CN112140235A - 一种模切泡棉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模切泡棉的方法，包括以下步骤：将第一保护膜贴合于第二保护膜上；对第二保护膜进行一次冲切；第一保护膜贴合一次冲切后的保护膜废料与第二保护膜分离；然后在第二保护膜上依次贴合泡棉、双面胶和第一离型膜；在第一离型膜和泡棉上二次冲切出内框，除去内框表面的第一离型膜以及二次冲切后内框废料；将中间产品上的第一离型膜全部去除，并在泡棉表面贴合完整的第二离型膜，在第二离型膜、泡棉和第二保护膜上三次冲切出外框，除去产品外形的全部废料，并将产品上的第二离型膜除去；外框的尺寸大于内框的尺寸。与现有技术相比，本发明具有加工精度高、产品无形变、保护膜不起拱等优点。
Description
技术领域
本发明涉及模切技术领域，尤其是涉及一种模切泡棉的方法。
背景技术
对于电子类型产品，在应用过程中会使用大量的缓冲型物料，这些缓冲型物料在模切行业中多为发泡型泡棉(简称：泡棉)因组装方式与产品形状的差异，导致此结果在模切加工过程中出现异常比例高达30％。现有的模切工艺分为两次冲切，先将保护膜贴合在离型膜不离型面上，然后在离型面贴合胶、泡棉、一次冲切第一步内框，依靠保护膜的粘性下拉排废内框的泡棉废料，然后在离型膜正反两面贴合保护膜；然后二次冲切出产品外框及内部的形状，下拉保护膜依靠粘性排保护膜的小孔废料然后排外形废料。目前这种工艺存在的问题有：第一步泡棉内框的废料贴合于离型膜上，依靠保护膜排废，保护膜的胶与离型膜粘性不强，造成泡棉废料排出困难，不易排掉，影响后续工艺；并且二次冲切时，刀具从保护膜面冲切，由于泡棉上为内部镂空结构，泡棉上保护膜容易受刀模挤压褶皱；泡棉废料的排出困难以及保护膜的挤压褶皱问题还会进一步造成泡棉的内框废料由于排废导致的位移，造成产品尺寸不合格或者尺寸误差较高；另外，二次冲切时，在贴合保护膜后，泡棉和保护膜之间的粘性不强还会导致保护膜起拱，造成产品不合格。目前的工艺加工出的产品不合格率过高，不能满足生产需求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模切泡棉的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种模切泡棉的方法，包括以下步骤：
(1)将第一保护膜贴合于第二保护膜上；对第二保护膜进行一次冲切；第一保护膜贴合一次冲切后的保护膜废料与所述第二保护膜分离；然后在第二保护膜上依次贴合泡棉、双面胶和第一离型膜；
(2)在所述第一离型膜和泡棉上二次冲切出内框，除去内框表面的第一离型膜以及二次冲切后内框废料；
(3)将步骤获得的中间产品上的第一离型膜全部去除，并在所述泡棉表面贴合完整的第二离型膜，在所述第二离型膜、泡棉和第二保护膜上三次冲切出外框，除去产品外形的全部废料，并将产品上的第二离型膜除去。
所述步骤(2)中二次冲切采用的刀具上设有产品刀线和虚线刀线，所述产品刀线和虚线刀线分别与所述泡棉料带上间隔设置的产品区和非产品区对应。
所述虚线刀线将所述泡棉沿其横向方向全部冲断。
沿所述泡棉的收卷方向，所述虚线刀线在所述泡棉上的冲断位置与所述泡棉上产品区边界之间的距离为非产品区长度的比值为0.2～0.3。
步骤(2)中所述第一离型膜的非离型面与所述泡棉贴合。
步骤(2)中除去内框表面的第一离型膜的方法为将贴合胶带黏贴所述内框表面的第一离型膜与所述泡棉表面分离。
步骤(2)中除去内框废料上的方法为将排废用塑料薄膜黏贴所述内框废料与所述泡棉表面分离。
步骤(3)中除去产品上的第二离型膜的方法为将贴合胶带黏贴所述第二离型膜与所述产品分离。
所述外框与内框之间的距离为0.8～1.2mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明采用三次冲切的工艺，将保护膜单独冲切，第三次冲切外框时可以从保护膜的胶面冲切泡棉，保证了保护膜的底部平整，提高了产品的质量；
(2)第二次冲切内框时，从保护膜的胶面冲切泡棉，因此可以采用排废用塑料薄膜与内框废料直接进行贴合，二者之间的粘结性较强，方便排废，改善了内框废料不易排废的问题以及排内框废料时，泡棉材料的位移问题，提高最后产品尺寸的加工精度；
(3)设置虚刀线，使得泡棉料带在非产品区设有横向切断刀口，使得保护膜上的起拱优先出现在该横向切断刀口处，从而避免了产品区出现由于收卷出现保护膜与泡棉分离起拱现象，进一步保证了最终产品的加工质量。
附图说明
图1为本发明中产品的结构示意图；
图2为本发明中产品中泡棉的结构示意图；
图3为实施例中一次冲切的工艺流程图；
图4为实施例中一次冲切的采用的刀具的结构示意图；
图5为实施例中二次冲切的工艺流程图；
图6为实施例中二次冲切的采用的刀具的结构示意图；
图7为实施例中三次冲切的工艺流程图；
图8为实施例中三次冲切的采用的刀具的结构示意图；
图9为对比例中一次冲切的工艺流程图；
图10为对比例中一次冲切的采用的刀具的结构示意图；
图11为对比例中二次冲切的工艺流程图；
图12为对比例中二次冲切的采用的刀具的结构示意图；
图13为实施例中产品收卷示意图；
图14为对比例中产品收卷示意图；
1为泡棉，2为第一保护膜，3为第二保护膜，4为第二保护膜上的自带原膜，5为保护膜把手，6为双面胶，7为第一离型膜，8为第一收卷辊，9为第一贴合机，10为第一模切机，11为第二贴合机，12为第一放卷辊，13为第二模切机，14为第一贴合胶带，15为内框表面的第一离型膜，16为排废用塑料薄膜，17为内框废料，18为第三贴合机，19为第二收卷辊，20为第二放卷辊，21为第四贴合机，22为第二离型膜，23为第三模切机，24为产品外形废料，25为第二贴合胶带，26为成品用底部料带，27为第五贴合机，28为第三收卷辊，29为虚线刀线，30为第一模切刀具，31为第二模切刀具，32为第三模切刀具，33为收卷辊，34为保护膜，35为产品主材；
图9～图12中，1’为离型膜，2’为第一保护膜，3’为双面胶，4’为泡棉，5’为第一模切机，6’为第二保护膜，7’为第三保护膜，8’为第一贴合机，9’为第二模切机，10’为第二贴合机，11’为外框废料，12’为第一模切刀具，13’为第二模切刀具，14’为第三贴合机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
本实施例的模切方法生产的产品如图1和图2所示，该产品由保护膜34和产品主材35组成，产品主材35为胶和泡棉。泡棉为中间镂空的框状结构，包括内框和外框，外框的尺寸大于内框的尺寸，并且外框与内框之间的距离为1mm，保护膜31上设有保护膜把手5。
本实施例的模切泡棉的方法，包括以下步骤：
一次冲切
该步骤是为了加工产品上的保护膜的表面结构，冲切出保护膜上的保护膜把手5和定位孔等结构；具体方法如图3所示，采用第一收卷辊8带动料带的移动，在第一贴合机9中，将第一保护膜2贴合于第二保护膜3上；采用第一模切机10对第二保护膜3进行一次冲切，在第二保护膜3上冲切出内部结构，第一模切机10中的第一模切刀具30如图4所示；第二贴合机11内，依靠第一保护膜2的粘性贴合一次冲切后的保护膜废料与第二保护膜3分离，获得含有内部结构的第二保护膜3，撕去第二保护膜3上的第二保护膜上的自带原膜4，然后在第二保护膜3上依次贴合泡棉1、双面胶6和第一离型膜7，进入二次冲切工序；
二次冲切
该步骤是为了在泡棉材料上加工出内框结构；具体方法如图5所示，采用第一放卷辊12和第二收卷辊19控制料带的移动，采用第二模切机13，在第一离型膜7和泡棉1上二次冲切出内框，第二模切机13中采用的第二模切刀具31结构如图6所示，二次冲切采用的刀具上设有产品刀线和虚线刀线29，产品刀线和虚线刀线29分别与泡棉1料带上间隔设置的产品区和非产品区对应，虚线刀线29在泡棉1上的冲断位置与泡棉1上产品区边界之间的距离为非产品区长度的比值为0.2，虚线刀线29将泡棉1沿其横向方向全部冲断，这样设计以后,后续可以任意收卷，保护膜与泡棉不会轻易分离；在第三贴合机18中，采用第一贴合胶带14，利用胶带粘性黏贴内框表面的第一离型膜15，从而使内框废料上的第一离型膜与泡棉1表面分离，然后利用排废用塑料薄膜16的粘性黏贴内框废料17，从而使内框废料17与底部的第二保护膜3分离，去除内框废料泡棉，进入三次冲切工序。
三次冲切
该步骤是为了在泡面材料上加工出外框结构，并将产品的外形废料全部去除，得到成品；具体方法如图7所示，采用第二放卷辊20和第三收卷辊28控制料带的移动，在第四贴合机21内，将步骤2获得的中间产品上的经过二次冲切的第一离型膜7撕去，并在泡棉1表面贴合完整的新的第二离型膜22；在第三模切机23内，刀具在第二离型膜22、泡棉1和第二保护膜3上三次冲切出外框，第三模切机23内采用的第三模切刀具32如图8所示；在第五贴合机27中，先将产品外形废料24全部排掉，采用第二贴合胶带25，利用胶带粘性将产品上的第二离型膜22与泡棉1表面分离，将第二离型膜22排掉，则获得产品。
最后，还可以在三次冲切得到的产品上贴合成品用底部料带26，成为最终产品。
对比例
对比例为现有技术中加工含有内框结构的泡棉4’产品的方法，该产品的结构与实施例中产品结构相同。
该方法含有两步冲切，具体包括以下步骤：
一次冲切
该步骤是为了在泡棉材料上加工出内框，如图9所示，在第一贴合机8’中，将第一保护膜2’贴合在离型膜1’的不离型面上，然后在离型面贴合双面胶3’，泡棉4’；在第一模切机5’中对泡棉4’进行冲切，获得内框结构，第一模切机5’中采用的第一模切刀具12’结构如图10所示；在第二贴合机10’内，依靠第一保护膜2’的粘性，将第一保护膜2’下拉排出泡棉废料，然后在中间产品的正反两面分别贴合第二保护膜6’和第三保护膜7’。
二次冲切
该步骤是为了在泡棉材料上加工出外框，并排出多余废料，获得产品，如图11所示，在第二模切机9’内，对第二保护膜6’、泡棉4’进行冲切，在第二保护膜6’上获得内部结构，并且获得产品的外框结构，第二模切机内的第二模切刀具13’如图12所示，在第三贴合机14’内，下拉第三保护膜7’依靠其粘性排出第二保护膜6’的小孔废料，然后排外框废料11’。
对比例中的模切方法中第二步刀具从保护膜面的非粘性面冲切，由于产品此时内部镂空，泡棉4’上保护膜容易受刀模挤压出现褶皱；第一步冲切泡棉内框的废料贴合于离型膜1’上，依靠第一保护膜2’排废，而第一保护膜2’的胶与离型膜1’粘性不强，泡棉不易排掉，泡棉的内框废料由于排废困难导致的位移，加工尺寸容易出现偏差；并且二次冲切时贴合保护膜后，在收卷产品时，泡棉由于保护膜粘性不强产生的起拱现象。
相比于对比例中的模切方法，本发明的实施例中的三步模切工艺具有以下优点：三次冲切步骤从保护膜的胶面冲切泡棉，保护膜底部平整，避免由于保护膜底部为镂空结构造成冲切过程保护膜褶皱，进而提高了保护膜的平整度，提高了产品的质量；二次冲切从保护膜的胶面冲切泡棉，可以使用排废用塑料薄膜与废料直接进行贴合，二者之间的粘性强，改善了废料不易排废的问题，还可以避免泡棉由于排废产生位移，提高了产品的加工精度；另外，由于二次冲切时，将泡棉在非产品区沿其横截面冲断原料，使保护膜的起拱位置优先出现在冲断位置处，而不会出现在产品区，因此产品区泡棉不会由于收卷出现保护膜与泡棉分离起拱的问题，提高了保护膜和泡棉的贴合质量。
关于起拱现象，采用对比例方法，容易出现起拱，如图14所示，产品包括保护膜34和产品主材35，产品主材35即为泡棉和胶，在产品收卷过程中，由于保护膜34和泡棉之间的粘结强度要求不能太高，因此二者之间容易出现起拱；而采用实施例中的模切方法，由于在产品主材35上设置了冲断部位，如图13所示，收卷辊33卷材过程中，起拱优先发生在该冲断位置，由于冲断部位位于非产品区，则保证了产品区不会出现起拱，从而提高了产品加工质量。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种模切泡棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将第一保护膜(2)贴合于第二保护膜(3)上；对第二保护膜(3)进行一次冲切；第一保护膜(2)贴合一次冲切后的保护膜废料与所述第二保护膜(3)分离；然后在所述第二保护膜(3)上依次贴合泡棉(1)、双面胶(6)和第一离型膜(7)；
(2)在所述第一离型膜(7)和泡棉(1)上二次冲切出内框，除去内框表面的第一离型膜(15)以及二次冲切后内框废料(17)；
(3)将步骤(2)获得的中间产品上的第一离型膜(7)全部去除，并在所述泡棉(1)表面贴合完整的第二离型膜(22)，在所述第二离型膜(22)、泡棉(1)和第二保护膜(3)上三次冲切出外框，除去产品外形的全部废料，并将产品上的第二离型膜(22)除去；所述外框的尺寸大于内框的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，所述步骤(2)中二次冲切采用的刀具上设有产品刀线和虚线刀线，所述产品刀线和虚线刀线分别与所述泡棉(1)料带上间隔设置的产品区和非产品区对应。
3.根据权利要求2所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，所述虚线刀线将所述泡棉(1)沿其横向方向全部冲断。
4.根据权利要求2所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，沿所述泡棉(1)的收卷方向，所述虚线刀线在所述泡棉(1)上的冲断位置与所述泡棉(1)上产品区边界之间的距离为非产品区长度的比值为0.2～0.3。
5.根据权利要求1所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一离型膜(7)的非离型面与所述泡棉(1)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，步骤(2)中除去内框表面的第一离型膜(15)的方法为将贴合胶带黏贴所述内框表面的第一离型膜(15)与所述泡棉(1)表面分离。
7.根据权利要求1所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，步骤(2)中除去内框废料(17)上的方法为将排废用塑料薄膜(16)黏贴所述内框废料(17)与所述泡棉(1)表面分离。
8.根据权利要求1所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，步骤(3)中除去产品上的第二离型膜(22)的方法为将贴合胶带黏贴所述第二离型膜(22)与所述产品分离。
9.根据权利要求1所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，所述外框与内框之间的距离为0.8～1.2mm。
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