CN109664593B - 一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法，包括以下步骤：在硅胶保护膜上印刷液态胶，所述液态胶固化形成胶水层；在所述胶水层上盖上离型膜，获得复合膜层；在所述复合膜底部依次贴合第一保护膜和第二保护膜；进行第一次冲切以在所述复合膜层上冲切出中心孔，之后拉掉第二保护膜以排去所述中心孔的废料；排掉所述离型膜，在所述胶水层上覆上铝箔；进行第二次冲切以分别切割胶水层和硅胶保护膜，之后排去第二次冲切产生的废料以在所述第一保护膜上获得最终产品。其避免不同类型设备尺寸配合，提高胶水层和揭纸的配合精度，方法简单，提高良率和生产效率。

Description

一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法
技术领域
本发明涉及模切加工技术领域，具体涉及一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法。
背景技术
在传统的模切加工领域，将液态胶印刷到保护膜的产品由三层材料组成，如图1所示为产品的结构示意图，该产品包括从上到下依次为PET揭纸、液态胶水和铝箔。液态胶水型号可为3M SP 7533。
如图2所示，为传统加工方法原理图。传统生产方式如下：步骤一、如图2(a)所示，先将铝箔备在弱粘膜表面，用模切设备在铝箔上切出定位标示，根据定位标示将胶水印刷到铝箔表面(胶水小孔有印刷控制)，即在铝箔表面印刷胶水层,而此步骤中冲切完成后，弱粘性保护膜需拉去，并将废料排出；步骤二、如图2(b)所示，切出铝箔外形，排去废料，获得半成品，而小孔边缘到产品边缘的尺寸由模切设备和印刷设备配合控制；步骤三、如图2(c)所示，切出揭纸外形，拉去弱粘性保护膜并排去废料；步骤四、将步骤二中所获得的半成品的离型膜揭去，将步骤三中所获得揭纸贴合到步骤二获得的半成品上，从而获得最终产品。
此方法涉及到部分尺寸由印刷和模切两种工艺配合控制，因步骤二中印刷胶水层和步骤三中切割揭纸，这两种工艺使用的不是同一类设备导致图纸规定的尺寸公差无法保证；另外，模切和印刷配合需要调试，浪费大量材料；此外，胶水无法印刷在离型膜上，没有办法实现备料层次顺序反过来模切，所以揭纸需要单独贴到产品上，尺寸同样很难控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法，其避免不同类型设备尺寸配合，提高胶水层和揭纸的配合精度，方法简单，提高良率和生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法，包括以下步骤：
步骤一、在硅胶保护膜上印刷液态胶，所述液态胶固化形成胶水层；
步骤二、在所述胶水层上盖上离型膜，获得复合膜层；
步骤三、在所述复合膜底部依次贴合第一保护膜和第二保护膜；
步骤四、进行第一次冲切以在所述复合膜层上冲切出中心孔，之后拉掉第二保护膜以排去所述中心孔的废料；
步骤五、排掉所述离型膜，在所述胶水层上覆上铝箔；
步骤六、进行第二次冲切以分别切割胶水层和硅胶保护膜，之后排去第二次冲切产生的废料以在所述第一保护膜上获得最终产品。
作为优选的，在步骤一中，所述固化是采用烘干的方式进行固化。
作为优选的，在步骤四中，所述第一次冲切还包括在所述复合膜层上冲切定位孔，之后排去所述定位孔的废料。
作为优选的，在步骤六中，所述第二次冲切使用第二切刀，所述第二切刀包括上下设置的第一刃部和第二刃部，所述第一刃部依次冲切所述铝箔和所述胶水层，所述第二刃部依次冲切所述铝箔、所述胶水层和所述硅胶保护膜。
作为优选的，所述步骤六后还包括：将所述第一保护膜和所述第一保护膜上的产品收卷。
作为优选的，所述第一保护膜和第二保护膜皆为弱粘性保护膜。
作为优选的，所述步骤二和步骤三间还包括：将所述复合膜层收卷，获得卷状复合膜层，使用时将所述卷状复合膜层放料
本发明的有益效果：
1、本发明通过将液态胶水印刷在硅胶保护膜上，硅胶保护膜作为揭纸实现反切，避免不同类型设备尺寸配合，提高胶水层和揭纸的配合精度。
2、本发明简化工艺，保证产品尺寸，方法简单，提高良率和生产效率。
3、本发明节省调试材料，进而降低成本。
附图说明
图1为背景技术中的产品结构爆炸图；
图2为背景技术中传统加工方法原理图，其中，(a)为背景技术中步骤一的原理图，(b)为背景技术中步骤二的原理图，(c)为背景技术中步骤三的原理图；
图3为本发明的模切加工方法原理图，其中，(A)为本发明的步骤四中第一次冲切原理图；(B)为本发明的步骤六中第二次冲切的原理示意图；
图4为本发明的产品结构爆炸图。
图中标号说明：10、硅胶保护膜；20、胶水层；21、离型膜；30、第一保护膜；31、第二保护膜；40、铝箔；50、第一切刀；501、第一切割线；60、第二切刀；61、第一刃部；611、第二切割线；62、第二刃部；621、第三切割线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图3所示，本发明的公开了一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法，以下步骤：
步骤一、在硅胶保护膜10上印刷液态胶，之后液态胶固化形成胶水层20。其中，固化可采用烘干的方式进行固化。本实施例中，液态胶可选用3M SP7533的型号。
步骤二、在胶水层20上盖上离型膜21，获得复合膜层。其中，复合膜层包括从下至上依次设置的硅胶保护膜10、胶水层20和离型膜21。
步骤三、在复合膜底部依次贴合第一保护膜30和第二保护膜31。
步骤四、进行第一次冲切以在复合膜层上冲切出中心孔，之后拉掉第二保护膜31以排去中心孔的废料。其中，第一保护膜30作为载带，而第二保护膜31用于排去中心孔的废料，当拉掉第二保护膜31时，第一次冲切产生的废料随第二保护膜31一起排掉。而第一次冲切中使用第一切刀50，所述第一切刀50的刀刃从上至下依次切割离型膜21、胶水层20、硅胶保护膜和第一保护膜30，而第一切刀50切割出中心孔，之后中心孔的废料则随第二保护膜31拉掉时排掉。如图3(A)，为本发明第一次冲切原理图。其中，第一切刀50按照第一切割线501的深度切割。
在本发明中，第一切刀50可以切割出多个中心孔。
在本发明中，第一次冲切还包括在复合膜层上冲切定位孔，之后排去定位孔的废料。定位孔便于第一次冲切和第二次冲切定位。
步骤五、排掉离型膜21，在胶水层20上覆上铝箔40。
在本步骤中，先排掉离型膜21，之后在胶水层20上覆上铝箔40，此时的物料包括从上至下依次设置的铝箔40、胶水层20、硅胶保护膜10和第一保护膜30。
步骤六、进行第二次冲切以分别切割胶水层20和硅胶保护膜10，之后排去第二次冲切产生的废料以在第一保护膜30上获得最终产品。第二次冲切使用第二切刀60，第二切刀60包括上下设置的第一刃部61和第二刃部62，第一刃部61依次冲切铝箔40和胶水层20，第二刃部62依次冲切铝箔40、胶水层20和硅胶保护膜10。第一刃部61将胶水层20切割即不再向下切割，第二刃部62依次将铝箔40、胶水层和硅胶保护膜10切割。第二刃部将硅胶保护膜10切割成揭纸的外形。在第二切刀60向下切割时，胶水层20被切割成矩形结构，而揭纸的形状与胶水层20的结构相配合。由于冲切胶水层20和揭纸层是一次成型，此时，最终切割获得的矩形胶水层20和切割获得的硅胶保护膜的形状相配合。而硅胶保护膜10则充当传统技术中的揭纸，如此，切割获得的矩形胶水层20与揭纸层结构尺寸相配合，精度高，且加工工艺简化。如图3(B)所示，为本发明第二次冲切的原理示意图。其中，第一刀刃61按照第二切割线611的深度切割，第二刀刃62按照第三切割线621的深度切割。第一刀刃61为一个圆弧倒角形状，第二刀刃62为缺一个角的长方形和一个凸起刀刃，凸起刀刃切割揭纸的凸起端。
在本发明中，第二切刀60可以切割出多个矩形胶水层20和多个揭纸。如此，可以提高工作效率。
如图4所示，为本发明中最终获得的产品的结构爆炸示意图，这与传统生产工艺获得的产品结构一致。
最后，将第一保护膜30和第一保护膜30上的产品收卷。
在本发明中，第一保护膜30和第二保护膜31皆为弱粘性保护膜。弱粘性保护膜的粘性范围为10-30g/25mm。弱粘性保护膜可选用型号为D-62的保护膜。
在步骤二和步骤三间还包括：将复合膜层收卷，获得卷状复合膜层，在使用时将卷状复合膜层放料，继续步骤三的操作。如此，方便备料和集中化处理操作。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种液态胶印刷到保护膜的模切加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在硅胶保护膜上印刷液态胶，所述液态胶固化形成胶水层；
步骤二、在所述胶水层上盖上离型膜，获得复合膜层；
步骤三、在所述复合膜底部依次贴合第一保护膜和第二保护膜；
步骤四、进行第一次冲切以在所述复合膜层上冲切出中心孔，之后拉掉第二保护膜以排去所述中心孔的废料；
步骤五、排掉所述离型膜，在所述胶水层上覆上铝箔；
步骤六、进行第二次冲切以分别切割胶水层和硅胶保护膜，之后排去第二次冲切产生的废料以在所述第一保护膜上获得最终产品,其中，所述第二次冲切使用第二切刀，所述第二切刀包括上下设置的第一刃部和第二刃部，所述第一刃部依次冲切所述铝箔和所述胶水层，所述第二刃部依次冲切所述铝箔、所述胶水层和所述硅胶保护膜。
2.如权利要求1所述的模切加工方法，其特征在于，在步骤一中，所述固化是采用烘干的方式进行固化。
3.如权利要求1所述的模切加工方法，其特征在于，在步骤四中，所述第一次冲切还包括在所述复合膜层上冲切定位孔，之后排去所述定位孔的废料。
4.如权利要求1所述的模切加工方法，其特征在于，所述步骤六后还包括：将所述第一保护膜和所述第一保护膜上的产品收卷。
5.如权利要求1所述的模切加工方法，其特征在于，所述第一保护膜和第二保护膜皆为弱粘性保护膜。
6.如权利要求1所述的模切加工方法，其特征在于，所述步骤二和步骤三间还包括：将所述复合膜层收卷，获得卷状复合膜层，使用时将所述卷状复合膜层放料。
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