WO2019244505A1 - 光学フィルム切削用エンドミルおよび該エンドミルを用いた光学フィルムの製造方法 - Google Patents

光学フィルム切削用エンドミルおよび該エンドミルを用いた光学フィルムの製造方法 Download PDF

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angle
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裕太 高瀬
宏太 仲井
章典 伊▲崎▼
弘明 麓
誠 中市
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日東電工株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
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    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to an end mill for cutting an optical film and a method for producing an optical film using the end mill.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and a main object of the present invention is to provide an end mill capable of suppressing cracks, yellow bands, glue chips and fluff when cutting an optical film. It is in.
  • the end mill for cutting an optical film of the present invention has a main body that rotates about a rotation axis, and a cutting blade that projects from the main body and is configured as an outermost diameter, and the torsion angle of the cutting blade is 0 °.
  • the rake angle is 5 ° to 45 °.
  • a clearance angle of the cutting blade is 5 ° to 30 °.
  • the cutting edge angle of the cutting blade is 45 ° or more.
  • the edge angle is 55 ° or more.
  • the end mill for cutting an optical film has an edge angle of 65 ° or less.
  • the end mill for cutting an optical film has an outer diameter of less than 10 mm.
  • the cutting blade comprises sintered diamond.
  • the optical film to be cut includes a polarizer, an adhesive layer, a surface protection film, and a separator, and the peeling force of the separator is smaller than the peeling force of the surface protection film.
  • a method for manufacturing an optical film includes cutting the end face of the optical film using the end mill for cutting an optical film.
  • the optical film includes a polarizing plate.
  • the polarizing plate includes a polarizer, a pressure-sensitive adhesive layer, a surface protection film, and a separator, and the peeling force of the separator is smaller than the peeling force of the surface protection film.
  • the present invention in the end mill for optical film cutting having a helix angle of the cutting blade of 0 °, by making the rake angle of the cutting blade a predetermined range, when performing the cutting of the optical film, cracks, yellow band, Glue chipping and fluff can be suppressed.
  • FIG. 1A is a schematic plan view illustrating the structure of an end mill for cutting an optical film according to an embodiment of the present invention, as viewed from an axial direction;
  • FIG. 1B is a plan view of FIG. 1 is a schematic perspective view of an end mill for cutting an optical film of FIG. It is a schematic plan view showing an example of the shape of the non-linear processed optical film which can be obtained by the manufacturing method of the optical film using the end mill for optical film cutting by the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining cutting of an optical film using an end mill for cutting an optical film according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 4A to 4E are schematic views illustrating a series of steps of a non-linear cutting process as an example of a cutting process of an optical film using an end mill for cutting an optical film according to an embodiment of the present invention. It is a top view.
  • FIG. 1A is a schematic plan view illustrating the structure of an end mill for optical film cutting (hereinafter, simply referred to as an end mill) according to an embodiment of the present invention, as viewed from the axial direction.
  • FIG. 1 (b) is a schematic perspective view of the end mill of FIG. 1 (a).
  • the illustrated end mill 100 includes a main body 20 that rotates about a rotation shaft 22 that extends in a vertical direction (the laminating direction of the work 200, the work is a cutting target on which an optical film is laminated, and details thereof will be described later). And a cutting blade 10 protruding from the outer periphery 20 and having the outermost diameter.
  • the end mill is typically a straight end mill.
  • the helix angle of the cutting blade 10 is 0 °.
  • the optical film can be cut well. More specifically, when cutting (for example, deforming or non-linear machining) using a cutting blade having a torsion angle, the cutting surface may be tapered when viewed from the lateral direction. By using the cutting blade, it is possible to suppress the cutting surface from being tapered. In particular, a remarkable effect can be obtained when fine non-linear processing (deformation processing) is performed on an optical film using a small-diameter end mill.
  • the twist angle is 0 ° means that the blade tip 10a extends in a direction substantially parallel to the rotating shaft 22, in other words, that the blade is not twisted with respect to the rotating shaft.
  • 0 ° means substantially 0 °, and includes a case where the angle is slightly twisted due to a processing error or the like.
  • the cutting blade 10 may be formed integrally with the main body 20 (that is, the end mill may be formed by cutting out a solid material), or may be separately attached to the main body 20.
  • the cutting blade 10 typically includes a cutting edge 10a, a rake face 10b, and a relief face 10c.
  • the pocket 30 may be defined by the rake face 10b and the main body 20.
  • the plan view shape of the relief surface 10c may be a bent shape as shown in the illustrated example (may have two relief surfaces), may be a straight line shape, or may be a smooth curved shape. Is also good.
  • the relief surface 10c is preferably roughened. Any appropriate processing can be adopted as the surface roughening processing. A typical example is blast processing.
  • Blocking refers to a phenomenon in which optical films in a work adhere to each other with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive on an end face when the optical film includes an adhesive layer, and the adhesive or the pressure-sensitive adhesive attached to the end face is shaved. The scum contributes to the adhesion between the optical films.
  • the rake angle ⁇ of the cutting blade 10 is 5 ° to 45 °, preferably 5 ° to 30 °. If the rake angle ⁇ is within such a range, the sharpness of the blade can be ensured, the resistance during cutting can be appropriately suppressed, and the pocket 30 can be appropriately sized to discharge the cutting waste properly. it can. As a result, cracks and yellow bands of the optical film can be satisfactorily suppressed, and further, when the optical film has an adhesive layer, glue chipping can be satisfactorily suppressed.
  • the clearance angle ⁇ of the cutting blade 10 is preferably 5 ° to 30 °, and more preferably 5 ° to 25 °. If the clearance angle ⁇ is in such a range, the contact between the relief surface 10c and the work 200 can be prevented, and the resistance during cutting can be appropriately suppressed. Further, it is possible to prevent the cutting edge angle ⁇ from becoming excessively small. As a result, cracks and yellow bands of the optical film can be satisfactorily suppressed, and further, when the optical film has an adhesive layer, glue chipping can be satisfactorily suppressed.
  • the life of the cutting blade can be increased.
  • the cutting edge angle ⁇ of the cutting blade 10 is preferably 45 ° or more, more preferably 55 ° or more. If the cutting edge angle ⁇ is in such a range, the life of the cutting blade can be increased. Considering the rake angle ⁇ and the clearance angle ⁇ , the cutting edge angle ⁇ is less than 85 °, preferably 80 ° or less, and more preferably 75 ° or less. In another embodiment, the cutting edge angle ⁇ is equal to or less than 65 °. When the cutting edge angle ⁇ is in such a range, generation of fluff can be suppressed while maintaining a good life of the cutting blade (suppression of cracking of the cutting edge).
  • the rake angle ⁇ preferably ranges from 5 ° to 15 °
  • the clearance angle ⁇ preferably ranges from 15 ° to 25 °
  • the cutting edge angle ⁇ preferably ranges from 55 to 65 °. °.
  • the “rake angle ⁇ ” is an angle between a straight line connecting the cutting edge 10a and the rotating shaft 22 and the rake face 10b; Is the angle defined by the cutting edge 10a as the vertex, and is an angle calculated from the equation: 90 ° -rake angle ⁇ -relief angle ⁇ .
  • any appropriate number of blades can be adopted depending on the purpose.
  • the number of blades may be one as shown in the illustrated example, two, or three or more.
  • the number of blades is one to three. With such a configuration, the interval between the cutting blades is appropriately secured, so that the cutting waste can be satisfactorily discharged. More preferably, the number of blades is two. With such a configuration, the rigidity of the cutting blade is ensured, and the pocket is ensured, so that the cutting waste can be discharged favorably.
  • the thickness ⁇ of the blade of the end mill is preferably 1.5 mm or less, more preferably 1.2 mm or less, and further preferably 1.0 mm or less.
  • the lower limit of the thickness is preferably 0.3 mm, more preferably 0.6 mm.
  • the outer diameter of the end mill is preferably less than 10 mm, more preferably 3 mm to 9 mm, and even more preferably 4 mm to 7 mm. According to the embodiment of the present invention, for example, in fine non-linear processing (deformation processing) using such a small-diameter end mill, cracks and yellow bands of the optical film can be satisfactorily suppressed. In the case where has an adhesive layer, glue chipping can be favorably suppressed.
  • the "outer diameter of the end mill” means a value obtained by doubling the distance from the rotating shaft 22 to the cutting edge 10a.
  • the cutting blade 10 includes sintered diamond. With such a configuration, fine non-linear processing (deformation processing) using the small-diameter end mill as described above can be favorably performed.
  • the method for producing an optical film according to the embodiment of the present invention includes cutting the end face of the optical film using the end mill for cutting an optical film described in the above section A. More specifically, this manufacturing method includes forming a work by stacking a plurality of optical films, and cutting the end face of the optical film constituting the work by cutting the outer peripheral surface of the work. Including. In one embodiment, cutting includes non-linear processing (deformation processing).
  • the optical film examples include a polarizer, a retardation film, a polarizing plate (typically, a laminate of a polarizer and a protective film), a conductive film for a touch panel, a surface-treated film, and the purpose of these.
  • a laminate for example, a circularly polarizing plate for anti-reflection, a polarizing plate with a conductive layer for a touch panel
  • the optical film includes an adhesive layer (for example, an adhesive layer, an adhesive layer).
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to embodiment of this invention, even if it is an optical film containing an adhesive layer, it can suppress adhesive chipping in cutting.
  • the optical film may be a polarizing plate with an adhesive layer including a surface protective film, a polarizer, an adhesive, and a separator in this order.
  • the peeling force of the separator is smaller than the peeling force of the surface protection film.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view for explaining the cutting process of the optical film, and a work 200 is shown in this drawing.
  • a work 200 in which a plurality of optical films (polarizing plates with an adhesive layer) are stacked is formed. Since the polarizing plate with an adhesive layer can be manufactured by a commonly known method in the industry, a detailed description of the manufacturing method is omitted.
  • the polarizing plate with an adhesive layer is typically cut into any appropriate shape when forming a work. Specifically, the polarizing plate with an adhesive layer may be cut into a rectangular shape, may be cut into a shape similar to a rectangular shape, and may be cut into an appropriate shape (for example, a circle) according to the purpose. It may be.
  • the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer is cut into a rectangular shape, and the workpiece 200 includes outer surfaces (cut surfaces) 200a and 200b facing each other and outer surfaces (cut surfaces) 200c and 200d orthogonal thereto.
  • the work 200 is preferably clamped from above and below by clamping means (not shown).
  • the total thickness of the work is preferably from 10 mm to 50 mm, more preferably from 15 mm to 25 mm, and still more preferably about 20 mm. With such a thickness, it is possible to prevent damage due to pressing by the clamping means or impact during cutting.
  • the polarizing plates with an adhesive layer are stacked so that the work has such a total thickness.
  • the number of polarizing plates with an adhesive layer constituting a work may be, for example, 20 to 100.
  • the clamping means (for example, a jig) may be made of a soft material or a hard material. When it is made of a soft material, its hardness (JIS A) is preferably 60 ° to 80 °. If the hardness is too high, a pressing mark by the clamp means may remain. If the hardness is too low, displacement of the jig may occur due to deformation of the jig, and cutting accuracy may be insufficient.
  • a predetermined position on the outer peripheral surface of the work 200 is cut by the end mill 100.
  • the end mill 100 is typically held by a machine tool (not shown), is rotated at a high speed around the rotation axis of the end mill, and is sent out in a direction intersecting the rotation axis to attach a cutting blade to the outer peripheral surface of the workpiece 200. It is used by being cut into contact. That is, the cutting is typically performed by bringing the cutting blade of the end mill into contact with the outer peripheral surface of the workpiece 200 and cutting the workpiece.
  • chamfered portions 200E, 200F, 200G, and 200H are formed at four corners on the outer periphery of the work 200, and the chamfered portion 200E and A concave portion 200I is formed at the center of the outer peripheral surface connecting to 200H.
  • FIG. 4 (a) the portion where the chamfered portion 200E of FIG. 2 is formed is chamfered, and then, as shown in FIGS. 4 (b) to 4 (d), the chamfered portion 200F, The portions where 200G and 200H are formed are sequentially chamfered.
  • FIG. 4E a concave portion 200I is formed by cutting.
  • the chamfers 200E, 200F, 200G, and 200H and the recess 200I are formed in this order, but these may be formed in any appropriate order.
  • the conditions for cutting can be appropriately set according to the configuration, desired shape, and the like of the polarizing plate with an adhesive layer.
  • the rotation speed (number of rotations) of the end mill is preferably less than 25,000 rpm, more preferably 22,000 rpm or less, and still more preferably 20,000 rpm or less.
  • the lower limit of the rotation speed of the end mill may be, for example, 10,000 rpm.
  • the feed speed of the end mill is preferably from 500 mm / min to 10,000 mm / min, more preferably from 500 mm / min to 2500 mm / min, and still more preferably from 800 mm / min to 1500 mm / min.
  • the number of cuts at the cut location by the end mill can be one cut, two cuts, three cuts or more.
  • a cut polarizing plate with an adhesive layer can be obtained.
  • a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer including a non-linear processed portion can be obtained.
  • An optical functional film (a COP film with an antistatic layer) was bonded to one side of the polarizer.
  • the COP film with an antistatic layer was a film in which an antistatic layer (5 ⁇ m) was formed on a cycloolefin (COP) film (25 ⁇ m), and was bonded so that the COP film was on the polarizer side.
  • a surface protection film was bonded to the antistatic layer side of the obtained laminate of the polarizer / COP film / antistatic layer.
  • an adhesive layer (thickness: 20 ⁇ m) was formed outside the retardation film, and a separator was attached to the adhesive layer.
  • a polarizing plate 1 with an adhesive layer having a structure of a surface protective film / antistatic layer / COP film / polarizer / retardation film / adhesive layer / separator was produced.
  • a polarizer was produced in the same manner as in Production Example 1, and a brightness enhancement film (manufactured by 3M, trade name “DBEF”) was attached to one side of this polarizer.
  • a surface protective film was bonded to the obtained polarizer / brightness improving film on the side of the brightness improving film.
  • a saponified 40 ⁇ m-thick acrylic resin film was bonded to the polarizer side of the laminate.
  • an adhesive layer (thickness: 20 ⁇ m) was formed on the outside of the acrylic resin film, and a separator was attached to the adhesive layer.
  • a polarizing plate 2 with a pressure-sensitive adhesive layer having a structure of surface protective film / brightness improving film / polarizer / acrylic resin film / pressure-sensitive adhesive layer / separator was produced.
  • Example 1 The pressure-sensitive adhesive layer-attached polarizing plate 1 obtained in Production Example 1 was punched into a 5.7-inch size (140 mm long and 65 mm wide), and a plurality of punched-out polarizing plates were stacked to form a work (total thickness of about 20 mm). With the obtained work interposed between clamps (jigs), chamfers are formed at four corners of the outer periphery of the work by cutting using an end mill having a helix angle of 0 °, and further, four outer peripheral surfaces are formed. A concave portion was formed in the central portion of one of the outer peripheral surfaces, and a non-linearly processed polarizing plate with an adhesive layer as shown in FIG. 2 was obtained.
  • the number of blades of the end mill was 1, the outer diameter was 5 mm, the rake angle of the cutting blade was 5 °, the clearance angle was 15 °, and the included angle was 70 °.
  • the feed speed of the end mill was 1200 mm / min, and the rotation speed was 15000 rpm.
  • Examples 2 to 6 and Comparative Example 1 A non-linearly processed polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the rake angle, clearance angle and cutting edge angle of the cutting blade of the end mill were changed as shown in Table 1.
  • the obtained non-linearly processed polarizing plate with pressure-sensitive adhesive layer was subjected to the above evaluations (1) to (3). Further, the cutting blade used was evaluated in the above (4). Further, the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer after cutting was evaluated in the above (5). Table 1 shows the results.
  • Example 7 A non-linearly processed polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer as shown in FIG. 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer 2 obtained in Production Example 2 was used.
  • the obtained non-linearly processed polarizing plate with pressure-sensitive adhesive layer was subjected to the above evaluations (1) to (3). Further, the cutting blade used was evaluated in the above (4). Further, the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer after cutting was evaluated in the above (5). Table 1 shows the results.
  • Examples 8 to 12 and Comparative Example 2 A non-linearly processed polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 7, except that the rake angle, clearance angle and cutting edge angle of the cutting blade of the end mill were changed as shown in Table 1.
  • the obtained non-linearly processed polarizing plate with pressure-sensitive adhesive layer was subjected to the above evaluations (1) to (3). Further, the cutting blade used was evaluated in the above (4). Further, the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer after cutting was evaluated in the above (5). Table 1 shows the results.
  • the upper limit of the rake angle to a predetermined value or less, a pocket of an appropriate size can be secured, and as a result, friction due to cutting waste can be reduced, and the yellow band can be more effectively suppressed.
  • the life of the cutting blade can be increased by setting the cutting edge angle to a predetermined value or more.
  • the sharpness of cutting can be improved, and as a result, fluff can be suppressed (comparison between Examples 4 to 6 and Examples 1 to 3, And a comparison between Examples 10 to 12 and Examples 7 to 9).
  • the end mill of the present invention can be suitably used for cutting optical films.
  • the optical film cut by the end mill of the present invention can be used, for example, for an odd-shaped image display unit represented by an instrument panel of an automobile or a smart watch.

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Abstract

光学フィルムの切削加工を行う場合に、クラック、イエローバンド、糊欠け、およびケバを抑制し得るエンドミルを提供する。本発明の光学フィルム切削用エンドミルは、回転軸を中心として回転する本体と、本体から突出し最外径として構成される切削刃と、を有し、切削刃のねじれ角が０°であり、すくい角が５°～４５°である。本発明の光学フィルムの製造方法は、上記の光学フィルム切削用エンドミルを用いて光学フィルムの端面を切削加工することを含む。

Description

光学フィルム切削用エンドミルおよび該エンドミルを用いた光学フィルムの製造方法
　本発明は、光学フィルム切削用エンドミルおよび該エンドミルを用いた光学フィルムの製造方法に関する。
　光学フィルム（例えば、偏光板）の端面を切削加工することが知られている。このような切削加工においては、切削刃が回転軸の方向に（例えば、回転軸と平行に）延在するように構成された切削工具が用いられる場合がある（例えば、特許文献１）。しかし、このような切削工具を用いた切削加工によれば、（ｉ）光学フィルムにクラックが生じやすい、（ｉｉ）摩擦により変色しやすい（いわゆるイエローバンドが生じやすい）、（ｉｉｉ）光学フィルムに接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層）が存在する場合、糊欠け（接着層の接着剤または粘着剤が切削刃に掻き取られて欠落すること）が生じやすい、および（ｉｖ）ケバ（削り残し）が生じやすいという問題がある。
特開２０１５－７２４５３号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、光学フィルムの切削加工を行う場合に、クラック、イエローバンド、糊欠けおよびケバを抑制し得るエンドミルを提供することにある。
　本発明の光学フィルム切削用エンドミルは、回転軸を中心として回転する本体と、該本体から突出し最外径として構成される切削刃と、を有し、該切削刃のねじれ角が０°であり、すくい角が５°～４５°である。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルム切削用エンドミルは、上記切削刃の逃げ角が５°～３０°である。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルム切削用エンドミルは、上記切削刃の刃先角が４５°以上である。別の実施形態においては、上記光学フィルム切削用エンドミルは、上記刃先角が５５°以上である。別の実施形態においては、上記光学フィルム切削用エンドミルは、上記刃先角が６５°以下である。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルム切削用エンドミルは、外径が１０ｍｍ未満である。
　１つの実施形態においては、上記切削刃は焼結ダイヤモンドを含む。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルム切削用エンドミルは、切削する光学フィルムが偏光子と粘着剤層と表面保護フィルムとセパレーターとを含み、セパレーターの剥離力は表面保護フィルムの剥離力より小さい。
　本発明の別の局面によれば、光学フィルムの製造方法が提供される。この製造方法は、上記の光学フィルム切削用エンドミルを用いて光学フィルムの端面を切削加工することを含む。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルムは偏光板を含む。
　１つの実施形態においては、上記偏光板は、偏光子と粘着剤層と表面保護フィルムとセパレーターとを含み、セパレーターの剥離力が表面保護フィルムの剥離力より小さい。
　本発明によれば、切削刃のねじれ角が０°の光学フィルム切削用エンドミルにおいて、切削刃のすくい角を所定範囲とすることにより、光学フィルムの切削加工を行う場合に、クラック、イエローバンド、糊欠けおよびケバを抑制することができる。
図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態による光学フィルム切削用エンドミルの構造を説明するための軸方向から見た概略平面図であり；図１（ｂ）は、図１（ａ）の光学フィルム切削用エンドミルの概略斜視図である。 本発明の実施形態による光学フィルム切削用エンドミルを用いる光学フィルムの製造方法により得られ得る非直線加工された光学フィルムの形状の一例を示す概略平面図である。 本発明の実施形態による光学フィルム切削用エンドミルを用いた光学フィルムの切削加工を説明するための概略斜視図である。 図４（ａ）～図４（ｅ）は、本発明の実施形態による光学フィルム切削用エンドミルを用いた光学フィルムの切削加工の一例である非直線的な切削加工の一連の手順を説明する概略平面図である。
　以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
Ａ．光学フィルム切削用エンドミル
　図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態による光学フィルム切削用エンドミル（以下、単にエンドミルと称する）の構造を説明するための軸方向から見た概略平面図であり；図１（ｂ）は、図１（ａ）のエンドミルの概略斜視図である。図示例のエンドミル１００は、鉛直方向（ワーク２００の積層方向、ワークは光学フィルムを積層した切削対象物であり、詳細については後述する）に延びる回転軸２２を中心として回転する本体２０と、本体２０から突出し最外径として構成される切削刃１０と、を有する。エンドミルは、代表的にはストレートエンドミルである。さらに、本発明の実施形態においては、切削刃１０のねじれ角は０°である。このような構成であれば、光学フィルムの切削を良好に行うことができる。より詳細には、ねじれ角を有する切削刃を用いて切削（例えば、異形加工または非直線加工）する場合、切削面が横方向からみてテーパー状となる場合があるところ、ねじれ角が０°の切削刃を用いることにより、切削面がテーパー状となることを抑制することができる。特に、小径のエンドミルを用いて光学フィルムに微細な非直線加工（異形加工）を行う場合に顕著な効果が得られ得る。なお、本明細書において「ねじれ角が０°」とは、刃先１０ａが回転軸２２と実質的に平行な方向に延びていること、言い換えれば、刃が回転軸に対してねじれていないことをいう。なお、「０°」は実質的に０°であるという意味であり、加工誤差等によりわずかな角度ねじれている場合も包含する。
　切削刃１０は、本体２０と一体で構成されてもよく（すなわち、エンドミルが無垢材から削り出されて構成されてもよく）、別体として本体２０に取り付けられてもよい。切削刃１０は、代表的には、刃先１０ａとすくい面１０ｂと逃がし面１０ｃとを含む。すくい面１０ｂと本体２０とによりポケット３０が規定され得る。逃がし面１０ｃの平面視形状は、図示例のように屈曲状であってもよく（２つの逃がし面を有していてもよく）、直線状であってもよく、滑らかな曲線状であってもよい。逃がし面１０ｃは、好ましくは、粗面化処理されている。粗面化処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。代表例としては、ブラスト処理が挙げられる。逃がし面に粗面化処理を施すことにより、光学フィルムが接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層）を含む場合に切削刃への接着剤または粘着剤の付着が抑制され、結果として、ブロッキングが抑制され得る。本明細書において「ブロッキング」とは、光学フィルムが接着層を含む場合にワークにおける光学フィルム同士が端面の接着剤または粘着剤で接着する現象をいい、端面に付着する接着剤または粘着剤の削りカスが光学フィルム同士の接着に寄与することとなる。
　本発明の実施形態においては、切削刃１０のすくい角αは、５°～４５°であり、好ましくは５°～３０°である。すくい角αがこのような範囲であれば、刃の鋭利さを担保でき、切削加工時の抵抗を適切に抑制し、かつ、ポケット３０を適切な大きさとして切削クズを良好に排出することができる。その結果、光学フィルムのクラックおよびイエローバンドを良好に抑制することができ、さらに、光学フィルムが接着層を有する場合には糊欠けを良好に抑制することができる。なお、すくい角αが大きすぎると、特に切削刃を別体として本体に取り付ける場合に切削刃（最終的には、エンドミル）の作製自体が困難となる場合がある。切削刃１０の逃げ角βは、好ましくは５°～３０°であり、より好ましくは５°～２５°である。逃げ角βがこのような範囲であれば、逃がし面１０ｃとワーク２００との接触を防止して、切削加工時の抵抗を適切に抑制することができる。さらに、刃先角γが過度に小さくなることを防止することができる。その結果、光学フィルムのクラックおよびイエローバンドを良好に抑制することができ、さらに、光学フィルムが接着層を有する場合には糊欠けを良好に抑制することができる。加えて、切削刃の寿命を増大させることができる。切削刃１０の刃先角γは、好ましくは４５°以上であり、より好ましくは５５°以上である。刃先角γがこのような範囲であれば、切削刃の寿命を増大させることができる。刃先角γは、すくい角αおよび逃げ角βを考慮すると、８５°未満であり、好ましくは８０°以下であり、より好ましくは７５°以下である。別の実施形態においては、刃先角γは、６５°以下である。刃先角γがこのような範囲であれば、切削刃の良好な寿命（刃先の割れの抑制）を維持しつつ、ケバの発生を抑制することができる。１つの実施形態においては、すくい角αの範囲は好ましくは５°～１５°であり、逃げ角βの範囲は好ましくは１５°～２５°であり、刃先角γの範囲は好ましくは５５～６５°である。なお、本明細書において「すくい角α」は、刃先１０ａおよび回転軸２２を結ぶ直線とすくい面１０ｂとがなす角度であり；「逃げ角β」は、ワーク２００の切削面と逃がし面１０ｃとがなす角度であり；「刃先角γ」は刃先１０ａを頂点として規定される角度であり、式：９０°－すくい角α－逃げ角β　から算出される角度である。
　エンドミルの刃数としては、目的に応じて任意の適切な刃数が採用され得る。刃数は、図示例のように１枚であってもよく、２枚であってもよく、３枚以上であってもよい。好ましくは、刃数は１枚～３枚である。このような構成であれば、切削刃同士の間隔が適切に確保されるので、切削クズを良好に排出することができる。より好ましくは、刃数は２枚である。このような構成であれば、切削刃の剛性が確保され、かつ、ポケットが確保されて切削クズを良好に排出することができる。
　エンドミルの刃の厚みδは、好ましくは１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは１．２ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。厚みの下限は、好ましくは０．３ｍｍであり、より好ましくは０．６ｍｍであり得る。刃の厚みをこのような範囲にすることで、切削の切れ味が維持され得る。さらに、上記刃先角度を調整することで、良好な刃物寿命と、良好な切削の切れ味とを両立することができる。
　エンドミルの外径は、好ましくは１０ｍｍ未満であり、より好ましくは３ｍｍ～９ｍｍであり、さらに好ましくは４ｍｍ～７ｍｍである。本発明の実施形態によれば、例えばこのような小径のエンドミルを用いた微細な非直線加工（異形加工）において、光学フィルムのクラックおよびイエローバンドを良好に抑制することができ、さらに、光学フィルムが接着層を有する場合には糊欠けを良好に抑制することができる。なお、本明細書において「エンドミルの外径」とは、回転軸２２から刃先１０ａまでの距離を２倍したものをいう。
　１つの実施形態においては、切削刃１０は、焼結ダイヤモンドを含む。このような構成であれば、上記のような小径のエンドミルを用いた微細な非直線加工（異形加工）を良好に行うことができる。
Ｂ．光学フィルムの製造方法
　本発明の実施形態による光学フィルムの製造方法は、上記Ａ項に記載の光学フィルム切削用エンドミルを用いて光学フィルムの端面を切削加工することを含む。より詳細には、この製造方法は、光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および、ワークの外周面を切削加工することにより、ワークを構成する光学フィルムの端面を切削加工することを含む。１つの実施形態においては、切削加工は、非直線加工（異形加工）を含む。
　光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルム、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。１つの実施形態においては、光学フィルムは、接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層）を含む。本発明の実施形態によれば、接着層を含む光学フィルムであっても、切削加工における糊欠けを抑制することができる。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルムは、表面保護フィルムと偏光子と粘着剤とセパレーターとをこの順で含む粘着剤層付偏光板であり得る。１つの実施形態においては、該セパレーターの剥離力は該表面保護フィルムの剥離力よりも小さい。このような粘着剤層付偏光板に対してエンドミルを用いると、表面保護フィルムより剥離力の小さいセパレーターが、エンドミルの刃から逃げやすいので、ケバが発生する場合がある。しかし、本発明の実施形態によれば、上記刃先角度を５５°～６５°にすることで、良好な切削の切れ味が維持され、セパレーター側のケバが抑制され、さらに切削刃の良好な寿命（刃先の割れの抑制）を実現することができる。
　以下、光学フィルムの一例として粘着剤層付偏光板を採用した場合の製造方法について説明する。具体的には、図２に示すような平面形状の粘着剤層付偏光板の製造方法における各工程を説明する。なお、光学フィルムが粘着剤層付偏光板に限定されないこと、および、粘着剤層付偏光板の平面形状が図２の平面形状に限定されないことは当業者に自明である。すなわち、本発明の製造方法は、任意の形状の任意の光学フィルムに適用され得る。
Ｂ－１．ワークの形成
　図３は、光学フィルムの切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク２００が示されている。図３に示すように、光学フィルム（粘着剤層付偏光板）を複数枚重ねたワーク２００が形成される。粘着剤層付偏光板は、業界で周知慣用の方法により製造され得るので、当該製造方法の詳細な説明は省略する。粘着剤層付偏光板は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、粘着剤層付偏光板は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。図示例では、粘着剤層付偏光板は矩形形状に切断されており、ワーク２００は、互いに対向する外周面（切削面）２００ａ、２００ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）２００ｃ、２００ｄを有している。ワーク２００は、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、好ましくは１０ｍｍ～５０ｍｍであり、より好ましくは１５ｍｍ～２５ｍｍであり、さらに好ましくは約２０ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。粘着剤層付偏光板は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する粘着剤層付偏光板の枚数は、例えば２０枚～１００枚であり得る。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ  Ａ）は、好ましくは６０°～８０°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
Ｂ－２．エンドミル加工
　次に、ワーク２００の外周面の所定の位置を、エンドミル１００により切削する。エンドミル１００は、代表的には、工作機械（図示せず）に保持され、エンドミルの回転軸まわりに高速回転されて、回転軸に交差する方向に送り出されながら切削刃をワーク２００の外周面に当接させ切り込ませて用いられる。すなわち、切削は、代表的には、エンドミルの切削刃をワーク２００の外周面に当接させ切り込ませることにより行われる。図２に示すような平面視形状の粘着剤層付偏光板を作製する場合には、ワーク２００の外周の４つの隅部に面取り部２００Ｅ、２００Ｆ、２００Ｇ、２００Ｈを形成し、面取り部２００Ｅと２００Ｈとを結ぶ外周面の中央部に凹部２００Ｉを形成する。
　ワーク２００の切削加工について詳細に説明する。まず、図４（ａ）に示すように、図２の面取り部２００Ｅが形成される部分が面取り加工され、次いで、図４（ｂ）～図４（ｄ）に示すように、面取り部２００Ｆ、２００Ｇおよび２００Ｈが形成される部分が順次面取り加工される。最後に、図４（ｅ）に示すように、凹部２００Ｉが切削形成される。なお、図示例では面取り部２００Ｅ、２００Ｆ、２００Ｇおよび２００Ｈ、ならびに凹部２００Ｉをこの順に形成しているが、これらは任意の適切な順序で形成されればよい。
　切削加工の条件は、粘着剤層付偏光板の構成、所望の形状等に応じて適切に設定され得る。例えば、エンドミルの回転速度（回転数）は、好ましくは２５０００ｒｐｍ未満であり、より好ましくは２２０００ｒｐｍ以下であり、さらに好ましくは２００００ｒｐｍ以下である。エンドミルの回転速度の下限は、例えば１００００ｒｐｍであり得る。また例えば、エンドミルの送り速度は、好ましくは５００ｍｍ／分～１００００ｍｍ／分であり、より好ましくは５００ｍｍ／分～２５００ｍｍ／分であり、さらに好ましくは８００ｍｍ／分～１５００ｍｍ／分である。エンドミルによる切削箇所の切削回数は、１回削り、２回削り、３回削りまたはそれ以上であり得る。
　以上のようにして、切削加工された粘着剤層付偏光板が得られ得る。図示例においては、非直線加工された部分を含む粘着剤層付偏光板が得られ得る。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。なお、実施例における評価項目は以下のとおりである。
（１）クラック
　実施例および比較例で得られた粘着剤層付偏光板（ワークを構成するすべての粘着剤層付偏光板）について、クラックの発生状況を目視により確認し、以下の基準で評価した。なお、クラックは、光学顕微鏡で拡大したものを観察した。
　　　◎：クラックは認められなかった
　　　○：わずかなクラックが認められたが実用上問題ない程度であった
　　　×：クラックが認められた
（２）イエローバンド
　実施例および比較例で得られた粘着剤層付偏光板（ワークを構成するすべての粘着剤層付偏光板）について、イエローバンドの発生状況を目視により確認し、以下の基準で評価した。なお、イエローバンドは、光学顕微鏡で拡大したものを観察した。
　　　◎：イエローバンドは認められなかった
　　　○：わずかなイエローバンドが認められたが実用上問題ない程度であった
　　　×：イエローバンドが認められた
（３）糊欠け
　実施例および比較例で得られた粘着剤層付偏光板（ワークを構成するすべての粘着剤層付偏光板）について、粘着剤層の糊欠け（接着層が切削刃に掻き取られて欠落すること）の状態を目視により確認し、以下の基準で評価した。
　　　◎：糊欠けは認められなかった
　　　○：わずかな糊欠けが認められたが実用上問題ない程度であった
　　　×：糊欠けが認められた
（４）切削刃の寿命
　実施例および比較例で使用した切削刃の切削後の状態を確認した。
　　　◎：刃にキズや欠けはなく耐久性は良好であった
　　　○：刃にわずかなキズが認められた
（５）ケバ
　実施例および比較例で切削したワークを束の状態で固定し、蛍光灯の下で反射にて端部を観察した。ケバが発生しているサンプルを含むワークは目視にて端面が白く変色していることが確認できる。一束のワークの中の白く変色した部分のケバの大きさを目視により確認し、以下の基準でケバの評価を行った。
　　　◎：ケバは認められなかった
　　　〇：ごくわずかに白く変色する部分があったので、ケバの大きさを確認したところ、わずかなケバ
　　　　　が認められたが実用上問題ない程度であった
　　　△：わずかに白く変色する部分があったので、ケバの大きさを確認したところ、ケバが認められた
　　　　　が基準範囲内であった
　　　×：ケバが認められた
＜製造例１＞　粘着剤層付偏光板の作製
　偏光子として、長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み１２μｍ）を用いた。この偏光子の片側に光学機能フィルム（帯電防止層付ＣＯＰフィルム）を貼り合わせた。なお、帯電防止層付ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン（ＣＯＰ）フィルム（２５μｍ）に帯電防止層（５μｍ）が形成されたフィルムであり、ＣＯＰフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。得られた偏光子／ＣＯＰフィルム／帯電防止層の積層体の帯電防止層側に表面保護フィルムを貼り合わせた。一方、当該積層体の偏光子側にシクロオレフィン系樹脂の位相差フィルム（日本ゼオン社製、商品名「ＺＢ－１２」、面内位相差Ｒｅ（５５０）＝５０ｎｍ、厚み４０μｍ）を貼り合わせた。さらに、位相差フィルムの外側に粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、当該粘着剤層にセパレーターを貼り合わせた。このようにして、表面保護フィルム／帯電防止層／ＣＯＰフィルム／偏光子／位相差フィルム／粘着剤層／セパレーターの構成を有する粘着剤層付偏光板１を作製した。
＜製造例２＞　粘着剤層付偏光板の作製
　製造例１と同様にして偏光子を作製し、この偏光子の片側に輝度向上フィルム（３Ｍ社製、商品名「ＤＢＥＦ」）を貼り合わせた。得られた偏光子／輝度向上フィルムの輝度向上フィルム側に表面保護フィルムを貼り合わせた。一方、当該積層体の偏光子側にけん化処理した４０μｍ厚のアクリル樹脂フィルムを貼り合わせた。さらに、アクリル樹脂フィルムの外側に粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、当該粘着剤層にセパレーターを貼り合わせた。このようにして、表面保護フィルム／輝度向上フィルム／偏光子／アクリル樹脂フィルム／粘着剤層／セパレーターの構成を有する粘着剤層付偏光板２を作製した。
＜実施例１＞
　製造例１で得られた粘着剤層付偏光板１を５．７インチサイズ（縦１４０ｍｍおよび横６５ｍｍ程度）に打ち抜き、打ち抜いた偏光板を複数枚重ねてワーク（総厚み約２０ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、ねじれ角０°のエンドミルを用いた切削加工により、ワークの外周の４つの隅部に面取り部を形成し、さらに、４つの外周面のうちの１つの外周面の中央部に凹部を形成し、図２に示すような非直線加工された粘着剤層付偏光板を得た。ここで、エンドミルの刃数は１枚であり、外径は５ｍｍであり、切削刃のすくい角は５°であり、逃げ角は１５°であり、刃先角は７０°であった。また、エンドミルの送り速度は１２００ｍｍ／分であり、回転速度は１５０００ｒｐｍであった。
　最終的に得られた非直線加工された粘着剤層付偏光板を、上記（１）～（３）の評価に供した。さらに、切削刃について上記（４）の評価を行った。さらに、切削後の粘着剤層付偏光板について、上記（５）の評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例２～６および比較例１＞
　エンドミルの切削刃のすくい角、逃げ角および刃先角を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、非直線加工された粘着剤層付偏光板を作製した。得られた非直線加工された粘着剤層付偏光板を上記（１）～（３）の評価に供した。さらに、用いた切削刃について上記（４）の評価を行った。さらに、切削後の粘着剤層付偏光板について、上記（５）の評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例７＞
　製造例２で得られた粘着剤層付偏光板２を用いたこと以外は実施例１と同様にして、図２に示すような非直線加工された粘着剤層付偏光板を作製した。得られた非直線加工された粘着剤層付偏光板を上記（１）～（３）の評価に供した。さらに、用いた切削刃について上記（４）の評価を行った。さらに、切削後の粘着剤層付偏光板について、上記（５）の評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例８～１２および比較例２＞
　エンドミルの切削刃のすくい角、逃げ角および刃先角を表１に示すように変更したこと以外は実施例７と同様にして、非直線加工された粘着剤層付偏光板を作製した。得られた非直線加工された粘着剤層付偏光板を上記（１）～（３）の評価に供した。さらに、用いた切削刃について上記（４）の評価を行った。さらに、切削後の粘着剤層付偏光板について、上記（５）の評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例３＞
　すくい角が５０°のエンドミルの作製を試みたが、作製できなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜評価＞
　表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、エンドミルの切削刃のすくい角を所定範囲とすることにより、光学フィルム（ここでは、粘着剤層付偏光板）の切削加工において、クラック、イエローバンドおよび糊欠けを抑制することができる。さらに、すくい角の下限を所定値以上とすることにより、刃の鋭利さをさらに良好とすることができ、結果として、クラック、イエローバンドおよび糊欠けをさらに良好に抑制することができる（実施例１と実施例２～６との比較、および、実施例７と実施例８～１２との比較）。また、すくい角の上限を所定値以下とすることにより、適切なサイズのポケットを確保することができ、結果として、切削クズによる摩擦を減少させて、イエローバンドをさらに良好に抑制することができる（実施例６と実施例２～５との比較、および、実施例１２と実施例８～１１との比較）。さらに、刃先角を所定値以上とすることにより、切削刃の寿命を増大させることができる。さらに、刃先角を所定値以下とすることにより、切削の切れ味を良好とすることができ、結果として、ケバを抑制することができる（実施例４～６と実施例１～３との比較、および、実施例１０～１２と実施例７～９との比較）。さらに、刃先角を所定範囲とすることで、ケバの抑制を維持しつつ、切削刃の良好な寿命（刃先の割れの抑制）を満足することができる（実施例３～４と実施例１～２および５～６との比較、および、実施例９～１０と実施例７～８および１１～１２との比較）。
　本発明のエンドミルは、光学フィルムの切削加工に好適に用いられ得る。本発明のエンドミルにより切削加工された光学フィルムは、例えば、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に用いられ得る。
　　　α　　すくい角
　　　β　　逃げ角
　　　γ　　刃先角
　　　δ　　刃の厚み
　１０　　　切削刃
　１０ａ　　刃先
　１０ｂ　　すくい面
　１０ｃ　　逃がし面
　２０　　　本体
　２２　　　回転軸
　３０　　　ポケット
１００　　　エンドミル
２００　　　ワーク

Claims (11)

  1. 　回転軸を中心として回転する本体と、該本体から突出し最外径として構成される切削刃と、を有し、
    　該切削刃のねじれ角が０°であり、すくい角が５°～４５°である、
    　光学フィルム切削用エンドミル。
  2. 　前記切削刃の逃げ角が５°～３０°である、請求項１に記載の光学フィルム切削用エンドミル。
  3. 　前記切削刃の刃先角が４５°以上である、請求項１または２に記載の光学フィルム切削用エンドミル。
  4. 　前記刃先角が５５°以上である、請求項３に記載の光学フィルム切削用エンドミル。
  5. 　前記刃先角が６５°以下である、請求項３または４の記載の光学フィルム切削用エンドミル。
  6. 　外径が１０ｍｍ未満である、請求項１から５のいずれかに記載の光学フィルム切削用エンドミル。
  7. 　前記切削刃が焼結ダイヤモンドを含む、請求項１から６のいずれかに記載の光学フィルム切削用エンドミル。
  8. 　切削する光学フィルムが、偏光子と粘着剤層と表面保護フィルムとセパレーターとを含み、セパレーターの剥離力が表面保護フィルムの剥離力より小さい、請求項１から７のいずれかに記載の光学フィルム切削用エンドミル。
  9. 　請求項１から８のいずれかに記載の光学フィルム切削用エンドミルを用いて光学フィルムの端面を切削加工することを含む、光学フィルムの製造方法。
  10. 　前記光学フィルムが偏光板を含む、請求項９に記載の製造方法。
  11. 　前記偏光板が、偏光子と粘着剤層と表面保護フィルムとセパレーターとを含み、セパレーターの剥離力が表面保護フィルムの剥離力より小さい、請求項１０に記載の製造方法。
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