WO2024024546A1 - 切削加工フィルムの製造方法 - Google Patents

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WO2024024546A1
WO2024024546A1 PCT/JP2023/026065 JP2023026065W WO2024024546A1 WO 2024024546 A1 WO2024024546 A1 WO 2024024546A1 JP 2023026065 W JP2023026065 W JP 2023026065W WO 2024024546 A1 WO2024024546 A1 WO 2024024546A1
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cutting
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film
cut
milling tool
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PCT/JP2023/026065
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慎哉 平岡
孝証 石井
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a cut film.
  • Resin films are widely used in various industrial products. It is known that such a resin film is cut into a shape according to the intended use, and then the cut surface is finished by cutting. For example, it has been proposed to improve the smoothness of the end surfaces of the resin film by cutting the end surfaces of the resin film using an end mill (for example, see Patent Document 1). However, when cutting with a milling tool such as an end mill, there may be parts that are insufficiently cut. In this case, there is a risk that cracks will occur due to deterioration of the end face condition of the portion. Therefore, in the production of a machined resin film (cut film), a part of the produced machined film is usually sampled and subjected to destructive inspection to determine whether or not there are cutting defects during the cutting process.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to provide a method for producing a cut film that can smoothly determine whether the cutting process has been carried out normally. .
  • the method for manufacturing a cut film according to an embodiment of the present invention includes a step of cutting a resin film with a milling tool, and in the cutting step of the resin film, the milling tool is controlled so that the rotation speed is constant. The current value required to drive the milling tool is monitored.
  • the milling tool may be an end mill.
  • the current value may be determined by the following formula (1-1) based on the assumed current value set by the milling tool and the reference current value when the milling tool is idling.
  • First threshold Assumed current value - ⁇ (Assumed current value - Reference current value) x 0.7 ⁇ ... (1-1) [5]
  • the first threshold value is set according to the amount of cutting of the resin film.
  • the current value may be determined by the following formula (2-1) based on the assumed current value set by the milling tool and the reference current value when the milling tool is idling.
  • First threshold Assumed current value - ⁇ (Assumed current value - Reference current value) x 0.4 ⁇ ... (2-1) [6]
  • the first threshold value may be a maximum current value when the milling tool is idle.
  • Second threshold value estimated current value+ ⁇ (estimated current value-reference current value) ⁇ 0.7 ⁇ ...(1-2).
  • the second threshold is an assumed current value set according to the amount of cutting. and the reference current value when the milling tool is idling, may be determined by the following equation (2-2).
  • Second threshold expected current value + ⁇ (estimated current value - reference current value) x 0.4 ⁇ (2-2).
  • the resin film includes: a first film; and an adhesive layer laminated on the first film.
  • the surface to be cut by the milling tool in the laminated film may include a portion having an arc shape when viewed from the lamination direction of the laminated film.
  • FIG. 1 is a flow diagram of a method for manufacturing a cut film according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a laminated film used in the cutting film manufacturing method of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the laminated film of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a plan view of a laminated film having openings.
  • FIG. 5 is an enlarged photograph of the cut surface of the cut film determined to be a good product in Example 1.
  • FIG. 6 is an enlarged photograph of the cut surface of the cut film determined to be defective in Example 1.
  • FIG. 1 is a flow diagram of a method for producing a cut film according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of a laminated film used in the method for producing a cut film in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the laminated film of FIG. 2
  • the method for manufacturing a cut film according to the embodiment of the present invention includes a step of cutting a resin film 2 with a milling tool 1 (cutting step). In the process of cutting the resin film 2, the milling tool 1 is controlled to have a constant rotational speed, and the current value required to drive the milling tool 1 is monitored.
  • the rotational speed of the milling tool is controlled to be constant, so when the amount of cutting of the resin film by the milling tool changes, the resistance applied to the milling tool changes, so the amount required to drive the milling tool changes.
  • the current value also fluctuates. Therefore, by monitoring the current value required to drive the milling tool, it is possible to grasp the degree of cutting performed by the milling tool, and it is possible to smoothly determine whether or not the cutting process has been performed normally. As a result, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the cut film.
  • the milling tool include an end mill that can rotate around an axis parallel to the thickness direction of the resin film, and a face mill that can rotate around an axis that is perpendicular to the thickness direction of the resin film. In the illustrated example, the milling tool is an end mill.
  • the cut film is determined to be a good product, and the current value monitored from the start of cutting of the resin film to the end of cutting exceeds the first threshold value.
  • the cut film is determined to be a defective product. If the monitored current value is below the first threshold, the end face treatment of the resin film may not be sufficient, and the risk of defects such as cracks at customers or in the market may become greater. Thereby, a cut film that has been appropriately cut can be stably determined to be a good product.
  • the cut film when the current value monitored from the start of cutting of the resin film to the end of cutting is less than the second threshold value, the cut film is determined to be a good product, and the current value monitored from the start of cutting of the resin film to the end of cutting is If the value is equal to or greater than the second threshold, the cut film is determined to be a defective product. That is, when the monitored current value exceeds the first threshold value as the lower limit and is less than the second threshold value as the upper limit, the cut film is determined to be non-defective. Therefore, the cut film can be determined with high accuracy.
  • the first threshold value is based on the expected current value set according to the amount of cutting and the milling tool (typically, the end mill 1). It is determined by the following formula (1-1) based on the reference current value during idling.
  • First threshold Assumed current value - ⁇ (Assumed current value - Reference current value) x 0.7 ⁇ ... (1-1)
  • the second threshold value as the upper limit may be set using the following formula (1-2).
  • Second threshold expected current value + ⁇ (estimated current value - reference current value) x 0.7 ⁇ ...(1-2)
  • the first threshold value is the estimated current value set according to the amount of cutting, and the standard when the milling tool (typically the end mill 1) is idle. It is determined by the following formula (2-1) based on the current value.
  • First threshold Assumed current value - ⁇ (Assumed current value - Reference current value) x 0.4 ⁇ ... (2-1)
  • the second threshold value as the upper limit may be set using the following formula (2-2).
  • Second threshold expected current value + ⁇ (estimated current value - reference current value) x 0.4 ⁇ ...(2-2)
  • the current value required to drive the milling tool (end mill) becomes relatively large, and the amount of cutting (width of the cutting part) on the resin film is less than 75 ⁇ m. In this case, the current value required to drive the milling tool (end mill) becomes relatively small. Therefore, different threshold values are set depending on the amount of cutting.
  • the threshold value which is a criterion for determining good products and defective products, is set as described above, a cut film having a cut surface in an appropriate state can be stably manufactured as a good product. Note that the current value required to drive the milling tool during cutting and during idle rotation may vary.
  • the expected current value is typically the average value of the maximum current value and minimum current value that are expected to be required when a milling tool (end mill) cuts the corresponding cutting amount.
  • the reference current value is typically the average value of the maximum current value and the minimum current value when the milling tool (end mill) is idle.
  • the first threshold value is the maximum current value when the milling tool (end mill) is idle. Even if the first threshold value is used as a determination criterion, it is possible to appropriately determine whether the cut film is a good product or a defective product.
  • the resin film cut in the cutting process may be a laminated film 2 in which a plurality of films (layers) are laminated.
  • the laminated film 2 typically includes a first film 51; and an adhesive layer 71 laminated on the first film 51.
  • the laminated film 2 includes a polarizing plate 5 including a polarizer 51 as an example of a first film; a first adhesive layer 71 laminated on the polarizing plate 5; and a first adhesive layer 71.
  • the brightness enhancement film 8 is attached to the polarizing plate 5 via the polarizing plate 5; and the second adhesive layer 72 is laminated on the opposite side of the first adhesive layer 71 to the polarizing plate 5.
  • a release liner 6 may be temporarily attached to the surface of the second adhesive layer 72 in a releasable manner.
  • a surface protection film 9 may be attached to the surface of the brightness enhancement film 8 opposite to the polarizing plate 5. That is, the laminated film 2 of the illustrated example is an optical laminate, which includes the release liner 6; the second adhesive layer 72; the polarizing plate 5; the first adhesive layer 71; and the surface protection film 9. They are prepared in order.
  • the total thickness of the laminated film 2 is, for example, 3000 ⁇ m or more, preferably 1500 ⁇ m or more, and, for example, 1000 ⁇ m or less, preferably 800 ⁇ m or less.
  • the laminated film 2 can have any suitable shape.
  • the shape of the laminated film is typically polygonal, preferably quadrangular, and more preferably rectangular.
  • the dimension of its long side is typically 30 mm or more and 1800 mm or less
  • the dimension of its short side is typically 30 mm or more and 1200 mm or less.
  • the surface to be cut by the milling tool (end mill 1) in the laminated film 2 may be the end surface of the laminated film 2.
  • the end surface (the surface to be cut) of the laminated film 2 includes a portion (arcuate surface) having an arc shape when viewed from the lamination direction of the laminated film 2.
  • the surface to be cut has an arcuate surface
  • cutting defects on the arcuate surface are more likely to occur and cracks are more likely to occur than when the surface to be cut has no arcuate surface.
  • the current value required to drive the end mill is monitored during the cutting process, so even if the surface to be cut has an arcuate surface, the cutting process is performed normally.
  • the surface to be cut by the milling tool (end mill 1) in the laminated film 2 is the end surface of the laminated film 2, and the end surface of the laminated film 2 is formed on the laminated film 2.
  • the laminated film 2 has an irregular shape with a recessed portion.
  • the recessed portion 2a is recessed inward from the peripheral edge of the laminated film 2.
  • the recess 2a typically has a substantially U-shape when viewed from the lamination direction of the laminated film 2.
  • the radius of curvature of the circular arc surface of the recess 2a is, for example, 0.5 mm or more and 7.0 mm or less.
  • the arcuate surfaces included in the end faces of the laminated film may be chamfered portions at the corners of the laminated film.
  • the surface of the laminated film 2 to be cut by the end mill 1 may be the inner peripheral surface of the opening 2b formed in the laminated film 2.
  • the opening 2b is typically a circular hole passing through the laminated film 2 in the lamination direction.
  • the range of the inner diameter of the opening 2b is the same as the range of the radius of curvature of the arcuate surface of the above-mentioned recess.
  • Polarizing plate B-1-1 Polarizing plate B-1-1. Polarizer
  • any suitable polarizer may be employed as the polarizer 51.
  • the resin film forming the polarizer may be a single layer resin film or a laminate of two or more layers.
  • polarizers made of single-layer resin films include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films.
  • examples include those that have been dyed and stretched with a dichroic substance such as iodine or dichroic dye, and polyene-based oriented films such as dehydrated PVA and dehydrochloric acid treated polyvinyl chloride.
  • a polarizer obtained by dyeing a PVA film with iodine and uniaxially stretching is used because it has excellent optical properties.
  • the above-mentioned staining with iodine is performed, for example, by immersing the PVA-based film in an iodine aqueous solution.
  • the stretching ratio of the above-mentioned uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing process or may be performed while dyeing. Alternatively, it may be dyed after being stretched.
  • the PVA film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment, etc. For example, by immersing a PVA film in water and washing it with water before dyeing, you can not only wash dirt and anti-blocking agents from the surface of the PVA film, but also swell the PVA film and prevent uneven dyeing. It can be prevented.
  • polarizers obtained using a laminate include a laminate of a resin base material and a PVA resin layer (PVA resin film) laminated on the resin base material, or a laminate of a resin base material and the resin base material.
  • Examples include polarizers obtained using a laminate with a PVA-based resin layer coated on a base material.
  • a polarizer obtained using a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer coated on the resin base material can be obtained by, for example, applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying it.
  • a PVA-based resin layer thereon to obtain a laminate of a resin base material and the PVA-based resin layer; stretching and dyeing the laminate to use the PVA-based resin layer as a polarizer; obtain.
  • a polyvinyl alcohol resin layer containing a halide and a polyvinyl alcohol resin is formed on one side of the resin base material.
  • Stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution and stretching.
  • the stretching may further include stretching the laminate in air at a high temperature (for example, 95° C. or higher) before stretching in the boric acid aqueous solution, if necessary.
  • the laminate is preferably subjected to a drying shrinkage treatment in which the laminate is heated while being conveyed in the longitudinal direction to shrink by 2% or more in the width direction.
  • the manufacturing method of this embodiment includes subjecting the laminate to an in-air auxiliary stretching process, a dyeing process, an underwater stretching process, and a drying shrinkage process in this order.
  • the obtained resin base material/polarizer laminate may be used as is (that is, the resin base material may be used as a protective layer for the polarizer), or the resin base material may be peeled from the resin base material/polarizer laminate.
  • any appropriate protective layer may be laminated on the peeling surface depending on the purpose. Details of the method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Publication No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. The entire descriptions of these publications are incorporated herein by reference.
  • the thickness of the polarizer is, for example, 1 ⁇ m to 80 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 15 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 12 ⁇ m, even more preferably 3 ⁇ m to 12 ⁇ m, and particularly preferably 3 ⁇ m to 8 ⁇ m.
  • the thickness of the polarizer is within such a range, curling during heating can be suppressed well, and good appearance durability during heating can be obtained.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at a wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is, for example, 41.5% to 46.0%, preferably 43.0% to 46.0%, and more preferably 44.5% to 46.0%.
  • the degree of polarization of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and still more preferably 99.9% or more.
  • the polarizing plate 5 may include a protective layer 52 in addition to the polarizer 51.
  • the protective layer 52 is provided on at least one surface of the polarizer 51.
  • the protective layer 52 in the illustrated example is disposed on the opposite side of the brightness enhancement film 8 with respect to the polarizer 51.
  • the protective layer 52 is typically bonded to the polarizer 51 via any suitable adhesive layer (not shown).
  • the protective layer is formed of any suitable film that can be used as a protective layer for a polarizer.
  • suitable films include cycloolefin (COP) systems such as polynorbornene systems, polyester systems such as polyethylene terephthalate (PET) systems, cellulose resins such as triacetylcellulose (TAC), and polycarbonate.
  • COP cycloolefin
  • PET polyethylene terephthalate
  • TAC triacetylcellulose
  • PC transparent resins
  • (meth)acrylic polyvinyl alcohol
  • polyamide polyimide
  • polyethersulfone polysulfone
  • polystyrene polyolefin
  • acetate acetate
  • thermosetting resins such as (meth)acrylic, urethane, (meth)acrylic urethane, epoxy, and silicone resins, and ultraviolet curable resins.
  • (meth)acrylic resin refers to acrylic resin and/or methacrylic resin.
  • Other examples include glassy polymers such as siloxane polymers.
  • the polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01/37007) can also be used. Materials for this film include, for example, a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in its side chain, and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in its side chain.
  • a resin composition containing an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile/styrene copolymer can be used.
  • the polymer film may be, for example, an extrusion molded product of the resin composition.
  • the materials for the resin film can be used alone or in combination.
  • the thickness of the protective layer is preferably 1 mm or less, more preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, and even more preferably 5 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the brightness enhancement film 8 is bonded to the polarizing plate 5 (polarizer 51) via the first adhesive layer 71.
  • the brightness enhancement film 8 is a film that separates polarized light to improve brightness, and may be a linearly polarized light separating type or a circularly polarized light separating type.
  • Examples of the brightness enhancement film 8 include a film made of a stretched film and a film made of a liquid crystal layer. When light (for example, light from a backlight of an image display device) is incident, the brightness enhancement film 8 separates the light into two polarized components, and transmits linearly polarized light with a predetermined polarization axis or circularly polarized light in a predetermined direction.
  • the brightness enhancement film 8 has the function of reflecting polarized light that is not transmitted. By passing the polarized light that is not transmitted through a reflector or the like and causing the depolarized light to enter the brightness enhancement film 8 again, it is possible to improve the utilization efficiency of the predetermined polarized light. Details of the brightness enhancement film are described in, for example, JP-A No. 2021-056304. The entire description of this publication is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the brightness enhancement film is, for example, 11 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably 15 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the first adhesive layer 71 is located between the polarizer 51 and the brightness enhancement film 8, and bonds them together.
  • the second adhesive layer 72 is provided on the surface of the protective layer 52 opposite to the brightness enhancement film 8 .
  • Each of the first adhesive layer 71 and the second adhesive layer 72 has a storage modulus at 25° C. of preferably 1.0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0 ⁇ 10 6 Pa, more preferably 1.0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0 ⁇ 10 6 Pa. It is 0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0 ⁇ 10 5 Pa. If the storage elastic modulus of the adhesive layer is within such a range, chipping of the adhesive layer can be stably suppressed in the cutting process.
  • the first adhesive layer 71 and the second adhesive layer 72 are each made of an adhesive. Any suitable configuration may be adopted as the adhesive. Specific examples of adhesives constituting the adhesive layer include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. can be mentioned. By adjusting the type, number, combination, and blending ratio of monomers that form the base resin of the adhesive, as well as the amount of crosslinking agent, reaction temperature, reaction time, etc., adhesives can have the desired characteristics depending on the purpose. can be prepared.
  • the base resin of the adhesive may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoints of transparency, processability, durability, etc., acrylic adhesives (acrylic adhesive compositions) are preferred.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition typically contains a (meth)acrylic polymer as a main component.
  • the (meth)acrylic polymer may be contained in the adhesive composition in a proportion of, for example, 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, based on the solid content of the adhesive composition.
  • the (meth)acrylic polymer contains alkyl (meth)acrylate as a main component as a monomer unit. Note that (meth)acrylate refers to acrylate and/or methacrylate.
  • the alkyl (meth)acrylate may be contained in a monomer component forming the (meth)acrylic polymer in a proportion of preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more.
  • alkyl group of the alkyl (meth)acrylate examples include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms. The average number of carbon atoms in the alkyl group is preferably 3 to 9, more preferably 3 to 6.
  • a preferred alkyl (meth)acrylate is butyl acrylate.
  • the monomers (comonomers) constituting (meth)acrylic polymers include carboxyl group-containing monomers, hydroxyl group-containing monomers, amide group-containing monomers, aromatic ring-containing (meth)acrylates, Examples include ring-containing vinyl monomers.
  • copolymerizable monomers include acrylic acid, 4-hydroxybutyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, and N-vinyl-2-pyrrolidone.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may preferably contain a silane coupling agent and/or a crosslinking agent.
  • silane coupling agent include epoxy group-containing silane coupling agents.
  • crosslinking agent include isocyanate crosslinking agents and peroxide crosslinking agents.
  • the acrylic adhesive composition may contain an antioxidant and/or a conductive agent.
  • each of the first adhesive layer 71 and the second adhesive layer 72 is, for example, 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the surface protection film 9 is located on the opposite side of the polarizing plate 5 to the brightness enhancement film 8, and is attached to the brightness enhancement film 8.
  • the surface protection film 9 typically includes a base material 92 and an adhesive layer 91. Examples of the material of the base material 92 include the same resin as the resin forming the protective layer 52.
  • the adhesive layer 91 adheres the base material 92 of the surface protection film 9 to the brightness enhancement film 8. The adhesive layer 91 will be explained in the same manner as the adhesive layers 71 and 72 described above.
  • Release Liner 6 is temporarily attached to the surface of the second adhesive layer 72.
  • Release liner 6 is formed of any suitable resin film that can be used as a release liner.
  • Specific examples of the material that is the main component of the resin film include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene, and polypropylene. The materials for the resin film can be used alone or in combination.
  • a release treatment layer may be provided on the surface of the release liner 6 that comes into contact with the second adhesive layer 72.
  • the mold release treatment agent forming the mold release treatment layer include silicone mold release treatment agents, fluorine mold release treatment agents, and long chain alkyl acrylate release agents. The mold release treatment agents can be used alone or in combination.
  • the thickness of the release liner 6 is, for example, 5 ⁇ m to 60 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m to 45 ⁇ m. In addition, when a mold release treatment layer is applied, the thickness of the release liner is the thickness including the thickness of the mold release treatment layer.
  • the method for producing a cut film includes the above-described cutting step (S1); a step (first determination step, S2) of determining whether the current value monitored in the cutting step is less than a second threshold as an upper limit; 2 judgment step, S3); and a step of confirming quality (quality confirmation step, S4).
  • Such a method for producing a cut film can be carried out using any suitable cutting device.
  • the milling tool may be an end mill or a face milling cutter, but below, a case where the milling tool is an end mill will be described in detail.
  • the cutting apparatus 10 includes a stage (not shown); an end mill 1; a motor 3; and a control section 4.
  • the stage can support a laminated film 2 as an example of a resin film.
  • the laminated film 2 is fixed at a desired position on the stage by a clamp (not shown).
  • the end mill 1 comes into contact with the surface of the laminated film to be cut and cuts the laminated film.
  • the end mill 1 may have any suitable configuration.
  • the end mill has a cutting blade.
  • the number of cutting blades can be appropriately set.
  • the number of cutting blades is, for example, one or more, and is, for example, six or less, preferably four or less.
  • the helix angle of the cutting blade is, for example, 0° or more, preferably 10° or more, and, for example, 70° or less, preferably 60° or less.
  • Examples of the material for the cutting blade include cemented carbide and high speed steel, preferably cemented carbide.
  • the Vickers hardness (HV hardness) of the cutting blade is, for example, 800 or more, preferably 1,500 or more, and, for example, 2,500 or less, preferably 1,900 or less.
  • the end mill 1 is typically rotatable around an axis parallel to the lamination direction of the laminated film 2.
  • the rotation direction of the end mill may be clockwise or counterclockwise in plan view. In the illustrated example, the rotation direction of the end mill is clockwise in plan view.
  • the end mill 1 rotates at a constant speed.
  • the rotation speed of the end mill 1 is, for example, 300 rpm or more, preferably 500 rpm or more, and is, for example, 100,000 rpm or less, preferably 50,000 rpm or less.
  • the end mill 1 While rotating as described above, the end mill 1 is movable relative to the laminated film 2 supported by the stage.
  • the end mill may be moved while the laminated film is fixed to the cutting device, or the laminated film may be moved while the end mill is fixed.
  • the end mill moves around the laminated film 2 that is fixed to the cutting device in one direction (preferably clockwise in a plan view) at the following feed rate, and cuts the end face of the laminated film 2. Cut the whole thing.
  • the feed speed of the end mill in the cutting process is, for example, 10 mm/min or more, preferably 50 mm/min or more, and, for example, 5000 mm/min or less, preferably 3500 mm/min or less. .
  • the motor 3 is a drive source that provides the end mill 1 with driving force for rotation.
  • the motor 3 is connected to the end mill 1 so that driving force can be transmitted thereto.
  • the motor 3 may be any suitable motor.
  • the control unit 4 includes, for example, a central processing unit (CPU), ROM, and RAM.
  • the control unit 4 is electrically connected to the motor 3 and can control the operation of the motor 3. More specifically, the control unit 4 can control the current value supplied to the motor 3 from a power source (not shown) so that the rotation speed of the end mill 1 is constant. Further, the control unit 4 is typically capable of monitoring and recording the current value supplied to the motor 3 during the cutting process.
  • Cutting process (S1) As shown in FIG. 1, in the cutting step (S1), first, a desired cutting amount of the surface to be cut of the laminated film is set. The cutting amount is, for example, 10 ⁇ m or more and 3 mm or less. Next, the control unit 4 calculates an estimated current value required to cut the cutting amount. Thereafter, the control unit 4 determines, based on the calculated estimated current value and the reference current value at the time of idle rotation when the end mill idles without contacting the laminated film, that when the cutting amount is 75 ⁇ m or more, the above formula (1 -1) to calculate the first threshold value (lower limit), and when the cutting amount is less than 75 ⁇ m, the first threshold value (lower limit) is calculated using the above formula (2-1).
  • control unit 4 may set the maximum current value when the end mill is idling as the first threshold value (lower limit). In addition, the control unit 4 sets a second threshold ( If the cutting amount is less than 75 ⁇ m, a second threshold (upper limit) is calculated using the above formula (2-2).
  • the control unit 4 controls the power source to supply a current value to the motor 3.
  • the end mill 1 is driven at the above rotational speed, and cutting of the laminated film 2 is started.
  • the end mill 1 cuts the entire surface of the laminated film 2 to be cut by moving along a preset route at the above-described feed rate while rotating at a constant speed.
  • the cutting step (S1) is completed and a cut film is obtained.
  • the control unit 4 controls the rotation speed of the end mill 1 to be constant, so if the actual cutting amount is larger than the set value (desired cutting amount), the resistance applied to the end mill 1 will be large.
  • the current value supplied to the motor 3 becomes large.
  • the resistance applied to the end mill 1 becomes smaller, and the current value supplied to the motor 3 becomes smaller.
  • the control unit 4 monitors and stores such fluctuations in current value.
  • a first determination step (S2) it is determined whether the current value that is monitored and stored from the start of cutting the laminated film to the end of cutting exceeds a first threshold value (lower limit value) of the cutting step. More specifically, when the first threshold value (lower limit value) is calculated by the above formula (1-1) or (2-1), the average value of the monitored and stored current values is the first threshold value (lower limit value). (lower limit value) is exceeded. In addition, if the first threshold value (lower limit value) is the maximum current value when the end mill is idling, the monitored and stored current value will be set to the first threshold value throughout the entire cutting process (from the start of cutting to the end of cutting). (lower limit value) is exceeded. For example, when the laminated film is fixed at a position shifted from a desired position on the stage of a cutting device and subjected to a cutting process, the current value may be equal to or lower than the first threshold value (lower limit value).
  • the cut film includes a portion where cutting is insufficient. Therefore, the cut film is determined to be a defective product. Thereafter, it is determined whether the cut film determined to be defective can be resized to the desired size (S2-1), and if resizing is not possible (No in S2-1), it is discarded (S5 ). On the other hand, if resizing is possible, it is subjected to the cutting process again (Yes in S2-1).
  • Second judgment step (S3) If the current value exceeds the first threshold value (lower limit value) in the first determination step (Yes in S2), the cut film is determined to be a good product, and in the second determination step (S3), cutting of the laminated film is started. It is determined whether the current value that is monitored and stored from the time to the end of cutting is less than the second threshold value (upper limit value) of the cutting process. More specifically, it is determined whether the average value of the monitored and stored current values is less than a second threshold (upper limit). For example, if the size of the laminated film subjected to the cutting process is excessively large (the laminated film is cut from a bent mother sheet), or if the laminated film is cut out by an incorrect recipe (end mill route). When cut, the current value may exceed the second threshold (upper limit).
  • the cut film may be smaller than the desired product size. Therefore, the cut film is determined to be a defective product. After that, the cut film determined to be defective is judged whether the size is within the allowable range (S3-1), and if the size of the cut film is outside the allowable range (S3-1 No. ), are discarded (S5).
  • Quality confirmation process If the current value is less than the second threshold (upper limit) in the second determination step (Yes in S3), or if the current value is greater than or equal to the second threshold (upper limit) in the second determination step, but the size is If it is within the allowable range (Yes in S3-1), in a quality confirmation step (S4), it is determined whether the quality of the cut film is within the allowable range. Examples of the quality confirmation process include dimensional inspection, appearance inspection, and reliability inspection. If the quality of the cut film is outside the allowable range (No in S4), the cut film is determined to be a defective product and is discarded (S5).
  • the cut film has the desired size and excellent quality.
  • a cut film having a desired size and excellent quality can be smoothly manufactured.
  • the cut surface of such a cut film has cutting marks. In particular, when the helix angle of the cutting blade of the end mill is 0°, the cutting marks extend substantially parallel to the direction orthogonal to the thickness direction of the laminated film.
  • An image display device typically includes an image display cell and a cut film bonded to the image display cell via an adhesive layer.
  • the cut film is typically pasted onto an image display cell by the second adhesive layer after a release liner is peeled off from the second adhesive layer. Can be attached.
  • the surface protection film may be peeled off before using the cut laminated film, or may be used while being attached to the surface of the polarizing plate.
  • Typical examples of image display devices include liquid crystal display devices and electroluminescence (EL) display devices (eg, organic EL display devices and inorganic EL display devices).
  • Preparation example 1 Preparation of polarizing plate A long, amorphous isophthalic polyethylene terephthalate film (thickness: 100 ⁇ m) with a Tg of approximately 75°C was used as the thermoplastic resin base material, and one side of the resin base material was subjected to corona treatment. was applied. 100 parts by mass of a PVA resin prepared by mixing polyvinyl alcohol (degree of polymerization 4200, degree of saponification 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (manufactured by Nippon Gosei Kagaku Kogyo Co., Ltd., trade name "Gosefaimer”) at a ratio of 9:1.
  • a PVA resin prepared by mixing polyvinyl alcohol (degree of polymerization 4200, degree of saponification 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (manufactured by Nippon Gosei Kagaku Kogyo Co., Ltd.,
  • PVA aqueous solution (coating solution).
  • the PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin base material and dried at 60° C. to form a PVA-based resin layer with a thickness of 13 ⁇ m, thereby producing a laminate.
  • the obtained laminate was uniaxially stretched 2.4 times in the vertical direction (longitudinal direction) in an oven at 130° C. (in-air auxiliary stretching treatment). Next, the laminate was immersed for 30 seconds in an insolubilization bath (boric acid aqueous solution obtained by blending 4 parts by mass of boric acid with 100 parts by mass of water) at a liquid temperature of 40° C.
  • the laminate was completely rolled in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls having different circumferential speeds. Uniaxial stretching was performed so that the stretching ratio was 5.5 times (underwater stretching treatment). Thereafter, the laminate was immersed in a cleaning bath (an aqueous solution obtained by blending 4 parts by mass of potassium iodide with 100 parts by mass of water) at a liquid temperature of 20° C. (cleaning treatment).
  • a cleaning bath an aqueous solution obtained by blending 4 parts by mass of potassium iodide with 100 parts by mass of water
  • a brightness enhancement film (manufactured by 3M, trade name: DBEF, thickness 80 ⁇ m) was laminated onto the polarizer surface of the polarizing plate obtained in step 1 through an acrylic adhesive layer (thickness 5 ⁇ m, first adhesive layer). . Thereafter, a surface protection film (thickness: 55 ⁇ m) comprising a base material (PET resin film) and an acrylic adhesive layer laminated on the base material was attached to the surface of the brightness enhancement film. Further, a release liner (a PET resin film provided with a release treatment layer) was attached to the surface of the protective layer of the polarizing plate via an acrylic adhesive layer (thickness: 20 ⁇ m, second adhesive layer).
  • a laminated film having the configuration of release liner/second adhesive layer/polarizing plate/first adhesive layer/brightness enhancement film/surface protection film was obtained.
  • the laminated film had a substantially rectangular shape when viewed from the lamination direction.
  • the long side dimension was 146 mm
  • the short side dimension was 68 mm.
  • Example 1 The laminated film obtained in Preparation Example 1 was set in a cutting device.
  • the cutting device includes a stage; an end mill that is rotatable and movable relative to the stage; a motor that applies driving force to the end mill; and a current value supplied to the motor so that the rotational speed of the end mill is constant. It was equipped with a control section and; In the end mill, the material of the cutting blade was cemented carbide, the HV hardness of the cutting blade was 1600, the helix angle of the cutting blade was 30°, and the number of cutting blades was two. The laminated film was fixed to the stage by clamps. Next, a first threshold value was set based on the following cutting conditions.
  • the assumed current value set according to the cutting amount below is 2.6 A (maximum value 2.8 V, minimum value 2.4 V), and the reference current value when the end mill is idling is 1.8 A (maximum value 2.4 V). value 2.0V, minimum value 1.6V).
  • the end mill rotates clockwise when viewed from above (the opposite side of the stage with respect to the laminated film), and rotates clockwise around the laminated film while contacting the end surface of the laminated film. moved. At this time, the value of the current flowing through the motor that drives the end mill was monitored. As a result, a cut film (optical laminate) was obtained. The production of the cut film described above was repeated multiple times. If the average value of the monitored current values exceeds the first threshold (lower limit), the resulting cut film is determined to be a good product, and the average value of the monitored current values is less than or equal to the first threshold (lower limit). In this case, the obtained cut film was determined to be a defective product.
  • the first threshold lower limit
  • the cut film by monitoring the current value required to drive the end mill, it can be easily determined whether or not the laminated film has been properly cut. More specifically, when the monitored current value exceeds the first threshold (lower limit), the cut film can be determined to be a good product. In this case, the cutting process is carried out normally, and the entire cutting surface of the cutting process film is sufficiently cut. Therefore, the cut surface of the cut film is relatively smooth as shown in FIG. 5. On the other hand, when the monitored current value is equal to or less than the first threshold value, the cut film can be determined to be a defective product.
  • the first threshold lower limit
  • the cut surface of the cut film includes a portion where cutting is insufficient.
  • the insufficiently cut portion of the cut surface is relatively rough, as shown in FIG.
  • Such insufficiently cut portions on the cut surface may cause damage such as cracks.
  • the method for producing a cut film of the present invention can produce cut films used in various industrial products.
  • the cut film is suitably used for display devices such as liquid crystal display devices, organic EL display devices, and inorganic EL display devices.

Abstract

切削加工が正常に実施されたか否かを容易に判定できる切削加工フィルムの製造方法が提供される。本発明の実施形態による切削加工フィルムの製造方法は、樹脂フィルムをフライス工具で切削する工程を含み、フライス工具は、樹脂フィルムの切削工程において回転速度が一定となるように制御され、フライス工具の駆動に要する電流値をモニタリングする。

Description

切削加工フィルムの製造方法
　本発明は、切削加工フィルムの製造方法に関する。
　樹脂フィルムは、各種産業製品に幅広く利用されている。そのような樹脂フィルムは、用途に応じた形状に切断された後、その切断面を切削により仕上げ加工することが知られている。例えば、樹脂フィルムの端面をエンドミルによって切削して、樹脂フィルムの端面の平滑性の向上を図ることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかるに、エンドミルなどのフライス工具による切削加工では、切削が不十分な部分が生じる場合がある。この場合、当該部分の端面状態が悪化することに起因して、クラックが発生するおそれがある。そのため、切削加工した樹脂フィルム（切削加工フィルム）の製造では、通常、製造される切削加工フィルムの一部をサンプリングして破壊検査に供し、切削加工における切削不良の有無を判断している。しかし、破壊検査は比較的長い検査時間を要し、かつ、検査に供した切削加工フィルムが破壊されてしまうために、時間ロスおよび製品ロスが発生する。そのため、切削加工フィルムの製造効率の向上には改善の余地が残されており、切削加工が正常に実施されたか否かを円滑に判別することが望まれている。
特開２０１９－１９１４６４号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、切削工程が正常に実施されたか否かを円滑に判定できる切削加工フィルムの製造方法を提供することにある。
［１］本発明の実施形態による切削加工フィルムの製造方法は、樹脂フィルムをフライス工具で切削する工程を含み、該樹脂フィルムの切削工程において、該フライス工具は回転速度が一定となるように制御され、該フライス工具の駆動に要する電流値がモニタリングされる。
［２］上記［１］に記載の切削加工フィルムの製造方法において、上記フライス工具は、エンドミルであってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の切削加工フィルムの製造方法において、上記樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第１の閾値を超過する場合、上記切削加工フィルムを良品と判定し、上記樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第１の閾値以下となった場合、上記切削加工フィルムを不良品と判定してもよい。
［４］上記［１］から［３］のいずれかに記載の切削加工フィルムの製造方法において、上記第１の閾値は、上記樹脂フィルムに対する切削量が７５μｍ以上である場合、当該切削量に応じて設定される想定電流値と、上記フライス工具の空転時の基準電流値とに基づいて、下記式（１－１）により求められてもよい。
　第１の閾値＝想定電流値－｛（想定電流値－基準電流値）×０．７｝・・・（１－１）
［５］上記［１］から［３］のいずれかに記載の切削加工フィルムの製造方法において、上記第１の閾値は、上記樹脂フィルムに対する切削量が７５μｍ未満である場合、当該切削量に応じて設定される想定電流値と、上記フライス工具の空転時の基準電流値とに基づいて、下記式（２－１）により求められてもよい。
　第１の閾値＝想定電流値－｛（想定電流値－基準電流値）×０．４｝・・・（２－１）
［６］上記［１］から［３］のいずれかに記載の切削加工フィルムの製造方法において、上記第１の閾値は、上記フライス工具の空転時における最大電流値であってもよい。
［７］上記［３］から［６］のいずれかに記載の切削加工フィルムの製造方法において、上記樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第２の閾値未満である場合、上記切削加工フィルムを良品と判定し、上記樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第２の閾値以上となった場合、上記切削加工フィルムを不良品と判定してもよい。
［８］上記［７］に記載の切削加工フィルムの製造方法において、上記第２の閾値は、上記樹脂フィルムに対する切削量が７５μｍ以上である場合、当該切削量に応じて設定される想定電流値と、上記フライス工具の空転時の基準電流値とに基づいて、下記式（１－２）により求められてもよい。
　第２の閾値＝想定電流値＋｛（想定電流値－基準電流値）×０．７｝・・・（１－２）。
［９］上記［７］に記載の切削加工フィルムの製造方法において、上記第２の閾値は、上記樹脂フィルムに対する切削量が７５μｍ未満である場合、当該切削量に応じて設定される想定電流値と、上記フライス工具の空転時の基準電流値とに基づいて、下記式（２－２）により求められてもよい。
　第２の閾値＝想定電流値＋｛（想定電流値－基準電流値）×０．４｝・・・（２－２）。
［１０］上記［１］から［９］のいずれかに記載の切削加工フィルムの製造方法において、上記樹脂フィルムは、第１フィルムと；第１フィルムに積層される粘着剤層と；を含む、積層フィルムであってもよい。
［１１］上記［１０］に記載の切削加工フィルムの製造方法において、上記積層フィルムにおけるフライス工具の切削対象面は、上記積層フィルムの積層方向から見て円弧形状を有する部分を含んでいてもよい。
　本発明の実施形態によれば、切削加工が正常に実施されたか否かを円滑に判定でき、切削加工フィルムの製造効率の向上を図ることができる。
図１は、本発明の１つの実施形態による切削加工フィルムの製造方法のフロー図である。 図２は、図１の切削加工フィルムの製造方法に用いられる積層フィルムの平面図である。 図３は、図２の積層フィルムの概略断面図である。 図４は、開口部を有する積層フィルムの平面図である。 図５は、実施例１において、良品と判定された切削加工フィルムの切削面の拡大写真である。 図６は、実施例１において、不良品と判定された切削加工フィルムの切削面の拡大写真である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．切削加工フィルムの製造方法の概略
　図１は本発明の１つの実施形態による切削加工フィルムの製造方法のフロー図であり；図２は図１の切削加工フィルムの製造方法に用いられる積層フィルムの平面図であり；図３は図２の積層フィルムの概略断面図である。
　本発明の実施形態による切削加工フィルムの製造方法は、樹脂フィルム２をフライス工具１で切削する工程（切削工程）を含んでいる。樹脂フィルム２の切削工程において、フライス工具１は、回転速度が一定となるように制御されており、フライス工具１の駆動に要する電流値がモニタリングされる。このような切削工程では、フライス工具の回転速度が一定に制御されているので、フライス工具の樹脂フィルムに対する切削量が変化すると、フライス工具にかかる抵抗が変動するために、フライス工具の駆動に要する電流値も変動する。そのため、フライス工具の駆動に要する電流値をモニタリングすることにより、フライス工具による切削の程度を把握でき、切削加工が正常に実施されたか否かを円滑に判定できる。その結果、切削加工フィルムの製造効率の向上を図ることができる。
　フライス工具として、例えば、樹脂フィルムの厚み方向に平行な軸線を中心に回転可能なエンドミル、樹脂フィルムの厚み方向と直交する軸線を中心に回転可能な正面フライスが挙げられる。図示例では、フライス工具は、エンドミルである。
　１つの実施形態において、樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第１の閾値を超過する場合、切削加工フィルムを良品と判定し、樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第１の閾値以下となった場合、切削加工フィルムを不良品と判定する。モニタリングした電流値が第１の閾値以下となった場合、樹脂フィルムの端面処理が十分ではなく、客先や市場でのクラック等の不具合リスクがより大きくなるおそれがある。これによって、適切に切削された切削加工フィルムを、安定して良品と判定できる。
　１つの実施形態において、樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第２の閾値未満である場合、切削加工フィルムを良品と判定し、樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第２の閾値以上となった場合、切削加工フィルムを不良品と判定する。つまり、モニタリングした電流値が、下限としての第１の閾値を超過し、かつ、上限としての第２の閾値未満である場合に、切削加工フィルムを良品と判定する。そのため、切削加工フィルムを精度よく判定できる。
　１つの実施形態において、上記第１の閾値は、樹脂フィルムに対する切削量が７５μｍ以上である場合、当該切削量に応じて設定される想定電流値と、フライス工具（代表的にはエンドミル１）の空転時の基準電流値とに基づいて、下記式（１－１）により求められる。
　第１の閾値＝想定電流値－｛（想定電流値－基準電流値）×０．７｝・・・（１－１）
　この場合（切削量が７５μｍ以上である場合）、上限としての第２の閾値を、下記式（１－２）により設定してもよい。
　第２の閾値＝想定電流値＋｛（想定電流値－基準電流値）×０．７｝・・・（１－２）
　また、樹脂フィルムに対する切削量が７５μｍ未満である場合、上記第１の閾値は、当該切削量に応じて設定される想定電流値と、フライス工具（代表的にはエンドミル１）の空転時の基準電流値とに基づいて、下記式（２－１）により求められる。
　第１の閾値＝想定電流値－｛（想定電流値－基準電流値）×０．４｝・・・（２―１）
　この場合（切削量が７５μｍ未満である場合）、上限としての第２の閾値を、下記式（２－２）により設定してもよい。
　第２の閾値＝想定電流値＋｛（想定電流値－基準電流値）×０．４｝・・・（２－２）
　樹脂フィルムに対する切削量（切削部分の幅）が７５μｍ以上である場合、フライス工具（エンドミル）の駆動に要する電流値は相対的に大きくなり、樹脂フィルムに対する切削量（切削部分の幅）が７５μｍ未満である場合、フライス工具（エンドミル）の駆動に要する電流値は相対的に小さくなる。そのため、切削量に応じて異なる閾値が設定される。良品および不良品の判定基準である閾値が上記のように設定されると、適切な状態の切削面を有する切削加工フィルムを、良品として安定して製造できる。
　なお、切削時および空転時におけるフライス工具の駆動に要する電流値は、変動し得る。想定電流値は、代表的には、対応する切削量をフライス工具（エンドミル）が切削するときに要すると想定される最大電流値と最小電流値との平均値である。また、基準電流値は、代表的には、フライス工具（エンドミル）の空転時における最大電流値と最小電流値との平均値である。
　別の実施形態において、上記第１の閾値は、フライス工具（エンドミル）の空転時における最大電流値である。当該第１の閾値を判定基準としても、切削加工フィルムの良品または不良品を適切に判定できる。
Ｂ．樹脂フィルムの詳細
　切削工程で切削される樹脂フィルムは、複数のフィルム（層）が積層された積層フィルム２であってもよい。積層フィルム２は、代表的には、第１フィルム５１と；第１フィルム５１に積層される粘着剤層７１と；を含んでいる。１つの実施形態において、積層フィルム２は、第１フィルムの一例としての偏光子５１を含む偏光板５と；偏光板５に積層される第１粘着剤層７１と；第１粘着剤層７１を介して偏光板５に貼り付けられる輝度向上フィルム８と；偏光板５に対して第１粘着剤層７１と反対側に積層される第２粘着剤層７２と；を備えている。第２粘着剤層７２の表面には、はく離ライナー６が剥離可能に仮着されていてもよい。輝度向上フィルム８における偏光板５と反対側の表面には、表面保護フィルム９が貼り付けられていてもよい。すなわち、図示例の積層フィルム２は、光学積層体であって、はく離ライナー６と；第２粘着剤層７２と；偏光板５と；第１粘着剤層７１と；表面保護フィルム９とをこの順に備えている。
　積層フィルム２の総厚みは、例えば３０００μｍ以上、好ましくは１５００μｍ以上であり、例えば１０００μｍ以下、好ましくは８００μｍ以下である。
　積層フィルム２は、任意の適切な形状を採用できる。積層フィルムの形状として、代表的には多角形状が挙げられ、好ましくは四角形状が挙げられ、より好ましくは長方形状が挙げられる。積層フィルムが長方形状である場合、その長辺の寸法は、代表的には３０ｍｍ以上１８００ｍｍ以下であり、その短辺の寸法は、代表的には３０ｍｍ以上１２００ｍｍ以下である。
　積層フィルム２におけるフライス工具（エンドミル１）の切削対象面は、積層フィルム２の端面であってもよい。１つの実施形態において、積層フィルム２の端面（切削対象面）は、積層フィルム２の積層方向から見て円弧形状を有する部分（円弧面）を含んでいる。切削対象面が円弧面を有する場合、切削対象面が円弧面を有さない場合よりも、円弧面の切削不良が生じやすく、クラックが生じやすい。しかし、１つの実施形態による切削加工フィルムの製造方法では、切削工程においてエンドミルの駆動に要する電流値をモニタリングしているので、切削対象面が円弧面を有する場合であっても、切削加工が正常に実施されたか否かを安定して判定でき、良品と判定された切削加工フィルムにおいてクラックが生じることを十分に抑制できる。
　１つの実施形態では、図２に示すように、積層フィルム２におけるフライス工具（エンドミル１）の切削対象面は、積層フィルム２の端面であり、積層フィルム２の端面は、積層フィルム２に形成される凹部２ａの内面を含んでいる。本実施形態では、積層フィルム２は、凹部を有する異形状である。凹部２ａは、積層フィルム２の周端縁から内側に向かって凹んでいる。凹部２ａは、代表的には、積層フィルム２の積層方向から見て、略Ｕ字形状を有している。凹部２ａが有する円弧面の曲率半径は、例えば０．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。また、積層フィルムの端面に含まれる円弧面は、積層フィルムの隅部の面取り部分であってもよい。
　また、図４に示すように、積層フィルム２におけるエンドミル１の切削対象面は、積層フィルム２に形成される開口部２ｂの内周面であってもよい。開口部２ｂは、代表的には、積層フィルム２を積層方向に貫通する円形状の穴である。開口部２ｂの内径の範囲は、上記した凹部が有する円弧面の曲率半径の範囲と同様である。
　以下、積層フィルム２の構成要素について、より詳細に説明する。
Ｂ－１．偏光板
Ｂ－１－１．偏光子
　図３に示すように、偏光子５１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムが挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理などが施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本発明の１つの実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本発明の１つの実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、例えば１μｍ～８０μｍであり、好ましくは１μｍ～１５μｍであり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍであり、特に好ましくは３μｍ～８μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｂ－１－２．保護層
　偏光板５は、偏光子５１に加えて、保護層５２を備えていてもよい。保護層５２は、偏光子５１の少なくとも一方の面に設けられている。図示例の保護層５２は、偏光子５１に対して輝度向上フィルム８と反対側に配置されている。保護層５２は、代表的には、任意の適切な接着剤層（図示せず）を介して偏光子５１に貼り合わされている。
　保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、ポリノルボルネン系などのシクロオレフィン（ＣＯＰ）系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系などのポリエステル系、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのセルロース系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系、（メタ）アクリル系、ポリビニルアルコール系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、アセテート系などの透明樹脂が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂なども挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマーなどのガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。
　保護層の厚みは、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは１μｍ～５００μｍ、さらに好ましくは５μｍ～１５０μｍである。
Ｂ－２．輝度向上フィルム
　輝度向上フィルム８は、第１粘着剤層７１を介して偏光板５（偏光子５１）に貼り合わされている。輝度向上フィルム８は、偏光を分離して、輝度向上を図るフィルムであり、直線偏光分離型であってもよく、円偏光分離型であってもよい。輝度向上フィルム８として、例えば、延伸フィルムから構成されるフィルム、液晶層から構成されるフィルムが挙げられる。輝度向上フィルム８は、光（例えば、画像表示装置のバックライトからの光）が入射すると、該光を２つの偏光成分に分離し、所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を透過させ、透過しない偏光を反射させる機能を有する。透過しない偏光を反射板などを経由させて、偏光解消された光を輝度向上フィルム８に再入射させることにより、所定の偏光の利用効率を向上させることができる。輝度向上フィルムの詳細は、例えば特開２０２１－０５６３０４号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　輝度向上フィルムの厚みは、例えば１１μｍ～２００μｍであり、好ましくは１５μｍ～１００μｍである。
Ｂ－３．粘着剤層
　第１粘着剤層７１は、偏光子５１と輝度向上フィルム８との間に位置し、それらを貼り合わせている。第２粘着剤層７２は、保護層５２における輝度向上フィルム８と反対側の表面に設けられている。
　第１粘着剤層７１および第２粘着剤層７２のそれぞれは、２５℃における貯蔵弾性率が、好ましくは１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０６Ｐａであり、より好ましくは１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０５Ｐａである。粘着剤層の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、切削工程において、粘着剤層に欠けが生じることを安定して抑制できる。
　第１粘着剤層７１および第２粘着剤層７２のそれぞれは、粘着剤から構成される。粘着剤としては、任意の適切な構成が採用され得る。粘着剤層を構成する粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間などを調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）が好ましい。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分中、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上の割合で含有され得る。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。好ましいアルキル（メタ）アクリレートは、ブチルアクリレートである。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー（共重合モノマー）としては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーなどが挙げられる。共重合モノマーの代表例としては、アクリル酸、４－ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。さらに、アクリル系粘着剤組成物は、酸化防止剤および／または導電剤を含有してもよい。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　第１粘着剤層７１および第２粘着剤層７２のそれぞれの厚みは、例えば５μｍ～３０μｍである。
Ｂ－４．表面保護フィルム
　図示例において、表面保護フィルム９は、輝度向上フィルム８に対して、偏光板５の反対側に位置し、輝度向上フィルム８に貼り付けられている。表面保護フィルム９は、代表的には、基材９２と、粘着剤層９１とを備えている。基材９２の材料としては、例えば、保護層５２を構成する樹脂と同様のものが挙げられる。粘着剤層９１は、表面保護フィルム９の基材９２を輝度向上フィルム８に貼り付けている。粘着剤層９１は、上記した粘着剤層７１、７２と同様に説明される。
Ｂ－５．はく離ライナー
　はく離ライナー６は、第２粘着剤層７２の表面に仮着されている。はく離ライナー６は、はく離ライナーとして使用できる任意の適切な樹脂フィルムで形成される。当該樹脂フィルムの主成分となる材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。はく離ライナー６における第２粘着剤層７２との接触面には、離型処理層が設けられていてもよい。離型処理層を形成する離型処理剤としては、例えば、シリコーン系離型処理剤、フッ素系離型処理剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。離型処理剤は、単独でまたは組み合わせて使用できる。
　はく離ライナー６の厚みは、例えば５μｍ～６０μｍであり、好ましくは２０μｍ～４５μｍである。なお、離型処理層が施されている場合、はく離ライナーの厚みは、離型処理層の厚みを含めた厚みである。
Ｃ．切削加工フィルムの製造方法の詳細
　１つの実施形態において、切削加工フィルムの製造方法は、図１に示すように、上記した切削工程（Ｓ１）と；切削工程でモニタリングした電流値が下限としての第１の閾値を超過するか否かを判断する工程（第１判定工程、Ｓ２）と；切削工程でモニタリングした電流値が上限としての第２の閾値未満であるか否かを判断する工程（第２判定工程、Ｓ３）と；品質を確認する工程（品質確認工程、Ｓ４）とを含んでいる。このような切削加工フィルムの製造方法は、任意の適切な切削装置により実施され得る。なお、フライス工具は、エンドミルであってもよく正面フライスであってもよいが、以下では、フライス工具がエンドミルである場合について詳述する。
Ｃ－１．切削装置
　図２に示すように、１つの実施形態において、切削装置１０は、ステージ（図示せず）と；エンドミル１と；モータ３と；制御部４と；を備えている。
　ステージは、樹脂フィルムの一例としての積層フィルム２を支持可能である。切削工程において、積層フィルム２は、図示しないクランプによって、ステージにおける所望の位置に固定される。
　エンドミル１は、切削工程において、積層フィルムの切削対象面と接触して積層フィルムを切削する。エンドミル１は、任意の適切な構成が採用され得る。エンドミルは、切削刃を有している。切削刃の刃数は適切に設定され得る。切削刃の刃数は、例えば１枚以上であり、例えば６枚以下、好ましくは４枚以下である。切削刃のねじれ角は、例えば０°以上、好ましくは１０°以上であり、例えば７０°以下、好ましくは６０°以下である。切削刃の材料として、例えば超硬合金や高速度鋼が挙げられ、好ましくは超硬合金が挙げられる。切削刃のビッカース硬さ（ＨＶ硬度）は、例えば８００以上、好ましくは１５００以上であり、例えば２５００以下、好ましくは１９００以下である。
　エンドミル１は、代表的には、積層フィルム２の積層方向に平行な軸線を中心に回転可能である。エンドミルの回転方向は、平面視時計回り方向であってもよく、反時計回り方向であってもよい。図示例では、エンドミルの回転方向は平面視時計回り方向である。切削工程において、エンドミル１は一定の速度で回転する。エンドミル１の回転速度は、例えば３００ｒｐｍ以上、好ましくは５００ｒｐｍ以上であり、例えば１０万ｒｐｍ以下、好ましくは５万ｒｐｍ以下である。
　エンドミル１は、上記のように回転しながら、ステージに支持された積層フィルム２に対して相対移動可能である。積層フィルムが切削装置に固定された状態でエンドミルが移動してもよく、エンドミルが固定された状態で積層フィルムが移動してもよい。１つの実施形態では、エンドミルは、切削装置に固定された状態の積層フィルム２の周囲を一方向（好ましくは平面視時計回り方向）に下記の送り速度で移動して、積層フィルム２の端面の全体を切削する。
　切削工程におけるエンドミルの送り速度（積層フィルムの切削対象面に対する相対移動速度）は、例えば１０ｍｍ／分以上、好ましくは５０ｍｍ／分以上であり、例えば５０００ｍｍ／分以下、好ましくは３５００ｍｍ／分以下である。
　モータ３は、エンドミル１に回転のための駆動力を付与する駆動源である。モータ３は、エンドミル１に駆動力を伝達可能に接続されている。モータ３は、任意の適切なモータを採用し得る。
　制御部４は、例えば、中央処理装置（ＣＰＵ）、ＲＯＭおよびＲＡＭなどを備える。制御部４は、モータ３と電気的に接続されており、モータ３の動作を制御可能である。より詳しくは、制御部４は、図示しない電源からモータ３に供給される電流値を、エンドミル１の回転数が一定となるように制御できる。さらに、制御部４は、代表的には、切削工程においてモータ３に供給した電流値をモニタリングして記録可能である。
Ｃ－２．切削工程（Ｓ１）
　図１に示すように、切削工程（Ｓ１）では、まず、積層フィルムの切削対象面の所望の切削量が設定される。当該切削量は、例えば１０μｍ以上３ｍｍ以下である。次いで、制御部４は、当該切削量を切削するときに要する想定電流値を算出する。その後、制御部４は、算出した想定電流値と、エンドミルが積層フィルムと接触せずに空転した空転時の基準電流値とに基づいて、当該切削量が７５μｍ以上である場合に上記式（１－１）により第１の閾値（下限）を算出し、当該切削量が７５μｍ未満である場合に上記式（２－１）により第１の閾値（下限）を算出する。なお、制御部４は、エンドミルの空転時における最大電流値を第１の閾値（下限）として設定してもよい。
　また、制御部４は、算出した想定電流値と、エンドミルの空転時の基準電流値とに基づいて、当該切削量が７５μｍ以上である場合に上記式（１－２）により第２の閾値（上限）を算出し、当該切削量が７５μｍ未満である場合に上記式（２－２）により第２の閾値（上限）を算出する。
　次いで、エンドミル１を積層フィルム２の切削対象面（端面）に接触させた状態で、制御部４は、電源を制御してモータ３に電流値を供給する。これによって、エンドミル１が上記の回転速度で駆動して、積層フィルム２の切削が開始される。続いて、エンドミル１は、一定速度で回転しながら、上記した送り速度で予め設定されたルートを移動して、積層フィルム２の切削対象面の全体を切削する。これによって、切削工程（Ｓ１）が完了し、切削加工フィルムが得られる。切削工程において、制御部４はエンドミル１の回転速度が一定となるように制御しているので、実際の切削量が設定値（所望の切削量）よりも大きい場合、エンドミル１にかかる抵抗が大きくなり、モータ３に供給される電流値は大きくなる。一方、実際の切削量が設定値よりも小さい場合、エンドミル１にかかる抵抗が小さくなり、モータ３に供給される電流値は小さくなる。制御部４は、このような電流値の変動をモニタリングして記憶する。
Ｃ－３．第１判定工程（Ｓ２）
　次いで、第１判定工程（Ｓ２）において、積層フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングして記憶された電流値が切削工程の第１の閾値（下限値）を超過するか否かを判定する。より詳しくは、第１の閾値（下限値）が上記式（１－１）または（２－１）により算出されている場合、モニタリングして記憶された電流値の平均値が第１の閾値（下限値）を超過するか否かを判定する。また、第１の閾値（下限値）がエンドミルの空転時における最大電流値である場合、モニタリングして記憶された電流値が切削工程のすべてにわたって（切削開始から切削終了まで）、第１の閾値（下限値）を超過するか否かを判定する。
　例えば、積層フィルムが、切削装置のステージの所望の位置からずれて固定され、切削工程に供された場合、電流値が第１の閾値（下限値）以下となり得る。
　電流値が第１の閾値（下限値）以下である場合（Ｓ２のＮｏ）、切削加工フィルムは、切削が不十分な箇所を含む。そのため、切削加工フィルムは不良品と判定される。その後、不良品と判定された切削加工フィルムは、所望のサイズにリサイズ可能か否かを判定され（Ｓ２－１）、リサイズが不可である場合（Ｓ２－１のＮｏ）、廃棄される（Ｓ５）。一方、リサイズが可能であれば、再度切削工程に供される（Ｓ２－１のＹｅｓ）。
Ｃ－４．第２判定工程（Ｓ３）
　第１判定工程において電流値が第１の閾値（下限値）を超過した場合（Ｓ２のＹｅｓ）、切削加工フィルムを良品と判定して、第２判定工程（Ｓ３）において、積層フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングして記憶された電流値が切削工程の第２の閾値（上限値）未満であるか否かを判定する。より詳しくは、モニタリングして記憶された電流値の平均値が第２の閾値（上限値）未満であるか否かを判定する。
　例えば、切断工程に供される積層フィルムのサイズが過剰に大きかった場合（撓んだ状態のマザーシートから積層フィルムが切り出された場合）、または、積層フィルムが誤ったレシピ（エンドミルのルート）によって切削された場合、電流値が第２の閾値（上限）以上となり得る。
　電流値が第２の閾値（上限値）以上である場合（Ｓ３のＮｏ）、切削加工フィルムは、所望の製品サイズよりも小さい可能性がある。そのため、切削加工フィルムは不良品と判定される。その後、不良品と判定された切削加工フィルムは、サイズが許容範囲内であるか否かを判定され（Ｓ３－１）、切削加工フィルムのサイズが許容範囲外であれば（Ｓ３－１のＮｏ）、廃棄される（Ｓ５）。
Ｃ－５．品質確認工程（Ｓ４）
　第２判定工程において電流値が第２の閾値（上限値）未満である場合（Ｓ３のＹｅｓ）、または、第２判定工程において電流値が第２の閾値（上限値）以上であるがサイズが許容範囲内であった場合（Ｓ３－１のＹｅｓ）、品質確認工程（Ｓ４）において、切削加工フィルムの品質が許容範囲内であるか否かを判定する。品質確認工程として、例えば、寸法検査と外観検査と信頼性検査が挙げられる。
　切削加工フィルムの品質が許容範囲外である場合（Ｓ４のＮｏ）、切削加工フィルムは、切削加工フィルムは不良品と判定され、廃棄される（Ｓ５）。一方、切削加工フィルムの品質が許容範囲外である場合（Ｓ４のＹｅｓ）、切削加工フィルムは、所望のサイズを有し、かつ、優れた品質を有している。以上によって、所望のサイズを有し、かつ、優れた品質を有する切削加工フィルムが円滑に製造される。このような切削加工フィルムにおける切削面は、切削痕を有する。とりわけ、エンドミルの切削刃のねじれ角が０°である場合、切削痕は、積層フィルムの厚み方向と直交する方向に略平行に延びている。
Ｄ．画像表示装置
　上記Ａ項からＣ項に記載の切削加工フィルムは、画像表示装置に適用され得る。したがって、切削加工フィルムを含む画像表示装置もまた、本発明の実施形態に包含される。画像表示装置は、代表的には、画像表示セルと、画像表示セルに粘着剤層を介して貼り合わせられた切削加工フィルムと、を含む。切削加工フィルムが積層フィルムを切削して製造される場合、切削加工フィルムは、代表的には、第２粘着剤層からはく離ライナーが剥離された後、第２粘着剤層によって画像表示セルに貼り付けられる。また、表面保護フィルムは、切削加工積層フィルムの使用前に剥離されてもよく、偏光板の表面に貼着したままの状態で使用されてもよい。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は質量基準である。
［調製例１］
１．偏光板の作製
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００質量部に、ヨウ化カリウム１３質量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００質量部に対して、ホウ酸を４質量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（水１００質量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００質量部に対して、ヨウ化カリウムを３質量部配合し、ホウ酸を５質量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００質量部に対して、ヨウ化カリウムを４質量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
　このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する積層体を得た。
　得られた積層体の偏光子表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてＴＡＣフィルム（厚み２５μｍ）を貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、保護層／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
２．積層体フィルムの作製
　上記１．で得られた偏光板の偏光子表面に、アクリル系粘着剤層（厚み５μｍ、第１粘着剤層）を介して、輝度向上フィルム（３Ｍ社製、商品名ＤＢＥＦ、厚み８０μｍ）を貼り合わせた。その後、当該輝度向上フィルムの表面に、基材（ＰＥＴ系樹脂フィルム）と；基材に積層されるアクリル系粘着剤層と；を備える表面保護フィルム（厚み５５μｍ）を貼り付けた。また、偏光板の保護層表面に、アクリル系粘着剤層（厚み２０μｍ、第２粘着剤層）を介して、はく離ライナー（はく離処理層が設けられたＰＥＴ系樹脂フィルム）を貼り付けた。
　以上によって、はく離ライナー／第２粘着剤層／偏光板／第１粘着剤層／輝度向上フィルム／表面保護フィルムの構成を有する積層フィルムを得た。積層フィルムは、積層方向から見て略長方形状を有していた。積層フィルムにおいて、長辺の寸法は１４６ｍｍであり、短辺の寸法は６８ｍｍであった。
［実施例１］
　調製例１で得た積層フィルムを切削装置にセットした。切削装置は、ステージと；回転可能かつステージに対して相対移動可能なエンドミルと；エンドミルに駆動力を付与するモータと；エンドミルの回転速度が一定となるようにモータに供給する電流値を制御可能な制御部と；を備えていた。エンドミルにおいて、切削刃の材料は超硬合金であり、切削刃のＨＶ硬度は１６００であり、切削刃のねじれ角は３０°であり、切削刃の刃数は２枚であった。積層フィルムは、クランプによってステージに固定された。
　次いで、下記切削条件に基づいて第１の閾値を設定した。より詳しくは、下記切削量に応じて設定される想定電流値は２．６Ａ（最大値２．８Ｖ、最小値２．４Ｖ）であり、エンドミルの空転時の基準電流値は１．８Ａ（最大値２．０Ｖ、最小値１．６Ｖ）であった。これにより、切削加工における電流値の下限の第１の閾値は、２．０Ａ（＝２．６Ａ－｛（２．６Ａ－１．８Ａ）×０．７｝）に設定された。
＜切削条件＞
エンドミルの送り速度：３０００ｍｍ／ｍｉｎ
エンドミルの回転速度：３５０００ｒｐｍ
所望の切削量：０．１ｍｍ（１００μｍ）
　次いで、上記切削条件により積層フィルムを切削加工した。切削工程において、エンドミルは、上方（積層フィルムに対してステージの反対側）から見て、時計回り方向に回転しており、積層フィルムの端面と接触しながら積層フィルムの周囲を時計回り方向に相対移動した。このとき、エンドミルを駆動させるモータに流れる電流値をモニタリングした。これによって、切削加工フィルム（光学積層体）を得た。
　上記した切削加工フィルムの製造を複数回繰り返した。そして、モニタリングした電流値の平均値が第１の閾値（下限）を超過する場合、得られた切削加工フィルムを良品と判定し、モニタリングした電流値の平均値が第１の閾値（下限）以下となった場合、得られた切削加工フィルムを不良品と判定した。
［実施例２］
　実施例１と同様にして、調製例１で得た積層フィルムを切削装置にセットした。
　次いで、下記切削条件に基づいて第１の閾値を設定した。より詳しくは、下記切削量に応じて設定される想定電流値は２．３Ａ（最大値２．４Ｖ、最小値２．２Ｖ）であり、エンドミルの空転時の基準電流値は１．８Ａ（最大値２．０Ｖ、最小値１．６Ｖ）であった。これにより、切削加工における電流値の下限の第１の閾値は、２．１Ａ（＝２．３Ａ－｛（２．３Ａ－１．８Ａ）×０．４｝）に設定された。
＜切削条件＞
エンドミルの送り速度：３０００ｍｍ／ｍｉｎ
エンドミルの回転速度：３５０００ｒｐｍ
所望の切削量：５０μｍ
　次いで、上記切削条件により積層フィルムを、実施例１と同様にして切削加工した。このとき、エンドミルを駆動させるモータに流れる電流値をモニタリングした。これによって、切削加工フィルム（光学積層体）を得た。
　上記した切削加工フィルムの製造を複数回繰り返した。そして、モニタリングした電流値の平均値が第１の閾値（下限）を超過する場合、得られた切削加工フィルムを良品と判定し、モニタリングした電流値の平均値が第１の閾値（下限）以下となった場合、得られた切削加工フィルムを不良品と判定した。
［評価］
　本発明の実施例によれば、エンドミルの駆動に要する電流値をモニタリングすることにより、積層フィルムの切削加工が正常に実施された否かが容易に判別できる。より詳しくは、モニタリングされた電流値が第１の閾値（下限）を超過する場合、切削加工フィルムを良品と判定できる。この場合、切削加工は正常に実施されており、切削加工フィルムの切削面の全体が十分に切削されている。そのため、切削加工フィルムの切削面は、図５に示すように相対的に平滑である。一方、モニタリングされた電流値が第１の閾値以下となった場合、切削加工フィルムを不良品と判定できる。切削工程において電流値が第１の閾値（下限）以下となった場合、切削加工フィルムの切削面は切削が不十分な部分を含む。その切削面における切削が不十分な部分は、図６に示すように相対的に粗い。このような切削面における切削が不十分な部分は、クラックなどの破損の要因になり得る。
　本発明の切削加工フィルムの製造方法は、各種産業製品に用いられる切削加工フィルムを製造できる。切削加工フィルムは、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置などの表示装置に好適に用いられる。
　１　　　　エンドミル
　２　　　　積層フィルム
　３　　　　モータ
　４　　　　制御部
　１０　　　切削装置

Claims (11)

  1. 　樹脂フィルムをフライス工具で切削する工程を含み、
    　前記フライス工具は、前記樹脂フィルムの切削工程において回転速度が一定となるように制御され、
    　前記フライス工具の駆動に要する電流値をモニタリングする、切削加工フィルムの製造方法。
  2. 　前記フライス工具は、エンドミルである、請求項１に記載の切削加工フィルムの製造方法。
  3. 　前記樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第１の閾値を超過する場合、前記切削加工フィルムを良品と判定し、
    　前記樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第１の閾値以下となった場合、前記切削加工フィルムを不良品と判定する、請求項１に記載の切削加工フィルムの製造方法。
  4. 　前記第１の閾値は、前記樹脂フィルムに対する切削量が７５μｍ以上である場合、当該切削量に応じて設定される想定電流値と、前記フライス工具の空転時の基準電流値とに基づいて、下記式（１－１）により求められる、請求項３に記載の切削加工フィルムの製造方法：
    　第１の閾値＝想定電流値－｛（想定電流値－基準電流値）×０．７｝・・・（１－１）。
  5. 　前記第１の閾値は、前記樹脂フィルムに対する切削量が７５μｍ未満である場合、当該切削量に応じて設定される想定電流値と、前記フライス工具の空転時の基準電流値とに基づいて、下記式（２－１）により求められる、請求項３に記載の切削加工フィルムの製造方法：
    　第１の閾値＝想定電流値－｛（想定電流値－基準電流値）×０．４｝・・・（２－１）。
  6. 　前記第１の閾値は、前記フライス工具の空転時における最大電流値である、請求項３に記載の切削加工フィルムの製造方法。
  7. 　前記樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第２の閾値未満である場合、前記切削加工フィルムを良品と判定し、
    　前記樹脂フィルムの切削開始から切削終了までモニタリングした電流値が第２の閾値以上となった場合、前記切削加工フィルムを不良品と判定する、請求項３から６のいずれかに記載の切削加工フィルムの製造方法。
  8. 　前記第２の閾値は、前記樹脂フィルムに対する切削量が７５μｍ以上である場合、当該切削量に応じて設定される想定電流値と、前記フライス工具の空転時の基準電流値とに基づいて、下記式（１－２）により求められる、請求項７に記載の切削加工フィルムの製造方法：
    　第２の閾値＝想定電流値＋｛（想定電流値－基準電流値）×０．７｝・・・（１－２）。
  9. 　前記第２の閾値は、前記樹脂フィルムに対する切削量が７５μｍ未満である場合、当該切削量に応じて設定される想定電流値と、前記フライス工具の空転時の基準電流値とに基づいて、下記式（２－２）により求められる、請求項７に記載の切削加工フィルムの製造方法：
    　第２の閾値＝想定電流値＋｛（想定電流値－基準電流値）×０．４｝・・・（２－２）。
  10. 　前記樹脂フィルムは、第１フィルムと；前記第１フィルムに積層される粘着剤層と；を含む、積層フィルムである、請求項１に記載の切削加工フィルムの製造方法。
  11. 　前記積層フィルムにおける前記フライス工具の切削対象面は、前記積層フィルムの積層方向から見て円弧形状を有する部分を含んでいる、請求項７に記載の切削加工フィルムの製造方法。
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