CN111971598A - 经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够抑制光学膜的裂纹而在不会造成问题的情况下简便地制造经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的方法。本发明的经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法包含以下步骤：将多片带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件；以及使具有旋转轴和切削刃的切削机构的切削刃与该工件的外周面抵接来切削工件的外周面，该旋转轴沿工件的层叠方向延伸，该切削刃被构成为以旋转轴为中心而旋转的主体的最外径。带粘合剂层的光学层叠体包含光学膜、第一粘合剂层、第一隔离件、第二粘合剂层和第二隔离件，第一粘合剂层配置于光学膜的一侧，第一隔离件配置于第一粘合剂层的与光学膜相反侧，第二粘合剂层配置于光学膜的另一侧，第二隔离件配置于第二粘合剂层的与光学膜相反侧，第一粘合剂层及第二粘合剂层中的至少一个在25℃下的储能模量G’为1.0×105(Pa)～2.5×105(Pa)，并且该至少一个粘合剂层的厚度为50μm以上。

Description

经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法
技术领域
本发明涉及经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法。
背景技术
在手机、笔记本型个人计算机等图像显示装置中，为了实现图像显示和/或提高该图像显示的性能而使用了各种光学层叠体(例如偏振片)。近年来，对于汽车的仪表面板、智能手表等也期望使用光学层叠体，期望将光学层叠体的形状加工成所期望的形状。但是，在对光学层叠体进行加工的情况下，会有易产生裂纹的问题。特别是在加工成矩形以外(异形加工、非直线性加工)的情况下，裂纹变得显著。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-114205号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是为了解决上述现有问题而进行的，其主要目的在于：提供能够抑制光学膜的裂纹而在不会造成问题的情况下简便地制造经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的方法。
用于解决问题的手段
本发明的经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法包含以下步骤：将多片带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件；以及使具有旋转轴和切削刃的切削机构的该切削刃与该工件的外周面抵接来切削该工件的外周面，该旋转轴沿该工件的层叠方向延伸，该切削刃被构成为以该旋转轴为中心而旋转的主体的最外径。该带粘合剂层的光学层叠体包含光学膜、第一粘合剂层、第一隔离件、第二粘合剂层和第二隔离件，该第一粘合剂层配置于该光学膜的一侧，该第一隔离件配置于该第一粘合剂层的与该光学膜相反侧，该第二粘合剂层配置于该光学膜的另一侧，该第二隔离件配置于该第二粘合剂层的与该光学膜相反侧，该第一粘合剂层及该第二粘合剂层中的至少一个在25℃下的储能模量G’为1.0×105(Pa)～2.5×105(Pa)，并且该至少一个粘合剂层的厚度为50μm以上。
在本发明的其他经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法中，该带粘合剂层的光学层叠体包含：光学膜；在该光学膜的一侧从该光学膜侧起依次配置的第三粘合剂层、光学功能膜、第一粘合剂层及第一隔离件；以及在该光学膜的另一侧从该光学膜侧起依次配置的第二粘合剂层及第二隔离件，该第一粘合剂层、上述第二粘合剂层及该第三粘合剂层中的至少一个在25℃下的储能模量G’为1.0×105(Pa)～2.5×105(Pa)，并且该至少一个粘合剂层的厚度为50μm以上。
在一个实施方式中，上述制造方法包含以下步骤：对上述工件的外周面进行非直线性切削。
在一个实施方式中，上述切削机构为立铣刀。
在一个实施方式中，上述光学膜为起偏器或偏振片。
在一个实施方式中，上述光学功能膜包含选自纤维素系树脂、环烯烃系树脂及丙烯酸系树脂中的至少一个。
在一个实施方式中，上述光学功能膜的断裂强度为35N以下。
在一个实施方式中，上述切削机构具有两片以上上述切削刃。
在一个实施方式中，上述非直线性切削包含以下步骤：形成在俯视上述带粘合剂层的光学层叠体时包含曲线部的凹部。
在一个实施方式中，上述曲线部的半径为5mm以下。
发明效果
根据本发明，在带粘合剂层的光学层叠体的制造方法中，通过将光学层叠体中所含的粘合剂层中的至少一个储能模量设定为规定范围，并且将厚度设定为规定值以上，能够抑制光学层叠体中所含的光学膜的裂纹而在不会造成问题的情况下简便地制造经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体，该方法包含将多片带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件，并使具有旋转轴和切削刃的切削机构的切削刃与该工件的外周面抵接来切削该工件的外周面，该旋转轴沿该工件的层叠方向延伸，该切削刃被构成为以该旋转轴为中心而旋转的主体的最外径。这样的效果在对工件的外周面进行非直线性加工的情况下特别显著。更详细来说如下所述。在将多片带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件并将该工件加工成所期望的形状(例如矩形以外的形状)的情况下，该加工方法可以列举出激光加工、冲裁加工、使切削刃从横向与切削面抵接的加工方法(例如立铣刀加工)等作为候补方法。但是，激光加工会有对所获得的光学层叠体的光学特性造成不良影响的情况，冲裁加工的形状精度不够。因此，在尝试进行立铣刀加工时，新发现了在光学膜中会产生裂纹这一问题。本发明者们对于该新问题进行了反复尝试，结果发现了通过将带粘合剂层的光学层叠体中所含的粘合剂层中的至少一个储能模量设定为规定范围，并且将厚度设定为规定值以上，能够使该至少一个粘合剂层在切削时扩开涂布至切削端面，吸收由切削机构所造成的对光学膜的损伤，从而能够抑制裂纹。即，本发明解决了对带粘合剂层的光学层叠体进行切削加工的技术中所新产生的问题。
附图说明
图1是说明可用于本发明的制造方法的带粘合剂层的光学层叠体的一个例子的剖视示意图。
图2是说明可用于本发明的制造方法的带粘合剂层的光学层叠体的另一个例子的剖视示意图。
图3是表示可通过本发明的制造方法获得的经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的形状的一个例子的俯视示意图。
图4是用于说明本发明的制造方法中的切削加工的立体示意图。
图5是用于说明本发明的制造方法中切削加工所使用的切削机构的结构的示意图。
图6(a)～(c)是说明本发明的制造方法中切削加工的一系列步骤的俯视示意图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的具体实施方式进行说明，但本发明不限于这些实施方式。此外，为了便于观察而示意性地示出附图，进而附图中的长度、宽度、厚度等的比率以及角度等与实际不同。
本发明的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法包含以下步骤：将多片带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件；以及使具有旋转轴和切削刃的切削机构的该切削刃与该工件的外周面抵接来切削该工件的外周面，该旋转轴沿该工件的层叠方向延伸，该切削刃被构成为以该旋转轴为中心而旋转的主体的最外径。本发明的效果在带粘合剂层的光学层叠体的非直线性加工(异形加工)中变得特别显著。
A.带粘合剂层的光学层叠体
图1是说明可用于本发明的制造方法的带粘合剂层的光学层叠体的一个例子的剖视示意图。图示例的带粘合剂层的光学层叠体100包含光学膜110、第一粘合剂层130、第一隔离件140、第二粘合剂层150和第二隔离件160，该第一粘合剂层130配置于光学膜110的一侧，该第一隔离件140配置于第一粘合剂层130的与光学膜110相反侧，该第二粘合剂层150配置于光学膜110的另一侧，该第二隔离件160配置于第二粘合剂层150的与光学膜相反侧。在带粘合剂层的光学层叠体应用于图像显示装置的情况下，代表性地第一隔离件140配置于目视确认侧。带粘合剂层的光学层叠体在实际使用时会剥离去除第一隔离件140并使第一粘合剂层130与保护玻璃等贴合。带粘合剂层的光学层叠体在实际使用时也会将第二隔离件140剥离去除，第二粘合剂层150可用于使带粘合剂层的光学层叠体与图像显示装置(实质上为显示单元)贴合。
图2是说明可用于本发明的制造方法的带粘合剂层的光学层叠体的另一个例子的剖视示意图。图示例的带粘合剂层的光学层叠体101在光学膜110与第一粘合剂层130之间还包含光学功能膜170，该光学功能膜170隔着第三粘合剂层180与光学膜110贴合。
在光学膜110或光学功能膜170与第一粘合剂层130之间，也可根据目的设置任意适当的表面处理层。作为表面处理层，例如可以列举出：硬涂层、抗反射层、抗眩层、防眩层。
以下，对光学膜110、第一粘合剂层130、第二粘合剂层150、第三粘合剂层180及光学功能膜170的具体构成进行简单说明。
作为光学膜110，可以列举出：可用于需要切削加工(特别是非直线性加工)的用途的任意适当的光学膜。光学膜可为由单一层构成的膜，也可为层叠体。作为由单一层构成的光学膜的具体例子，可以列举出：起偏器、相位差膜。作为以层叠体的形式构成的光学膜的具体例子，可以列举出：偏振片(代表性地为起偏器与保护膜的层叠体)、触控面板用导电性膜、表面处理膜以及根据目的将由这些单一层构成的光学膜和/或以层叠体的形式构成的光学膜适当层叠而成的层叠体(例如抗反射用圆偏振片、带触控面板用导电层的偏振片)。
在本发明的实施方式中，第一粘合剂层130、第二粘合剂层150及第三粘合剂层180中的至少一个在25℃下的储能模量G’为1.0×105(Pa)～2.5×105(Pa)，并且该至少一个粘合剂层的厚度为50μm以上。即，带粘合剂层的光学层叠体中所含的粘合剂层(图1例子中为两层，图2例子中为三层)中，可仅一层粘合剂层满足上述储能模量及厚度(以下有时称为该要件)，也可两层粘合剂层满足该要件，还可三层粘合剂层满足该要件。在带粘合剂层的光学层叠体中所含的粘合剂层(图1例子中为两层，图2例子中为三层)的一部分粘合剂层满足该要件的情况下，满足该要件的粘合剂层可为第一粘合剂层、第二粘合剂层或第三粘合剂层中的任一者。例如，在图1的实施方式中，满足该要件的粘合剂层可为第一粘合剂层、第二粘合剂层或者第一粘合剂层和第二粘合剂层，代表性地为第一粘合剂层。又例如，在图2的实施方式中，满足该要件的粘合剂层可为第一粘合剂层、第二粘合剂层、第三粘合剂层、第一粘合剂层和第二粘合剂层、第一粘合剂层和第三粘合剂层、第二粘合剂层和第三粘合剂层或者第一粘合剂层、第二粘合剂层和第三粘合剂层，代表性地为第一粘合剂层。通过将带粘合剂层的光学层叠体中所含的粘合剂层中的至少一个粘合剂层的储能模量与厚度组合并优化，能够在对带粘合剂层的光学层叠体的切削加工(特别是非直线性加工)中使粘合剂层良好地吸收由切削机构所造成的对光学膜的损伤，因此能够显著抑制在光学膜产生裂纹。满足该要件的粘合剂层的储能模量优选为1.1×105(Pa)～2.3×105(Pa)，更优选为1.2×105(Pa)～2.0×105(Pa)。储能模量例如可由动态粘弹性测定来求出。
满足该要件的粘合剂层的厚度优选为70μm～250μm，更优选为80μm～200μm，进一步优选为100μm～150μm。
作为构成满足该要件的粘合剂层的粘合剂，只要具有可用于光学用途的粘合性及透明性并且具有上述所期望的储能模量，就可采用任意适当的粘合剂。作为具体例子，可以列举出：丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、有机硅系粘合剂、聚酯系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、环氧系粘合剂及聚醚系粘合剂。通过调整形成粘合剂的基础树脂的单体种类、数量、组合及配合比以及交联剂的配合量、反应温度、反应时间等，能够制备具有上述所期望的储能模量的粘合剂。粘合剂的基础树脂可单独使用，也可组合两种以上使用。从透明性、加工性及耐久性等观点考虑，优选为丙烯酸系粘合剂。粘合剂的详细情况例如记载于日本特开2014-115468号公报中，该公报的记载内容作为参考而援引至本说明书。
作为构成满足该要件的除了粘合剂层以外的粘合剂层的粘合剂，可使用本领域周知惯用的粘合剂。
在满足该要件的粘合剂层以外的粘合剂层为第一粘合剂层130的情况下，第一粘合剂层可为表面保护膜的粘合剂层。即，可采用任意适当的基材(树脂膜)来代替第一隔离件140，带粘合剂层的光学层叠体在实际使用时也可将基材与粘合剂层以一体的形式(以表面保护膜的形式)剥离去除。
光学功能膜170是根据需要设置的构成要素。光学功能膜是为了对带粘合剂层的光学层叠体赋予与目的相对应的所期望的光学功能而设置的。作为光学功能膜，例如可以列举出：起偏器或偏振片的保护膜、抗反射膜、抗眩膜、用于改善隔着偏光太阳镜进行目视确认时的目视确认性的膜。作为用于改善隔着偏光太阳镜进行目视确认时的目视确认性的膜，例如可以列举出：具有(椭)圆偏光功能的膜(例如λ/4板)、超高相位差膜(例如具有2000nm以上的面内相位差的膜)。
光学功能膜170在一个实施方式中可由树脂膜构成。作为构成树脂膜的树脂，例如可以列举出：纤维素系树脂、环烯烃系树脂及丙烯酸系树脂。它们可单独使用，也可组合使用。
光学功能膜170的断裂强度优选为35N以下，更优选为5N～30N，进一步优选为7N～28N。根据本发明的实施方式，即便是使用了具有这样的低断裂强度的光学功能膜的情况下，也能够良好地抑制裂纹。断裂强度代表性地可依据JIS K 7161来测定。
上述实施方式可适宜组合。因此，应理解成本说明书记载了上述光学膜、第一粘合剂层、第二粘合剂层、第三粘合剂层及光学功能膜(存在时)的所有组合。对本领域技术人员来说，这些任意组合也可应用于本发明是显而易见的。
以下，作为一个例子对图3中所示那样的俯视形状的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法中的各工序进行说明。
B.工件的形成
图4是用于说明切削加工的立体示意图，本图中示出了工件1。如图4中所示的那样，形成了将多片带粘合剂层的光学层叠体重叠而成的工件1。带粘合剂层的光学层叠体在形成工件时代表性地被切断成任意适当的形状。具体来说，带粘合剂层的光学层叠体可切断成矩形形状，也可切断成类似矩形形状的形状，还可切断成与目的相对应的适当形状(例如圆形)。工件1具有彼此相对的外周面(切削面)1a、1b及与它们正交的外周面(切削面)1c、1d。工件1优选被夹持机构(未图示)从上下夹持。工件的总厚度优选为8mm～20mm，更优选为9mm～15mm，进一步优选为约10mm。只要为这样的厚度，就能够防止由夹持机构引起的挤压或由切削加工时的冲击所造成的损伤。带粘合剂层的光学层叠体以工件成为这样的总厚度的方式重叠。构成工件的带粘合剂层的光学层叠体的片数例如可为10片～50片。夹持机构(例如夹具)可由软质材料构成，也可由硬质材料构成。在由软质材料构成的情况下，其硬度(JIS A)优选为60°～80°。在硬度过高的情况下，有时残留由夹持机构所造成的压痕。在硬度过低的情况下，有时会因夹具的变形而产生位置偏移，切削精度变得不够。
C.切削加工
接着，通过切削机构20来切削工件1的外周面。切削如上所述通过使切削机构的切削刃与工件1的外周面抵接来进行。切削可遍及工件的外周面的整周地进行，也可仅在规定的位置进行。在以下的图示例中，切削遍及工件的外周面的整周地进行。在制作如图3所示那样的俯视形状的带粘合剂层的光学层叠体的情况下，对工件的外周进行直线性切削，同时在工件的外周的两个角部形成倒角部4a、4b，并在形成有倒角部4a、4b的外周面的中央部形成凹部(包含曲线部的凹部)4c。切削加工代表性地如图4及图5中所示的那样为所谓的立铣刀加工。即，使用切削机构(立铣刀)20的侧面来切削工件1的外周面的规定的位置。作为切削机构(立铣刀)20，代表性地可使用直刃立铣刀。
具体来说，切削机构20如图5中所示的那样具有旋转轴21和切削刃22，所述旋转轴21沿工件1的层叠方向(铅直方向)延伸，所述切削刃22被构成为以旋转轴21为中心而旋转的主体的最外径。在图示例中，切削刃22被构成为沿旋转轴21扭转的最外径。切削刃22包含刀尖22a、前刀面22b和退让面22c。切削刃22的刀刃数可根据目的适当设定。图示例中的切削刃为三片的构成，但刀刃数可为连续的一片，可为两片，也可为四片，还可为五片以上。刀刃数优选为两片以上。只要刀刃数为两片以上，就能够抑制粘合剂的切屑附着至退让面22c，因此结果是能够抑制粘连。这是与包含普通粘合剂层的光学层叠体的切削加工相反的倾向。即，在包含普通粘合剂层的光学层叠体的切削加工中，若刀刃数较多，则常会有切屑积存于前刀面22b而引发切削不良的情况。另一方面，在如本发明那样的带粘合剂层的光学层叠体包含柔软的粘合剂层的情况下，刀刃数多者较能够抑制带粘合剂层的光学层叠体(的粘合剂层)的弹性恢复，能够抑制粘合剂的切屑附着至退让面22c。其结果是能够抑制退让面的粘合剂的切屑与带粘合剂层的光学层叠体(的粘合剂层)接触，因此结果是能够抑制由切屑所造成的粘连。更详细来说是如以下所述：一般来说，刀刃数少者其前刀面上的粘合剂的切屑的排出性良好，但每一片刀刃的切削阻力大，粘合剂层的弹性回复变大，因此粘合剂的切屑会变得容易附着于退让面。在包含普通粘合剂层的光学层叠体的切削加工中，前刀面上的粘合剂的切屑的排出性影响更大，因此刀刃数少者较能够抑制粘连。另一方面，在如本发明那样的带粘合层的光学层叠体包含柔软的粘合剂层的情况下，粘合剂层的弹性回复的影响更大，因此刀刃数多者较能够抑制粘连。此外，本说明书中所谓“粘连”是指工件中的带粘合剂层的光学层叠体以端面的粘合剂彼此粘接的现象，附着于端面的粘合剂的切屑会变得有助于带粘合剂层的光学层叠体彼此粘接。切削机构的刀刃角度(图示例中的切削刃的扭转角θ)优选为45°～75°，更优选为45°～60°。只要为这样的刀刃角度，就能够使粘合剂的切屑容易从切削刃排出，因此结果是能够抑制粘连。切削刃的退让面优选经糙化处理。作为糙化处理，可采用任意适当的处理。作为代表例，可以列举出：喷砂处理。通过对退让面实施糙化处理，能够抑制粘合剂附着至切削刃，结果是能够抑制粘连。通过适当组合刀刃数、退让面的糙化处理和刀刃角度的调整，能够通过上述的协同效果更进一步抑制粘连。即，立铣刀只要为上述构成就能够良好抑制粘连。
对工件1的切削加工(非直线性加工)的一个例子进行说明。首先，如图6(a)中所示的那样，对要形成图3的倒角部4a的部分进行倒角加工，接着，如图6(b)中所示的那样，对要形成倒角部4b的部分进行倒角加工。最后，如图6(c)中所示的那样，切削形成凹部(包含曲线部的凹部)4c。曲线部的半径优选为5mm以下，更优选为4mm以下，进一步优选为3mm以下。根据本发明的实施方式，即便是形成这样的半径小的曲线部的情况下，也能够良好地抑制裂纹。此外，倒角部4a及4b以及凹部4c的形成顺序(切削顺序)没有限定。进而，上述那样的非直线性加工可与直线加工连续进行(例如可与图示例不同地对工件的整周连续地进行切削加工)，也可在进行了规定的直线加工后进行，还可在直线加工之前进行。
切削加工的条件可根据所期望的形状适当设定。例如，切削机构(立铣刀)20的直径优选为3mm～20mm。切削机构的转速优选为1000rpm～60000rpm，更优选为10000rpm～40000rpm。第二切削机构的进给速度优选为500mm/分钟～10000mm/分钟，更优选为500mm/分钟～2500mm/分钟。切削部位的切削次数可为削一次、削两次、削三次或其以上。此外，虽然在图示例中是依次形成倒角部4a、倒角部4b及凹部4c，但它们只要以任意适当的顺序形成即可。
如以上那样操作，能够获得经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明不限于这些实施例。实施例中的评价项目如下。
(1)断裂强度
依据JIS K 7161测定了实施例及比较例中所使用的光学功能膜的断裂强度。具体来说，将膜切断成纵100mm及横10mm而制成测定试样，使用精密万能试验机(岛津制作所公司制，产品名为“Autograph”)将该测定试样拉伸至断裂为止，测定了断裂强度。此外，将测定试样的拉伸条件设定为300mm/分钟。
(2)储能模量
对于实施例及比较例中所使用的粘合剂，由动态粘弹性求出了储能模量。动态粘弹性测定是使用了流变仪(动态粘弹性测定装置)(TAInstruments公司制，产品名为“ARES”)并以下述条件进行的。
Figure BDA0002721001210000101
(3)裂纹
对于实施例及比较例中获得的带粘合剂层的光学层叠体(构成工件的所有带粘合剂层的光学层叠体)，在-40℃～85℃下进行200循环的热冲击试验，通过目视来确认凹部(包含曲线部的凹部)的裂纹产生状况，以下述基准进行了评价。此外，裂纹长度是测定了以光学显微镜放大后的长度。
无：最长裂纹长度为100μm以下
产生：最长裂纹长度超过100μm
(4)加工精度
对于实施例2、比较例1、参考例1及2中获得的带粘合剂层的光学层叠体通过游标卡尺测定了长边及短边的尺寸并评价了加工精度。
(5)粘连
对于实施例2、比较例1、参考例1及2中获得的带粘合剂层的光学层叠体，在切削加工结束后的工件状态下，使前端附有双面胶带的棒子附着于带粘合剂层的光学层叠体的中心部并抬起，以下述基准进行了评价。
◎：一片一片地抬起带粘合剂层的光学层叠体
○：虽然也有一次抬起多片带粘合剂层的光学层叠体的情况，但摇晃时分散成一片一片地
×：一次抬起多片带粘合剂层的光学层叠体并且即使摇晃也无法分散成一片一片地
＜实施例1＞
作为起偏器，使用了使长条状聚乙烯醇(PVA)系树脂膜中含碘并沿长边方向(MD方向)进行单轴拉伸而得到的膜(厚度为12μm)。在该起偏器的单侧形成粘合剂层(厚度为5μm)，并隔着第三粘合剂层将长条状的光学功能膜(HC-TAC膜)贴合成了使互相的长边方向对齐。此外，HC-TAC膜是在三乙酰纤维素(TAC)膜(25μm)上形成有硬涂(HC)层(2μm)的膜，以TAC膜成为起偏器侧的方式贴合。在所获得的起偏器/TAC膜/HC层的层叠体的硬涂层侧形成了第一粘合剂层，并且在起偏器侧形成了第二粘合剂层，使各个粘合剂层与隔离件贴合，获得了长条状带粘合剂层的光学层叠体(带粘合剂层的偏振片)。第一粘合剂层的储能模量为1.2×105(Pa)，厚度为100μm。第二粘合剂层的储能模量为2.7×105(Pa)，厚度为15μm。HC-TAC膜的断裂强度为26N。
将如以上那样获得的带粘合剂层的偏振片冲裁成5.7英寸的尺寸(纵140mm及横65mm左右)，将多片经冲裁的偏振片重叠而制成工件(总厚度为约10mm)。在将所获得的工件以夹持机构(夹具)夹着的状态下，通过立铣刀加工在工件的外周的两个角部形成倒角部，在形成有倒角部的外周面的中央部形成凹部(包含曲线部的凹部)，获得了如图3中所示那样的经切削加工的带粘合剂层的偏振片。曲线部的半径为2.5mm。在此，立铣刀的刀刃数为三片，刀刃角度(扭转角)为45°。此外，立铣刀的进给速度为1500mm/分钟，转速为30000rpm。
将最终获得的经切削加工的带粘合剂层的偏振片供于了上述裂纹评价。将结果示于表1中。
＜实施例2＞
除了将第一粘合剂层的厚度设定为150μm以外，与实施例1同样地制作了带粘合剂层的偏振片。对该带粘合剂层的偏振片与实施例1同样地进行了切削加工。将最终获得的经切削加工的带粘合剂层的偏振片供于了上述裂纹评价。将结果示于表1中。进而，还进行了加工精度及粘连的评价。将结果示于表2中。
＜实施例3＞
除了将第一粘合剂层的储能模量设定为1.6×105(Pa)并且将曲线部的半径设定为4.0mm以外，与实施例1同样地制作了带粘合剂层的偏振片。对该带粘合剂层的偏振片与实施例1同样地进行了切削加工。将最终获得的经切削加工的带粘合剂层的偏振片供于了上述裂纹评价。将结果示于表1中。
＜实施例4＞
除了将第一粘合剂层的厚度设定为150μm以外，与实施例3同样地制作了带粘合剂层的偏振片。对该带粘合剂层的偏振片与实施例1同样地进行了切削加工。将最终获得的经切削加工的带粘合剂层的偏振片供于了上述裂纹评价。将结果示于表1中。
＜实施例5＞
除了将起偏器的厚度设定为5μm并且使用了HC-COP膜来代替HC-TAC膜以外，与实施例1同样地制作了带粘合剂层的偏振片。此外，HC-COP膜是在环烯烃(COP)膜(25μm)上形成有硬涂(HC)层(2μm)的膜，断裂强度为9N。对该带粘合剂层的偏振片与实施例1同样地进行了切削加工。将最终获得的经切削加工的带粘合剂层的偏振片供于了上述裂纹评价。将结果示于表1中。
＜实施例6＞
除了将第一粘合剂层的厚度设定为150μm并且将曲线部的半径设定为4.0mm以外，与实施例5同样地制作了带粘合剂层的偏振片。将该带粘合剂层的偏振片与实施例1同样地进行了切削加工。将最终获得的经切削加工的带粘合剂层的偏振片供于了上述裂纹评价。将结果示于表1中。
＜比较例1～4＞
除了将起偏器的厚度、光学功能膜(因此，其为断裂强度)、第一粘合剂层的厚度、第一粘合剂层的储能模量和/或凹部的曲线部的半径如表1中所示的那样进行了变更以外，与实施例1同样地制作了经切削加工的带粘合剂层的偏振片。将所获得的经切削加工的带粘合剂层的偏振片供于了上述裂纹评价。将结果示于表1中。对于比较例1还进行了加工精度及粘连的评价。将结果示于表2中。
表1
Figure BDA0002721001210000131
＜参考例1：粘连的研究＞
除了将立铣刀的刀刃数设定为一片以外，与实施例2同样地制作了经切削加工的带粘合剂层的偏振片。将所获得的带粘合剂层的偏振片供于了上述加工精度及粘连的评价。将结果示于表2中。
＜参考例2：粘连的研究＞
除了将立铣刀的刀刃数设定为一片以外，与比较例1同样地制作了经切削加工的带粘合剂层的偏振片。将所获得的带粘合剂层的偏振片供于了上述加工精度及粘连的评价。将结果示于表2中。
表2
Figure BDA0002721001210000141
＜评价＞
如表1表明的那样，根据本发明的实施例，在经切削加工的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法中，通过将带粘合剂层的光学层叠体中所含的粘合剂层中的至少一个储能模量设定为规定范围，并且将厚度设定为规定值以上，能够显著抑制光学膜的裂纹(特别是凹部的曲线部的裂纹)。结果是能够抑制带粘合剂层的光学层叠体整体的裂纹。进而，如表2表明的那样，在包含储能模量小的(柔软的)粘合剂层的带粘合剂层的光学层叠体的切削加工中，立铣刀的刀刃数多者较能够抑制粘连；而在包含储能模量大的(坚硬的)粘合剂层的带粘合剂层的光学层叠体的切削加工中，立铣刀的刀刃数少者较能够抑制粘连。
产业上的可利用性
本发明的制造方法可适用于制造需要切削加工(特别是非直线性加工)的带粘合剂层的光学层叠体。通过本发明的制造方法获得的带粘合剂层的光学层叠体可适用于以汽车的仪表面板、智能手表为代表的异形图像显示部。
符号说明
1 工件
20 切削机构
100 带粘合剂层的光学层叠体
101 带粘合剂层的光学层叠体
110 光学膜
130 第一粘合剂层
150 第二粘合剂层
170 光学功能膜
180 第三粘合剂层

Claims (10)

1.一种带粘合剂层的光学层叠体的制造方法，其包括以下步骤：
将多片带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件；以及
使具有旋转轴和切削刃的切削机构的该切削刃与该工件的外周面抵接来切削该工件的外周面，该旋转轴沿该工件的层叠方向延伸，该切削刃被构成为以该旋转轴为中心而旋转的主体的最外径，
其中，该带粘合剂层的光学层叠体包含光学膜、第一粘合剂层、第一隔离件、第二粘合剂层和第二隔离件，该第一粘合剂层配置于该光学膜的一侧，该第一隔离件配置于该第一粘合剂层的与该光学膜相反侧，该第二粘合剂层配置于该光学膜的另一侧，该第二隔离件配置于该第二粘合剂层的与该光学膜相反侧，
该第一粘合剂层及该第二粘合剂层中的至少一个在25℃下的储能模量G’为1.0×105Pa～2.5×105Pa，并且该至少一个粘合剂层的厚度为50μm以上，
所述带粘合剂层的光学层叠体经切削加工。
2.一种带粘合剂层的光学层叠体的制造方法，其包括以下步骤：
将多片带粘合剂层的光学层叠体重叠而形成工件；以及
使具有旋转轴和切削刃的切削机构的该切削刃与该工件的外周面抵接来切削该工件的外周面，该旋转轴沿该工件的层叠方向延伸，该切削刃被构成为以该旋转轴为中心而旋转的主体的最外径，
其中，该带粘合剂层的光学层叠体包含：光学膜；在该光学膜的一侧从该光学膜侧起依次配置的第三粘合剂层、光学功能膜、第一粘合剂层及第一隔离件；以及在该光学膜的另一侧从该光学膜侧起依次配置的第二粘合剂层及第二隔离件，
该第一粘合剂层、所述第二粘合剂层及该第三粘合剂层中的至少一个在25℃下的储能模量G’为1.0×105Pa～2.5×105Pa，并且该至少一个粘合剂层厚度为50μm以上，
所述带粘合剂层的光学层叠体经切削加工。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其包括以下步骤：对所述工件的外周面进行非直线性切削。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，所述切削机构为立铣刀。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，所述光学膜为起偏器或偏振片。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的制造方法，其中，所述光学功能膜包含选自纤维素系树脂、环烯烃系树脂及丙烯酸系树脂中的至少一个。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的制造方法，其中，所述光学功能膜的断裂强度为35N以下。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造方法，其中，所述切削机构具有两片以上所述切削刃。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的制造方法，其中，所述非直线性切削包括以下步骤：形成在俯视所述带粘合剂层的光学层叠体时包含曲线部的凹部。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其中，所述曲线部的半径为5mm以下。
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