CN114379100A - 铝箔局背泡棉一体成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝箔局背泡棉一体成型工艺，铝箔局背泡棉一体成型工艺，至少包括以下内容，贴合：将导电铝箔胶带与保护膜一面贴合，将保护膜的另一面贴合在离型层一的离型面上；将导电胶贴附在导电泡棉的一面；分条：将贴合好的导电铝箔胶带和导电泡棉分切成所需尺寸；局背：通过治具将导电泡棉背在离型层二的离型面上；模切：将导电泡棉背到导电铝箔胶带表面，再由模切机按导电泡棉跳距2.5mm、导电铝箔胶带跳距10.65mm进行模切，且模切过后，导电泡棉和导电铝箔胶带将被切断，相应的离型膜一和离型膜二不被切断，本发采用异步跳切的方式完成导电泡棉与导电铝箔的模切与局背，这样能提高导电泡棉的贴片准确率，以及提高产品的良品率，具有较高的使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及电子模切技术领域，尤其涉及铝箔局背泡棉一体成型工艺。
背景技术
导电泡棉是一种高性价比的缝隙屏蔽材料，具有良好的弹性和导电性，广泛运用于各种电子产品当中，在导电泡棉运用时会将导电泡棉局背到导电铝箔上一起使用，但是现有中的铝箔局背泡棉工艺较为复杂，且产品良品率不高，为了解决该问题，所以本发明公开了铝箔局背泡棉一体成型工艺。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了铝箔局背泡棉一体成型工艺。
技术方案：铝箔局背泡棉一体成型工艺，至少包括以下内容，
(1)备料：准备工艺要使用的导电铝箔胶带、保护膜、导电泡棉、导电胶、离型膜一和离型膜二；
(2)贴合：将导电铝箔胶带与保护膜一面贴合，将保护膜的另一面贴合在离型层一的离型面上；将导电胶贴附在导电泡棉的一面；
(3)分条：将贴合好的导电铝箔胶带和导电泡棉分切成所需尺寸；
(4)局背：通过治具将导电泡棉背在离型层二的离型面上；
(5)模切：将导电泡棉背到导电铝箔胶带表面，再由模切机将导电泡棉模切2.5mm长，将导电铝箔模切10.65mm长，且模切过后，导电泡棉和导电铝箔将被切断，相应的离型膜一和离型膜二不被切断；
(6)回收：将保护膜撕除并通过卷收装置对成品进行卷收。
作为本发明的一种优选方式，分条后形成的导电铝箔胶带宽度为145mm，导电泡棉宽度为6mm。
作为本发明的一种优选方式，所述导电铝箔胶带的厚度0.15mm，所述导电泡棉厚度为1.5mm。
作为本发明的一种优选方式，所述模切机为420型异步模切机。
作为本发明的一种优选方式，模切机模切过后形成的产品两两之间均存在有5mm间隙。
作为本发明的一种优选方式，模切机在模切过程中不压紧导电泡棉。
本发明实现以下有益效果：
本发明的铝箔局背泡棉一体成型工艺采用异步跳切的方式完成导电泡棉与导电铝箔的模切与局背，这样能提高导电泡棉的贴片准确率，以及提高产品的良品率，与现有技术相比，具有较高的使用价值。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明公开的成品结构示意图。
图2为本发明公开的模切机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-2，铝箔局背泡棉一体成型工艺，至少包括以下内容，
(1)备料：准备工艺要使用的导电铝箔胶带、保护膜、导电泡棉、导电胶、离型膜一和离型膜二；
(2)贴合：将导电铝箔胶带与保护膜一面贴合，将保护膜的另一面贴合在离型层一的离型面上；将导电胶贴附在导电泡棉的一面；
(3)分条：将贴合好的导电铝箔胶带和导电泡棉分切成所需尺寸；
(4)局背：通过治具将导电泡棉背在离型层二的离型面上；
(5)模切：将导电泡棉背到导电铝箔胶带表面，再由模切机将导电泡棉模切2.5mm长，将导电铝箔模切10.65mm长，且模切过后，导电泡棉和导电铝箔将被切断，相应的离型膜一和离型膜二不被切断；在模切过程中，模切机在模切过程中不压紧导电泡棉；
(6)回收：将保护膜撕除并通过卷收装置对成品进行卷收。
在本实施例中，分条后形成的导电铝箔胶带宽度为145mm，导电泡棉宽度为6mm。
在本实施例中，导电铝箔胶带的厚度0.15mm，导电泡棉厚度为1.5mm。
在本实施例中，模切机为420型异步模切机，该型号的异步模切机为现有结构，本发明在此不做过多赘述。
在本实施例中，模切机模切过后形成的产品两两之间均存在有5mm间隙。
依照上述各实施例进行实施，本发明具有以下有益效果：
本发明的铝箔局背泡棉一体成型工艺采用异步跳切的方式完成导电泡棉与导电铝箔的模切与局背，这样能提高导电泡棉的贴片准确率，以及提高产品的良品率，与现有技术相比，具有较高的使用价值。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，至少包括以下内容，
(1)备料：准备工艺要使用的导电铝箔胶带、保护膜、导电泡棉、导电胶、离型膜一和离型膜二；
(2)贴合：将导电铝箔胶带与保护膜一面贴合，将保护膜的另一面贴合在离型层一的离型面上；将导电胶贴附在导电泡棉的一面；
(3)分条：将贴合好的导电铝箔胶带和导电泡棉分切成所需尺寸；
(4)局背：通过治具将导电泡棉背在离型层二的离型面上；
(5)模切：将导电泡棉背到导电铝箔胶带表面，再由模切机按导电泡棉跳距2.5mm、导电铝箔胶带跳距10.65mm进行模切，且模切过后，导电泡棉和导电铝箔胶带将被切断，相应的离型膜一和离型膜二不被切断；
(6)回收：将保护膜撕除并通过卷收装置对成品进行卷收。
2.根据权利要求1所述的铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，分条后形成的导电铝箔胶带宽度为145mm，导电泡棉宽度为6mm。
3.根据权利要求1所述的铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，所述导电铝箔胶带的厚度0.15mm，所述导电泡棉厚度为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，所述模切机为420型异步模切机。
5.根据权利要求1所述的铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，模切机模切过后形成的产品两两之间均存在有5mm间隙。
6.根据权利要求1所述的铝箔局背泡棉一体成型工艺，其特征在于，模切机在模切过程中不压紧导电泡棉。
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