CN113070939A - 多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺及生产设备，该复合组件包括：第一离型膜、第二离型膜、同层次的铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜、第三离型膜；且导电胶带部分覆盖铜箔胶带和第一单面胶带，铜箔胶带和第一单面胶带的胶面分别朝下与第二离型膜复合；导电胶带上设有一个使第二离型膜露出的通孔；第一保护膜、第二保护膜形状相同且均分为两个独立的部分，两个独立的部分之间形成一个供导电胶带的通孔及两侧部分露出的间隙；本发明生产工艺流程和设备结构针对该特殊造型的产品而设计，通过高速旋转模切机实现异步模切工艺，可实现全程自动化生产，生产效率高，且产品精度高。

Description

多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺及生产 设备

技术领域：

本发明涉及模切产品技术领域，具体涉及电子产品用的粘接组件的生产工艺和设备，特指一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺及生产设备。

背景技术：

手机、平板电脑等电子产品中的电子元件中大量使用模切复合组件，且对它们的参数和组装要求越来越精细、精密，为适应市场需要，部分电子件需要采用含有导电铜箔、导电胶带等，该产品的总体形状相对也不规则，采用普通工艺一方面难以实现高效量产，另一方面产品精度不易控制，成品合格率较低；为此，需要开发出高效的生产工艺以及所用的相关生产设备或生产线。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺及生产设备。

本发明采用的技术方案是：一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，该复合组件由下而上依次包括：第一离型膜、第二离型膜、同层次的铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜、第三离型膜；且导电胶带部分覆盖铜箔胶带和第一单面胶带，铜箔胶带和第一单面胶带的胶面分别朝下与第二离型膜复合；导电胶带上设有一个使第二离型膜露出的通孔；第一保护膜、第二保护膜形状相同且均分为两个独立的部分，两个独立的部分之间形成一个供导电胶带的通孔及两侧部分露出的间隙，第一保护膜、第二保护膜上还分别成型有用于组装定位的组装定位孔；第三离型膜完全覆盖所述第二离型膜、铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜；第二离型膜内部具有多条分区断裂线；该复合组件采用高速旋转模切机生产，其包含如下步骤：

步骤一：先按第二保护膜料带在下、第一保护膜料带在上的顺序复合，然后在第一保护膜料带的上依次复合第一过渡离型膜料带、第一过渡保护膜料带，在第二保护膜料带的下方依次复合第二过渡保护膜料带、第三过渡保护膜料带；然后通过第一圆刀模切辊组进行第一次模切；第一次模切在复合料带上形成第一保护膜、第二保护膜的外形轮廓线和组装定位孔、第一对位标记线；

第一次模切后通过第一排废胶带排除第一保护膜、第二保护膜的外形轮廓线外部的废料，同时整体排除第一过渡离型膜料带和第一过渡保护膜料带，下方的第三过渡保护膜料带也排除，再通过第二排废胶带排除第一保护膜外形轮廓线内部的第一过渡离型膜、第一过渡保护膜废料；形成由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜的复合料带；

步骤二：将导电胶带料带剥离其自带膜后与第二过渡离型膜料带复合，再与步骤一而来的第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜的复合料带复合，使导电胶带料带复合在第一保护膜上方(并且跨过两个独立部分之间的间隙；)，再通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切；第二次模切形成预留导电胶带块的第三闭合轮廓线和第二对位标记线；；

第二次模切后排除第三闭合轮廓线之外的导电胶带料带和第二过渡离型膜料带，再通过第三排废胶带排除预留导电胶带块上的第二过渡离型膜；形成由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块的复合料带；

步骤三：将铜箔胶带料带的两面分别复合第四过渡保护膜料带、第五过渡保护膜料带，再通过第三圆刀模切辊组从下向上进行第三次模切，第三次模切在该料带上形成预留铜箔胶带块的第四闭合轮廓线和第三对位标记线；

第三次模切后排除位于上方的第四过渡保护膜料带以及铜箔胶带料带外围废料料带，形成自下而上依次为：第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块；

然后，在第五过渡保护膜料带上、预留铜箔胶带块的上复合第一单面胶带料带，第一单面胶带料带的胶面朝下与预留铜箔胶带块的非胶面、第五过渡保护膜料带复合，再通过第四圆刀模切辊组从下至上进行第四次模切，第四次模切在该复合料带上形成两条平行且具有朝内弯突的条形轮廓线，还成型有第四对位标记线；

第四次模切后排除条形轮廓线之间的第一单面胶带料带废料以及其自带膜，再通过第四排废胶带排除第一单面胶带料带两侧部分的自带膜废料，形成自下而上依次为：第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，预留铜箔胶带块与两条第一单面胶带料带同层次复合在第五过渡保护膜料带上，且预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带的胶面均朝向第五过渡保护膜料带；

步骤四：经过步骤三的第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，利用第一翻转辊组翻转后，与步骤二而来的由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块的复合料带复合，使预留铜箔胶带块的铜箔面与预留导电胶带块的胶面复合，预留铜箔胶带块的部分位于所述间隙处；第一单面胶带料带沿间隙处复合在第二过渡保护膜料带上，且胶面朝上；

此时形成自下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带、第五过渡保护膜料带；

步骤五：排除第五过渡保护膜料带，再复合第六过渡保护膜料带，通过第五圆刀模切辊组进行第五次模切，第五次模切在复合料带上形成导电胶带外围轮廓线和其内部的通孔轮廓线，同时成型出第一单面胶带的外围轮廓线，以及与第三对位标记线对位重合的第五对位标记线；

然后排除第六过渡保护膜料带废料以及所形成的预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带外围废料；再分别通过第五排废胶带、第六排废胶带排除所形成的通孔轮廓线内部的预留导电胶带块、部分预留铜箔胶带块、部分第一单面胶带上的第六过渡保护膜废料；

此时由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带；

步骤六：另将第二离型膜料带与第七过渡保护膜料带按上下复合，通过第六圆刀模切辊组从下向上进行第六次模切，第六次模切在第二离型膜料带上成型第二离型膜轮廓线及其内部的分区断裂线，并成型与第四对位标记线重合的第六对位标记线；然后利用第六圆刀模切辊组的下刀辊翻转后，与步骤五而来的料带复合，此时自下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带、第二离型膜料带、第七过渡保护膜料带；

步骤七：经过步骤六后的料带，先从下方剥离第二过渡保护膜料带，再从下方复合一层第三离型膜料带和第八过渡保护膜料带，然后从上方剥离第七过渡保护膜料带以及第二离型膜料带废料，再复合第一离型膜料带，此时自下而上依次为：第八过渡保护膜料带、第三离型膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带、第二离型膜、第一离型膜料带；

然后通过第七圆刀模切辊组进行第七次模切，第七次模切从上方分切切断第一离型膜料带以及第三离型膜料带，分切后形成第一离型膜、第三离型膜，脱离第八过渡保护膜料带，得到的产品由下而上依次为：第三离型膜、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、同层次的铜箔胶带和第一单面胶带、第二离型膜、第一离型膜；即为成品；每个分切单元里面包含两个成品。

所述步骤一中，第一圆刀模切辊组的上刀辊上具有用于分别成型第一保护膜、第二保护膜两个独立部分外形轮廓的第一闭合轮廓线刀刃和第二闭合轮廓线刀刃，第一闭合轮廓线刀刃、第二闭合轮廓线刀刃共有四组，相邻组之间呈中心对称式分布；第一圆刀模切辊组的上刀辊上还设有成型组装定位孔的第一定位孔刀刃和第一对位标记线刀刃。

所述步骤二中，第二圆刀模切辊组的上刀辊上具有两组第三闭合轮廓线刀刃以及第二对位标记线刀刃。

所述步骤三中，第三圆刀模切辊组的下刀辊上具有第四闭合轮廓线刀刃和第三对位标记线刀刃。

所述步骤三中，第四圆刀模切辊组的下刀辊上具有两条平行且具有朝内弯突的第一条形轮廓线刀刃和第四对位标记线刀刃。

所述步骤五中，第五圆刀模切辊组上具有成型导电胶带块外围轮廓线的第五闭合轮廓线刀刃、成型所述通孔的通孔轮廓线刀刃；第五圆刀模切辊组上设有与第三对位标记线对位的第五对位标记线刀刃。

所述步骤六中，第六圆刀模切辊组的下刀辊上具有与第二离型膜轮廓线相对应的第二离型膜轮廓线刀刃和其内部的断裂线刀刃，并设有与第四对位标记线重合的第六对位标记线刀刃；所形成的第二离型膜轮廓线上具有数个突出的剥离手柄部。

所述第一对位标记线、第二对位标记线、第三对位标记线、第四对位标记线依次衔接。

本发明同时提供上述多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产设备，包括高速旋转模切机，高速旋转模切机上设有若干复合辊组、放料辊、收料辊以及七组圆刀模切辊组，其中：

第一圆刀模切辊组的上刀辊上具有用于分别成型第一保护膜、第二保护膜两个独立部分外形轮廓的第一闭合轮廓线刀刃和第二闭合轮廓线刀刃，第一闭合轮廓线刀刃、第二闭合轮廓线刀刃共有四组，相邻组之间呈中心对称式分布；还设有成型组装定位孔的第一定位孔刀刃和第一对位标记线刀刃；

第二圆刀模切辊组的上刀辊上具有两组第三闭合轮廓线刀刃以及第二对位标记线刀刃；

第三圆刀模切辊组的下刀辊上具有第四闭合轮廓线刀刃和第三对位标记线刀刃；

第四圆刀模切辊组的下刀辊上具有两条平行且具有朝内弯突的第一条形轮廓线刀刃和第四对位标记线刀刃；

第五圆刀模切辊组上具有成型导电胶带块外围轮廓线的第五闭合轮廓线刀刃、成型所述通孔的通孔轮廓线刀刃，第五圆刀模切辊组上设有与第三对位标记线对位的第五对位标记线刀刃；

第六圆刀模切辊组的下刀辊上具有与第二离型膜轮廓线相对应的第二离型膜轮廓线刀刃和其内部的断裂线刀刃，并设有与第四对位标记线重合的第六对位标记线刀刃；

第七圆刀模切辊组的上刀辊上设有两条与料带运行方向垂直的直线分切刀刃，第七圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第四对位标记线重合的第七对位标记线刀刃；

于第二圆刀模切辊组的出料方向料带与第四圆刀模切辊组的出料方向料带复合处设有第一转向辊；

所述第一对位标记线刀刃、第二对位标记线刀刃、第三对位标记线刀刃、第四对位标记线刀刃位置依次衔接。

本发明生产工艺流程和设备结构针对该特殊造型的产品而设计，通过高速旋转模切机实现异步模切工艺，可实现全程自动化生产，因此生产效率高，且产品精度高、稳定性好。

附图说明：

图1、图2是本发明中复合组件的组合立体图和分解立体图；

图3是本发明中复合组件的生产工艺流程图；

图3中字母U所标记的为排废收料辊；

图4-1是本发明生产工艺中第一圆刀模切辊组的刀辊刀刃展开示意图(即所形成模切线示意图)；

图4-2是本发明生产工艺中第二圆刀模切辊组的刀辊刀刃展开示意图；

图4-3是本发明生产工艺中第三圆刀模切辊组的刀辊刀刃展开示意图；

图4-4是本发明生产工艺中第四圆刀模切辊组的刀辊刀刃展开示意图；

图4-5是本发明生产工艺中第五圆刀模切辊组的刀辊刀刃展开示意图；

图4-6是本发明生产工艺中第六圆刀模切辊组的刀辊刀刃展开示意图；

图4-7是本发明生产工艺中第七圆刀模切辊组的刀辊刀刃展开示意图；

图4-8是本发明生产工艺中圆刀模切所形成的模切线重叠状态示意图；

具体实施方式：

本发明所述的是一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，首先如图1、图2所示，该复合组件由下而上依次包括：第一离型膜10(本实施例为透明网格离型膜)、第二离型膜20(本实施例为蓝色离型膜)、同层次的铜箔胶带30和第一单面胶带40(本实施例为黑色PET单面胶带)、导电胶带50(本实施例为黑色导电胶带)、第一保护膜60、第二保护膜70(本实施例为第一保护膜60、第二保护膜70均为透明PET亚克力保护膜；)、第三离型膜80；且导电胶带50部分覆盖铜箔胶带30和第一单面胶带40，铜箔胶带30和第一单面胶带40的胶面分别朝下与第二离型膜20复合；导电胶带50上设有一个使第二离型膜20露出的通孔501；第一保护膜60、第二保护膜70形状相同且均分为两个独立的部分，两个独立的部分之间形成一个供导电胶带50的通孔501及两侧部分露出的间隙601，本实施例中，一个独立部分呈“L”型，另一个呈“I”字形；第一保护膜60、第二保护膜70上还分别成型有用于组装定位的组装定位孔602；第三离型膜80完全覆盖所述第二离型膜20、铜箔胶带30和第一单面胶带40、导电胶带50、第一保护膜60、第二保护膜70；第二离型膜20内部具有多条分区断裂线201，并设有多条突出的手柄部202，便于在使用时进行剥离；

结合图3以及图4-1～图4-8所示，该复合组件采用高速旋转模切机生产，其包含如下步骤：

步骤一：先按第二保护膜料带B2在下、第一保护膜料带B1在上的顺序复合，然后在第一保护膜料带B1的上依次复合第一过渡离型膜料带GL1、第一过渡保护膜料带GB1，在第二保护膜料带B2的下方依次复合第二过渡保护膜料带GB2、第三过渡保护膜料带GB3；然后通过第一圆刀模切辊组M1进行第一次模切；第一次模切在复合料带上形成第一保护膜60、第二保护膜70的外形轮廓线和组装定位孔602、第一对位标记线M101；

第一圆刀模切辊组M1的上刀辊上具有用于分别成型第一保护膜60、第二保护膜70两个独立部分外形轮廓的第一闭合轮廓线刀刃M11和第二闭合轮廓线刀刃M12，本实施例中，第一闭合轮廓线刀刃M11、第二闭合轮廓线刀刃M12共有四组，相邻组之间呈中心对称式分布，可节省原料，提高原料利用率；还设有成型组装定位孔602的第一定位孔刀刃M13；第一闭合轮廓线刀刃M11、第二闭合轮廓线刀刃M12从上而下切穿第二保护膜料带B2，半切至第二过渡保护膜料带GB2；第一定位孔刀刃M13切穿第二过渡保护膜料带GB2，半切至第三过渡保护膜料带GB3；还设有第一对位标记线刀刃M14以成型第一对位标记线M101；

第一次模切后通过第一排废胶带P1排除第一保护膜60、第二保护膜70的外形轮廓线外部的废料，同时整体排除第一过渡离型膜料带GL1和第一过渡保护膜料带GB1，下方的第三过渡保护膜料带GB3也排除，再通过第二排废胶带P2排除第一保护膜60外形轮廓线内部的第一过渡离型膜、第一过渡保护膜废料；形成由下而上依次为：第二过渡保护膜料带GB2、第二保护膜70、第一保护膜60的复合料带；

步骤二：将导电胶带料带D1剥离其自带膜后与第二过渡离型膜料带GL2复合，再与步骤一而来的第二过渡保护膜料带GB2、第二保护膜70、第一保护膜60的复合料带复合，使导电胶带料带D1复合在第一保护膜60上方，并且跨过两个独立部分之间的间隙601；再通过第二圆刀模切辊组M2进行第二次模切；第二次模切形成预留导电胶带块的第三闭合轮廓线51和第二对位标记线M201；

第二圆刀模切辊组M2的上刀辊上具有两组第三闭合轮廓线刀刃M21以及第二对位标记线刀刃M22，模切后在料带上形成两个第三闭合轮廓线51，每个第三闭合轮廓线51以内预留导电胶带分别可形成最终两个产品单元中的导电胶带50；

第二次模切后排除第三闭合轮廓线51之外的导电胶带料带D1和第二过渡离型膜料带GL2，再通过第三排废胶带P3排除预留导电胶带块上的第二过渡离型膜；形成由下而上依次为：第二过渡保护膜料带GB2、第二保护膜70、第一保护膜60、预留导电胶带块的复合料带；

步骤三：将铜箔胶带料带T1的两面分别复合第四过渡保护膜料带GB4、第五过渡保护膜料带GB5，本实施例中，第四过渡保护膜料带GB4、第五过渡保护膜料带GB5分别自带保护膜，复合前去除；第四过渡保护膜料带GB4与铜箔胶带料带T1的非胶面复合，第五过渡保护膜料带GB5与铜箔胶带料带T1的胶面复合，铜箔胶带料带T1的胶面朝下、非胶面朝上；再通过第三圆刀模切辊组M3从下向上进行第三次模切，第三次模切在该料带上形成预留铜箔胶带块的第四闭合轮廓线31和第三对位标记线M301；

第三圆刀模切辊组M3的下刀辊上具有第四闭合轮廓线刀刃M31和第三对位标记线刀刃M32，第四闭合轮廓线刀刃M31未切断第四过渡保护膜料带GB4，从而使第四过渡保护膜料带GB4和外围的铜箔胶带料带T1废料可整体排除；

第三次模切后排除位于上方的第四过渡保护膜料带GB4以及铜箔胶带料带T1外围废料料带，此时自下而上依次为：第五过渡保护膜料带GB5、预留铜箔胶带块；

然后，在第五过渡保护膜料带GB5上、预留铜箔胶带块的上复合第一单面胶带料带D2，第一单面胶带料带D2的胶面朝下与预留铜箔胶带块的非胶面、第五过渡保护膜料带GB5复合，再通过第四圆刀模切辊组M4从下至上进行第四次模切，第四次模切在该复合料带上形成两条平行且具有朝内弯突的条形轮廓线41，还成型有第四对位标记线M401；

第四次模切后排除条形轮廓线41之间的第一单面胶带料带D2废料以及其自带膜，再通过第四排废胶带P4排除第一单面胶带料带两侧部分的自带膜废料，此时自下而上依次为：第五过渡保护膜料带GB5、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，预留铜箔胶带块与两条第一单面胶带料带D2同层次复合在第五过渡保护膜料带GB5上，且预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带D2的胶面均朝向第五过渡保护膜料带GB5；

第四圆刀模切辊组M4的下刀辊上具有两条平行且具有朝内弯突的第一条形轮廓线刀刃M41和第四对位标记线刀刃M42；

步骤四：经过步骤三的第五过渡保护膜料带GB5、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带D2，利用第一翻转辊组F1翻转后，与步骤二而来的由下而上依次为：第二过渡保护膜料带GB2、第二保护膜70、第一保护膜60、预留导电胶带块的复合料带复合，使预留铜箔胶带块的铜箔面与预留导电胶带块的胶面复合，预留铜箔胶带块的部分位于所述间隙601处；第一单面胶带料带沿间隙处复合在第二过渡保护膜料带GB2上，且胶面朝上；

此时自下而上依次为：第二过渡保护膜料带GB2、第二保护膜70、第一保护膜60、预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带D2、第五过渡保护膜料带GB5；

步骤五：排除第五过渡保护膜料带GB5，再复合第六过渡保护膜料带GB6，通过第五圆刀模切辊组M5进行第五次模切，第五次模切在复合料带上形成导电胶带外围轮廓线52和其内部的通孔轮廓线53，同时成型出第一单面胶带40的外围轮廓线，以及与第三对位标记线M301对位重合的第五对位标记线M501；

第五圆刀模切辊组M5上具有成型导电胶带块外围轮廓线52的第五闭合轮廓线刀刃M51、成型所述通孔的通孔轮廓线刀刃M52，且两种刀刃因材料层次所处厚度不同，刀刃深度也不同，第五次模切的模切深度至切断预留导电胶带块；第五圆刀模切辊组M5上设有与第三对位标记线M301重合的第五对位标记线刀刃M53；

然后排除第六过渡保护膜料带GB6废料以及所形成的预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带外围废料；再分别通过第五排废胶带P5、第六排废胶带P6排除所形成的通孔轮廓线53内部的预留导电胶带块、部分预留铜箔胶带块、部分第一单面胶带上的第六过渡保护膜废料；

此时由下而上依次为：第二过渡保护膜料带GB2、第二保护膜70、第一保护膜60、导电胶带50、铜箔胶带30、第一单面胶带40；

步骤六：另将第二离型膜料带L2与第七过渡保护膜料带GB7按上下复合，通过第六圆刀模切辊组M6从下向上进行第六次模切，第六次模切在第二离型膜料带L2上成型第二离型膜轮廓线21及其内部的分区断裂线201，并成型与第四对位标记线M401重合的第六对位标记线M601；然后利用第六圆刀模切辊组M6的下刀辊翻转后，与步骤五而来的料带复合，此时自下而上依次为：第二过渡保护膜料带GB2、第二保护膜70、第一保护膜60、导电胶带50、铜箔胶带30、第一单面胶带40、第二离型膜料带L2、第七过渡保护膜料带GB7；

第六圆刀模切辊组M6的下刀辊上具有与第二离型膜轮廓线21相对应的第二离型膜轮廓线刀刃M61和其内部的断裂线刀刃M62，并设有与第四对位标记线M401重合的第六对位标记线刀刃M63；所形成的第二离型膜轮廓线21上具有数个突出的剥离手柄部202，便于在使用时分区剥离第二离型膜20，从而使铜箔胶带30的胶面和第一单面胶带40的胶面露出，与外部设备粘接；

步骤七：经过步骤六后的料带，先从下方剥离第二过渡保护膜料带GB2，再从下方复合一层第三离型膜料带L3和第八过渡保护膜料带GB8，然后从上方剥离第七过渡保护膜料带GB7以及第二离型膜料带L2废料，再复合第一离型膜料带L1，此时自下而上依次为：第八过渡保护膜料带GB8、第三离型膜料带L3、第二保护膜70、第一保护膜60、导电胶带50、铜箔胶带30、第一单面胶带40、第二离型膜20、第一离型膜料带L1；

然后通过第七圆刀模切辊组M7进行第七次模切，第七圆刀模切辊组M7的上刀辊上设有两条与料带运行方向垂直的直线分切刀刃M71，其模切深度切至第三离型膜料带L3，未切断第八过渡保护膜料带GB8，第八过渡保护膜料带GB8可重复利用多次；第七圆刀模切辊组M7的上刀辊上设有与第四对位标记线M401重合的第七对位标记线刀刃M72；

第七次模切从上方分切切断第一离型膜料带L1以及第三离型膜料带L3，分切后形成第一离型膜10、第三离型膜80，脱离第八过渡保护膜料带GB8，得到的产品由下而上依次为：第三离型膜80、第二保护膜70、第一保护膜60、导电胶带50、同层次的铜箔胶带30和第一单面胶带40、第二离型膜20、第一离型膜10；即为成品；每个分切单元里面包含两个成品。

上述工艺中，所述第一对位标记线M101、第二对位标记线M201、第三对位标记线M301、第四对位标记线M401依次衔接，不重合。在排除通孔501中废料时可采用无刀锋提取刀进行按压式粘结提取，使排废胶带与通孔中的废料黏住而排除。

本发明同时提供上述多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产设备，包括高速旋转模切机，高速旋转模切机上设有若干复合辊组、放料辊、收料辊以及七组圆刀模切辊组，其中七组圆刀模切辊组上根据产品形状设置了相应的刀刃，已在前部详述，在此不再赘述。

综上，本发明生产工艺流程和设备结构针对该特殊造型的产品而设计，通过高速旋转模切机实现异步模切工艺，可实现全程自动化生产，因此生产效率高，且产品精度高、稳定性好。

本发明中，各种料带等也可以根据实际需要替换成其他材质的膜材采用本发明工艺进行加工生产。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，该复合组件由下而上依次包括：第一离型膜、第二离型膜、同层次的铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜、第三离型膜；且导电胶带部分覆盖铜箔胶带和第一单面胶带，铜箔胶带和第一单面胶带的胶面分别朝下与第二离型膜复合；导电胶带上设有一个使第二离型膜露出的通孔；第一保护膜、第二保护膜形状相同且均分为两个独立的部分，两个独立的部分之间形成一个供导电胶带的通孔及两侧部分露出的间隙，第一保护膜、第二保护膜上还分别成型有用于组装定位的组装定位孔；第三离型膜完全覆盖所述第二离型膜、铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜；第二离型膜内部具有多条分区断裂线；其特征在于：该复合组件采用高速旋转模切机生产，其包含如下步骤：

步骤一：先按第二保护膜料带在下、第一保护膜料带在上的顺序复合，然后在第一保护膜料带的上依次复合第一过渡离型膜料带、第一过渡保护膜料带，在第二保护膜料带的下方依次复合第二过渡保护膜料带、第三过渡保护膜料带；然后通过第一圆刀模切辊组进行第一次模切；第一次模切在复合料带上形成第一保护膜、第二保护膜的外形轮廓线和组装定位孔、第一对位标记线；

第一次模切后通过第一排废胶带排除第一保护膜、第二保护膜的外形轮廓线外部的废料，同时整体排除第一过渡离型膜料带和第一过渡保护膜料带，下方的第三过渡保护膜料带也排除，再通过第二排废胶带排除第一保护膜外形轮廓线内部的第一过渡离型膜、第一过渡保护膜废料；此时由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜的复合料带；

步骤二：将导电胶带料带剥离其自带膜后与第二过渡离型膜料带复合，再与步骤一而来的第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜的复合料带复合，使导电胶带料带复合在第一保护膜上方，并且跨过两个独立部分之间的间隙；再通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切；第二次模切形成预留导电胶带块的第三闭合轮廓线和第二对位标记线；

第二次模切后排除第三闭合轮廓线之外的导电胶带料带和第二过渡离型膜料带，再通过第三排废胶带排除预留导电胶带块上的第二过渡离型膜；

形成由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块的复合料带；

步骤三：将铜箔胶带料带的两面分别复合第四过渡保护膜料带、第五过渡保护膜料带，再通过第三圆刀模切辊组从下向上进行第三次模切，第三次模切在该料带上形成预留铜箔胶带块的第四闭合轮廓线和第三对位标记线；

第三次模切后排除位于上方的第四过渡保护膜料带以及铜箔胶带料带外围废料料带，此时自下而上依次为：第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块；

然后，在第五过渡保护膜料带上、预留铜箔胶带块的上复合第一单面胶带料带，第一单面胶带料带的胶面朝下与预留铜箔胶带块的非胶面、第五过渡保护膜料带复合，再通过第四圆刀模切辊组从下至上进行第四次模切，第四次模切在该复合料带上形成两条平行且具有朝内弯突的条形轮廓线，还成型有第四对位标记线；

第四次模切后排除条形轮廓线之间的第一单面胶带料带废料以及其自带膜，再通过第四排废胶带排除第一单面胶带料带两侧部分的自带膜废料，形成自下而上依次为：第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，预留铜箔胶带块与两条第一单面胶带料带同层次复合在第五过渡保护膜料带上，且预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带的胶面均朝向第五过渡保护膜料带；

步骤四：经过步骤三的第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，利用第一翻转辊组翻转后，与步骤二而来的由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块的复合料带复合，使预留铜箔胶带块的铜箔面与预留导电胶带块的胶面复合，预留铜箔胶带块的部分位于所述间隙处；第一单面胶带料带沿间隙处复合在第二过渡保护膜料带上，且胶面朝上；

自下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带、第五过渡保护膜料带；

步骤五：排除第五过渡保护膜料带，再复合第六过渡保护膜料带，通过第五圆刀模切辊组进行第五次模切，第五次模切在复合料带上形成导电胶带外围轮廓线和其内部的通孔轮廓线，同时成型出第一单面胶带的外围轮廓线，以及与第三对位标记线对位重合的第五对位标记线；

然后排除第六过渡保护膜料带废料以及所形成的预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带外围废料；再分别通过第五排废胶带、第六排废胶带排除所形成的通孔轮廓线内部的预留导电胶带块、部分预留铜箔胶带块、部分第一单面胶带上的第六过渡保护膜废料；

此时由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带；

步骤六：另将第二离型膜料带与第七过渡保护膜料带按上下复合，通过第六圆刀模切辊组从下向上进行第六次模切，第六次模切在第二离型膜料带上成型第二离型膜轮廓线及其内部的分区断裂线，并成型与第四对位标记线重合的第六对位标记线；然后利用第六圆刀模切辊组的下刀辊翻转后，与步骤五而来的料带复合，此时自下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带、第二离型膜料带、第七过渡保护膜料带；

步骤七：经过步骤六后的料带，先从下方剥离第二过渡保护膜料带，再从下方复合一层第三离型膜料带和第八过渡保护膜料带，然后从上方剥离第七过渡保护膜料带以及第二离型膜料带废料，再复合第一离型膜料带，此时自下而上依次为：第八过渡保护膜料带、第三离型膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带、第二离型膜、第一离型膜料带；

然后通过第七圆刀模切辊组进行第七次模切，第七次模切从上方分切切断第一离型膜料带以及第三离型膜料带，分切后形成第一离型膜、第三离型膜，脱离第八过渡保护膜料带，得到的产品由下而上依次为：第三离型膜、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、同层次的铜箔胶带和第一单面胶带、第二离型膜、第一离型膜；即为成品。

2.根据权利要求1所述的多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，第一圆刀模切辊组的上刀辊上具有用于分别成型第一保护膜、第二保护膜两个独立部分外形轮廓的第一闭合轮廓线刀刃和第二闭合轮廓线刀刃，第一闭合轮廓线刀刃、第二闭合轮廓线刀刃共有四组，相邻组之间呈中心对称式分布；第一圆刀模切辊组的上刀辊上还设有成型组装定位孔的第一定位孔刀刃和第一对位标记线刀刃。

3.根据权利要求1所述的多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，第二圆刀模切辊组的上刀辊上具有两组第三闭合轮廓线刀刃以及第二对位标记线刀刃。

4.根据权利要求1所述的多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，第三圆刀模切辊组的下刀辊上具有第四闭合轮廓线刀刃和第三对位标记线刀刃。

5.根据权利要求1所述的多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，第四圆刀模切辊组的下刀辊上具有两条平行且具有朝内弯突的第一条形轮廓线刀刃和第四对位标记线刀刃。

6.根据权利要求1所述的多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，第五圆刀模切辊组上具有成型导电胶带块外围轮廓线的第五闭合轮廓线刀刃、成型所述通孔的通孔轮廓线刀刃；第五圆刀模切辊组上设有与第三对位标记线对位的第五对位标记线刀刃。

7.根据权利要求1所述的多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，第六圆刀模切辊组的下刀辊上具有与第二离型膜轮廓线相对应的第二离型膜轮廓线刀刃和其内部的断裂线刀刃，并设有与第四对位标记线重合的第六对位标记线刀刃；所形成的第二离型膜轮廓线上具有数个突出的剥离手柄部。

8.根据权利要求1所述的多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，其特征在于：所述第一对位标记线、第二对位标记线、第三对位标记线、第四对位标记线依次衔接。

9.多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产设备，包括高速旋转模切机，高速旋转模切机上设有若干复合辊组、放料辊、收料辊以及七组圆刀模切辊组，其特征在于：

第一圆刀模切辊组的上刀辊上具有用于分别成型第一保护膜、第二保护膜两个独立部分外形轮廓的第一闭合轮廓线刀刃和第二闭合轮廓线刀刃，第一闭合轮廓线刀刃、第二闭合轮廓线刀刃共有四组，相邻组之间呈中心对称式分布；还设有成型组装定位孔的第一定位孔刀刃和第一对位标记线刀刃；

第二圆刀模切辊组的上刀辊上具有两组第三闭合轮廓线刀刃以及第二对位标记线刀刃；

第三圆刀模切辊组的下刀辊上具有第四闭合轮廓线刀刃和第三对位标记线刀刃；

第四圆刀模切辊组的下刀辊上具有两条平行且具有朝内弯突的第一条形轮廓线刀刃和第四对位标记线刀刃；

第五圆刀模切辊组上具有成型导电胶带块外围轮廓线的第五闭合轮廓线刀刃、成型所述通孔的通孔轮廓线刀刃，第五圆刀模切辊组上设有与第三对位标记线对位的第五对位标记线刀刃；

第六圆刀模切辊组的下刀辊上具有与第二离型膜轮廓线相对应的第二离型膜轮廓线刀刃和其内部的断裂线刀刃，并设有与第四对位标记线重合的第六对位标记线刀刃；

第七圆刀模切辊组的上刀辊上设有两条与料带运行方向垂直的直线分切刀刃，第七圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第四对位标记线重合的第七对位标记线刀刃；

于第二圆刀模切辊组的出料方向料带与第四圆刀模切辊组的出料方向料带复合处设有第一转向辊；

所述第一对位标记线刀刃、第二对位标记线刀刃、第三对位标记线刀刃、第四对位标记线刀刃位置依次衔接。

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