CN114231208A - 一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，包括网格离型膜，网格离型膜一侧设MYLAR胶带Ⅰ，硅胶保护膜同时覆盖在网格离型膜和MYLAR胶带Ⅰ上，硅胶保护膜与网格离型膜之间设导电绝缘复合膜。本发明中，MYLAR胶带Ⅱ、前离型膜、后离型膜以及双面胶和导电双面胶之间实现一体连接，前离型膜和后离型膜之间有间隙，双面胶和导电双面胶之间有间隙，MYLAR胶带Ⅱ下方为绝缘的双面胶和具有导电性能的导电双面胶，通过MYLAR胶带Ⅰ能够将若干个带有硅胶保护膜的导电绝缘复合膜复合在同一个网格离型膜上，增强贴合力，不易脱落，整体结构适合折弯贴附，实现导通和绝缘双重作用，整体结构简单，适合工业化推广使用。
Description
技术领域
本发明属于保护膜技术领域，具体涉及一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片。
背景技术
器件表面通常需要贴保护膜，以对器件表面进行保护，延长使用寿命。但现有的保护膜通常为一体化结构，很少能做到绝缘和导电性能集成在一起，也很少能做到折弯贴附后产品不断裂，且不易反弹，不能满足器件多样化需求。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，包括网格离型膜，所述网格离型膜一侧沿其长度方向设置有MYLAR胶带Ⅰ，硅胶保护膜同时覆盖在网格离型膜和MYLAR胶带Ⅰ上，硅胶保护膜与网格离型膜之间设置有导电绝缘复合膜，导电绝缘复合膜的尺寸不大于粘接在网格离型膜上的硅胶保护膜的尺寸。
进一步的，所述硅胶保护膜一部分直接粘接在MYLAR胶带Ⅰ上，所述硅胶保护膜余下部分直接粘接在网格离型膜上且二者之间设置有导电绝缘复合膜。
进一步的，所述导电绝缘复合膜包括由上至下依次设置的位于同一水平面且面面相对的前离型膜和后离型膜、MYLAR胶带Ⅱ及位于同一水平面且面面相对的导电双面胶和双面胶，所述前离型膜和后离型膜之间间隔设置，所述双面胶和导电双面胶之间间隔设置，前离型膜和后离型膜底面一部分分别粘接在MYLAR胶带Ⅱ顶面前后两侧，导电双面胶和双面胶顶面一部分分别粘接在MYLAR胶带Ⅱ底面前后两侧。
进一步的，所述MYLAR胶带Ⅱ一侧设置凸起，凸起上开设避位口。
进一步的，所述前离型膜和后离型膜的厚度分别为0.1±0.003mm。
进一步的，所述MYLAR胶带Ⅱ包括由上至下依次设置的黑色聚酯薄膜、丙烯酸粘合层、释放层，总厚度为15-40μm，180°剥离机测试的剥离力大于500g/25mm。
进一步的，所述导电双面胶的厚度为100±15μm，x-y方向表面电阻＜0.3Ω/sq，z方向接触电阻＜0.05Ω/in2。
进一步的，所述双面胶的厚度为100±15μm，断裂伸长率＜50％。
进一步的，所述网格离型膜的厚度为90±10μm，所述MYLAR胶带Ⅰ的厚度控制在60±5μm。
进一步的，所述硅胶保护膜包括两层聚酯薄膜PET及涂布于二者之间的硅胶胶水层，单层聚酯薄膜PET的厚度为0.038±0.001mm，两层聚酯薄膜PET的厚度之和为0.075±0.001mm，硅胶胶水层的厚度为0.01±0.002mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，包括网格离型膜，所述网格离型膜一侧沿其长度方向设置有MYLAR胶带Ⅰ，硅胶保护膜同时覆盖在网格离型膜和MYLAR胶带Ⅰ上，硅胶保护膜与网格离型膜之间设置有导电绝缘复合膜，导电绝缘复合膜的尺寸不大于粘接在网格离型膜上的硅胶保护膜的尺寸。本发明提供的分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，硅胶保护膜在最上方，其下方为前离型膜和后离型膜，前离型膜和后离型膜的相对面分开且二者之间留有间隙，前离型膜和后离型膜中部下方为MYLAR胶带Ⅱ，MYLAR胶带Ⅱ的胶面朝下，具有绝缘和粘贴作用，MYLAR胶带Ⅱ下方后侧为绝缘的双面胶，MYLAR胶带Ⅱ下方前侧为具有导电性能的导电双面胶，双面胶和导电双面胶的相对面分开且二者之间留有间隙，具有分段特征，MYLAR胶带Ⅱ、前离型膜、后离型膜以及双面胶和导电双面胶之间实现一体连接，通过设置MYLAR胶带Ⅰ能够将若干个带有硅胶保护膜的导电绝缘复合膜复合在同一个网格离型膜上，增强贴合力，不易脱落，MYLAR胶带Ⅰ可选择颜色鲜艳的胶带，便于识别，整体结构适合折弯贴附，实现导通和绝缘双重作用，整体结构简单，适合工业化推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸结构图。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，包括网格离型膜1，该网格离型膜1一侧沿其长度方向设置有MYLAR胶带Ⅰ2，硅胶保护膜3覆盖在网格离型膜1和MYLAR胶带Ⅰ2上，硅胶保护膜3一部分直接粘接在MYLAR胶带Ⅰ2，硅胶保护膜3余下部分直接粘接在网格离型膜1上且二者之间设置有导电绝缘复合膜，导电绝缘复合膜的尺寸小于粘接在网格离型膜1上的硅胶保护膜3的尺寸。网格离型膜1上可通过MYLAR胶带Ⅰ2粘接若干导电绝缘复合膜。
导电绝缘复合膜包括由上至下依次设置的位于同一水平面且面面相对的前离型膜4和后离型膜5、MYLAR胶带Ⅱ6及位于同一水平面且面面相对的导电双面胶7和双面胶8，导电双面胶7在前，双面胶8在后，前离型膜4和后离型膜5之间间隔设置，二者相对面之间存在间距，可分次撕下前离型膜4和后离型膜5，互不影响，导电双面胶7和双面胶8之间间隔设置，二者相对面之间存在间距，前离型膜4和后离型膜5之间的间隙与导电双面胶7和双面胶8之间的间隙相适配。更具体的，前离型膜4和后离型膜5底面一部分分别粘接在MYLAR胶带Ⅱ6顶面前后两侧，进而利用MYLAR胶带Ⅱ6将前离型膜4和后离型膜5实现一体连接，导电双面胶7和双面胶8顶面一部分分别粘接在MYLAR胶带Ⅱ6底面前后两侧，进而利用MYLAR胶带Ⅱ6将导电双面胶7和双面胶8实现一体连接，导电双面胶7和双面胶8相对的两面均具有粘性，能够粘附前离型膜4、后离型膜5、MYLAR胶带Ⅱ6，MYLAR胶带Ⅱ6起到粘接和绝缘作用。
网格离型膜1采用LDW36T105离型膜，包括由上至下依次设置的释放层、菱形PE层、PET、PE和防吸附层，总厚度为90±10μm，宽度为1040mm，180°剥离机测试的释放力为3±2g/25mm。
MYLAR胶带Ⅰ2采用SDK2296CR，总厚度控制在60±5μm，优选红色等鲜艳颜色，便于识别，避免漏贴。
硅胶保护膜3采用S7512L-38，以聚酯薄膜PET为基材，聚酯薄膜PET共两层，聚酯薄膜PET上涂布有硅胶胶水层，硅胶胶水层背向聚酯薄膜PET的一面再贴合有一层聚酯薄膜PET，两层聚酯薄膜PET的厚度之和为0.075±0.001mm，单层聚酯薄膜PET的厚度为0.038±0.001mm，硅胶胶水层的厚度为0.01±0.002mm，180°剥离机测试的剥离力为12.5±2.5g/25mm，测试标准为GB/T2792-1998，样品测试宽度为25mm，测试被贴物为SUS304钢板，测试速度为300mm/min，测试条件为：温度23±2℃，相对湿度65±5％。
前离型膜4和后离型膜5分别采用100T055B，前离型膜4和后离型膜5的厚度分别为0.1±0.003mm，利用5000g量程拉力机测试的残余粘着率不低于85％，180°5000g量程拉力机测试的剥离力为25-40g/25mm。前离型膜4通过MYLAR胶带Ⅱ6和导电双面胶7的粘性进行粘接在网格离型膜1上，后离型膜5通过MYLAR胶带Ⅱ6和双面胶8的粘性进行粘接在网格离型膜1上。
MYLAR胶带Ⅱ6采用FTBFAP-15，包括由上至下依次设置的黑色聚酯薄膜、丙烯酸粘合层、释放层，总厚度为15-40μm，具有较好的遮光效果，180°剥离机测试的剥离力大于500g/25mm。
作为更具体的一种实施方式，MYLAR胶带Ⅱ6一侧设置凸起61，凸起61上开设避位口。
导电双面胶7采用tesa60384制成，具有良好的导电性，的厚度为100±15μm，x-y方向表面电阻＜0.3Ω/sq，z方向接触电阻＜0.05Ω/in2。
双面胶8采用tesa4982制成，厚度为100±15μm，断裂伸长率＜50％。
本发明的工作原理为：
在进行贴附前，撕下网格离型膜1和硅胶保护膜3，露出导电绝缘复合膜，前离型膜4、后离型膜5和MYLAR胶带Ⅱ6上与硅胶保护膜3贴合的一面无粘性，需要导通的铁片粘附在导电双面胶7上，不需要导通的元器件粘附在双面胶8上，且因为导电双面胶7和双面胶8之间存在间隙，便于实现折弯贴附，利用双面胶8实现绝缘保护作用，利用导电双面胶7实现导通作用，随后撕下前离型膜4、后离型膜5，露出导电双面胶7和双面胶8进行粘附。
实施例1
如图1-2所示，一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，包括网格离型膜1，该网格离型膜1一侧沿其长度方向设置有MYLAR胶带Ⅰ2，硅胶保护膜3覆盖在网格离型膜1和MYLAR胶带Ⅰ2上，硅胶保护膜3一部分直接粘接在MYLAR胶带Ⅰ2，硅胶保护膜3余下部分直接粘接在网格离型膜1上且二者之间设置有导电绝缘复合膜，导电绝缘复合膜的尺寸小于粘接在网格离型膜1上的硅胶保护膜3的尺寸。网格离型膜1上可通过MYLAR胶带Ⅰ2粘接若干导电绝缘复合膜。
导电绝缘复合膜包括由上至下依次设置的位于同一水平面且面面相对的前离型膜4和后离型膜5、MYLAR胶带Ⅱ6及位于同一水平面且面面相对的导电双面胶7和双面胶8，导电双面胶7在前，双面胶8在后，前离型膜4和后离型膜5之间间隔设置，二者相对面之间存在间距，可分次撕下前离型膜4和后离型膜5，互不影响，导电双面胶7和双面胶8之间间隔设置，二者相对面之间存在间距，前离型膜4和后离型膜5之间的间隙与导电双面胶7和双面胶8之间的间隙相适配。更具体的，前离型膜4和后离型膜5底面一部分分别粘接在MYLAR胶带Ⅱ6顶面前后两侧，进而利用MYLAR胶带Ⅱ6将前离型膜4和后离型膜5实现一体连接，导电双面胶7和双面胶8顶面一部分分别粘接在MYLAR胶带Ⅱ6底面前后两侧，进而利用MYLAR胶带Ⅱ6将导电双面胶7和双面胶8实现一体连接，导电双面胶7和双面胶8相对的两面均具有粘性，能够粘附前离型膜4、后离型膜5、MYLAR胶带Ⅱ6，MYLAR胶带Ⅱ6起到粘接和绝缘作用。
网格离型膜1采用透明的LDW36T105离型膜，包括由上至下依次设置的释放层、菱形PE层、PET、PE和防吸附层，总厚度为90μm，宽度为1040mm，180°剥离机测试的释放力为3g/25mm。
MYLAR胶带Ⅰ2采用SDK2296CR，总厚度控制在60μm，颜色为红色，便于识别，避免漏贴。
硅胶保护膜3采用透明的S7512L-38，以聚酯薄膜PET为基材，聚酯薄膜PET共两层，聚酯薄膜PET上涂布有硅胶胶水层，硅胶胶水层背向聚酯薄膜PET的一面再贴合有一层聚酯薄膜PET，两层聚酯薄膜PET的厚度之和为0.076mm，单层聚酯薄膜PET的厚度为0.038mm，硅胶胶水层的厚度为0.01mm，180°剥离机测试的剥离力为12.5g/25mm，测试标准为GB/T2792-1998，样品测试宽度为25mm，测试被贴物为SUS304钢板，测试速度为300mm/min，测试条件为：温度23±2℃，相对湿度65±5％。硅胶保护膜3上开设若干个圆形结构的通孔。
前离型膜4和后离型膜5分别采用蓝色的100T055B，前离型膜4和后离型膜5的厚度分别为0.1mm，利用5000g量程拉力机测试的残余粘着率不低于85％，180°5000g量程拉力机测试的剥离力为25g/25mm。前离型膜4通过MYLAR胶带Ⅱ6和导电双面胶7的粘性进行粘接在网格离型膜1上，后离型膜5通过MYLAR胶带Ⅱ6和双面胶8的粘性进行粘接在网格离型膜1上。前离型膜4和后离型膜5左端分别开设台阶结构的避位口。前离型膜4上开设圆形的通孔。
MYLAR胶带Ⅱ6采用黑色的FTBFAP-15，包括由上至下依次设置的黑色聚酯薄膜、丙烯酸粘合层、释放层，总厚度为15μm，具有较好的遮光效果，180°剥离机测试的剥离力大于500g/25mm。
作为更具体的一种实施方式，MYLAR胶带Ⅱ6前侧设置方形或其他结构的凸起61，凸起61上开设圆形或其他结构的避位口。
导电双面胶7采用tesa60384制成，具有良好的导电性，的厚度为100μm，x-y方向表面电阻为0.2Ω/sq，z方向接触电阻为0.04Ω/in2。
双面胶8采用透明的tesa4982制成，厚度为100μm，断裂伸长率45％。
导电双面胶7和双面胶8左端分别开设台阶结构的避位口。导电双面胶7上开设圆形的通孔。双面胶8上开设若干个避位用凹槽。
本发明中未详细描述的部分或结构采用现有技术即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，其特征在于，包括网格离型膜，所述网格离型膜一侧沿其长度方向设置有MYLAR胶带Ⅰ，硅胶保护膜同时覆盖在网格离型膜和MYLAR胶带Ⅰ上，硅胶保护膜与网格离型膜之间设置有导电绝缘复合膜，导电绝缘复合膜的尺寸不大于粘接在网格离型膜上的硅胶保护膜的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，其特征在于，所述硅胶保护膜一部分直接粘接在MYLAR胶带Ⅰ上，所述硅胶保护膜余下部分直接粘接在网格离型膜上且二者之间设置有导电绝缘复合膜。
3.根据权利要求1或2所述的一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，其特征在于，所述导电绝缘复合膜包括由上至下依次设置的位于同一水平面且面面相对的前离型膜和后离型膜、MYLAR胶带Ⅱ及位于同一水平面且面面相对的导电双面胶和双面胶，所述前离型膜和后离型膜之间间隔设置，所述双面胶和导电双面胶之间间隔设置，前离型膜和后离型膜底面一部分分别粘接在MYLAR胶带Ⅱ顶面前后两侧，导电双面胶和双面胶顶面一部分分别粘接在MYLAR胶带Ⅱ底面前后两侧。
4.根据权利要求3所述的一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，其特征在于，所述MYLAR胶带Ⅱ一侧设置凸起，凸起上开设避位口。
5.根据权利要求3所述的一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，其特征在于，所述前离型膜和后离型膜的厚度分别为0.1±0.003mm。
6.根据权利要求3所述的一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，其特征在于，所述MYLAR胶带Ⅱ包括由上至下依次设置的黑色聚酯薄膜、丙烯酸粘合层、释放层，总厚度为15-40μm，180°剥离机测试的剥离力大于500g/25mm。
7.根据权利要求3所述的一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，其特征在于，所述导电双面胶的厚度为100±15μm，x-y方向表面电阻＜0.3Ω/sq，z方向接触电阻＜0.05Ω/in2。
8.根据权利要求3所述的一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，其特征在于，所述双面胶的厚度为100±15μm，断裂伸长率＜50％。
9.根据权利要求1所述的一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，其特征在于，所述网格离型膜的厚度为90±10μm，所述MYLAR胶带Ⅰ的厚度控制在60±5μm。
10.根据权利要求1所述的一种分段式折弯贴附的导电绝缘保护片，其特征在于，所述硅胶保护膜包括两层聚酯薄膜PET及涂布于二者之间的硅胶胶水层，单层聚酯薄膜PET的厚度为0.038±0.001mm，两层聚酯薄膜PET的厚度之和为0.075±0.001mm，硅胶胶水层的厚度为0.01±0.002mm。
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