CN110562779A

CN110562779A - 偏光膜卷的制造方法

Info

Publication number: CN110562779A
Application number: CN201910480157.1A
Authority: CN
Inventors: 田中卓哉; 品川玲子; 高田胜则; 妙治一由; 矢木实
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2018-06-05
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2019-12-13
Anticipated expiration: 2039-06-04
Also published as: JP2019211640A; CN110562779B; KR102266085B1; JP2023025240A; JP7463050B2; KR20190138597A; TWI818998B; TW202012976A

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够抑制偏光膜端部发生卷绕凹陷的偏光膜卷的制造方法。本发明的偏光膜卷制造方法的特征在于，包含将偏光膜卷绕于卷芯的工序，所述偏光膜的厚度为100μm以下，且长度为500m以上4000m以下，在所述工序中，以从卷绕量达到500m以上时开始至卷绕结束为止通过下式(1)算出的张力成为30N以上150N以下的方式，一边施加张力y，一边将偏光膜卷绕于卷芯。张力y＝a{1－(bx/400000)}(1)a：卷绕开始时的张力(a＞30N)b：锥度比(％)＝{(卷绕开始时的张力－假定卷绕4000m时的张力)/卷绕开始时的张力}×100x：卷绕量(500m≤x≤4000m)。

Description

偏光膜卷的制造方法

技术领域

本发明涉及一种偏光膜卷的制造方法。

背景技术

在各种图像显示装置中，为了显示图像而使用偏光膜。例如，液晶显示装置(LCD)根据其图像形成方式，在形成液晶面板表面的玻璃基板的两侧配置偏光膜是必不可少的。另外，在有机EL显示装置中，为了遮蔽金属电极处的外光的镜面反射，在有机发光层的视认侧配置层叠有偏光膜和1/4波片的圆偏光膜。

作为上述偏光膜，一般使用在由聚乙烯醇类膜和碘等二色性材料构成的起偏镜的一面或两面通过聚乙烯醇类粘接剂等贴合有保护膜的膜。

近年来，液晶显示装置等图像显示装置的正在变薄，与此同时，偏光膜也寻求变薄。

偏光膜通常是通过所谓卷对卷方式制造，即，从原料卷送出原料膜，对该原料膜进行各种加工，将得到的长条状的偏光膜卷绕于卷芯而制成卷。

如上所述，偏光膜通过卷对卷方式制造，作为偏光膜卷进行保存，但存在从偏光膜卷解开的偏光膜上容易产生条纹、凹陷、或卷曲等缺陷的问题。

例如，在专利文献1中，以抑制卷绕条纹缺陷(因被卷绕的偏光板在偏光板的卷绕起始端和卷芯外周面之间的高低差(即，在台阶部分)被按压而产生的沿偏光板的宽度方向延伸的条纹状的凹陷缺陷)为目的，提出有一种偏光板卷，其包含外周面具备沿周向延伸的第一凸部及第二凸部的卷芯和卷绕于上述卷芯上的偏光板，上述偏光板具备起偏镜和至少层叠于起偏镜的一面上的保护膜，上述偏光板以上述保护膜的宽度方向上的一端部区域位于上述第一凸部上且另一端部区域位于上述第二凸部上的方式被卷绕于上述卷芯。

另外，在专利文献2中，以防止发生逆卷曲或波形卷曲为目的提出有一种偏光板的制造方法，包含调整成为透明膜的原料的原料膜的水分含有率的工序和将调整了水分含有率之后的原料膜贴合于偏光膜的一面或两面的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－85331号公报

专利文献2：日本特开2014－191155号公报

发明内容

但是，在专利文献1的技术中，需要特殊构造的卷芯，存在不能使用一般卷芯的问题。另外，在专利文献2的技术中，存在需要调整原料膜的水分含有率，制造变得复杂的问题。

本发明的目的在于，提供一种能够抑制偏光膜端部发生卷绕凹陷的偏光膜卷的制造方法。

本发明人等进行了深入研究，结果发现可以通过下述的偏光膜卷的制造方法来解决上述问题，直至完成本发明。

即，本发明提供一种偏光膜卷的制造方法，包含将偏光膜卷绕于卷芯的工序，其特征在于，

所述偏光膜的厚度为100μm以下，且长度为500m以上4000m以下，

在所述工序中，以从卷绕量达到500m以上时开始至卷绕结束为止通过下式(1)算出的张力成为30N以上150N以下的方式，一边施加所述张力y，一边将偏光膜卷绕于卷芯，

张力y＝a{1－(bx/400000)} (1)

其中，

a：卷绕开始时的张力(a＞30N)；

b：锥度比(％)＝{(卷绕开始时的张力－假定卷绕4000m时的张力)/卷绕开始时的张力}×100；

x：卷绕量(500m≤x≤4000m)。

优选地，所述偏光膜的长度为1000～4000m，卷绕量达到所述长度时的张力y为35N以上145N以下。

优选地，所述偏光膜在起偏镜的一面或两面经由粘接剂层具有保护膜。

另外优选地，所述起偏镜的厚度为20μm以下。

在偏光膜的厚度为100μm以下时，偏光膜的刚性较低，因此，若将该偏光膜以带张力的状态卷绕于卷芯进行保管，就会容易在被卷绕的该偏光膜的端部产生凹陷。特别是，在使用单侧驱动卷装置的情况下，容易在偏光膜卷的宽度方向上产生卷绕张力的差异。而且，因为在保管偏光膜卷时偏光膜卷为了消除该张力差而发生变形，其结果，认为在偏光膜的端部会产生凹陷。具有这样的端部凹陷的偏光膜存在卷输送性降低、或者因为不能作为产品使用而成品率低的问题。但是，如本发明，通过以从卷绕量达到500m以上时开始到卷绕结束为止上述张力y成为30N以上150N以下的方式一边进行调整一边将偏光膜卷绕于卷芯，即使是厚度为100μm以下的偏光膜，也够有效地抑制偏光膜端部发生卷绕凹陷。特别是，本发明的偏光膜卷的制造方法在使用了单侧驱动卷装置的情况下是有效的。根据本发明的偏光膜卷的制造方法，因为在卷绕时能够减小偏光膜卷在宽度方向上的张力差，所以能够有效地抑制偏光膜端部的卷绕凹陷产生。

附图说明

图1是表示卷绕偏差的评价方法的概略图。

图2是表示卷绕凹陷评价中的试样的制作方法的概略图。

图3是表示卷绕凹陷评价中的最大深度的测定方法的概略图。

具体实施方式

本发明提供一种偏光膜卷的制造方法，其特征在于，

包括将偏光膜卷绕于卷芯的工序，

上述偏光膜的厚度在100μm以下，且长度在500m以上4000m以下，

在上述工序中，以从卷绕量达到500m以上时开始至卷绕结束为止通过下式(1)算出的上述张力y成为30N以上150N以下的方式，一边施加所述张力y，一边将偏光膜卷绕于卷芯，

张力y＝a{1－(bx/400000)} (1)

a：卷绕开始时的张力(a＞30N)；

x：卷绕量(500m≤x≤4000m)。

上述偏光膜只要厚度为100μm以下且长度为500m以上4000m以下即可，其它没有特别限定。上述偏光膜优选厚度为80μm以下，更优选为70μm以下。从刚性、机械强度及处理性等观点来看，上述偏光膜通常为10μm以上，优选为15μm以上。上述偏光膜的优选长度为700m以上，更优选为800m以上，进一步优选为1000m以上，更进一步优选为1500m以上，再更进一步优选为2000m以上，特别优选为2500m以上。另外，上述偏光膜的优选宽度为50～200cm，更优选为100～150cm。

上述偏光膜优选在起偏镜的一面或双面经由粘接剂层具有保护膜。上述偏光膜还可以包括一个或多个下述的功能层、易粘接层、表面保护膜、粘接剂层、光学层及分隔层等追加层。

上述起偏镜能够无特别限制地使用公知的起偏镜，但从薄型化及抑制裂缝发生的观点来看，优选厚度为20μm以下。起偏镜的厚度更优选为18μm以下，进一步优选为16μm以下，更进一步优选为15μm以下。另一方面，起偏镜的厚度优选为2μm以上，更优选为3μm以上。

起偏镜采用使用了聚乙烯醇类树脂的起偏镜。作为起偏镜，例如可举出使聚乙烯醇类膜、部分聚甲缩醛化聚乙烯醇类膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物类部分皂化膜等亲水性高分子膜吸附碘或二色性染料的二色性物质并进行单轴拉伸而得到的膜；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯类取向膜等。其中，优选由聚乙烯醇类膜和碘等二色性物质制成的起偏镜。

将聚乙烯醇类膜用碘染色并进行单轴拉伸而得到的起偏镜例如可以通过将聚乙烯醇浸渍在碘的水溶液中进行染色并拉伸至原长3～7倍来制作。根据需要，可以含有硼酸、硫酸锌、氯化锌等，也可以浸渍在碘化钾等的水溶液中。另外，根据需要，在染色前也可以将聚乙烯醇类膜浸渍在水中进行水洗。通过水洗聚乙烯醇类膜，还会产生以下效果：不仅能够清洗聚乙烯醇类膜表面的污垢或防粘连剂，还可以通过使聚乙烯醇类膜溶胀来防止染色不均等。拉伸可以在用碘染色后进行，也可以一边染色一边拉伸，还可以在拉伸后用碘染色。在硼酸或碘化钾等的水溶液或水浴中也能够进行拉伸。

从拉伸稳定性及加湿可靠性方面考虑，优选起偏镜含有硼酸。另外，从抑制裂缝发生的方面考虑，优选起偏镜中包含的硼酸含量相对于起偏镜整体为22重量％以下，更优选为20重量％以下。从拉伸稳定性及加湿可靠性方面考虑，相对于起偏镜全量的硼酸含量优选为10重量％以上，进一步优选为12重量％以上。

作为薄型起偏镜，典型地可举出如下文献等中记载的薄型起偏镜或根据其记载的制造方法获得的薄型起偏镜：

日本专利第4751486号说明书、

日本专利第4751481号说明书、

日本专利第4815544号说明书、

日本专利第5048120号说明书、

国际公开第2014/077599号公开文本、

国际公开第2014/077636号公开文本。

作为上述薄型起偏镜，在包括以层叠状态拉伸的工序和染色的工序的制造方法中也能够以高倍率拉伸，从而能够提高偏振性能，从这一点考虑，优选通过日本专利第4751486号、日本专利第4751481号、日本专利第4815544号说明书中记载的包含在硼酸水溶液中拉伸的工序的制造方法得到的起偏镜，特别优选通过日本专利第4751481号说明书、日本专利第481554号说明书中记载的包含在硼酸水溶液中拉伸之前辅助地在空中拉伸的工序的制造方法得到的起偏镜。这些薄型起偏镜可通过包含将聚乙烯醇类树脂(以下，也称为PVA类树脂)层和拉伸用树脂基材以层叠体的状态拉伸的工序和染色工序的制造方法得到。根据该制造方法，即使PVA类树脂层薄，也能够通过拉伸用树脂基材的支承而在拉伸时不会有拉伸引起的断裂等事故。

作为上述保护膜的材料，优选透明性、机械强度、热稳定性、水分阻断性、各向同性等优异的材料。例如可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类聚合物、二乙酰基纤维素或三乙酰基纤维素等纤维素类聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类聚合物、聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯类聚合物、聚碳酸酯类聚合物等。另外，聚乙烯，聚丙烯，具有环型或降冰片烯结构的聚烯烃、如乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃类聚合物、氯乙烯类聚合物、尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺类聚合物、酰亚胺类聚合物、砜类聚合物、聚醚砜类聚合物、聚醚醚酮类聚合物、聚苯硫醚类聚合物、乙烯醇类聚合物、偏二氯乙烯类聚合物、乙烯醇缩丁醛类聚合物、芳基类聚合物、聚甲醛类聚合物、环氧类聚合物或上述聚合物的混合物等也被作为形成上述保护膜的聚合物的例子举出。

也可以在保护膜中含有一种以上的任意适当的添加剂。作为添加剂，例如可举出紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、防静电剂、颜料、着色剂等。

保护膜中的上述聚合物的含量优选为50～100重量％，更优选为50～99重量％，进一步优选为60～98重量％，更进一步优选为70～97重量％。在保护膜中的上述聚合物含量低于50％的情况下，上述聚合物原本具有的高透明度等有可能无法充分地呈现。

作为上述保护膜，可以使用相位差膜、亮度提高膜、扩散膜等。作为相位差膜，可举出具有正面相位差为40nm以上和/或厚度方向相位差为80nm以上的相位差的相位差膜。正面相位差通常控制在40～200nm的范围内，厚度方向相位差通常控制在80～300nm的范围内。在将相位差膜用作保护膜的情况下，由于该相位差膜还起到起偏镜的保护膜作用，因此，可实现薄型化。

作为相位差膜，可举出对热塑性树脂膜进行单轴或二轴拉伸处理而成的双折射性膜。根据相位差值、膜的材料、厚度可适当地设定上述拉伸的温度、拉伸倍率等。

保护膜的厚度可适当地确定，但从强度、易处理性等作业性、薄层性等方面考虑，确定为1～50μm左右。保护膜的厚度优选为5～50μm，更优选为10～50μm，进一步优选为10～40μm。

可以在上述保护膜的未粘贴起偏镜的面上设置硬涂层、防反射层、防粘层、扩散层或防眩层等功能层。此外，除了可设置成保护膜本身之外，上述硬涂层、防反射层、防粘层、扩散层或防眩层等功能层还可以按照与保护膜分体的方式另行设置。

上述粘接剂层由粘接剂形成。粘接剂的种类没有特别限制，可以使用各种粘接剂。上述粘接剂层只要在光学上是透明的，就没有特别限制，作为粘接剂，使用水系、溶剂系、热金属系、活性能量线固化性粘接剂等各种形式的粘接剂，但优选水性粘接剂或活性能量线固化性粘接剂。

作为水性粘接剂，可以例举异氰酸酯类粘接剂、聚乙烯醇类粘接剂、明胶类粘接剂、乙烯基乳胶类、水类聚酯等。水类粘接剂通常被制成由水溶液构成的粘接剂，通常含有0.5～60％的固体成分。

活性能量线固化性粘接剂是通过电子线、紫外线(自由基固化性、阳离子固化性)等活性能量线进行固化的粘接剂，例如可以在电子线固化性、紫外线固化性状态下使用。活性能量线固化性粘接剂例如可以使用光自由基固化性粘接剂。在将光自由基固化性的活性能量线固化性粘接剂用作紫外线固化性的情况下，该粘接剂包含自由基聚合性化合物及光聚合引发剂。

粘接剂的涂布方法根据粘接剂的粘度或目的厚度适当地选择。作为涂布方式的例子，例如可举出反向涂布机、凹版涂布机(直接、反向或平板)、棒反向涂布机、辊式涂布机、模涂机、棒涂机(bar coater)、棒式涂布机(rod coater)等。另外，在涂布中，可以适当地使用浸渍方式等方式。

上述粘接剂层的厚度可以适当地确定，但优选为0.01～5μm，更优选为0.05～3μm，进一步优选为0.05～2μm。

此外，在对起偏镜和保护膜的层叠时，可以在保护膜和粘接剂层之间可以设置易粘接层。易粘接层例如可以通过具有聚酯骨架、聚醚骨架、聚碳酸酯骨架、聚氨酯骨架、有机硅类、聚酰胺骨架、聚酰亚胺骨架、聚乙烯醇骨架等的各种树脂形成。这些聚合物树脂可以单独使用一种或组合两种以上使用。另外，在易粘接层的形成中也可以添加其它添加剂。具体而言，还可以使用粘接付与剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、耐热稳定剂之类的稳定剂等。

易粘接层通常预先设置于保护膜上，通过粘接剂层将该保护膜的易粘接层侧和起偏镜层叠。易粘接层通过在保护膜上利用公知的技术涂布易粘接层的形成材料并进行干燥而形成。就易粘接层的形成材料而言，考虑干燥后的厚度、涂布的顺畅性等而通常被调整为稀释到适当浓度的溶液。易粘接层干燥后的厚度优选为0.01～5μm，更优选为0.02～2μm，进一步优选为0.05～1μm。此外，易粘接层虽然可以设置多层，但是在该情况下，优选易粘接层的总厚度在上述范围内。

上述偏光膜也可以具有粘接剂层。

如果是在起偏镜的两面设置了保护膜的偏光膜，在一保护膜的表面直接或经由其它层设置粘接剂层。此外，也可以在另一保护膜的表面直接或经由其它层设置表面保护膜。

如果是仅在起偏镜的一面设置了保护膜的偏光膜，直接或经由其它层在起偏镜侧设置粘接剂层。此外，也可以直接或经由其它层在保护膜侧设置表面保护膜。

上述其它层没有特别限定，可举出设置于偏光膜上的公知的功能层或光学层等。作为光学层，例如可举出反射板、半透射板、相位差板(包括1/2或1/4等波片)、视角补偿膜以及亮度提高膜等。上述其它层可以设置一层，也可以设置2层以上。

为了将偏光膜贴合于液晶单元等的单元基板上，在偏光膜的一面设置上述粘接剂层。

上述粘接剂层的厚度例如为1～40μm左右，优选为2～40μm，更优选为2～35μm，进一步优选为2～30μm。

在形成上述粘接剂层时，可以使用适当的粘接剂，对于其种类没有特别限定。作为粘接剂，可举出橡胶类粘接剂、丙烯酸类粘接剂、有机硅类粘接剂、聚氨酯类类接剂、乙烯基烷基醚类粘接剂、聚乙烯醇类粘接剂、聚乙烯吡咯烷酮类粘接剂，聚丙烯酰胺类粘接剂，纤维素类粘接剂等。

在这些粘接剂中，优选使用光学透明性优异、表现出适当的湿润性、凝集性以及粘接性的粘接特性、且耐候性或耐热性等优异的粘接剂。作为表现出这种特征的粘接剂，优选使用丙烯酸类粘接剂。

作为形成粘接剂层的方法，例如可举出：将上述粘接剂涂布于经剥离处理的分隔层等上，干燥去除聚合溶剂等而形成粘接剂层，再转印到偏光膜的方法；或者，涂布上述粘接剂，干燥去除聚合溶剂等而在偏光膜上形成粘接剂层的方法等。此外，在涂布粘接剂时，也可以适当地新添加聚合溶剂以外的一种以上的溶剂。

作为经剥离处理的分隔层，优选使用有机硅剥离衬板。在这种在衬板上涂布粘接剂并使其干燥而形成粘接剂层的工序中，作为使粘接剂干燥的方法，根据目的可适当地采用适当的方法。优选采用过热干燥上述涂布膜的方法。加热干燥温度优选为40℃～200℃，更优选为50℃～180℃，特别优选为70℃～170℃。通过将加热温度设为上述范围，可得到具有优异的粘接特性的粘接剂。

干燥时间可以适当地采用适当的时间。上述干燥时间优选为5秒～20分钟，更优选为5秒～10分钟，特别优选为10秒～5分钟。

作为粘接剂层的形成方法，可使用各种方法。具体而言，例如可举出：基于辊涂、压辊涂、凹版涂布、反涂、辊刷、喷涂、蘸辊涂、棒涂、刮板涂布、气刀涂布、幕涂、唇涂、模涂之类的挤出涂布法等方法。

在上述粘接剂层露出的情况下，也可以通过经剥离处理的片材(分隔层)保护粘接剂层，直至实际使用为止。

作为分隔层的构成材料，例如可举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯薄膜等塑料膜、纸、布、无纺布等多孔材料、网、发泡片、金属箔、以及它们的层压体等适宜的薄体等，但从表面平滑性优异方面考虑，优选使用塑料膜。

作为该塑料膜，只要是可保护上述粘接剂层的膜，就没有特别限定，例如可举出聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物膜等。

上述分隔层根据需要也可以采用有机硅类、氟类、长链烷基类或脂肪酸酰胺类的脱模剂、二氧化硅粉末等进行的脱模及防污处理、或进行涂布型、混炼型、蒸镀型等防静电处理。特别是，通过对上述分隔层的表面适当地进行有机硅处理、长链烷基处理、氟处理等剥离处理，能够进一步提高从上述粘接剂层剥离时的剥离性。

上述表面保护膜通常具有基材膜及粘接剂层，经由该粘接剂层保护偏光膜。

从检查或管理等方面考虑，可以具有各向同性或近似各向同性的膜材料作为上述表面保护膜的基材膜。作为该膜材料，例如可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等聚酯类树脂、纤维素类树脂、醋酸酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂之类的透明聚合物。其中，优选聚酯类树脂。基材膜也可以作为一种或2种以上的膜材料的层叠体使用，另外也可以使用上述膜的拉伸物。基材膜的厚度优选为10～150μm，更优选为20～150μm。

作为形成上述表面保护膜的粘接剂层的粘接剂，可适当使用以(甲基)丙烯酸类聚合物、有机硅类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟或橡胶等聚合物为基体聚合物的粘接剂。从透明性、耐候性、耐热性等方面考虑，优选以丙烯酸类聚合物为基体聚合物的丙烯酸类粘接剂。粘接剂层的厚度(干燥膜厚)优选为1～40μm，更优选为1～30μm。

此外，在表面保护膜上，在基材膜的与设有粘接剂层的面的相反的面上，可以通过有机硅处理、长链烷基处理、氟处理等的低粘接性材料来设置剥离处理层。

偏光膜卷通过将长条状的偏光膜卷绕于卷芯而制造。作为卷绕装置，可以使用单侧驱动卷装置，也可以使用两侧驱动卷装置，但优选使用单侧驱动卷装置。

上述卷芯的外径没有特别的限制，但优选为100～500mm，更优选为150～400mm。可以根据上述偏光膜的宽度适当调整卷芯的宽度。

在卷绕工序中，以从卷绕量达到500m以上时到卷绕结束为止由下式(1)算出的上述张力y成为30N以上150N以下的方式，一边施加所述张力y一边将偏光膜卷绕于卷芯，

张力y＝a{1－(bx/400000)}(1)

a：卷绕开始时的张力(a＞30N)

b：锥度比(％)＝{(卷绕开始时的张力－假定卷绕4000m时的张力)/卷绕开始时的张力}×100

x：卷绕量(500m≤x≤4000m)

在上述张力y低于30N的情况下，会发生卷绕偏差，引起下次送出时的输送不良。另一方面，在上述张力y超过150N的情况下，在偏光膜端部会发生卷绕凹陷。

卷绕量为500m时的上述张力y优选为40N以上，更优选为50N以上，进一步优选为90N以上，另外，优选为130N以下，更优选为120N以下，进一步优选为110N以下。

在上述偏光膜的长度为1000～4000m的情况下，优选卷绕量为上述长度时(即，上述偏光膜被全部卷绕时)的上述张力y优选为35N以上，更优选为40N以上，进一步优选为45N以上，另外，优选为145N以下，更优选为140N以下，进一步优选为135N以下。

另外，在上述偏光膜的长度为2000～3000m的情况下，卷绕量为上述长度时(即，上述偏光膜被全部卷绕时)的上述张力y优选为40N以上，更优选为50N以上，进一步优选为60N以上，另外，优选为135N以下，更优选为120N以下，进一步优选为110N以下。

卷绕开始时的张力超过30N，优选为35N以上，另外，优选为300N以下，更优选为280N以下，进一步优选为270N以下，更进一步优选为200N以下，再更进一步优选为150N以下。

如上式所示，锥度比是根据卷绕开始时的张力和假定卷绕4000m时的张力计算出的值。即使实际卷绕的偏光膜的长度低于4000m，也设定假定为卷绕4000m时的张力而确定锥度比。

上述锥度比没有特别限制，但优选为1％以上，更优选为5％以上，进一步优选为10％以上，更进一步优选为20％以上，另外，优选为99％以下，更优选为90％以下，进一步优选为85％以下，更进一步优选为80％以下，再更进一步优选为75％以下，再更进一步优选为60％以下，再更进一步优选为50％以下，再更进一步优选为40％以下。

偏光膜端部的卷绕凹陷的最大深度优选为2.5mm以下，更优选为小于2.0mm。

实施例

以下，根据实施例具体说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。此外，各例中的份量及％都是重量基准。

(起偏镜的制作)

将平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔、厚度30μm的聚乙烯醇膜(PVA类树脂膜)浸渍在30℃的温水中，在使其溶胀的同时以PVA类树脂膜的长度成为其原长的2.0倍的方式进行单轴拉伸。接着，浸渍在0.3重量％(重量比：碘/碘化钾＝0.5/8)的30℃碘溶液中，以PVA类树脂膜的长度成为原长的3.0倍的方式一边进行单轴拉伸一边染色。然后，在6硼酸4重量％，碘化钾5重量％的水溶液中，以PVA类树脂膜的长度成为原长的6倍的方式进行拉伸。进而，用碘化钾3重量％的水溶液(含碘浸浴)进行了碘离子含浸处理后，用60℃的烤箱干燥4分钟，得到厚度12μm的起偏镜。

(保护膜)

＜保护膜1＞

带HC的25μm TAC膜：在TJ25UL(富士胶片社制、原料：三乙酰基纤维素类聚合物)上实施了丙烯酸树脂性硬涂层的膜

40μm TAC膜：KC4UYW(柯尼卡美能达社制，原料：三乙酰基纤维素类聚合物)

带HC 37μmλ/4TAC：在KC2UGR－HC(柯尼卡美能达社制，原料：三乙酰基纤维素类聚合物)上设置了丙烯酸树脂性硬涂层的膜

<保护膜2>

25μm TAC膜：KC2UA(柯尼卡美能达社制、原料：三乙酰基纤维素类聚合物)

13μm COP膜：ZF－014(日本瑞翁社制、原料：环烯烃类聚合物)

30μm丙烯酸膜的制造

在具备搅拌装置、温度传感器、冷却管、氮导入管的容量30L的釜型反应器中投入8,000g的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、2,000g的2—(羟甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)、10,000g的4-甲基-2-戊酮(甲基异丁基酮，MIBK)、5g的正十二烷基硫醇，对其通氮，升温至105℃，进行环流，作为聚合引发剂添加5.0g的叔丁基过氧异丙基碳酸酯(カヤカルボンBIC－7，化药アクゾ(株)制)，同时用4小时滴加由10.0g的叔丁基过氧异丙基碳酸酯和230g的MIBK构成的溶液，同时在回流下以约105～120℃进行溶液聚合，然后用4小时进行熟化。

在得到的聚合物溶液中加入30g的磷酸硬脂酯/磷酸二硬脂酯混合物(PhoslexA－18、堺化学工业(株)制)，在环流下以约90～120℃进行5小时的环化缩合反应。接着，将得到的聚合物溶液以树脂量换算为2.0kg/h的处理速度导入桶温度260℃、转速100rpm、减压度13.3～400hPa(10～300mHg)、后通风口数一个、前通风口数四个的排气式螺杆二轴挤出机(L/D＝30)中，在该挤出机内进一步进行环化缩合反应和脱挥后挤出，从而得到含内酯环的聚合物的透明颗粒。

对获得的含内酯环的聚合物进行了动态TG的测定，结果检测到0.17质量％的质量减少。另外，就该含内酯环的聚合物而言，重均分子量为133,000，熔体流动速率为6.5g/10min，玻璃化转变温度为131℃。

以质量比90/10计，将得到的颗粒和丙烯腈－苯乙烯(AS)树脂(东洋AS AS20，东洋苯乙烯(株)制)使用单轴挤出机(螺杆)进行混炼挤出，得到透明颗粒。所得到的颗粒的玻璃化转换温度为127℃。

使用的单轴挤出机，从400mm宽的衣架型T模熔融挤出，制作了厚度120μm的膜，使用二轴拉伸装置在150℃的温度条件下将其拉伸到2.0倍，得到厚度30μm的丙烯酸膜。测定该拉伸膜的光学特性的结果，全光线透射率为93％，面内相位差Δnd为0.8nm，厚度方向相位差Rth为1.5nm。

(水性粘接剂的制备)

将含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇类树脂(平均聚合度：1200、皂化度：98.5摩尔％、乙酰化度：5摩尔％)在30℃的温度条件下溶解于纯水，将固体成分浓度调整为4％而得到水性粘接剂。

实施例1

在保护膜1(带HC的25μm TAC膜)及保护膜2(25μm TAC膜)各自的一面上，以干燥后的粘接剂层厚度成为80nm的方式涂布上述水性粘接剂，得到带粘接剂的保护膜1及2。接着，在23℃的温度条件下，通过轧机在上述起偏镜的一面贴合上述带粘接剂的保护膜1，在上述起偏镜的另一面贴合上述带粘接剂的保护膜2，然后在55℃下干燥6分钟，从而制作出偏光膜(厚度69μm)。然后，使用单侧驱动卷装置将所制作的偏光膜卷绕于卷芯，从而制作偏光膜卷。此外，卷绕时的条件如表1所示。

实施例2～11、比较例1～5

除将保护膜1及2种类、偏光膜的厚度及长度、以及卷绕时的条件如表1所记载那样变更以外，通过与实施例1相同的方法制作了偏光膜卷。

对实施例及比较例中制作的偏光膜卷进行了以下评价。表1表示结果。

<卷绕偏差的评价>

在25℃、55％的环境下将实施例及比较例中制作的偏光膜卷保管7天。然后，以偏光膜卷的内周端部为基准，如图1所示，用钢尺测量内周端部1与最外周端部2的高度差，将该差作为卷绕偏差量。将卷绕偏差量属于200mm以下的情况评价为○，将卷绕偏差量超过200mm的情况评价为×。

<卷绕凹陷的评价>

将实施例及比较例中制作的偏光膜卷在25℃、55％的环境下且在轴承台车上保管7天。然后，如图2所示，从偏光膜卷3解开偏光膜并切出距开始解开起3～6m部分的偏光膜4(长度3m)。然后，从偏光膜4的两端切下两片宽度200mm的试样5。如图3所示，从两片试样5切下所有的卷绕凹陷部6，然后，以穿过中心部7的方式沿偏光膜的宽度方向将卷绕凹陷部6切断为一半。然后，将切断为一半的卷绕凹陷部6置于平板上，测定距平面的最大深度D，以下述基准进行了评价。此外，在卷绕凹陷部6存在多个的情况下，采用最大深度D的平均值。

◎：小于2.0mm

〇：2.0～2.5mm

×：超过2.5mm

表1

根据从表1可知，在本发明的偏光膜卷制造方法的实施例1～11中，卷绕偏差量较小，偏光膜的卷绕凹陷部的深度也较小。另一方面，在比较例1～3中，由于卷绕结束时的张力y超过150N，可知偏光膜的卷绕凹陷部的深度大。在比较例4中，锥度比为0％，卷绕结束时的张力y超过150N，因此，可知偏光膜的卷绕凹陷部的深度大。在比较例5中，锥度比为0％，卷绕开始时的张力为30N，因此，可知卷绕偏差量大。

产业上的可利用性

本发明的偏光膜可单独或作为层叠该偏光膜而成的光学膜，用于液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置等图像显示装置。

符号说明

1：内周端部

2：最外周端部

3：偏光膜卷

4：偏光膜

5：试样

6：卷绕凹陷部

7：中心部

D：最大深度

Claims

1.一种偏光膜卷的制造方法，包含将偏光膜卷绕于卷芯的工序，其特征在于，

所述偏光膜的厚度为100μm以下，且长度为500m以上4000m以下，

在所述工序中，以从卷绕量达到500m以上时开始至卷绕结束为止通过下式(1)算出的张力y成为30N以上150N以下的方式，一边施加所述张力y，一边将偏光膜卷绕于卷芯，

张力y＝a{1－(bx/400000)} (1)

其中，

a：卷绕开始时的张力，且a＞30N；

x：卷绕量，且500m≤x≤4000m。

2.根据权利要求1所述的偏光膜卷的制造方法，其特征在于，

所述偏光膜的长度为1000～4000m，卷绕量达到所述长度时的所述张力y为35N以上145N以下。

3.根据权利要求1或2所述的偏光膜卷的制造方法，其特征在于，

所述偏光膜在起偏镜的一面或两面经由粘接剂层具有保护膜。

4.根据权利要求3所述的偏光膜卷的制造方法，其特征在于，

所述起偏镜的厚度为20μm以下。