CN208843987U - 一种防静电双面离型纸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防静电双面离型纸，包括基材层，基材层一面涂布有第一淋膜层，第一淋膜层背离基材层一面涂布有第一硅油层，基材层背离第一淋膜层一面涂布有第二淋膜层，第二淋膜层背离基材层一面涂布有防静电硅油层，基材层的厚度为75um～120um，第一淋膜层的厚度为20um～32um，第二淋膜层的厚度为20um～32um，第一硅油层的厚度为2.5um～4um，防静电硅油层的厚度为2.5um～4um。
Description
技术领域
本实用新型涉及离型纸技术领域，特别是涉及一种防静电双面离型纸。
背景技术
离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要用于贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。随着科学技术的发展，新材料的层出不穷，各领域的产品的升级换代，使得离型纸的应用越来越广泛，离型纸可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用、装潢、汽车改色贴膜等各个领域，具有广阔的市场前景。
但现有的离型纸多由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜：第三层：硅油，功能较为单一，此外，离型纸各层的厚度，平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量，现有的离型纸由于各层结构的分配不够合理，导致模切质量不佳。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种防静电双面离型纸，其。
为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。
一种防静电双面离型纸，包括基材层，基材层一面涂布有第一淋膜层，第一淋膜层背离基材层一面涂布有第一硅油层，基材层背离第一淋膜层一面涂布有第二淋膜层，第二淋膜层背离基材层一面涂布有防静电硅油层，基材层的厚度为75um～120um，第一淋膜层的厚度为20um～32um，第二淋膜层的厚度为 20um～32um，第一硅油层的厚度为2.5um～4um，防静电硅油层的厚度为 2.5um～4um。
作为本实用新型的进一步方案，基材层的厚度为120um，第一淋膜层的厚度为32um，第二淋膜层的厚度为32um，第一硅油层的厚度为4um，防静电硅油层的厚度为4um。
作为本实用新型的进一步方案，基材层的厚度为90um，第一淋膜层的厚度为24um，第二淋膜层的厚度为24um，第一硅油层的厚度为3um，防静电硅油层的厚度为3um。
作为本实用新型的进一步方案，基材层的厚度为75um，第一淋膜层的厚度为20um，第二淋膜层的厚度为20um，第一硅油层的厚度为2.5um，防静电硅油层的厚度为2.5um。
作为本实用新型的进一步方案，基材层、第一淋膜层、第二淋膜层、第一硅油层、防静电硅油层的厚度比例为30：8：8：1：1。
本实用新型的有益效果如下：
本离型纸具有的防静电的特性，能够消除后续与本离型纸贴合的导热胶层所聚集的电荷，从而降低静电对本离型纸离型面的破坏，产品良率更高，经过实际检测对比，本离型纸各层结构厚度分配更为合理，防止模切后，无法撕开本离型纸的情况，有效提高模切质量，同时与现有的离型纸采用单面离型的结构相比，本离型纸采用双面离型，离型面的利用率较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1，一种防静电双面离型纸，包括基材层3，基材层3一面涂布有第一淋膜层2，第一淋膜层2背离基材层3一面涂布有第一硅油层1，基材层3背离第一淋膜层2一面涂布有第二淋膜层4，第二淋膜层4背离基材层3一面涂布有防静电硅油层5，基材层3的厚度为75um～120um，第一淋膜层2的厚度为 20um～32um，第二淋膜层4的厚度为20um～32um，第一硅油层1的厚度为 2.5um～4um，防静电硅油层5的厚度为2.5um～4um，采用上述技术方案，本离型纸具有的防静电的特性，能够消除后续与本离型纸贴合的导热胶层所聚集的电荷，从而降低静电对本离型纸离型面的破坏，产品良率更高，经过实际检测对比，本离型纸各层结构厚度分配更为合理，防止模切后，无法撕开本离型纸的情况，有效提高模切质量，同时与现有的离型纸采用单面离型的结构相比，本离型纸采用双面离型，离型面的利用率较高。
其中，基材层3、第一淋膜层2、第二淋膜层4、第一硅油层1、防静电硅油层5的厚度比例为30：8：8：1：1，采用上述比例的离型纸各层结构厚度分配更为合理，防止模切后，无法撕开本离型纸的情况，有效提高模切质量，离型效果也较优，剥离时不容易残胶。
在优选的实施例一中，基材层3的厚度为120um，第一淋膜层2的厚度为 32um，第二淋膜层4的厚度为32um，第一硅油层1的厚度为4um，防静电硅油层5的厚度为4um，在确保模切质量的情况下，达到最优的防静电效果。
在优选的实施例二中，基材层3的厚度为90um，第一淋膜层2的厚度为 24um，第二淋膜层4的厚度为24um，第一硅油层1的厚度为3um，防静电硅油层5的厚度为3um，模切质量最优。
在优选的实施例三中，基材层3的厚度为75um，第一淋膜层2的厚度为 20um，第二淋膜层4的厚度为20um，第一硅油层1的厚度为2.5um，防静电硅油层5的厚度为2.5um，在确保模切质量的情况下，有效控制成本，达到防静电效果、离型效果和生产成本之间平衡点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种防静电双面离型纸，包括基材层，基材层一面涂布有第一淋膜层，第一淋膜层背离基材层一面涂布有第一硅油层，其特征在于，基材层背离第一淋膜层一面涂布有第二淋膜层，第二淋膜层背离基材层一面涂布有防静电硅油层，基材层的厚度为75um～120um，第一淋膜层的厚度为20um～32um，第二淋膜层的厚度为20um～32um，第一硅油层的厚度为2.5um～4um，防静电硅油层的厚度为2.5um～4um。
2.根据权利要求1所述的一种防静电双面离型纸，其特征在于，基材层的厚度为120um，第一淋膜层的厚度为32um，第二淋膜层的厚度为32um，第一硅油层的厚度为4um，防静电硅油层的厚度为4um。
3.根据权利要求1所述的一种防静电双面离型纸，其特征在于，基材层的厚度为90um，第一淋膜层的厚度为24um，第二淋膜层的厚度为24um，第一硅油层的厚度为3um，防静电硅油层的厚度为3um。
4.根据权利要求1所述的一种防静电双面离型纸，其特征在于，基材层的厚度为75um，第一淋膜层的厚度为20um，第二淋膜层的厚度为20um，第一硅油层的厚度为2.5um，防静电硅油层的厚度为2.5um。
5.根据权利要求1所述的一种防静电双面离型纸，其特征在于，基材层、第一淋膜层、第二淋膜层、第一硅油层、防静电硅油层的厚度比例为30：8：8：1：1。
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| CN201820803581.6U CN208843987U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种防静电双面离型纸 |
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| CN (1) | CN208843987U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111440561A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-24 | 江苏晶华新材料科技有限公司 | 复合离型纸胶带 |
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2018
- 2018-05-28 CN CN201820803581.6U patent/CN208843987U/zh active Active
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