光板。

根据本发明的又一态样提供一种膜的冲压装置。该膜的冲压装置具备所述刀模。

发明效果

根据本发明能够提供一种通过在冲压刀的外侧设置副刀而可减少冲压膜时对该膜赋予的损伤的刀模。

附图说明

图1是本发明的一实施形态的刀模的概略平面图。

图2是本发明的一实施形态的刀模的概略平面图。

图3(a)至图3(d)是本发明的一实施形态的冲压刀及副刀的放大平面图。

图4是本发明的一实施形态的冲压刀及副刀的概略剖视图。

图5是说明本发明的一实施形态的膜的冲压方法的概略图。

具体实施方式

A.刀模

图1是本发明的一实施形态的刀模的概略平面图。刀模100具备：冲压刀10、及副刀20。冲压刀10具有封闭的俯视形状。在使用刀模100冲压膜时，利用冲压刀10冲压膜。副刀20设置于冲压刀10的外侧。在一实施形态中，副刀20以沿冲压刀10的方式设置。在图1中显示仅具备1组包含冲压刀及副刀的组的刀模，但本发明的刀模可如图2所示那样具备复数组包含冲压刀及副刀的组。此外，若使用1组包含冲压刀及副刀的组，则能够冲压1片膜片。

在使用本发明的刀模冲压膜的情形下，在膜与冲压刀相接的时点对膜施加特定的力，进而将冲压刀朝膜按压(或将膜朝冲压刀按压)，在冲压膜时，利用与该膜相接的副刀的作用使对膜施加的力分散。其结果为，可获得减少膜的损伤、且防止压痕等的冲压膜。且，在膜是积层体的情形下，可防止该膜的层间剥离。以下，也存在为了便于说明将膜与冲压刀相接的时点称为接触时点，将自接触时点进一步将刀模朝膜按压的时点(或将膜朝刀模按压的时点)称为冲压时点的情形。此外，膜在冲压时点被切断。

作为上述冲压刀及副刀可使用任意的适切的刀物。作为用于冲压刀及副刀的刀物可列举例如汤姆逊刀、腐食刀、及雕刻刀等。

上述的冲压刀的俯视形状可为任意的适切的形状。作为冲压刀的俯视形状可列举例如大致正方形状、大致长方形状、大致圆形状、及大致椭圆形状等。且，冲压刀的俯视形状可为适宜地组合直线与曲线的形状、及由曲率不同的复数条曲线构成的形状。

优选的是，副刀沿冲压刀且不连续地设置。换言之，优选的是，副刀并非以包围冲压刀的整个外周的方式设置。若以包围冲压刀的整个外周的方式设置，则有冲压残渣不必要地分离，而发生分离的冲压残渣载置于制品部分等的不良状况的担心。且，通过不连续地设置副刀，而能够使在冲压时点对膜施加的力良好地分散，且能够更加减少膜的损伤。

副刀的刀长的总计长度相对于冲压刀的刀长优选的是10％～80％，更佳的是30％～60％。副刀的刀长的总计长度可根据冲压刀的俯视形状、及冲压的膜的特性适当地设定。

在上述冲压刀的俯视形状是具有角隅部的形状的情形下，优选的是，上述副刀至少设置于冲压刀的角隅部的该冲压刀的外侧(角隅部外侧)。由于在冲压时，在角隅部及屈曲部中对膜施加的力容易变得不均一，故优选的是在该部分设置副刀。

图3(a)至图3(d)是本发明的一实施形态的冲压刀及副刀的放大平面图。在冲压刀10具有角隅部的情形下，该角隅部外侧的副刀20可采用例如图3(a)至图3(d)的形状。具体而言，角隅部外侧的副刀20可为沿冲压刀10的角隅且具有顶点的形状(图3(a))，可为沿冲压刀10的角隅且不具有顶点(在顶点中断)的形状(图3(b))，可为如局部地包围该角隅的曲线状(图3(c))，亦可为直线状且形成该角隅的一边与副刀形成的角度a和形成该角隅的另一边与副刀形成的角度b的差为0°±20°(优选的是0°±5°)的形状(图3(d))。优选的是，角隅部外侧的副刀20是如图3(b)所示般为沿冲压刀10的角隅且不具有顶点的形状。若如上述般角隅部外侧的副刀隔以间隔而设置，则能够使在冲压时点对膜施加的力良好地分散，能够更加减少膜的损伤。

图4是本发明的一实施形态的冲压刀及副刀的概略剖视图。此外，为了易于观察，图4的刀的高度、及间隙等的比率存在与实际不同的情形。

优选的是，冲压刀10的刀高A高于副刀20的刀高B。如此，能够在接触时点对该膜施加充分的力。

冲压刀与副刀的刀高的差优选的是5μm～700μm，更佳的是5μm～500μm，尤佳的是5μm～200μm，特佳的是5μm～50μm，最佳的是5μm～15μm。若为如以上的范围，则在冲压时点，能够使对膜施加的力良好地分散。且，能够防止冲压残渣的不必要的分离。

冲压刀与副刀的间隙X(顶点间距离X)可根据冲压的膜的特性(材质、柔软性)、形状等设定为任意的适当距离。该间隙X优选的是0.5mm～4mm，更佳的是0.5mm～2.5mm。只要能获得本发明的效果，则该间隙以较小者为优选。这是由于通过缩小间隙而能够减少冲压残渣，提高制品成品率的缘故。

B.膜的冲压方法

图5是说明一实施形态的本发明的膜的冲压方法的概略图。在该实施形态中，使用将上述刀模100安装于基座板200而构成的冲压机构300。在该实施形态中，在将膜500搬送至配置于该冲压机构300下的切割板400上后，通过使该冲压机构300朝向膜500朝下方移动，或使切割板400朝向冲压机构300朝上方移动，使刀模100抵接于膜500(实质上是冲压刀抵接)并压入，而将膜500冲压，从而获得特定形状的膜片。

上述副刀可贯通膜，也可不贯通。优选的是，副刀以不贯通膜的方式(亦即半切割膜的方式)设置。

作为用于本发明的冲压方法的膜可使用任意的适当的膜。在一实施形态中，将光学膜用作上述膜。作为光学膜可列举例如偏光板、相位差膜等。先前，虽然光学膜会因冲压导致的损伤(例如压痕、剥离等)而容易影响其特性(光学特性)，但根据本发明，即便是如上述的光学膜，仍能够抑制损伤而冲压，而能够获得外观及特性良好的膜。

在一实施形态中，作为用于冲压方法的膜使用积层膜。在先前的方法中，存在于冲压积层膜后容易在该积层膜发生层间剥离(尤其是在膜片端部的剥离)的问题，但根据本发明，能够抑制层间剥离而冲压积层膜。

用于冲压方法的膜的厚度例如为0.15mm～0.45mm。

用于冲压方法的膜可为长条状，也可为片状。优选的是长条状。在图5所示的实施形态中，在使用长条状的膜的情形下重复以下一是列的动作，即：在将被加工部分搬送至切割板上后，暂时停止搬送而如上述般进行冲压加工，在完成一次冲压加工后，将下一被冲压的被加工部分搬送至切割板，而进行下一冲压加工，从而所有长条状偏光板被用于冲压加工。

C.冲压装置

本发明的冲压装置是用于膜的冲压者，其具备上述刀模。在一实施形态中，本发明的冲压装置是如图5所示那样具备：冲压机构300，其是将上述刀模100安装于基座板200而构成；及切割板400，其与冲压机构300对向配置，且在冲压时承接刀模100。

根据本实施形态的冲压装置，在将作为被加工物的膜载置于切割板400上后，通过使冲压机构300朝向切割板400朝下方移动，或使切割板400朝向冲压机构300朝上方移动，使刀模100抵接于偏光板500，而能够冲压膜。作为使冲压机构及/或切割板移动的机构可采用任意的适当的机构。

上述冲压装置可组合搬送被加工物的任意的适切的搬送装置(例如搬送带、搬送辊等)、及在冲压后去除冲压残渣的任意的适切的去除装置等而使用。

[实施例]

以下，利用实施例具体地说明本发明，但本发明并非由该等实施例限定。

[实施例1]

使用具备图2所示的形状的冲压刀(刀高：1.2mm)及副刀(刀高：1.12mm)的刀模冲压膜，而获得24片膜片。作为膜是使用偏光板(日东电工社制「NZD-UFQAMEGQ1773VDUHC-ACJ」)与保护膜(日东电工社制「PPF-100T」)的积层体(厚度219μm)。

[实施例2]

使用具备大致矩形状的冲压刀(刀高：1.2mm)、及配置于该冲压刀的4个角隅部的外侧的副刀的刀模冲压实施例1中使用的膜，而获得膜片。角隅部外侧的副刀的形状是如图3(a)所示般设定为沿冲压刀的角隅且具有顶点的形状。

[实施例3]

使用具备大致矩形状的冲压刀(刀高：1.2mm)、及配置于该冲压刀的4个角隅部的外侧的副刀的刀模冲压实施例1中使用的膜，而获得膜片。角隅部外侧的副刀的形状是如图3(b)所示般设定为沿冲压刀的角隅且不具有顶点(在顶点中断)的形状。

[实施例4]

使用具备大致矩形状的冲压刀(刀高：1.2mm)、及配置于该冲压刀的4个角隅部的外侧的副刀的刀模冲压实施例1中使用的膜，而获得膜片。角隅部外侧的副刀的形状是如图3(c)所示般设定为如包围角隅的曲线状。

[实施例5]

使用具备大致矩形状的冲压刀(刀高：1.2mm)、及配置于该冲压刀的4个角隅部的外侧的副刀的刀模冲压实施例1中使用的膜，而获得膜片。角隅部外侧的副刀的形状是如图3(d)所示般设定为直线状且形成角隅的一边与副刀形成的角度a和形成该角隅的另一边与副刀形成的角度b成为相同角度的形状。

[比较例1]

除自刀模排除副刀以外，与实施例1相同地冲压膜而获得膜片。

[比较例2]

除自刀模排除副刀以外，与实施例2相同地冲压膜而获得膜片。

[评估1]

确认在实施例1及比较例1获得的24片膜片的外观，确认有无自膜片端部(冲压刀抵接的部位)的长度具有700μm以上的翘起(即积层膜的层间剥离)、及有无自膜端部(冲压刀抵接的部位)的长度为1000μm以上的压痕。

在表1中显示产生上述翘起的膜片的片数、及产生上述压痕的膜片的片数。

[表1]

	产生翘起的膜片的片数	产生压痕的膜片的片数
			实施例1	0片	0片
比较例1	1片	21片

[评估2]

确认在实施例2至5及比较例2获得的膜片的外观，测定自膜片端部(冲压刀抵接的部位)的翘起(即积层膜的层间剥离)的长度。在表2中结果。

[表2]

	角隅部的副刀的形状	翘起的长度(μm)
			实施例2	图3(a)	602
实施例3	图3(b)	436
			实施例4	图3(c)	477
实施例5	图3(d)	576
			比较例2	无副刀	1020

符号说明

10 冲压刀

20 副刀

100 刀模

Claims (10)

1.一种刀模，其具备：具有封闭的俯视形状的冲压刀，及设置于该冲压刀的外侧的副刀。

2.如权利要求1所述的刀模，其中，所述副刀沿所述冲压刀且不连续地设置。

3.如权利要求1或2所述的刀模，其中，所述冲压刀的俯视形状是具有角隅部的形状，所述副刀至少设置于该角隅部的该冲压刀的外侧。

4.如权利要求3所述的刀模，其中，所述副刀的俯视形状是沿所述冲压刀的角隅且不具有顶点的形状。

5.如权利要求1或2所述的刀模，其中，所述冲压刀的刀高高于所述副刀的刀高。

6.如权利要求5所述的刀模，其中所述冲压刀与所述副刀的刀高的差为5μm～700μm。

7.一种膜的冲压方法，其包含使用如权利要求1至6中任一项所述的刀模将膜冲压。

8.如权利要求7所述的膜的冲压方法，其中，所述膜是光学膜。

9.如权利要求7所述的膜的冲压方法，其中，所述膜是偏光板。

10.一种膜的冲压装置，其具备如权利要求1至6中任一项所述的刀模。