JP5876990B2 - 端面加工偏光板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、端面加工偏光板の製造方法に関する。

近年、消費電力が低く、低電圧で動作し、軽量でかつ薄型の液晶表示装置が、携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ用のモニター、およびテレビ等の情報用表示デバイスとして急速に普及している。さらに、液晶技術の発展に伴い、様々なモードの液晶表示装置が提案され、従来、応答速度、コントラスト、および視野角等の液晶表示装置の問題とされていた点が解消されつつある。

一方で、液晶表示装置のさらなる薄型軽量化を望む強い市場要求を受けて、液晶表示装置を構成する液晶パネル、拡散板、バックライトユニット、および駆動ＩＣ等の薄型化や小型化が進められている。このような状況下、液晶パネルを構成する部材である偏光板も１０μｍの単位で薄型化することが求められている。そこで、偏光板の保護フィルムとして一般的に使用されているトリアセチルセルロースフィルムを、従来８０μｍ〜１２０μｍであったものからより薄いものへ代替することが行なわれている。

しかし、トリアセチルセルロースフィルムを保護フィルムとした偏光板は、しばしば耐湿熱性や耐冷熱衝撃性に劣り、特に上記のように薄膜化された保護フィルムからなるものは、高温多湿または高低温繰り返し等の過酷な環境下で偏光性能の劣化を引き起こしたり、偏光フィルムが損傷を受けたりする場合があった。

偏光板がしばしば耐湿熱性等に劣る理由としては、その構成要素であるトリアセチルセルロースフィルムの透湿度や吸水率が高いことが挙げられる。そこで、トリアセチルセルロースフィルムに代えて、上記薄肉化にも対応した、比較的低透湿性で低吸水性でもある延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとすることも検討されている（たとえば特許文献１）。

一方、偏光板を液晶表示装置に用いる場合、所定の形状および寸法に裁断する必要があり、また、裁断時の圧力による粘着剤のはみだしを除去するために、裁断後に端面を加工する必要がある。

上記の端面の加工方法については、例えば特許文献２に開示されている。特許文献２の端面加工方法では、円板状の回転体に切削刃が設置されており、シート部材の端面の垂線方向に沿って延びる回転軸を中心に回転させながら端面を切削している。

しかしながら、特許文献２に示される形態での加工方法では、偏光板積層体の積層位置によって切削される状態が異なるため、上記延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとした偏光板積層体においては、積層位置によって一部、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの凝集剥離が生じ、積層枚数が限定されてしまう場合が見られた。さらに、端面加工後の偏光板の角部に衝撃が加わった際に延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの凝集剥離が容易に生じる場合が見られた。

特開２００９−１５７３４８号公報 特開２００７−２２３０２１号公報

そこで、本発明の目的は、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとする偏光板において、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離が生じることなく仕上げられ、かつ切削加工後の偏光板に衝撃を加えた場合においても剥離が生じることのない端面加工偏光板の製造方法を提供することにある。

本発明によれば、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムと、その表面に接着剤を介して積層されている延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムとを備え、長方形に裁断されている偏光板が、複数枚積み重ねられている偏光板積層体の端面を切削加工して、端面加工偏光板を製造する方法であって、
上記偏光板積層体の切削加工されるべき端面に平行であって、厚み方向に平行にまたはある角度をもって回転軸が延びる円柱状回転体と、該円柱状回転体の側面の回転軸方向に沿って配設された複数の切削刃とを備える切削回転体を２つ用い、
上記２つの切削回転体を上記偏光板積層体の向かい合う一対の第一の端面にそれぞれ配置し、それら２つの切削回転体を、それぞれの切削刃が上記偏光板積層体の切削加工されるべき端面を削り取るように当接させながら、それぞれの回転軸を中心に回転させ、上記偏光板積層体と上記切削回転体を相対移動速度が５００ｍｍ／分以上２０００ｍｍ／分以下となるように、相対的に平行移動させながら上記偏光板積層体の上記一対の第一の端面を同時に切削加工する第一の端面切削工程と、
上記第一の切削工程で切削された上記偏光板積層体の上記一対の第一の端面とは異なる向かい合う一対の第二の端面に、上記２つの切削回転体をそれぞれ配置し、それら２つの切削回転体を、それぞれの切削刃が上記偏光板積層体の切削加工されるべき端面を削り取るように当接させながら、それぞれの回転軸を中心に回転させ、上記偏光板積層体と上記切削回転体を相対移動速度が５００ｍｍ／分以上２０００ｍｍ／分以下となるように、相対的に平行移動させながら上記偏光板積層体の上記一対の第二の端面を同時に切削加工する第二の端面切削工程と、
上記第二の端面切削工程における切削開始時に上記切削回転体が当接される上記偏光板積層体の２つの角部を切削除去する角部切削工程と、
をこの順で備える端面加工偏光板の製造方法が提供される。

上記端面加工偏光板の製造方法においては、上記角部切削工程は、偏光板積層体の切削開始前の角部からその角部を挟む２つの端面の長手方向に向かう切削量が０．１５ｍｍ以上２ｍｍ以下となるように行なうことが好ましい。また、上記角部切削工程は、偏光板積層体の４つの角部全てを切削除去するように行なうことが好ましい。

また、上記第一の端面切削工程、第二の端面切削工程および角部切削工程は、切削回転体を、その回転軸と偏光板積層体の厚み方向とのなす角度が２５度以下となるように配置して行なうことが好ましい。

さらに、上記第一の端面切削工程、第二の端面切削工程および角部切削工程は、切削回転体の位置を固定し、偏光板積層体を移動させながら行なうことが好ましい。

本発明によれば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとする偏光板において、端部の剥離が生じることなく仕上げられ、かつ切削加工後の偏光板に衝撃を加えた場合においても剥離が生じることのない端面加工偏光板の製造方法を提供することができる。

本発明の切削方法の具体的方法を示す図である。 本発明の切削方法の具体的方法を示す図（図１の上部からみた図）である。

図２（ａ） 第１の切削加工工程
図２（ｂ） 第２の切削加工工程
図２（ｃ） 角部切削加工工程
本発明の切削方法の具体的方法を示す図（別実施形態）である。 本発明の切削方法の具体的方法を示す図（別実施形態）である。 本発明でない切削方法の具体的方法を示す図である。

＜フィルムの端面加工方法＞
本発明の具体的な実施形態について図１、２、３により説明する。図１は、本発明における偏光板積層体の端面加工方法の一例を示す概略図である。偏光フィルムの少なくとも一方の面に接着剤を介して積層された延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを備えた偏光板の積層体Ｗは、長方形のフィルムを重ね合わせた直方体形であり、押さえ具２０、２１により積層体を挟持し固定される。

また、下押さえ具２１には、積層方向ｚを中心として旋回する回転テーブル３１が、上押さえ具２０には上記旋回テーブル３１と同方向に回転する押し具３０が備えられており、上記旋回テーブル３１と上記押し具３０が同期して旋回させるようになっており、偏光板積層体Ｗを上下ずれることなく回転させることができる。

図２は、図１に示す偏光板積層体の端面加工方法の一例を積層方向から見た図である。図２（ａ）は、本発明における第１の切削加工工程の一例であり、２つの切削刃を備えた回転体１０、１１が偏光板積層体の向かい合う両端辺４１、４２にそれぞれ設けられている。回転体１０、１１は、積層体Ｗの大きさに合わせてｙ方向に移動させることで切削量を任意に調整することができる。切削に当たっては、上記回転体１０、１１を固定した状態にて回転軸を中心に回転させ、偏光板積層体Ｗを加工装置により向かい合う回転体１０、１１の間を通過するようにｘ方向に水平移動させることで偏光板端辺４１、４２を同時に切削できる。

図２（ｂ）は、本発明における第２の切削加工工程の一例であり、図２（ａ）に示す上記第１の切削加工後、図１に示す旋回テーブル３１と上記押し具３０により積層体Ｗを９０度回転させて上記第１の切削加工工程同様に、ｘ方向に水平移動させることにより上記第１の切削加工で切削された端辺４１、４２に直交した向かい合う端辺４３、４４を同時に切削できる。この際、２つの切削回転体１０、１１はｙ方向に移動させその間隔を切削量に合わせて調整すればよい。

図２（ｃ）は、本発明における偏光板積層体の角部切削工程の一例である。角部の切削においては、上記第２の切削加工後、角部を切削回転体に当接させるように偏光板積層体Ｗを回転させることで加工することが可能である。本発明の端面加工偏光板の製造方法においては、上記第２の切削加工工程で切削開始時に当接される２つの角部、すなわち図２（ｃ）に示す、角部５１、５２を切削加工する。これにより切削加工後の偏光板に衝撃を加えた場合においても角部での剥離を抑制可能となる。

上記角部の切削加工における角部の切削量（図２（ｃ）に示す切削量Ａ）は、０．１５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。０．１５ｍｍを下回る場合、角部切削による効果が損なわれ、切削加工後の偏光板に衝撃を加えた場合に剥離が生じる可能性があり、また、２．０ｍｍを上回る場合、加工時間がかかるため生産効率が悪くなる。

また、本発明においては、上記第２の切削加工工程で切削開始時に当接される２つの角部以外の角部、すなわち、図２（ｃ）に示す、角部５３、５４に対して切削加工してもよい。ただし、生産効率の観点から角部の切削加工およびその切削量は、本発明の効果を損なわない範囲で最小限にとどめておく方がよい。

本発明における端面加工偏光板の製造方法は図１、図２に示す方法に限定されるものではなく、例えば、図３に示すように偏光板積層体Ｗを固定した状態で切削回転体を回転させながら積層体端辺に沿って水平移動することで切削してもよい。ただし、加工装置の駆動制御の観点から、切削回転体の位置を固定し、偏光板積層体を水平移動させながら切削加工を行う方法が好ましい。

本発明の端面加工偏光板の製造方法においては、上記切削回転体に対する上記偏光板積層体の相対移動速度は５００ｍｍ／分以上２０００ｍｍ／分以下である。切削速度が５００ｍｍ／分を下回る場合、偏光板積層体と切削刃との摩擦熱による端部焼付けおよび延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離が生じ、また、切削速度が２０００ｍ／分を上回る場合は端面の仕上げが不十分となり偏光板端部にクラックが生じることがある。

また、本発明の端面加工偏光板の製造方法において、切削回転体は、その回転軸と偏光板積層体の厚み方向とのなす角度が２５度以下であることが好ましい。回転軸が２５度を超える場合、偏光板積層体の有効切削範囲が小さくなり積層高さが制約される。切削刃の寿命、もしくは、積層される偏光板に粘着剤が備えられている場合の切削刃への粘着剤の付着の観点から、上記範囲内において、回転軸は傾斜していることが好ましい。

上記第１および第２の切削加工工程において、上記回転切削刃による偏光板積層体端面の切削量は、特に限定されるものではないが、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。切削量が０．２ｍｍを下回る場合、切削精度が悪くなり、また、１０ｍｍを上回る場合は刃の劣化が著しくなるとともに端部への衝撃が大きくなるためクラックが生じやすくなる。

上記切削刃を備えた回転体の切削時における回転速度は、特に限定されるものではないが、２０００ｒｐｍ以上８０００ｒｐｍ以下が好ましく、２５００ｒｐｍ以上６０００ｒｐｍ以下がより好ましい。２０００ｒｐｍを下回る場合、偏光板積層体と切削刃との摩擦熱による端部焼付けが生じることがあり、また、８０００ｒｐｍを上回る場合、偏光板端部にクラックが生じることがある。

＜偏光板＞
本発明の切削方法に用いられる偏光板は、偏光フィルムの少なくとも一方の面に接着剤を介して延伸ポリエチレンテレフタレートが積層されている。

（偏光フィルム）
本発明に用いられる偏光フィルムは、特に限定されるものではないが、通常、公知の方法によってポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造されるものである。

ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、たとえば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、およびアンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常、８５〜１００ｍｏｌ％程度であり、９８ｍｏｌ％以上が好ましい。このポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、たとえば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールおよびポリビニルアセタール等を用いることができる。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常、１，０００〜１０，０００程度であり、１，５００〜５，０００程度が好ましい。

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法が採用される。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、たとえば、１０μｍ〜１５０μｍ程度とすることができる。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前、染色と同時、または染色の後に行なうことができる。一軸延伸を染色の後で行なう場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前またはホウ酸処理中に行なってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行なってもよい。

一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行なう乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行なう湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常、３〜８倍程度である。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素が含有された水溶液に浸漬する方法が採用される。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、通常、水１００重量部あたり０．０１〜１重量部程度である。また、ヨウ化カリウムの含有量は、通常、水１００重量部あたり０．５〜２０重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常、２０〜４０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、２０〜１，８００秒程度である。

一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水１００重量部あたり１×１０^-4〜１０重量部程度であり、１×１０^-3〜１重量部程度が好ましい。この水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常、２０〜８０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、１０〜１，８００秒程度である。

二色性色素による染色後のホウ酸処理は、通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行なうことができる。

ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、通常、水１００重量部あたり、２〜１５重量部程度であり、５〜１２重量部が好ましい。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は、通常、水１００重量部あたり、０．１〜１５重量部程度であり、５〜１２重量部程度が好ましい。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常、６０〜１，２００秒程度であり、１５０〜６００秒程度が好ましく、２００〜４００秒程度がより好ましい。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常、５０℃以上であり、５０〜８５℃が好ましく、６０〜８０℃がより好ましい。

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、たとえば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行なうことができる。水洗処理における水の温度は、通常、５〜４０℃程度である。また、浸漬時間は、通常、１〜１２０秒程度である。

水洗後は乾燥処理が施されて、偏光フィルムが得られる。偏光フィルムの厚みは、通常、５〜４０μｍ程度である。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行なうことができる。乾燥処理の温度は、通常、３０〜１００℃程度であり、５０〜８０℃が好ましい。乾燥処理の時間は、通常、６０〜６００秒程度であり、１２０〜６００秒が好ましい。

乾燥処理によって、偏光フィルムの水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は、通常、５〜２０重量％であり、８〜１５重量％が好ましい。水分率が５重量％を下回ると、偏光フィルムの可撓性が失われ、偏光フィルムがその乾燥後に損傷したり、破断したりする場合がある。また、水分率が２０重量％を上回ると、偏光フィルムの熱安定性に劣る場合がある。

（延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）
本発明に用いられる偏光板は、偏光フィルムの少なくとも一方の面に接着剤を介して延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されている。積層される延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、特に限定されるものではないが、例えば、一種以上のポリエチレンテレフタレート系樹脂を溶融押出によって製膜し、その後引き続いて縦延伸し、次いで横延伸してなる一層以上の二軸延伸フィルム、または一種以上のポリエチレンテレフタレート系樹脂を溶融押出によって製膜し、横延伸してなる一層以上の一軸延伸フィルムを用いることができる。

また、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムには、必要に応じて添加剤を含有することができる。添加剤としては、たとえば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤および耐衝撃性改良剤等が挙げられる。その添加量は、光学物性に悪影響を与えない範囲にとどめることが好ましい。さらに、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムには、必要に応じて片面、または両面に防眩層、導電層、ハードコート層、平滑化層、易滑化層、ブロッキング防止層、および易接着層等の機能層を積層することができる。中でも、この延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは偏光フィルムと接着剤層を介して積層されることから易接着層が積層されていることが好ましい。

こうして得られる延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、市販品を容易に入手することが可能であり、たとえば、それぞれ商品名で、「ダイアホイル」、「ホスタファン」、「フュージョン」（以上、三菱樹脂株式会社製）、「テイジンテトロンフィルム」、「メリネックス」、「マイラー」、「テフレックス」、（以上、帝人デュポンフィルム株式会社製）、「東洋紡エステルフィルム」、「東洋紡エスペットフィルム」、「コスモシャイン」、「クリスパー」（以上、東洋紡績株式会社製）、「ルミラー」（東レフィルム加工株式会社製）、「エンブロン」、「エンブレット」（ユニチカ株式会社製）、「スカイロール」（エス・ケー・シー社製）、「コーフィル」（株式会社高合製）、「瑞通ポリエステルフィルム」（株式会社瑞通製）、および「太閤ポリエステルフィルム」（フタムラ化学株式会社製）等が挙げられる。

（保護フィルム、光学補償フィルム）
本発明に用いられる偏光板はまた、偏光フィルムの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された側とは反対側に、保護フィルムまたは光学補償フィルムが積層されていてもよい。保護フィルムまたは光学補償フィルムとしては、たとえばトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）などのセルロース系樹脂フィルム、オレフィン系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルムなどの透明フィルムが挙げられる。

（接着剤層）
また、本発明に用いられる偏光板は、上述したように偏光フィルムの一方側に接着剤層を介して延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層され、また必要に応じて、偏光フィルムの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された側とは反対の面に保護フィルムまたは光学補償フィルムが積層される。これらのフィルム同士の貼合に用いられる接着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂またはウレタン樹脂を用いた組成物を主成分として水に溶解したものまたは水に分散させた水系接着剤や光硬化性エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤などを含有する無溶剤の光硬化性接着剤が挙げられる。中でも、接着剤を乾燥させる工程が不要になる等、生産性向上の観点から、無溶剤の光硬化性接着剤が好ましい。なお、偏光フィルムの両面にそれぞれフィルムを貼合する場合、同種の接着剤を用いてもよく、また、それぞれ異種の接着剤を用いてもよい。

（粘着剤層）
上記偏光板には、当該偏光板を液晶セル等の他部材に貼合するための、粘着剤層を設けることができる。このような粘着剤層に用いられる粘着剤としては、従来公知の適宜の粘着剤を特に制限なく用いることができ、たとえばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、リワーク性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤層は、このような粘着剤を、たとえば有機溶剤溶液のかたちで用い、それを基材フィルム上にダイコータやグラビアコータなどによって塗布し、乾燥させる方法によって設けることができる他、離型処理が施されたプラスチックフィルム（セパレートフィルムと呼ばれる）上に形成されたシート状粘着剤を基材フィルムに転写する方法によっても設けることができる。粘着剤層の厚みについても特に制限はないが、一般に２〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。

（表面保護フィルム）
また、上記偏光板の最外面には、保護フィルムの損傷やほこりの付着を防ぐ目的で粘着剤層を有する表面保護フィルム（プロテクトフィルムと呼ばれる）も設けることができる。表面保護フィルムの構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等が挙げられるが、その中でも、透湿性や機械的強度の観点からポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。

表面保護フィルムに付与される粘着剤層は、特に限定されるものではなく、アクリル系重合体やシリコーン系ポリマー、ポリエステルやポリウレタン、ポリアミドやポリエーテル、フッ素系やゴム系など適宜なポリマーをベースポリマーとして用いることができる。また、表面保護フィルムに付与される離型処理層は、離形性を有するものであれば特に限定されるものではなく、硬化型シリコーン樹脂を主成分とするタイプでもよいし、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性シリコーンタイプ等を使用してもよいが、それらの中でも、硬化型シリコーン樹脂を主成分としたタイプが好ましい。また、表面保護フィルム上への形成についても、特に限定されるものではなく、適宜の方法で行うことができる。

以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、これらの例中、含有量ないし使用量を表す％および部は、特記ないかぎり重量基準である。

［延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを備えた端面加工用偏光板の製造例］
平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚み７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．０２／２／１００の水溶液に３０℃で浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が１２／５／１００の水溶液に５６．５℃で浸漬した。引き続き８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向された偏光フィルムを得た。延伸は、主に、ヨウ素染色およびホウ酸処理の工程で行い、トータル延伸倍率は５．３倍であった。

上述のようにして得られた偏光フィルムの一方側に、厚み３８μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを、偏光フィルムの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された側とは反対側には、厚み７０μｍの延伸ノルボルネン系樹脂からなる光学補償フィルムを、それぞれその貼合面にコロナ処理を施した後、光硬化型接着剤を介して接着して、偏光板を得た。

次いで、得られた偏光板の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム外面に、粘着剤層を有するプロテクトフィルムを、また、延伸ノルボルネン系樹脂からなる光学補償フィルム外面には、厚み２０μｍのアクリル系粘着剤の層を設け、さらに、その粘着剤層外面に離型処理が施されたセパレートフィルムを貼り合せて、粘着剤層付き偏光板を得た。
このようにして得られた上記粘着剤層付き偏光板は、７０７ｍｍ×４０１ｍｍのサイズに裁断して切削加工用偏光板を得た。

＜実施例１＞
上記製造例にて得られた切削加工用偏光板を４００枚積層し、図２（ａ）に示す加工方法、すなわち、切削回転体１０、１１は、その位置を固定した状態にて回転軸を中心にそれぞれ４８００ｒｐｍの速度で回転させ、上記製造例にて得られた偏光板の積層体を移動速度１０００ｍｍ／分でｘ方向に移動させながら第１の切削加工を行った。尚、偏光板積層体端面の切削量は１．０ｍｍとし、切削回転体は、その回転軸と偏光板積層体の厚み方向とのなす角度を０度になるように配置した。

次いで、偏光板積層体を回転させ、図２（ｂ）に示すように偏光板積層体を配置した後、第２の切削加工を行った。第２の切削加工における偏光板積層体の移動速度、偏光板積層体端面の切削量、切削回転体の回転速度および切削回転体の配置は、上記第１の切削加工と同条件とした。

次いで、上記第２の切削加工後、図２（ｃ）に示すように偏光板積層体を回転させ、上記第２の切削加工で切削開始時に当接された２つの角部（図２（ｂ）の角部５１、５２）をそれぞれ切削加工した。角部切削量Ａはいずれも０．７５ｍｍとした。

上記の切削加工にて得られた偏光板に対して、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれを目視にて評価した。さらに、切削加工にて得られた偏光板に対して、４角部をそれぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、２０枚積層させ束にした積層体を高さ３０ｃｍからステンレスＳＵＳ３０４の５ｍｍ厚の板上に角部が衝突するように落下させて衝撃試験を行った。試験後の角部の剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表１に示す。

＜実施例２＞
切削回転体に対する偏光板積層体の移動速度を、５００ｍｍ／分とした以外は実施例１と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例１と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表１に示す。

＜実施例３＞
切削回転体に対する偏光板積層体の移動速度を、２０００ｍｍ／分とした以外は実施例１と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例１と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表１に示す。

＜実施例４＞
第２の切削加工で切削開始時に当接された２つの角部の切削量Ａを０．２５ｍｍとした以外は実施例１と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例１と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表１に示す。

＜実施例５＞
第２の切削加工で切削開始時に当接された２つの角部の切削量Ａを０．１５ｍｍとした以外は実施例１と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例１と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表１に示す。

＜実施例６＞
図４に示すように切削回転体の回転軸と偏光板積層体の厚み方向とのなす角度を２５度になるように切削回転体を配置した以外は実施例１と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例１と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表１に示す。

＜実施例７＞
第２の切削加工後に４つの角部全てを０．７５ｍｍの切削量で切削加工した以外は実施例１と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例１と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表１に示す。

＜比較例１＞
切削回転体に対する偏光板積層体の移動速度を、２５０ｍｍ／分とした以外は実施例１と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例１と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表１に示す。

＜比較例２＞
角部の切削加工を行わなかった以外は実施例１と同様に端面加工を行った。得られた偏光板に対して、実施例１と同様に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無および衝撃試験後の角部剥がれ有無を目視にて評価した。評価結果を表１に示す。

表１の結果からもわかるように、本発明における切削加工方法では、４００枚の偏光板を積層した場合においても切削後の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥がれはなく、また、衝撃試験後の剥がれについても発生なく良好であった。一方、切削回転体に対する偏光板積層体の移動速度を２５０ｍｍ／分とした比較例１においては、切削加工後の偏光板にて剥がれが発生しており、衝撃試験にてさらに剥がれが進行した。また、角部の切削加工を行わなかった比較例２においては、切削加工後の剥がれは見られていないものの、衝撃試験により第２の切削加工で切削開始時に当接された２つの角部で剥がれが発生した。

＜比較例３＞
上記製造例にて得られた切削加工用偏光板を４００枚積層し、図５に示す端面加工方法、すなわち、円周部分に積層体端面側に突き出た切削刃が設けられた円盤状の回転体が、その回転体の位置は固定された状態にて偏光板積層体端面の垂線方向に沿って延びる回転軸を中心に回転させながら、偏光板積層体をｘ方向に移動させて端面を切削した。端面加工条件として、切削回転体に対する偏光板積層体の移動速度は、１０００ｍｍ／分、偏光板積層体端面の切削量は、各端面１．０ｍｍ、切削回転体の回転速度は、４８００ｒｐｍとした。また、実施例１同様、第２の切削加工で切削開始時に当接された２つの角部を切削量０．７５ｍｍで切削した。得られた偏光板に対して、実施例１と同様に、切削加工後の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部剥がれ有無を目視にて評価した結果、積層上部の偏光板において剥がれが見られた。また、切削加工後に衝撃試験を行ったところ、切削加工した角部では剥がれの進行は見られなかったものの、切削加工を行わなかった角部では切削加工後で剥がれが発生していなかった偏光板においても剥がれが新たに発生した。

１０、１１ 本発明に用いられる切削回転体
１２、１３ 本発明に用いられない円盤状切削回転体
２０ 上部押さえ具
２１ 下部押さえ具
３０ 押し具
３１ 旋回テーブル
４１、４２、４３、４４ 偏光板積層体端面
５１、５２、５３、５４ 偏光板角部
Ｗ 偏光板積層体
Ａ 角部切削量

Claims (5)

1. ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムと、その表面に接着剤を介して積層されている延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムとを備え、長方形に裁断されている偏光板が、複数枚積み重ねられている偏光板積層体の端面を切削加工して、端面加工偏光板を製造する方法であって、
   前記偏光板積層体の切削加工されるべき端面に平行であって、厚み方向に平行にまたはある角度をもって回転軸が延びる円柱状回転体と、該円柱状回転体の側面の回転軸方向に沿って配設された複数の切削刃とを備える切削回転体を２つ用い、
   前記２つの切削回転体を前記偏光板積層体の向かい合う一対の第一の端面にそれぞれ配置し、それら２つの切削回転体を、それぞれの切削刃が前記偏光板積層体の切削加工されるべき端面を削り取るように当接させながら、それぞれの回転軸を中心に回転させ、前記偏光板積層体と前記切削回転体を相対移動速度が５００ｍｍ／分以上２０００ｍｍ／分以下となるように、相対的に平行移動させながら前記偏光板積層体の前記一対の第一の端面を同時に切削加工する第一の端面切削工程と、
   前記第一の端面切削工程で切削された前記偏光板積層体の前記一対の第一の端面とは異なる向かい合う一対の第二の端面に、前記２つの切削回転体をそれぞれ配置し、それら２つの切削回転体を、それぞれの切削刃が前記偏光板積層体の切削加工されるべき端面を削り取るように当接させながら、それぞれの回転軸を中心に回転させ、前記偏光板積層体と前記切削回転体を相対移動速度が５００ｍｍ／分以上２０００ｍｍ／分以下となるように、相対的に平行移動させながら前記偏光板積層体の前記一対の第二の端面を同時に切削加工する第二の端面切削工程と、
   前記第二の端面切削工程における切削開始時に前記切削回転体が当接される前記偏光板積層体の２つの角部を切削除去する角部切削工程と、
   をこの順で備え、
   前記第一の端面切削工程および前記第二の端面切削工程において、前記２つの切削回転体の回転速度は、２０００ｒｐｍ以上８０００ｒｐｍ以下である、端面加工偏光板の製造方法。
2. 前記角部切削工程は、偏光板積層体の切削開始前の角部からその角部を挟む２つの端面の長手方向に向かう切削量が０．１５ｍｍ以上２ｍｍ以下となるように行なう、請求項１に記載の端面加工偏光板の製造方法。
3. 前記角部切削工程は、偏光板積層体の４つの角部全てを切削除去するように行なう、請求項１または２に記載の端面加工偏光板の製造方法。
4. 前記第一の端面切削工程、第二の端面切削工程および角部切削工程は、切削回転体を、その回転軸と偏光板積層体の厚み方向とのなす角度が２５度以下となるように配置して行なう、請求項１〜３のいずれかに記載の端面加工偏光板の製造方法。
5. 前記第一の端面切削工程、第二の端面切削工程および角部切削工程は、切削回転体の位置を固定し、偏光板積層体を移動させながら行なう、請求項１〜４のいずれかに記載の端面加工偏光板の製造方法。

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