CN206768001U - 一种加厚抗静电ab胶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加厚抗静电AB胶，包括：第一剥离膜层；复合在所述第一剥离膜层上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的主基材层；复合在所述主基材层上的抗静电涂层；复合在所述抗静电涂层上的高粘层；复合在所述高粘层上的第二剥离膜层；所述高粘层的厚度为70～300μm。这种加厚抗静电AB胶具有较厚的高粘胶，解决了现有技术中高粘胶难涂厚的问题，与其他层组配合使用，有效解决了溢胶、残胶、气泡等问题，粘合效果较优，同时抗静电效果较优。实验表明，本实用新型加厚抗静电AB胶的高粘层厚度较厚，贴合钢化玻璃膜几乎无白边，表面电阻为106～109Ω，无静电吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜领域，尤其涉及一种加厚抗静电AB胶。
背景技术
随着弧边电子屏幕的普及，市场上衍生出了边缘是具有弧边的塑料，中间是钢化玻璃的保护膜产品。具有弧边的塑料和钢化玻璃则需要通过AB胶粘合在一起。
目前，当AB胶中的高粘胶所涂厚度达到70μm以上时，就会出现气泡、溢胶、残胶等品质问题。因此，现有技术中的AB胶无法做出较厚的高粘胶，从而使得所述AB胶在粘合塑料和钢化玻璃时，经常会出现“白边”现象，粘合效果较差，既影响美观又影响使用，同时，抗静电效果也并不令人满意。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种加厚抗静电AB胶，这种加厚抗静电AB胶具有较厚的高粘胶，粘合效果和抗静电效果均较优。
本实用新型提供了一种加厚抗静电AB胶，包括：
第一剥离膜层；
复合在所述第一剥离膜层上的硅胶层；
复合在所述硅胶层上的主基材层；
复合在所述主基材层上的抗静电涂层；
复合在所述抗静电涂层上的高粘层；
复合在所述高粘层上的第二剥离膜层；
所述高粘层的厚度为70～300μm。
优选的，所述第一剥离膜层选自PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；
所述第一剥离膜层的厚度为23～125μm。
优选的，所述硅胶层为有机硅压敏胶层或PU胶层；
所述硅胶层的厚度为15～80μm。
优选的，所述硅胶层为剥离力在5～10gf/25mm的硅胶层。
优选的，所述主基材层选自PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；
所述主基材层的厚度为23～125μm；所述主基材层的透光率高于90％。
优选的，所述抗静电涂层为高分子导电液层；
所述抗静电涂层的厚度为300～2000nm。
优选的，所述高粘层为丙烯酸树脂层或聚氨酯树脂层。
优选的，所述高粘层为剥离力超过1000gf/25mm的高粘层。
优选的，所述第二剥离膜层选自PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；
所述第二剥离膜层的厚度为23～125μm。
优选的，所述第二剥离膜层选自PET硅油离型膜、BOPET硅油离型膜和PEN硅油离型膜中的一种。
本实用新型提供了一种加厚抗静电AB胶，包括：第一剥离膜层；复合在所述第一剥离膜层上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的主基材层；复合在所述主基材层上的抗静电涂层；复合在所述抗静电涂层上的高粘层；复合在所述高粘层上的第二剥离膜层；所述高粘层的厚度为70～300μm。这种加厚抗静电AB胶具有较厚的高粘胶，解决了现有技术中高粘胶难涂厚的问题，与其他层组配合使用，有效地解决了溢胶、残胶、气泡等品质问题，获得了较优的粘合效果。同时，抗静电效果较优。
实验结果表明，本实用新型公开的加厚抗静电AB胶的高粘层厚度较厚，采用这种AB胶贴合钢化玻璃膜，几乎无白边现象，同时，加厚抗静电AB胶的表面电阻为106～109Ω，无静电吸附，抗静电效果较优。
附图说明
图1为本实用新型中加厚抗静电AB胶的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
本实用新型公开了一种加厚抗静电AB胶，包括：
第一剥离膜层；
复合在所述第一剥离膜层上的硅胶层；
复合在所述硅胶层上的主基材层；
复合在所述主基材层上的抗静电涂层；
复合在所述抗静电涂层上的高粘层；
复合在所述高粘层上的第二剥离膜层；
所述高粘层的厚度为50～300μm。
本实用新型提供的加厚抗静电AB胶包括第一剥离膜层，所述第一剥离膜层优选为PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；更优选为PET薄膜。所述第一剥离膜层的厚度优选为23～125μm；更优选为36～75μm；最优选为50μm。在本实用新型的某些实施例中，所述第一剥离膜层的厚度为50μm。
本实用新型提供的加厚抗静电AB胶还包括硅胶层，所述硅胶层复合在所述第一剥离膜层的表面。所述硅胶层优选为有机硅压敏胶层或PU胶层；所述硅胶层的厚度优选为15～80μm；更优选为25～45μm。在本实用新型的某些实施例中，所述硅胶层的厚度为30μm或35μm。在本实用新型中，所述硅胶层优选为剥离力在5～10gf/25mm的硅胶层。在本实用新型的某些实施例中，所述硅胶层的剥离力为5.4gf/25mm或8.7gf/25mm。
本实用新型提供的加厚抗静电AB胶还包括主基材层，所述主基材层复合在所述硅胶层的表面。所述主基材层优选为PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；更优选为PET薄膜。所述主基材层的厚度优选为23～125μm；更优选为36～75μm；最优选为50μm。在本实用新型的某些实施例中，所述主基材层的厚度为50μm或75μm。在本实用新型中，所述主基材层的透光率优选高于90％。
本实用新型提供的加厚抗静电AB胶还包括抗静电涂层，所述抗静电涂层复合在所述主基材层的表面。所述抗静电涂层优选为高分子导电液层；所述高分子导电液层由高分子导电液制成，所述高分子导电液优选为聚噻吩及其衍生物或胺的衍生物；在本实用新型的某些实施例中，所述高分子导电液为3,4-乙烯二氧噻吩，所述抗静电涂层为3,4-乙烯二氧噻吩层。在本实用新型中，所述抗静电涂层的厚度优选为300～2000nm；更优选为400～900nm。在本实用新型的某些实施例中，所述静电涂层的厚度为900nm或400nm。
本实用新型提供的加厚抗静电AB胶还包括高粘层，所述高粘层复合在所述抗静电涂层的表面，所述高粘层可以是单层涂布得到，也可以是多层复合而成。所述高粘层的厚度为70～300μm；优选为75～300μm；更优选为100～300μm。在本实用新型的某些实施例中，所述高粘层的厚度为75μm或110μm。在本实用新型中，所述高粘层优选为丙烯酸树脂层或聚氨酯树脂层。为了更有效地粘紧塑料和玻璃，所述高粘层优选为剥离力超过1000gf/25mm的高粘层。
本实用新型提供的加厚抗静电AB胶还包括第二剥离膜，所述第二剥离层复合在所述高粘层的表面。所述第二剥离膜层优选为PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；更优选为PET硅油离型膜、BOPET硅油离型膜和PEN硅油离型膜中的一种；最优选为PET硅油离型膜。所述第二剥离膜层的厚度优选为23～125μm；更优选为36～50μm。在本实用新型的某些实施例中，所述第二剥离膜层的厚度为36μm。
本实用新型中，所述加厚抗静电AB胶优选按照以下方法制备：
A)将硅胶液涂布在主基材层的一面，覆上第一剥离膜层，固化后，硅胶液形成硅胶层；
B)将抗静电液涂布在主基材层的另一面，固化后，得到抗静电涂层；
C)将第一高粘胶胶液涂布在所述抗静电涂层的表面，覆上第三剥离膜层，固化后，第一高粘胶胶液形成第一高粘层；
D)将第二高粘胶胶液涂布在第二剥离膜层的表面，得到复合有第二高粘层的第二剥离膜层；
E)去除所述第三剥离膜层，将所述第一高粘层与所述第二高粘层复合，固化后，得到加厚抗静电AB胶。
本实用新型先将硅胶液涂布在主基材层的一面。所述硅胶液优选为有机硅压敏胶或PU胶。所述涂布的方式优选为刮刀涂布或狭缝式涂布。所述硅胶液涂布完成后，覆上第一剥离膜层。所述第一剥离膜层优选为PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；更优选为PET薄膜。待硅胶液固化后，所述硅胶液形成硅胶层。
然后，将抗静电液涂布在主基材层的另一面。所述抗静电液优选为高分子导电液，更优选为包含聚噻吩及其衍生物的溶液或包含胺的衍生物的溶液。本实用新型对所述包含聚噻吩及其衍生物的溶液或包含胺的衍生物的溶液的制备并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的溶液配制方式即可。在本实用新型的某些实施例中，所述抗静电液为3,4-乙烯二氧噻吩。所述涂布的方式优选为凹辊涂布。上述涂布的抗静电液固化后，形成抗静电涂层，复合在所述主基材层的另一面。
得到抗静电涂层后，将第一高粘胶胶液涂布在所述抗静电涂层的表面。所述第一高粘胶胶液优选为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂。所述涂布的方式优选为刮刀涂布或狭缝式涂布。所述第一高粘胶胶液涂布完成后，覆上第三剥离膜层。所述第三剥离膜层优选为PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；更优选为PET硅油离型膜、BOPET硅油离型膜和PEN硅油离型膜中的一种；最优选为PET硅油离型膜。待第一高粘胶胶液固化后，所述第一高粘胶胶液形成第一高粘层。此时，得到AB胶半成品。
再将第二高粘胶胶液涂布在第二剥离膜层的表面，所述第二高粘胶胶液形成第二高粘层。所述第二高粘胶胶液优选为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂。所述涂布的方式优选为刮刀涂布或狭缝式涂布。所述第二剥离膜层优选为PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；更优选为PET硅油离型膜、BOPET硅油离型膜和PEN硅油离型膜中的一种；最优选为PET硅油离型膜。
最后，去除上述AB胶半成品中的第三剥离膜层，本实用新型对去除的方式并无特殊的限制，优选采用撕掉。然后，将所述第一高粘层与所述第二高粘层复合，固化后，得到加厚抗静电AB胶。本实用新型对所述复合的方式并无特殊的限制，优选将第一高粘层与所述第二高粘层贴合。
为了增加抗静电AB胶的厚度，步骤E)后还可以包括：
F)将第三高粘胶胶液涂布在第四剥离层的表面，得到复合有第三高粘层的第四剥离层；
G)去除步骤E)得到的加厚抗静电AB胶的所述第二剥离层，将所述第二高粘层与所述第三高粘层复合，固化后，得到加厚抗静电AB胶。
所述第三高粘胶胶液优选为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，将第三高粘胶胶液涂布在第四剥离层的表面，所述第三高粘胶胶液形成第三高粘层。所述涂布的方式优选为刮刀涂布或狭缝式涂布。所述第四剥离膜层优选为PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；更优选为PET硅油离型膜、BOPET硅油离型膜和PEN硅油离型膜中的一种；最优选为PET硅油离型膜。
然后，去除上述第二剥离膜层，本实用新型对去除的方式并无特殊的限制，优选采用撕掉。然后，将所述第二高粘层与所述第三高粘层复合，固化后，得到加厚抗静电AB胶。本实用新型对所述复合的方式并无特殊的限制，优选将第二高粘层与所述第三高粘层贴合。
另外，本领域技术人员可以根据所需要的厚度，来决定是否在得到的加厚抗静电AB胶上继续重复上述步骤F)和G)。本实用新型利用多层复合成一层，解决了超厚型高粘层的涂布难问题，同时，与其他层组配合使用，有效地解决了溢胶、残胶、气泡等品质问题，获得了较优的粘合效果。
本实用新型对上述所采用的材料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本实用新型提供了一种加厚抗静电AB胶，包括：第一剥离膜层；复合在所述第一剥离膜层上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的主基材层；复合在所述主基材层上的抗静电涂层；复合在所述抗静电涂层上的高粘层；复合在所述高粘层上的第二剥离膜层；所述高粘层的厚度为70～300μm。这种加厚抗静电AB胶具有较厚的高粘胶，解决了现有技术中高粘胶难涂厚的问题，与其他层组配合使用，有效地解决了溢胶、残胶、气泡等品质问题，获得了较优的粘合效果。同时，抗静电效果较优。实验结果表明，本实用新型公开的加厚抗静电AB胶的高粘层厚度较厚，采用这种AB胶贴合钢化玻璃膜，几乎无白边现象，同时，加厚抗静电AB胶的表面电阻为106～109Ω，无静电吸附，抗静电效果较优。
为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种加厚抗静电AB胶进行详细描述，但不能将其理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
1、在50μmPET薄膜上，采用刮刀涂布35μm的有机硅压敏胶，然后覆上一层50μm的PET薄膜，得到的硅胶层剥离力为8.7gf/25mm。
2、在50μmPET薄膜的另外一面，采用凹辊涂布一层900nm的抗静电液，所述抗静电液的成分为3,4-乙烯二氧噻吩，固化后，形成抗静电层。
3、在所述抗静电层上，采用刮刀涂布一层55μm的丙烯酸树脂，然后覆上一层36μm的PET硅油离型膜，固化后，得到使用层(不含剥离膜层)厚度为140μm的AB胶半成品。
4、在36μm的PET硅油离型膜的表面，采用刮刀涂布一层55μm的丙烯酸树脂，将上一步的AB胶半成品中的PET硅油离型膜撕掉，将两层丙烯酸树脂贴合，固化后，得到使用层(不含剥离膜层)厚度为195μm的加厚抗静电AB胶半成品。
5、重复步骤4，得到使用层厚度为250μm的加厚抗静电AB胶。
本实施例得到的AB胶的使用层总厚度为250μm，高粘层厚度为165μm，高粘层的剥离力超过1000gf/25mm。采用这种AB胶贴合400μm的钢化玻璃膜无白边现象，同时，AB胶的表面电阻为106Ω，无静电吸附。
实施例2
1、在75μmPET薄膜上，采用刮刀涂布30μm的有机硅压敏胶，然后覆上一层50μm的PET薄膜，得到的硅胶层剥离力为5.4gf/25mm。
2、在75μmPET薄膜的另外一面，采用凹辊涂布一层400nm的抗静电液，所述抗静电液的成分为3,4-乙烯二氧噻吩，固化后，形成抗静电层。
3、在所述抗静电层上，采用刮刀涂布一层45μm的丙烯酸树脂，然后覆上一层36μm的PET硅油离型膜，固化后，得到使用层(不含剥离膜层)总厚度为150μm的AB胶半成品。
4、在50μm的PET硅油离型膜的表面，采用刮刀涂布一层30μm的丙烯酸树脂，将上一步的AB胶半成品中的PET硅油离型膜撕掉，将两层丙烯酸树脂贴合，固化后，得到加厚抗静电AB胶。
本实施例得到的AB胶的使用层(不含剥离膜层)总厚度为180μm，高粘层厚度为75μm，高粘层的剥离力超过1000gf/25mm。采用这种AB胶贴合400μm的钢化玻璃膜无白边现象，同时，AB胶的表面电阻为109Ω，无静电吸附。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种加厚抗静电AB胶，其特征在于，包括：
第一剥离膜层；
复合在所述第一剥离膜层上的硅胶层；
复合在所述硅胶层上的主基材层；
复合在所述主基材层上的抗静电涂层；
复合在所述抗静电涂层上的高粘层；
复合在所述高粘层上的第二剥离膜层；
所述高粘层的厚度为70～300μm。
2.根据权利要求1所述的加厚抗静电AB胶，其特征在于，所述第一剥离膜层选自PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；
所述第一剥离膜层的厚度为23～125μm。
3.根据权利要求1所述的加厚抗静电AB胶，其特征在于，所述硅胶层为有机硅压敏胶层或PU胶层；
所述硅胶层的厚度为15～80μm。
4.根据权利要求1所述的加厚抗静电AB胶，其特征在于，所述硅胶层为剥离力在5～10gf/25mm的硅胶层。
5.根据权利要求1所述的加厚抗静电AB胶，其特征在于，所述主基材层选自PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；
所述主基材层的厚度为23～125μm；所述主基材层的透光率高于90％。
6.根据权利要求1所述的加厚抗静电AB胶，其特征在于，所述抗静电涂层为高分子导电液层；
所述抗静电涂层的厚度为300～2000nm。
7.根据权利要求1所述的加厚抗静电AB胶，其特征在于，所述高粘层为丙烯酸树脂层或聚氨酯树脂层。
8.根据权利要求1所述的加厚抗静电AB胶，其特征在于，所述高粘层为剥离力超过1000gf/25mm的高粘层。
9.根据权利要求1所述的加厚抗静电AB胶，其特征在于，所述第二剥离膜层选自PET薄膜、BOPET薄膜和PEN薄膜中的一种；
所述第二剥离膜层的厚度为23～125μm。
10.根据权利要求9所述的加厚抗静电AB胶，其特征在于，所述第二剥离膜层选自PET硅油离型膜、BOPET硅油离型膜和PEN硅油离型膜中的一种。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720538350.2U CN206768001U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种加厚抗静电ab胶 |
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| CN201720538350.2U CN206768001U (zh) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | 一种加厚抗静电ab胶 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113278373A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-20 | 东莞戴卡电子科技有限公司 | 一种多功能性的胶粘带及其制备方法 |
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2017
- 2017-05-15 CN CN201720538350.2U patent/CN206768001U/zh active Active
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