CN204097392U - 一种白色超薄双面胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种白色超薄双面胶带，其由白色油墨层、第一压敏胶层、第二压敏胶层、第一离型膜和第二离型膜组成，白色油墨层的上方设置有第一压敏胶层，第一压敏胶层的上方设置有第一离型膜，白色油墨层的下方设置有第二压敏胶层，第二压敏胶层的下方设置有第二离型膜。本实用新型以白色油墨层作为夹芯层，一方面为压敏胶层提供支撑，方便后道工序模切的需要，同时保证压敏胶在储存与使用过程不溢胶，模切尺寸稳定；另一方面避免了在压敏胶层中加入白色颜料，不存在降低压敏胶层内聚力与剥离力的风险，同时白色油墨层的遮盖度和屏蔽度足够，可以进一步降低双面胶带的总厚度，可达8μm厚（不包括离型膜厚度），符合当前手机领域薄的趋势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双面胶带，具体涉及一种白色超薄双面胶带。
背景技术
白色双面胶带，广泛应用于：1）背光源领域；2）模切泡棉的框胶；3）电子元器件的连接；4）铭牌粘结；
一般的白色双面总厚度在25μm以上，结构是12μm的白色PET双面复合6μm的透明压敏胶，更薄一些的厚度在25μm以下的结构由于市场上没有厚度低于12μm的白色PET，所以大家多采用使用透明PET，比如厚度在3μm的透明PET，双面复合4μm左右的白色压敏胶。此种方案的缺陷为了保持足够的遮盖度，需要在压敏胶配方中加入白色颜料，白色颜料会大幅度降低压敏胶的内聚力与剥离力，使得产品无法应用在电子屏幕行业能对遮盖度与剥离力要求都很高的应用点上。
实用新型内容
为了解决上述现有单面胶带的缺陷，本实用新型提供了一种白色超薄双面胶带。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种白色超薄双面胶带，其由白色油墨层、第一压敏胶层、第二压敏胶层、第一离型膜和第二离型膜组成，所述白色油墨层的上方设置有第一压敏胶层，所述第一压敏胶层的上方设置有第一离型膜，所述白色油墨层的下方设置有第二压敏胶层，所述第二压敏胶层的下方设置有第二离型膜。
进一步的，所述白色油墨层的厚度为1～12μm。
进一步的，所述第一压敏胶层、第二压敏胶层的厚度独立为2～10μm。
进一步的，所述第一离型膜、第二离型膜的厚度独立为12～125μm。
进一步的，所述白色油墨层为白色聚酯油墨、白色聚氨酯油墨、白色橡胶油墨中的一种制成的白色油墨层。
进一步的，所述第一压敏胶层、第二压敏胶层独立为丙烯酸压敏胶、橡胶型压敏胶、聚氨酯压敏胶中的一种制成的压敏胶层。
进一步的，所述第一离型膜、第二离型膜均为PET离型膜
本实用新型的有益效果是：
本实用新型方案的创新之处在于以白色油墨层作为夹芯层，一方面，可以为压敏胶层提供支撑，方便后道工序模切的需要，同时保证压敏胶在储存与使用过程不溢胶，模切尺寸稳定；另一方面，由于采用白色油墨层作为夹芯层，避免了在压敏胶层中加入白色颜料，所以不存在降低压敏胶层内聚力与剥离力的风险，同时白色油墨层的遮盖度和屏蔽度足够，可以进一步降低双面胶带的总厚度，可达8μm厚（不包括离型膜厚度），符合当前手机领域薄的趋势。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
附图标记说明：1、白色油墨层，21、第一压敏胶层，22、第二压敏胶层，31、第一离型膜，32第二离型膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种白色超薄双面胶带，由白色油墨层1、第一压敏胶层21、第二压敏胶层22、第一离型膜31和第二离型膜32组成，所述白色油墨层1的上方设置有第一压敏胶层21，所述第一压敏胶层21的上方设置有第一离型膜31，所述白色油墨层1的下方设置有第二压敏胶层22，所述第二压敏胶层22的下方设置有第二离型膜32。
所述白色油墨层1的厚度为1～12μm，优选为2～3μm。
所述第一压敏胶层21、第二压敏胶层22的厚度独立为2～10μm，优选为4～6μm，最优选为3～4.5μm。
所述第一离型膜31和第二离型膜32的厚度独立为12～125μm。
所述白色油墨层1为白色聚酯油墨、白色聚氨酯油墨、白色橡胶油墨中的一种制成的白色油墨层，优选的：白色油墨层为白色聚酯油墨层。
所述第一压敏胶层21、第二压敏胶层22独立为丙烯酸压敏胶、橡胶型压敏胶、聚氨酯压敏胶中的一种制成的压敏胶层，优选的：第一压敏胶层21、第二压敏胶层22均为丙烯酸压敏胶层。
所述第一离型膜31和第二离型膜3均为PET离型膜。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但并局限于此。
实施例1
结合如图1进行说明，一种白色超薄双面胶带，由白色油墨层1、第一压敏胶层21、第二压敏胶层22、第一离型膜31和第二离型膜32组成，所述白色油墨层1的上方设置有第一压敏胶层21，所述第一压敏胶层21的上方设置有第一离型膜31，所述白色油墨层1的下方设置有第二压敏胶层22，所述第二压敏胶层22的下方设置有第二离型膜32。
所述白色油墨层1为3μm厚的白色聚酯油墨层。
所述第一压敏胶层21和第二压敏胶层22均为4.5μm厚的丙烯酸压敏胶层。
所述第一离型膜31和第二离型膜32均为25μm厚的PET离型膜。
制备上述白色超薄双面胶带的方法，包括以下操作步骤：
1）在50μm厚的透明PET基材上涂布厚度在0.2μm到0.4μm的有机硅离型剂，离型力在300-500g/inch(FINAT10标准测试方法)；
2）在离型剂表面涂布白色聚酯油墨制成3μm厚的白色油墨层1，烘干过后直接在其上方涂布丙烯酸压敏胶制成4.5μm厚的第一压敏胶层21，然后在第一压敏胶层21的上方复合25μm厚的PET离型膜作为第一离型膜31，获得单面白色胶带；
3）剥离上述单面白色胶带中白色油墨层1下方的PET膜基材和离型剂，在白色油墨层1下方涂布丙烯酸压敏胶制成4.5μm厚的第二压敏胶层22，然后在第二压敏胶层22的下方复合25μm厚的PET离型膜作为第二离型膜32，获得白色超薄双面胶带；所得白色超薄双面胶带除去第一离型膜31和第二离型膜32的厚度后，其他所有层的厚度和为12μm。
实施例2
结合如图1进行说明，一种白色超薄双面胶带，由白色油墨层1、第一压敏胶层21、第二压敏胶层22、第一离型膜31和第二离型膜32组成，所述白色油墨层1的上方设置有第一压敏胶层21，所述第一压敏胶层21的上方设置有第一离型膜31，所述白色油墨层1的下方设置有第二压敏胶层22，所述第二压敏胶层22的下方设置有第二离型膜32。
所述白色油墨层1为2μm厚的白色聚酯油墨层。
所述第一压敏胶层21和第二压敏胶层22均为3μm厚的丙烯酸压敏胶层。
所述第一离型膜31和第二离型膜32均为25μm厚的PET离型膜。
制备上述白色超薄双面胶带的方法，包括以下操作步骤：
1）在50μm厚的透明PET基材上涂布厚度在0.2μm到0.4μm的有机硅离型剂，离型力在300-500g/inch(FINAT10标准测试方法)；
2）在离型剂表面涂布白色聚酯油墨制成2μm厚的白色油墨层1，烘干过后直接在其上方涂布丙烯酸压敏胶制成3μm厚的第一压敏胶层21，然后在第一压敏胶层21的上方复合25μm厚的PET离型膜作为第一离型膜31，获得单面白色胶带；
3）剥离上述单面白色胶带中白色油墨层1下方的PET膜基材和离型剂，在白色油墨层1下方涂布丙烯酸压敏胶制成3μm厚的第二压敏胶层22，然后在第二压敏胶层22的下方复合25μm厚的PET离型膜作为第二离型膜32，获得白色超薄双面胶带；所得白色超薄双面胶带除去第一离型膜31和第二离型膜32的厚度后，其他所有层的厚度和为8μm。
上述实例阐述了本发明在实际应用的生产工艺实现路径与特点，在不脱离本发明所涉及思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种白色超薄双面胶带，其特征在于：所述双面胶带由白色油墨层、第一压敏胶层、第二压敏胶层、第一离型膜和第二离型膜组成，所述白色油墨层的上方设置有第一压敏胶层，所述第一压敏胶层的上方设置有第一离型膜，所述白色油墨层的下方设置有第二压敏胶层，所述第二压敏胶层的下方设置有第二离型膜。
2.根据权利要求1所述的一种白色超薄双面胶带，其特征在于：所述白色油墨层的厚度为1～12μm。
3.根据权利要求1所述的一种白色超薄双面胶带，其特征在于：所述第一压敏胶层、第二压敏胶层的厚度独立为2～10μm。
4.根据权利要求1所述的一种白色超薄双面胶带，其特征在于：所述第一离型膜、第二离型膜的厚度独立为12～125μm。
5.根据权利要求1或2所述的一种白色超薄双面胶带，其特征在于：所述白色油墨层为白色聚酯油墨、白色聚氨酯油墨、白色橡胶油墨中的一种制成的白色油墨层。
6.根据权利要求1或3所述的一种白色超薄双面胶带，其特征在于：所述第一压敏胶层、第二压敏胶层独立为丙烯酸压敏胶、橡胶型压敏胶、聚氨酯压敏胶中的一种制成的压敏胶层。
7.根据权利要求1或4所述的一种白色超薄双面胶带，其特征在于：所述第一离型膜、第二离型膜均为PET离型膜。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106590458A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 湖北奥马电子科技有限公司 | 一种超薄化新型白色覆盖膜的制造方法 |
| CN107512039A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-26 | 东莞市禹辰新材料科技有限公司 | 无基材手机屏贴材料及其制造方法和手机屏制造方法 |
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2014
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