JP7018349B2 - 切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法に関する。
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、種々の光学積層体（例えば、偏光板）が使用されている。近年、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチなどにも光学積層体の使用が望まれており、光学積層体の形状を所望の形状に加工することが望まれている。しかし、光学積層体を加工する場合には、クラックが発生しやすいという問題がある。特に、矩形以外に加工（異形加工、非直線加工）する場合には、クラックが顕著なものとなる。
特開２００４－１１４２０５号公報
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、光学フィルムのクラックを抑制し、不具合を生じることなく、切削加工された粘着剤層付光学積層体を簡便に製造し得る方法を提供することにある。
本発明の切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法は、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；および、該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段の該切削刃を該ワークの外周面に当接させて、該ワークの外周面を切削すること；を含む。該粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の側に配置された第１の粘着剤層と、該第１の粘着剤層の該光学フィルムと反対側に配置された第１のセパレーターと、該光学フィルムの他方の側に配置された第２の粘着剤層と、該第２の粘着剤層の該光学フィルムと反対側に配置された第２のセパレーターと、を含み、該第１の粘着剤層および該第２の粘着剤層の少なくとも１つの２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は１．０×１０５（Ｐａ）～２．５×１０５（Ｐａ）であり、かつ、該少なくとも１つの粘着剤層の厚みは５０μｍ以上である。
本発明の別の切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法においては、該粘着剤層付光学積層体が、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の側に該光学フィルム側から順に配置された第３の粘着剤層、光学機能フィルム、第１の粘着剤層および第１のセパレーターと、該光学フィルムの他方の側に該光学フィルム側から順に配置された第２の粘着剤層および第２のセパレーターと、を含み、該第１の粘着剤層、前記第２の粘着剤層および該第３の粘着剤層の少なくとも１つの２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０５（Ｐａ）～２．５×１０５（Ｐａ）であり、かつ、該少なくとも１つの粘着剤層の厚みが５０μｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記ワークの外周面を非直線的に切削することを含む。
１つの実施形態においては、上記切削手段はエンドミルである。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムは偏光子または偏光板である。
１つの実施形態においては、上記光学機能フィルムは、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂およびアクリル系樹脂から選択される少なくとも１つを含む。
１つの実施形態においては、上記光学機能フィルムの破断強度は３５Ｎ以下である。
１つの実施形態においては、上記切削手段は、上記切削刃を２枚以上有する。
１つの実施形態においては、上記非直線的な切削は、上記粘着剤層付光学積層体を平面視した場合に曲線部を含む凹部を形成することを含む。
１つの実施形態においては、上記曲線部の半径は５ｍｍ以下である。
本発明によれば、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成し、該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段の切削刃を該ワークの外周面に当接させて、該ワークの外周面を切削することを含む粘着剤層付光学積層体の製造方法において、光学積層体に含まれる粘着剤層のうちの少なくとも1つの貯蔵弾性率を所定範囲とし、かつ、厚みを所定値以上とすることにより、光学積層体に含まれる光学フィルムのクラックを抑制し、不具合を生じることなく、切削加工された粘着剤層付光学積層体を簡便に製造することができる。このような効果は、特に、ワークの外周面を非直線的に加工する場合に顕著である。より詳細には以下のとおりである。粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成し、当該ワークを所望の形状（例えば、矩形以外の形状）に加工する場合、当該加工方法としては、レーザー加工、打ち抜き加工、切削刃を切削面に横方向から当接させる加工方法（例えば、エンドミル加工）等が候補として挙げられる。しかし、レーザー加工は得られる光学積層体の光学特性に悪影響を与える場合があり、打ち抜き加工は形状精度が不十分である。そこで、エンドミル加工を試みたところ、光学フィルムにクラックが発生するという課題が新たに発見された。本発明者らは、当該新たな課題について試行錯誤を繰り返した結果、粘着剤層付光学積層体に含まれる粘着剤層のうちの少なくとも1つの貯蔵弾性率を所定範囲とし、かつ、厚みを所定値以上とすることにより、当該少なくとも1つの粘着剤層が切削時に切削端面に塗り広げられ、切削手段による光学フィルムへのダメージを吸収し、クラックを抑制できることを見出した。すなわち、本発明は、粘着剤層付光学積層体を切削加工するという技術において新たに生じた課題を解決したものである。
本発明の製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。 本発明の製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の別の例を説明する概略断面図である。 本発明の製造方法により得られ得る切削加工された粘着剤層付光学積層体の形状の一例を示す概略平面図である。 本発明の製造方法における切削加工を説明するための概略斜視図である。 本発明の製造方法における切削加工に用いられる切削手段の構造を説明するための概略図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の製造方法における切削加工の一連の手順を説明する概略平面図である。
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
本発明の粘着剤層付光学積層体の製造方法は、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；および、該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段の該切削刃を該ワークの外周面に当接させて、該ワークの外周面を切削すること；を含む。特に、粘着剤層付光学積層体の非直線加工（異形加工）において本発明の効果が顕著となる。
Ａ．粘着剤層付光学積層体
図１は、本発明の製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。図示例の粘着剤層付光学積層体１００は、光学フィルム１１０と、光学フィルム１１０の一方の側に配置された第１の粘着剤層１３０と、第１の粘着剤層１３０の光学フィルム１１０と反対側に配置された第１のセパレーター１４０と、光学フィルム１１０の他方の側に配置された第２の粘着剤層１５０と、第２の粘着剤層１５０の光学フィルムと反対側に配置された第２のセパレーター１６０と、を含む。粘着剤層付光学積層体が画像表示装置に適用された場合、代表的には、第１のセパレーター１４０が視認側に配置される。粘着剤層付光学積層体の実際の使用時には第１のセパレーター１４０は剥離除去され、第１の粘着剤層１３０にカバーガラス等が貼り合わせられる。粘着剤層付光学積層体の実際の使用時には第２のセパレーター１４０もまた剥離除去され、第２の粘着剤層１５０は、粘着剤層付光学積層体を画像表示装置（実質的には、表示セル）に貼り合わせるために用いられ得る。
図２は、本発明の製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の別の例を説明する概略断面図である。図示例の粘着剤層付光学積層体１０１は、光学フィルム１１０と第１の粘着剤層１３０との間に、第３の粘着剤層１８０を介して光学フィルム１１０に貼り合わせられた光学機能フィルム１７０をさらに含む。
光学フィルム１１０または光学機能フィルム１７０と第１の粘着剤層１３０との間には、目的に応じて任意の適切な表面処理層が設けられてもよい。表面処理層としては、例えば、ハードコート層、反射防止層、アンチグレア層、防眩層が挙げられる。
以下、光学フィルム１１０、第１の粘着剤層１３０、第２の粘着剤層１５０、第３の粘着剤層１８０、および光学機能フィルム１７０の具体的な構成について、簡単に説明する。
光学フィルム１１０としては、切削加工（特に、非直線加工）が必要とされる用途に用いられ得る任意の適切な光学フィルムが挙げられる。光学フィルムは、単一層で構成されるフィルムであってもよく、積層体であってもよい。単一層で構成される光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルムが挙げられる。積層体として構成される光学フィルムの具体例としては、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらの単一層で構成される光学フィルムおよび／または積層体として構成される光学フィルムを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。
本発明の実施形態においては、第１の粘着剤層１３０、第２の粘着剤層１５０および第３の粘着剤層１８０の少なくとも１つの２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は１．０×１０５（Ｐａ）～２．５×１０５（Ｐａ）であり、かつ、当該少なくとも１つの粘着剤層の厚みは５０μｍ以上である。すなわち、粘着剤層付光学積層体に含まれる粘着剤層（図１の例では２つ、図２の例では３つ）のうち、１つの粘着剤層のみが上記の貯蔵弾性率および厚み（以下、当該要件と称する場合がある）を満足してもよく、２つの粘着剤層が当該要件を満足してもよく、３つの粘着剤層が当該要件を満足してもよい。粘着剤層付光学積層体に含まれる粘着剤層（図１の例では２つ、図２の例では３つ）の一部の粘着剤層が当該要件を満足する場合、当該要件を満足する粘着剤層は、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層または第３の粘着剤層のいずれであってもよい。例えば、図１の実施形態においては、当該要件を満足する粘着剤層は、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、あるいは、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層であり得、代表的には第１の粘着剤層である。また例えば、図２の実施形態においては、当該要件を満足する粘着剤層は、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、第３の粘着剤層、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層、第１の粘着剤層と第３の粘着剤層、第２の粘着剤層と第３の粘着剤層、あるいは、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層と第３の粘着剤層であり得、代表的には第１の粘着剤層である。粘着剤層付光学積層体に含まれる粘着剤層のうち少なくとも1つの粘着剤層の貯蔵弾性率と厚みとを組み合わせて最適化することにより、粘着剤層付光学積層体の切削加工（特に、非直線加工）において粘着剤層が切削手段による光学フィルムへのダメージを良好に吸収し得るので、光学フィルムにおけるクラックの発生を顕著に抑制することができる。当該要件を満足する粘着剤層の貯蔵弾性率は、好ましくは１．１×１０５（Ｐａ）～２．３×１０５（Ｐａ）であり、より好ましくは１．２×１０５（Ｐａ）～２．０×１０５（Ｐａ）である。貯蔵弾性率は、例えば、動的粘弾性測定から求められ得る。
当該要件を満足する粘着剤層の厚みは、好ましくは７０μｍ～２５０μｍであり、より好ましくは８０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ～１５０μｍである。
当該要件を満足する粘着剤層を構成する粘着剤としては、光学用途に使用可能な粘着性および透明性を有し、かつ、上記所望の貯蔵弾性率を有する限り、任意の適切な粘着剤を採用することができる。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、上記所望の貯蔵弾性率を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１４－１１５４６８号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用されている。
当該要件を満足する粘着剤層以外の粘着剤層を構成する粘着剤としては、業界で周知慣用の粘着剤を用いることができる。
当該要件を満足する粘着剤層以外の粘着剤層が第１の粘着剤層１３０である場合には、第１の粘着剤層は表面保護フィルムの粘着剤層であり得る。すなわち、第１のセパレーター１４０の代わりに任意の適切な基材（樹脂フィルム）が採用され得、粘着剤層付光学積層体の実際の使用時には、基材と粘着剤層とが一体として（表面保護フィルムとして）剥離除去されてもよい。
光学機能フィルム１７０は、必要に応じて設けられる構成要素である。光学機能フィルムは、目的に応じた所望の光学機能を粘着剤層付光学積層体に付与するために設けられる。光学機能フィルムとしては、例えば、偏光子または偏光板の保護フィルム、反射防止フィルム、アンチグレアフィルム、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善するためのフィルムが挙げられる。偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善するためのフィルムとしては、例えば、（楕）円偏光機能を有するフィルム（例えば、λ／４板）、超高位相差フィルム（例えば、２０００ｎｍ以上の面内位相差を有するフィルム）が挙げられる。
光学機能フィルム１７０は、１つの実施形態においては、樹脂フィルムで構成され得る。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂およびアクリル系樹脂が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。
光学機能フィルム１７０の破断強度は、好ましくは３５Ｎ以下であり、より好ましくは５Ｎ～３０Ｎであり、さらに好ましくは７Ｎ～２８Ｎである。本発明の実施形態によれば、このような低い破断強度を有する光学機能フィルムを用いた場合であっても、クラックを良好に抑制することができる。破断強度は、代表的には、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して測定され得る。
上記の実施形態は適宜組み合わせられ得る。したがって、本明細書は、上記の光学フィルム、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、第３の粘着剤層、および光学機能フィルム（存在する場合）のすべての組み合わせを記載していると解されるべきである。これらのいずれの組み合わせに対しても本発明が適用され得ることは、当業者に自明である。
以下、一例として図３に示すような平面形状の粘着剤層付光学積層体の製造方法における各工程を説明する。
Ｂ．ワークの形成
図４は、切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク１が示されている。図４に示すように、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねたワーク１が形成される。粘着剤層付光学積層体は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、粘着剤層付光学積層体は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。ワーク１は、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワーク１は、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、好ましくは８ｍｍ～２０ｍｍであり、より好ましくは９ｍｍ～１５ｍｍであり、さらに好ましくは約１０ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。粘着剤層付光学積層体は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する粘着剤層付光学積層体の枚数は、例えば１０枚～５０枚であり得る。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ Ａ）は、好ましくは６０°～８０°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
Ｃ．切削加工
次に、ワーク１の外周面を、切削手段２０により切削する。切削は、上記のとおり、切削手段の切削刃をワーク１の外周面に当接させることにより行われる。切削は、ワークの外周面の全周にわたって行ってもよく、所定の位置のみに行ってもよい。以下の図示例においては、切削は、ワークの外周面の全周にわたって行われる。図３に示すような平面視形状の粘着剤層付光学積層体を作製する場合には、ワークの外周を直線的に切削するとともに、ワークの外周の２つの隅部に面取り部４ａ、４ｂを形成し、面取り部４ａ、４ｂが形成された外周面の中央部に凹部（曲線部を含む凹部）４ｃを形成する。切削加工は、代表的には図４および図５に示すように、いわゆるエンドミル加工である。すなわち、切削手段（エンドミル）２０の側面を用いて、ワーク１の外周面の所定の位置を切削する。切削手段（エンドミル）２０としては、代表的にはストレートエンドミルが用いられ得る。
具体的には、切削手段２０は、図５に示すように、ワーク１の積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸２１と、回転軸２１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃２２と、を有する。図示例では、切削刃２２は、回転軸２１に沿ってねじれた最外径として構成されている。切削刃２２は、刃先２２ａと、すくい面２２ｂと、逃がし面２２ｃと、を含む。切削刃２２の刃数は、目的に応じて適切に設定され得る。図示例における切削刃は３枚の構成であるが、刃数は連続した１枚であってもよく、２枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。好ましくは、刃数は２枚以上である。刃数が２枚以上であれば、粘着剤の削りカスの逃がし面２２ｃへの付着が抑制されるので、結果として、ブロッキングが抑制され得る。これは、通常の粘着剤層を含む光学積層体の切削加工とは逆の傾向である。すなわち、通常の粘着剤層を含む光学積層体の切削加工では、刃数が多いと削りカスがすくい面２２ｂにたまってしまい、切削不良を起こす場合が多い。一方、本発明のように粘着剤層付光学積層体が柔らかい粘着剤層を含む場合には、刃数が多い方が粘着剤層付光学積層体（の粘着剤層）の弾性回復が抑制され、粘着剤の削りカスの逃がし面２２ｃへの付着が抑制される。その結果、逃がし面の粘着剤の削りカスと粘着剤層付光学積層体（の粘着剤層）との接触が抑制されるので、結果として、削りカスに起因するブロッキングが抑制され得る。より詳細には以下のとおりである：一般的には、刃数が少ない方がすくい面における粘着剤の削りカスの排出性が良好である一方で、１枚の刃あたりの切削抵抗が大きく、粘着剤層の弾性回復が大きくなるので、逃がし面に粘着剤の削りカスが付着しやすくなる。通常の粘着剤層を含む光学積層体の切削加工においては、すくい面における粘着剤の削りカスの排出性の影響の方が大きいので、刃数が少ない方がブロッキングを抑制できる。一方、本発明のようにハードコート層付光学積層体が柔らかい粘着剤層を含む場合には、粘着剤層の弾性回復の影響の方が大きいので、刃数が多い方がブロッキングを抑制できる。なお、本明細書において「ブロッキング」とは、ワークにおける粘着剤層付光学積層体同士が端面の粘着剤で接着する現象をいい、端面に付着する粘着剤の削りカスが粘着剤層付光学積層体同士の接着に寄与することとなる。切削手段の刃角度（図示例における切削刃のねじれ角θ）は、好ましくは４５°～７５°であり、より好ましくは４５°～６０°である。このような刃角度であれば、粘着剤の削りカスが切削刃から容易に排出され得るので、結果として、ブロッキングが抑制され得る。切削刃の逃がし面は、好ましくは、粗面化処理されている。粗面化処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。代表例としては、ブラスト処理が挙げられる。逃がし面に粗面化処理を施すことにより、切削刃への粘着剤の付着が抑制され、結果として、ブロッキングが抑制され得る。刃数と逃がし面の粗面化処理と刃角度の調整とを適切に組み合わせることにより、上記の相乗的な効果により、ブロッキングがさらに抑制され得る。すなわち、エンドミルが上記のような構成であれば、ブロッキングを良好に抑制することができる。
ワーク１の切削加工（非直線加工）の一例について説明する。まず、図６（ａ）に示すように、図３の面取り部４ａが形成される部分が面取り加工され、次いで、図６（ｂ）に示すように、面取り部４ｂが形成される部分が面取り加工される。最後に、図６（ｃ）に示すように、凹部（曲線部を含む凹部）４ｃが切削形成される。曲線部の半径は、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。本発明の実施形態によれば、このような半径が小さい曲線部を形成する場合であっても、クラックを良好に抑制することができる。なお、面取り部４ａおよび４ｂ、ならびに凹部４ｃの形成順序（切削順序）は限定されない。さらに、上記のような非直線加工は、直線加工と連続して行ってもよく（例えば、図示例とは異なりワークの全周を連続的に切削加工してもよく）、所定の直線加工を行った後に行ってもよく、直線加工の前に行ってもよい。
切削加工の条件は、所望の形状に応じて適切に設定され得る。例えば、切削手段（エンドミル）２０の直径は、好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍである。切削手段の回転数は、好ましくは１０００ｒｐｍ～６００００ｒｐｍであり、より好ましくは１００００ｒｐｍ～４００００ｒｐｍである。第２切削手段の送り速度は、好ましくは５００ｍｍ／分～１００００ｍｍ／分であり、より好ましくは５００ｍｍ／分～２５００ｍｍ／分である。切削箇所の切削回数は、１回削り、２回削り、３回削りまたはそれ以上であり得る。なお、図示例では面取り部４ａ、面取り部４ｂおよび凹部４ｃをこの順に形成しているが、これらは任意の適切な順序で形成されればよい。
以上のようにして、切削加工された粘着剤層付光学積層体が得られ得る。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。
（１）破断強度
実施例および比較例で用いた光学機能フィルムの破断強度を、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して測定した。具体的には、フィルムを縦１００ｍｍおよび横１０ｍｍに切り出して測定試料とし、精密万能試験機（島津製作所社製、製品名「オートグラフ」）を用いて当該測定試料を破断するまで引っ張り、破断強度を測定した。なお、測定試料の引張条件は、３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
（２）貯蔵弾性率
実施例および比較例で用いた粘着剤について、動的粘弾性測定から貯蔵弾性率を求めた。動的粘弾性測定は、レオメーター（動的粘弾性測定装置）（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、製品名「ＡＲＥＳ」）を用いて下記の条件で行った。
試料形状 １ｍｍ積層
温度範囲 －７０℃～１５０℃
昇温速度 ５℃／ｍｉｎ
測定周波数 １Ｈｚ
測定治具 パラレルプレート（上下２枚の平板に試料を挟む）
（３）クラック
実施例および比較例で得られた粘着剤層付光学積層体（ワークを構成するすべての粘着剤層付光学積層体）について、－４０℃～８５℃で２００サイクルのヒートショック試験を行い、凹部（曲線部を含む凹部）のクラックの発生状況を目視により確認し、以下の基準で評価した。なお、クラックの長さは、光学顕微鏡で拡大したものを測定した。
なし：最も長いクラックの長さが１００μｍ以下
発生：最も長いクラックの長さが１００μｍを超える
（４）加工精度
実施例２、比較例１、参考例１および２で得られた粘着剤層付光学積層体について、長辺および短辺の寸法をノギスにより測定し加工精度を評価した。
（５）ブロッキング
実施例２、比較例１、参考例１および２で得られた粘着剤層付光学積層体について、切削加工終了後のワークの状態で、先端に両面テープを付した棒を粘着剤層付光学積層体の中心部に付着させて持ち上げ、下記の基準で評価した。
◎：粘着剤層付光学積層体を１枚ずつ持ち上げることができた
○：粘着剤層付光学積層体が複数枚持ち上がる場合もあるが、揺すると１枚ずつにばらすことができた
×：粘着剤層付光学積層体が複数枚持ち上がり、揺すっても１枚ずつにばらすことができなかった
＜実施例１＞
偏光子として、長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み１２μｍ）を用いた。この偏光子の片側に第３の粘着剤層（厚み５μｍ）を形成し、第３の粘着剤層を介して、長尺状の光学機能フィルム（ＨＣ－ＴＡＣフィルム）を互いの長手方向を揃えるようにして貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（２μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。得られた偏光子／ＴＡＣフィルム／ＨＣ層の積層体のハードコート層側に第１の粘着剤層を形成し、および、偏光子側に第２の粘着剤層を形成し、それぞれの粘着剤層にセパレーターを貼り合わせ、長尺状の粘着剤層付光学積層体（粘着剤層付偏光板）を得た。第１の粘着剤層の貯蔵弾性率は１．２×１０５（Ｐａ）であり、厚みは１００μｍであった。第２の粘着剤層の貯蔵弾性率は２．７×１０５（Ｐａ）であり、厚みは１５μｍであった。ＨＣ－ＴＡＣフィルムの破断強度は２６Ｎであった。
上記のようにして得られた粘着剤層付偏光板を５．７インチサイズ（縦１４０ｍｍおよび横６５ｍｍ程度）に打ち抜き、打ち抜いた偏光板を複数枚重ねてワーク（総厚み約１０ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミル加工により、ワークの外周の２つの隅部に面取り部を形成し、面取り部が形成された外周面の中央部に凹部（曲線部を含む凹部）を形成し、図３に示すような切削加工された粘着剤層付偏光板を得た。曲線部の半径は２．５ｍｍであった。ここで、エンドミルの刃数は３枚であり、刃角度（ねじれ角）は４５°であった。また、エンドミルの送り速度は１５００ｍｍ／分であり、回転数は３００００ｒｐｍであった。
最終的に得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を、上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例２＞
第１の粘着剤層の厚みを１５０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。この粘着剤層付偏光板を実施例１と同様にして切削加工した。最終的に得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。さらに、加工精度およびブロッキングの評価も行った。結果を表２に示す。
＜実施例３＞
第１の粘着剤層の貯蔵弾性率を１．６×１０５（Ｐａ）としたこと、および、曲線部の半径を４．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。この粘着剤層付偏光板を実施例１と同様にして切削加工した。最終的に得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例４＞
第１の粘着剤層の厚みを１５０μｍとしたこと以外は実施例３と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。この粘着剤層付偏光板を実施例１と同様にして切削加工した。最終的に得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例５＞
偏光子の厚みを５μｍとしたこと、および、ＨＣ－ＴＡＣフィルムの代わりにＨＣ－ＣＯＰフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。なお、ＨＣ－ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン（ＣＯＰ）フィルム（２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（２μｍ）が形成されたフィルムであり、破断強度は９Ｎであった。この粘着剤層付偏光板を実施例１と同様にして切削加工した。最終的に得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例６＞
第１の粘着剤層の厚みを１５０μｍとしたこと、および、曲線部の半径を４．０ｍｍとしたこと以外は実施例５と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。この粘着剤層付偏光板を実施例１と同様にして切削加工した。最終的に得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例１～４＞
偏光子の厚み、光学機能フィルム（したがって、その破断強度）、第１の粘着剤層の厚み、第１の粘着剤層の貯蔵弾性率、および／または、凹部の曲線部の半径を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、切削加工された粘着剤層付偏光板を作製した。得られた切削加工された粘着剤層付偏光板を上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。比較例１については、加工精度およびブロッキングの評価も行った。結果を表２に示す。
Figure 0007018349000001
＜参考例１：ブロッキングの検討＞
エンドミルの刃数を１枚としたこと以外は実施例２と同様にして、切削加工された粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記の加工精度およびブロッキングの評価に供した。結果を表２に示す。
＜参考例２：ブロッキングの検討＞
エンドミルの刃数を１枚としたこと以外は比較例１と同様にして、切削加工された粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記の加工精度およびブロッキングの評価に供した。結果を表２に示す。
Figure 0007018349000002
＜評価＞
表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法において、粘着剤層付光学積層体に含まれる粘着剤層のうち少なくとも１つの貯蔵弾性率を所定範囲とし、かつ、厚みを所定値以上とすることにより、光学フィルムのクラック（特に、凹部の曲線部のクラック）を顕著に抑制することができる。結果として、粘着剤層付光学積層体全体のクラックを抑制することができる。さらに、表２から明らかなように、貯蔵弾性率が小さい（柔らかい）粘着剤層を含む粘着剤層付光学積層体の切削加工においては、エンドミルの刃数が多い方がブロッキングを抑制することができ、一方、貯蔵弾性率が大きい（硬い）粘着剤層を含む粘着剤層付光学積層体の切削加工においては、エンドミルの刃数が少ない方がブロッキングを抑制することができる。
本発明の製造方法は、切削加工（特に、非直線加工）が必要とされる粘着剤層付光学積層体の製造に好適に用いられ得る。本発明の製造方法により得られる粘着剤層付光学積層体は、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に好適に用いられ得る。
１ ワーク
２０ 切削手段
１００ 粘着剤層付光学積層体
１０１ 粘着剤層付光学積層体
１１０ 光学フィルム
１３０ 第１の粘着剤層
１５０ 第２の粘着剤層
１７０ 光学機能フィルム
１８０ 第３の粘着剤層

Claims (9)

  1. 粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること、および
    該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段の該切削刃を該ワークの外周面に当接させて、該ワークの外周面を切削すること、
    を含み、
    該粘着剤層付光学積層体が、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の側に配置された第１の粘着剤層と、該第１の粘着剤層の該光学フィルムと反対側に配置された第１のセパレーターと、該光学フィルムの他方の側に配置された第２の粘着剤層と、該第２の粘着剤層の該光学フィルムと反対側に配置された第２のセパレーターと、を含み、
    該第１の粘着剤層および該第２の粘着剤層の少なくとも１つの２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０５（Ｐａ）～２．５×１０５（Ｐａ）であり、かつ、該少なくとも１つの粘着剤層の厚みが５０μｍ以上であり、
    該切削手段が３枚以上の切削刃を有するエンドミルである、
    切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法。
  2. 粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること、および
    該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段の該切削刃を該ワークの外周面に当接させて、該ワークの外周面を切削すること、
    を含み、
    該粘着剤層付光学積層体が、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の側に該光学フィルム側から順に配置された第３の粘着剤層、光学機能フィルム、第１の粘着剤層および第１のセパレーターと、該光学フィルムの他方の側に該光学フィルム側から順に配置された第２の粘着剤層および第２のセパレーターと、を含み、
    該第１の粘着剤層、前記第２の粘着剤層および該第３の粘着剤層の少なくとも１つの２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０５（Ｐａ）～２．５×１０５（Ｐａ）であり、かつ、該少なくとも１つの粘着剤層の厚みが５０μｍ以上であり、
    該切削手段が３枚以上の切削刃を有するエンドミルである、
    切削加工された粘着剤層付光学積層体の製造方法。
  3. 前記ワークの外周面を非直線的に切削することを含む、請求項１または２に記載の製造方法。
  4. 前記第１の粘着剤層がカバーガラスの貼り合わせに用いられるものであり、該第１の粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０ ５ （Ｐａ）～２．５×１０ ５ （Ｐａ）であり、かつ、該第１の粘着剤層の厚みが１００μｍ～２５０μｍである、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
  5. 前記光学フィルムが偏光子または偏光板である、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
  6. 前記光学機能フィルムが、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂およびアクリル系樹脂から選択される少なくとも１つを含む、請求項２に記載の製造方法。
  7. 前記光学機能フィルムの破断強度が３５Ｎ以下である、請求項６に記載の製造方法。
  8. 前記非直線的な切削が、前記粘着剤層付光学積層体を平面視した場合に曲線部を含む凹部を形成することを含む、請求項３に記載の製造方法。
  9. 前記曲線部の半径が５ｍｍ以下である、請求項８に記載の製造方法。
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