JP7446721B2

JP7446721B2 - 偏光板、偏光板中間体、偏光板の製造方法および打ち抜き刃型

Info

Publication number: JP7446721B2
Application number: JP2019090765A
Authority: JP
Inventors: 淳中島; めぐみ加藤
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2024-03-11
Anticipated expiration: 2039-05-13
Also published as: JP2020187233A; JP2024036417A

Description

本発明は、偏光板、偏光板中間体、偏光板の製造方法および打ち抜き刃型に関する。

近年、ディスプレイは、様々な場面で用いられており、そのデザインも多様化している。それに伴い、ディスプレイに用いられる偏光板の形状を、矩形のみではなく異形（例えば、角部を丸くした形状）にすることが望まれている。異形の偏光板を得る方法としては、エンドミルにより端面を切削する方法、レーザー加工により所定形状の偏光板を切り出す方法等が挙げられる。しかしながら、これらの方法を用いる場合、多大な設備投資が必要となる。

特開２０１６－１８２６５８号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、異形状の偏光板を低コストで製造し得る方法、当該製造方法に用いられる偏光板中間体、当該製造方法により得られる偏光板を提供することにある。

本発明の偏光板は、平面視における外郭が、直線部分および異形部分から構成され、該直線部分の端面が、切削加工面であり、該異形部分の端面が、非切削加工面である。
１つの実施形態においては、上記異形部分が、外側に凸の曲線状である。
本発明の別の局面によれば偏光板中間体が提供される。この偏光板中間体は、異形部分と、切削加工が予定された削りしろ部分とを有し、削りしろ部分が、広幅部と、広幅部の少なくとも一端で異形部分と広幅部との間に位置し、該異形部分の端部から広幅部に向けて拡幅しているテーパ部とから構成される。
１つの実施形態においては、上記広幅部の幅が、０．５ｍｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記テーパ部のテーパ角度が４５°以下である。
本発明のさらに別の局面によれば、上記偏光板の製造方法が提供される。この偏光板の製造方法は、上記偏光板中間体を複数枚重ねてワークを形成すること、該ワーク外周面に垂直な回転軸と該外周面側に突出して設けられた切削刃とを有する切削手段を回転させながら、該ワークおよび該切削手段を相対的に移動させて、該ワークにおける上記偏光板中間体の上記削りしろ部分を切削することを含む。
本発明のさらに別の局面によれば、偏光板打ち抜き用の打ち抜き刃型が提供される。この偏光板打ち抜き用の打ち抜き刃型は、異形状打ち抜き部と、直線状打ち抜き部とを有し、かつ、該異形状打ち抜き部と該直線状打ち抜き部との間に、テーパ打ち抜き部が配置されて構成される、打ち抜き刃を備える。

本発明によれば、異形状の偏光板を低コストで製造し得る方法、当該製造方法に用いられる偏光板中間体、当該製造方法により得られる偏光板を提供することができる。

本発明の１つの実施形態による偏光板の概略平面図である。本発明の１つの実施形態による偏光板中間体の概略平面図である。本発明の１つの実施形態における偏光板中間体が有する削りしろ部分の部分拡大平面図である。本発明の１つの実施形態における打ち抜き刃型の概略平面図である。本発明の製造方法における切削加工を説明するための概略斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。また、本明細書において、「異形」とは直線状以外の形状を意味する。

Ａ．偏光板
図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略平面図である。偏光板１０は、異形部分１２を含む異形状の偏光板である。偏光板１０の平面視における外郭は、直線部分１１および異形部分１２から構成される。代表的には、直線部分１１と異形部分１２とは連続している。１つの実施形態においては、図１に示すように、偏光板１０の平面視における外郭は、２組の対向する直線部分１１を含み、各直線部分１１間は、異形部分１２を介して連結し、曲線状のコーナーを有する矩形に近い形状である。

１つの実施形態においては、上記異形部分１２は、外側に凸の曲線状であり、好ましくは円弧状である。異形部分が円弧状であるとき、円弧状異形部分の半径は、例えば、１ｍｍ～５０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～２０ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍ～１０ｍｍであり、さらに好ましくは３ｍｍ～６ｍｍである。また、円弧状異形部分の中心角は、例えば、３０°～１５０°であり、好ましくは３０°～１１０°であり、より好ましくは４０°～１００°であり、さらに好ましくは５０°～９０°である。なお、円弧状異形部分の半径および中心角は、所望とする偏光板の形状に応じて適切な値とされ得る。また、偏光板が複数の異形部分を有する場合、各異形部分は同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよい。

直線部分１１の端面は、切削加工面である。より具体的には、直線部分１１は、削りしろを設けるように形成された偏光板中間体（例えば、打ち抜き加工により得られた偏光板中間体）を、複数枚重ねてワークを形成し、当該ワークの削りしろを切削して形成された端面を有する。

異形部分１２は、非切削加工面である。非切削面は、切削加工に供されずに形成された面である。１つの実施形態においては、異形部分は打ち抜き加工により形成された部分であり得る。

本発明の偏光板は、直線部分が切削加工して形成されていることにより、寸法精度に優れ、かつ、クラックおよび層間剥離が防止されている。また、本発明の偏光板は、直線部分のみが切削加工して形成されていることにより、低コストで製造することができる。

１つの実施形態においては、上記偏光板は、偏光子と該偏光子の少なくとも片面に配置された保護層とを備え得る。また、最外面に表面保護フィルムおよび／またはセパレーターを有する偏光板を用いてもよい。表面保護フィルムまたはセパレーターは、任意の適切な粘着剤を介して偏光板に剥離可能に積層される。本明細書において「表面保護フィルム」とは偏光板を一時的に保護するフィルムであり、偏光板が備える保護層（偏光子を保護する層）とは異なるものである。偏光子は、代表的には、樹脂フィルム（例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム）に膨潤処理、延伸処理、二色性物質（例えば、ヨウ素、有機染料等）による染色処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等の各種処理を施すことにより得られる。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。偏光板の厚みは、特に制限されず、目的に応じて適切な厚みが採用され得、例えば、２０μｍ～２００μｍである。偏光子の厚みもまた特に制限されず、目的に応じて適切な厚みが採用され得る。偏光子の厚みは、代表的には、１μｍ～８０μｍ程度であり、好ましくは３μｍ～４０μｍである。１つの実施形態においては、偏光子は、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１２μｍ以下であり、特に好ましくは１０μｍ以下であり、さらに特に好ましくは８μｍ以下であり、とりわけ好ましくは６μｍ以下であり、最も好ましくは５μｍ以下である。偏光子の厚みの下限は、好ましくは２μｍであり、より好ましくは１μｍである。偏光子の厚みをこのような範囲とすることにより、偏光子と保護層との間や保護層に生じるクラックが抑制される。

保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。保護層には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。

Ｂ．偏光板の製造方法
１つの実施形態において、上記偏光板の製造方法は、異形部分と切削加工が予定された削りしろ部分とを有する偏光板中間体を複数枚重ねてワークを形成すること；該ワーク外周面に垂直な回転軸と該外周面側に突出して設けられた切削刃とを有する切削手段を回転させながら、該ワークおよび該切削手段を相対的に移動させて、該ワークにおける上記偏光板中間体の上記削りしろ部分を切削することを含む。削りしろ部分を切削することにより、上記偏光板の直線部分が形成される。

本発明の偏光板の製造法によれば、削りしろを有する偏光板中間体を用い、当該削りしろを上記切削手段により切削することにより、クラックおよび層間剥離の発生を防止しながら、寸法精度に優れる直線部分を有する上記偏光板を得ることができる。また、切削手段として上記の切削手段を用いることにより、寸法精度に優れる偏光板を低コストで製造することができる。

Ｂ－１．偏光板中間体
図２は、本発明の１つの実施形態による偏光板中間体の概略平面図である。偏光板中間体２０は、その周辺において、異形部分２２と、削りしろ部分２１とを有する。図２においては、削りしろ部分２１は着色して示されている。偏光板中間体は、切削前の上記偏光板に相当する。したがって、偏光板中間体の異形部分は、削りしろ部分の切削加工後、偏光板の異形部分となり得る。また、偏光板中間体の積層構成は、上記Ａ項で説明した構成となり得る。１つの実施形態においては、図２に示すように、偏光板中間体２０は平面視において、２組の対向する削りしろ部分２１を含み、各削りしろ部分２１間は、異形部分１２を介して連結している。

図３は、本発明の１つの実施形態における偏光板中間体が有する削りしろ部分の部分拡大平面図である。１つの実施形態においては、図３に示すように、削りしろ部分２１は、広幅部２１ａと、テーパ部２１ｂとから構成される。テーパ部２１は、広幅部２１ａの少なくとも一端（図４においては、両端）で異形部分２２と広幅部２１ａとの間に位置し、異形部分２２の端部から広幅部２１ａに向けて拡幅している。このようにテーパ部を設けることにより、削りしろ部分２１を切削した後、異形部分と直線部分との境界に生じ得る段差を目立たなくすることができる。また、削りしろ部分の切削開始箇所をテーパ形状とすることにより、切削開始時に被切削体（偏光板中間体）にかかる力を低減することができ、その結果、偏光板中間体におけるクラック発生を防止することができる。

上記広幅部の幅（図３における幅Ｗ）は、好ましくは０．５ｍｍ以上である。偏光板中間体の周辺近傍は層間剥離等の不具合が発生しやすく、例えば、打ち抜き加工により偏光板中間体を得た場合には、このような不具合は顕著となるが、広幅部の幅を０．５ｍｍ以上とすることにより、不具合部分を切削により除去して、偏光板を得ることができる。特に、偏光子の片側または両側に（メタ）アクリル系フィルムが貼り合せて構成される偏光板を用いた場合、層間剥離等の不具合が顕著となるが、広幅部の幅を０．５ｍｍ以上とすることにより、不具合部分を切削により除去して、偏光板を得ることができる。上記広幅部の幅は、好ましくは０．６ｍｍ以上であり、より好ましくは０．７ｍｍ以上である。また、広幅部の幅の上限は、例えば、１０ｍｍであり、好ましくは５ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍである。なお、広幅部の幅は、一定であってもよく、一定でなくてもよい。好ましくは、歩留まりの観点から、広幅部の幅一定である。広幅部の幅が一定でない場合、「広幅部の幅」とは、広幅部の最低幅を意味する。また、偏光板中間体が複数の削りしろ部分を有する場合、各削りしろ部分の形状は同じであってもよく、異なっていてもよい。すなわち、広幅部の幅は、各削りしろ部分間で同じであってもよく、異なっていてもよい。

上記テーパ部のテーパ角度（図３における角度Ａ）は、好ましくは４５°以下であり、より好ましくは４０°以下であり、さらに好ましくは３０°以下である。このような範囲であれば、テーパ部を設けることで得られる上記効果が顕著となる。テーパ角の下限は、例えば、１０°であり、好ましくは１５°である。偏光板中間体が複数の削りしろ部分を有する場合、テーパ部のテーパ角度は、各削りしろ部分間で同じであってもよく、異なっていてもよい。

上記テーパ部の長さ（図３における長さＬ）は、好ましくは１ｍｍ～２０ｍｍであり、より好ましくは１．５ｍｍ～１５ｍｍであり、さらに好ましくは１．５ｍｍ～１０ｍｍであり、特に好ましくは２ｍｍ～８ｍｍである。このような範囲であれば、テーパ部を設けることで得られる上記効果が顕著となる。偏光板中間体が複数の削りしろ部分を有する場合、テーパ部の長さは、各削りしろ部分間で同じであってもよく、異なっていてもよい。

１つの実施形態において、偏光板中間体２０における上記異形部分２２は、外側に凸の曲線状であり、好ましくは円弧状である。偏光板中間体において、異形部分が円弧状であるとき、円弧状異形部分の半径は、例えば、１ｍｍ～５０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ～２０ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍ～１０ｍｍであり、さらに好ましくは３ｍｍ～６ｍｍである。また、偏光板中間体において、円弧状異形部分の中心角は、例えば、３０°～１５０°であり、好ましくは３０°～１１０°であり、より好ましくは４０°～１００°であり、さらに好ましくは５０°～９０°である。なお、円弧状異形部分の半径および中心角は、所望とする偏光板の形状に応じて適切な値とされ得る。また、偏光板中間体が複数の異形部分を有する場合、各異形部分は同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよい。

１つの実施形態においては、上記偏光板中間体は、偏光板中間体の前駆体となる積層体（例えば、偏光子と保護フィルムとから構成される積層体）を、偏光板中間体の形状に応じた偏光板打ち抜き用の打ち抜き刃型（以下、単に打ち抜き刃型ともいう）による打ち抜いて得られ得る。図４は、本発明の１つの実施形態における打ち抜き刃型の概略平面図である。打ち抜き刃型１００は、異形状打ち抜き部１１０ａと、直線状打ち抜き部１１０ｂとを有する打ち抜き刃１１０を備える。打ち抜き刃１１０は、異形状打ち抜き部１１０ａと直線状打ち抜き部１１０ｂとの間に、テーパ打ち抜き部１１０ｃが配置されて構成される。このような刃型を用いれば、上記のように、テーパ部を有する削りしろ部分、および、異形部分を備える偏光板中間体を得ることができる。代表的には、上記打ち抜き刃１１０は、閉じた平面視形状を有する。１つの実施形態においては、図４に示すように、打ち抜き刃１１０は平面視において、２組の対向する削直線状打ち抜き部１１０ｂを含む。また、各直線状打ち抜き部１１０ｂ間においては、異形状打ち抜き部１１０ａとテーパ打ち抜き部１１０ｃとが配置される。当該テーパ打ち抜き部１１０ｃは、上記のとおり、異形状打ち抜き部１１０ａと直線状打ち抜き部１１０ｂとの間に配置される。図４に示すような打ち抜き刃型を用いれば、図２に示すような偏光板中間体を得ることができる。上記打ち抜き刃としては、任意の適切な刃物が用いられ得る。打ち抜き刃に用いられる刃物としては、例えば、トムソン刃、腐食刃、彫刻刃等が挙げられる。

上記打ち抜き加工は、偏光板中間体の前駆体となる積層体単体に対して行ってもよく、重ねられた複数枚の積層体に対して行ってもよい。

Ｂ－２．ワークの形成
図５は、切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク１が示されている。図５に示すように、偏光板中間体を複数枚重ねたワーク１が形成される。ワーク１の平面視形状は、上記偏光板中間体の平面視形状と同様の形状であり得る。ワーク１は、互いに対向する削りしろ部分の外周面１ａ、１ｂおよびそれらと異形部分１ｅを介して連結する削りしろ部分の外周面１ｃ、１ｄを有している。ワーク１は、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、例えば、５０ｍｍ～１００ｍｍであり、好ましくは６０ｍｍ～９０ｍｍであり、より好ましくは６５ｍｍ～７５ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。偏光板中間体は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する偏光板中間体の枚数は、例えば１０枚～５００枚（１つの実施形態においては、１０枚～３００枚；別の実施形態においては、１０枚～５０枚）であり得る。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。

Ｂ－３．切削加工
上記のようにして形成されたワーク１における上記偏光板中間体の上記削りしろ部分を、切削手段２により切削する。切削加工は、いわゆる両頭フライス加工であり得る。具体的には、切削手段２は、回転板３と切削刃４とを有し、ワーク外周面に垂直な回転軸Ｓを有し、任意の適切な駆動機構によって回転軸Ｓを中心としてＲ方向に回転可能に構成されている。回転板３は、ワーク１の外周面１ａ、１ｂに平行に配されるとともに、側面視円形を呈し、その直径がワーク１の厚みｈを超える寸法に設計されている。切削刃４は、回転軸Ｓの軸方向に突き出して設けられており、回転板３の平面部分にそれぞれ所定の間隔を設けて配置されている。図示例では、一対の切削手段２が所定の間隔Ｄを設けて、切削刃４を有する平面部分を対向させることで、それぞれの切削刃４が外周面１ａ、１ｂに対応するように配置されている。切削手段２間の距離Ｄは、ワーク１を搬入可能であるとともに、切削刃４が所定の削りしろを切削するように設定される。一対の切削手段２は、距離Ｄを変化させることができるように回転軸Ｓ方向に移動可能に構成される。

回転板３は、側面視円形以外の任意の適切な形状であってもよい。

切削刃４の数は、任意の適切な数とされ得る。１つの実施形態においては、回転軸Ｓから切削刃４までの距離に応じて、切削刃４の数が決定され得る。例えば、回転軸Ｓから切削刃４までの距離が遠いほど切削刃４の個数が多い方が好ましい。このとき、切削刃４の配置は特に限定されるものではないが、加工効率等の観点から回転軸Ｓから等距離に複数個の切削刃４が所定の間隔に設けられることが好ましい。

切削刃４の形状は特に限定されず、図５に示したような円柱状だけでなく、例えば、角柱状や断面台形の柱状、半球状などであってもよい。切削刃４は、要求される加工効率等に応じて、任意の適切な形状および大きさとされ得る。また、切削刃４は、回転軸Ｓと平行方向に配置されていてもよく、任意の適切な角度で傾斜してもよい。切削刃４を構成する材料としては、例えば、金属、ダイヤモンド等が挙げられる。

ワーク１は、回転軸Ｓに直交する方向（図５の矢印Ａ方向）に移動可能であり、かつ、当該移動面内で回転可能に構成された載置台に載置される。図５に示すように、載置台をＡ方向に移動させて外周面１ａ、１ｂを切削する。次に、切削手段２の距離Ｄを外周面１ｃ、１ｄに対応するよう変更するとともに、載置台を９０°回転させる。この状態で載置台をＡ方向に移動させて外周面１ｃ、１ｄを切削する。このようにして、ワーク１における上記偏光板中間体の上記削りしろ部分の切削（直線的切削）が完了する。なお、図示例ではワークを矢印Ａ方向に移動させているが、切削手段をＡ方向と反対方向に移動させてもよく、ワークをＡ方向に移動させるとともに切削手段をＡ方向と反対方向に移動させてもよい。

切削時、回転板３の回転速度は、例えば、８００回転／分～１１０００回転／分である。ワーク１の移動速度（切削手段２に対する相対移動速度）は、例えば、１０ｍｍ／分～１５０００ｍｍ／分である。

なお、切削加工（両頭フライス加工）の詳細については、例えば、特開２００５－２２４９３５号公報および特開２００７－２２３０２１号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。

（１）端部クラック
実施例および比較例の切削加工で得られた偏光板の端部のクラックの個数を顕微鏡で確認し、以下の基準で評価した。
〇：０．３ｍｍ以上のクラック０個
△：０．３ｍｍ以上のクラック１個以上３個未満
×：０．３ｍｍ以上のクラック３個以上
（２）層間剥離
実施例および比較例の切削加工で得られた偏光板に生じた層間剥離（主に、端部における層間剥離）の幅を顕微鏡観察により測定し、以下の基準で評価した。
○：層間剥離なし
△：０．３ｍｍ未満の層間剥離が見られた
×：０．３ｍｍ以上の層間剥離が見られた

［実施例１］
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、当該熱可塑性樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
上記熱可塑性樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体ａを作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。このようにして、熱可塑性樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、熱可塑性樹脂基材／偏光子の構成を有する積層体ｂを得た。
得られた積層体ｂの偏光子表面（熱可塑性樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてアンチグレア－（メタ）アクリル系フィルムを貼り合わせた。なお、アンチグレア－（メタ）アクリル系フィルムは、（メタ）アクリル系フィルム（厚み４０μｍ）にアンチグレア層（厚み６μｍ）が形成されたフィルムであり、（メタ）アクリル系フィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、熱可塑性樹脂基材を剥離し、当該剥離面に粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、位相差フィルム（厚み１３８μｍ）を貼り合わせた。次いで、位相差フィルムの偏光子と反対側の面に粘着剤層（厚み２０μｍ）を介してセパレーター（３８μｍ）を貼り合せた。また、アンチグレア－（メタ）アクリル系フィルムの偏光子と反対側の面に表面保護フィルム（６０μｍ）を貼り合せ、長尺状の積層体ｃを得た。
所定形状のトムソン刃を備える刃型を用いて、得られた積層体ｃを打ち抜き、図２に示すように削りしろ部分および異形部分を有する偏光板中間体を得た（削りしろ部分の幅：１．５ｍｍ、テーパ部のテーパ角：１０°、テーパ部の長さ：２．５ｍｍ：円弧状異形部分の半径：３ｍｍ、円弧状異形部分の中心角：９０°）。得られた偏光板中間体を２００枚重ねてワークとした。
上記ワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、図５に示すような装置を用いた両頭フライス加工（回転板の回転速度：４５００ｐｒｍ、ワークの相対移動速度：９００ｍｍ／ｍｉｎ）により、ワークにおける偏光板中間体の削りしろ部分を直線的に切削して、偏光板（サイズ：７０４．６６ｍｍ×３９９．４５ｍｍ）を得た。
得られた偏光板を上記評価（１）および（２）に供した。結果を表１に示す。

［実施例２］
削りしろ部分の幅を０．３ｍｍとし、それに伴い、テーパ部のテーパ角を１５°とし、テーパ部の長さを３．０ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
得られた偏光板を上記評価（１）および（２）に供した。結果を表１に示す。

［比較例１］
実施例１と同様にして長尺状の積層体を得た。この積層体を打ち抜き加工して、実施例１と同サイズの偏光板を得た。
得られた偏光板を上記評価（１）および（２）に供した。結果を表１に示す。

１ワーク
２切削手段
１０偏光板
１１直線部分
１２異形部分
２０偏光板中間体
２１削りしろ部分
２２異形部分
１００打ち抜き型

Claims

偏光板中間体を複数枚重ねてワークを形成すること、
該ワーク外周面に垂直な回転軸と該外周面側に突出して設けられた切削刃とを有する切削手段を回転させながら、該ワークおよび該切削手段を相対的に移動させて、該ワークにおける前記偏光板中間体の前記削りしろ部分を切削することを含む、偏光板の製造方法であって、
該偏光板中間体が、
異形部分と、切削加工が予定された削りしろ部分とを有し、
削りしろ部分が、広幅部と、広幅部の少なくとも一端で異形部分と広幅部との間に位置し、該異形部分の端部から広幅部に向けて拡幅しているテーパ部とから構成され、
該偏光板が、
平面視における外郭が、直線部分および異形部分から構成され、
該直線部分の端面が、切削加工面であり、
該異形部分の端面が、非切削加工面である、
偏光板の製造方法。
前記異形部分が、外側に凸の曲線状である、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
前記広幅部の幅が、０．５ｍｍ以上である、請求項１または２に記載の偏光板の製造方法。
前記テーパ部のテーパ角度が４５°以下である、請求項１から３のいずれかに記載の偏光板の製造方法。