CN107081810A - 复合膜切机及其模切工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合膜切机及其模切工艺，所述复合膜切机包括有机架和胶辊，其特征在于：所述机架上设有模切装置，模切装置前设置有第一收卷装置、剥离装置、第二放卷装置及第二收卷装置，原材依次经过第一胶辊组和剥离装置，剥离后的原材表面离型膜收卷于第一收卷装置，抗静电离型膜放卷于第二放卷装置并与剥离后的原材在进入模切装置之前粘合，抗静电离型膜底膜收卷于第二收卷装置；所述模切装置后依次设置有第三收卷装置、第四放卷装置、第四收卷装置、第五放卷装置、第五收卷装置、第六收卷装置、第七放卷装置和第七收卷装置。本发明收卷装置与放卷装置布置合理，所制模切产品切口光滑平整。

Description

复合膜切机及其模切工艺
技术领域
本发明涉及一种印刷机械领域的改进发明，尤其涉及一种复合膜切机及其模切工艺的改进发明。
背景技术
膜切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、自动排废等。复合膜切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、多层复合自动化模切的复合膜切机及其模切工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种复合膜切机，包括有机架和胶辊，其特征在于：所述机架上设有模切装置，模切装置前设置有第一收卷装置、剥离装置、第二放卷装置及第二收卷装置，原材依次经过第一胶辊组和剥离装置，剥离后的原材表面离型膜收卷于第一收卷装置，抗静电离型膜放卷于第二放卷装置并与剥离后的原材在进入模切装置之前粘合，抗静电离型膜底膜收卷于第二收卷装置；所述模切装置后依次设置有第三收卷装置、第四放卷装置、第四收卷装置、第五放卷装置、第五收卷装置、第六收卷装置、第七放卷装置和第七收卷装置，模切产品外框表面离型膜收卷于第三收卷装置，粘废膜放卷于第四放卷装置并粘取模切后的外框废胶，粘废后的粘废膜收卷于第四收卷装置，胶带放卷于第五放卷装置并粘取模切产品表面离型膜，之后胶带收卷于第五收卷装置，原材底膜收卷于第六收卷装置，抗静电产品表面离型膜放卷于第七放卷装置并粘合在模切产品上，抗静电产品表面离型膜底膜收卷于第七放卷装置。
所述粘废膜为0.025-0.05mmPET原膜或者40-50克PE膜。
所述粘废膜与模切产品外框废胶通过第三胶辊组压合粘取，第三胶辊组上整体包裹有软泡棉。
所述胶带为opp胶带，所述opp胶带宽度为10mm，opp胶带与模切产品表面抗静电离型膜通过第四胶辊组压合粘取，第四胶辊组对应的产品宽度区域包裹有厚度1.5mm或1.3mm、软硬度20-40度的罗杰斯或PORON泡棉，且接头无缝设置，两边包裹厚度1.5mm、软硬度40-60度的压边料泡棉。
所述抗静电产品表面离型膜与模切产品通过第五胶辊组压合，第五胶辊组整体包裹厚度1-1.5mm、软硬度40-60度罗杰斯或PORON单面PET泡棉，且接头无缝设置，两边包裹0.25mmPET压边料。
所述模切装置的托底PET保护膜比原料单边宽20mm，且托底PET保护膜具有10g离型力、0.075mm厚度。
所述模切装置的模具为板厚22mm、装28度镜面刀或三明治装28度镜面刀，刀高1.8mm，垫厚2mm、软硬度40-60度罗杰斯或PORON泡棉的蚀刻模；或者镜面刀为内直外斜30度，刀高1.4mm，垫厚1.5mm泡棉，表面加一层KAPTON。
所述模切装置的模切刀喷涂OCA专用离型剂。
所述模切装置内的各胶辊均包裹有软质泡棉。
本发明的模切机的模切工艺，其特征在于：依次进行如下工序，原材经第一胶辊组放卷，由剥离装置进行剥离，剥离后的原材表面离型膜收卷于第一收卷装置，抗静电离型膜放卷于第二放卷装置并与剥离后的原材在进入模切装置之前粘合，抗静电离型膜底膜收卷于第二收卷装置；模切之后，模切产品外框上的离型膜收卷于第三收卷装置，粘废膜放卷于第四放卷装置并粘取模切后的外框废胶，粘废后的粘废膜收卷于第四收卷装置，胶带放卷于第五放卷装置并粘取模切产品表面离型膜，之后胶带收卷于第五收卷装置，原材底膜收卷于第六收卷装置，抗静电产品表面离型膜放卷于第七放卷装置并粘合在模切产品上，抗静电产品表面离型膜底膜收卷于第七放卷装置，之后对模切产品进行收卷或者进入下一切片工序。
本发明的有益效果是改进后的复合膜切机，各收放卷装置布置合理，通过多层复合自动化模切，复合准确到位，所制模切产品切口光滑平整，复合模切过程中减少静电的影响。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该复合膜切机，包括有机架1和胶辊，所述机架1上设有模切装置2，模切装置2前设置有第一收卷装置3、剥离装置19、第二放卷装置4及第二收卷装置5，原材依次经过第一胶辊组6进行放卷和剥离装置3进行剥离，剥离装置3为剥离刀，剥离刀的位置对应原材剥离口，剥离后的原材表面离型膜收卷于第一收卷装置3，抗静电离型膜放卷于第二放卷装置4并与剥离后的原材在进入模切装置2之前通过第二胶辊组7挤压粘合，抗静电离型膜底膜收卷于第二收卷装置5；所述模切装置2后依次设置有第三收卷装置8、第四放卷装置9、第四收卷装置10、第五放卷装置11、第五收卷装置12、第六收卷装置13、第七放卷装置14和第七收卷装置15，剥离后的原材与抗静电离型膜复合后经模切装置2模切后获得模切产品，模切产品外框表面离型膜收卷于第三收卷装置8，粘废膜放卷于第四放卷装置9，粘废膜与模切产品外框废胶通过第三胶辊组16压合，粘废膜粘取模切产品外框废胶，第三胶辊组16上整体包裹有软泡棉，优选粘废膜为0.025-0.05mmPET原膜或者40-50克PE膜，粘废后的粘废膜收卷于第四收卷装置10；胶带优选opp胶带放卷于第五放卷装置11，opp胶带宽度为10mm，opp胶带与模切产品表面抗静电离型膜通过第四胶辊组17压合，opp胶带粘取模切产品表面全部或局部的抗静电离型膜，第四胶辊组17对应的产品宽度区域包裹有厚度1.5mm或1.3mm、软硬度20-40度的罗杰斯或PORON泡棉，且接头无缝设置，两边包裹厚度1.5mm、软硬度40-60度的压边料泡棉，之后opp胶带收卷于第五收卷装置12；原材底膜收卷于第六收卷装置13，抗静电产品表面离型膜放卷于第七放卷装置14，抗静电产品表面离型膜与模切产品通过第五胶辊组18压合，使抗静电产品表面离型膜粘附在膜切产品上，第五胶辊组18整体包裹厚度1-1.5mm、软硬度40-60度罗杰斯或PORON单面PET泡棉，且接头无缝设置，两边包裹0.25mmPET压边料，抗静电产品表面离型膜底膜收卷于第七放卷装置14；之后对模切产品进行收卷或者进入下一切片工序。其中抗静电离型膜使原材在运送过程以及模切过程中起到抗静电的作用，抗静电产品表面离型膜使得模切后的产品具有抗静电的作用。
本发明中，所述模切装置2的前置设备为两组铝架，在进模切机前的材料是用两组铝架贴合在一起的，模切装置的托底PET保护膜比原料单边宽20mm，且托底PET保护膜具有10g离型力、0.075mm厚度。所述模切装置2的模具为板厚22mm、装28度镜面刀或三明治装28度镜面刀，刀高1.8mm，垫厚2mm、软硬度40-60度罗杰斯或PORON泡棉的蚀刻模；或者镜面刀为内直外斜30度，刀高1.4mm，垫厚1.5mm泡棉，表面加一层KAPTON。所述模切装置2的模切刀喷涂OCA专用离型剂。所述模切装置2内的各胶辊均包裹有软质泡棉。
本发明的模切机的模切工艺依次进行如下工序，原材经第一胶辊组6放卷，由剥离装置3进行剥离，剥离后的原材表面离型膜收卷于第一收卷装置3，抗静电离型膜放卷于第二放卷装置4并与剥离后的原材在进入模切装置2之前粘合，抗静电离型膜底膜收卷于第二收卷装置5；模切之后，模切产品外框上的离型膜收卷于第三收卷装置8，粘废膜放卷于第四放卷装置9并粘取模切后的外框废胶，粘废后的粘废膜收卷于第四收卷装置10，胶带放卷于第五放卷装置11并粘取模切产品表面离型膜，之后胶带收卷于第五收卷装置12，原材底膜收卷于第六收卷装置13，抗静电产品表面离型膜放卷于第七放卷装置14并粘合在模切产品上，抗静电产品表面离型膜底膜收卷于第七放卷装置14，之后对模切产品进行收卷或者进入下一切片工序。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.复合膜切机，包括有机架和胶辊，其特征在于：所述机架上设有模切装置，模切装置前设置有第一收卷装置、剥离装置、第二放卷装置及第二收卷装置，原材依次经过第一胶辊组和剥离装置，剥离后的原材表面离型膜收卷于第一收卷装置，抗静电离型膜放卷于第二放卷装置并与剥离后的原材在进入模切装置之前粘合，抗静电离型膜底膜收卷于第二收卷装置；所述模切装置后依次设置有第三收卷装置、第四放卷装置、第四收卷装置、第五放卷装置、第五收卷装置、第六收卷装置、第七放卷装置和第七收卷装置，模切产品外框表面离型膜收卷于第三收卷装置，粘废膜放卷于第四放卷装置并粘取模切后的外框废胶，粘废后的粘废膜收卷于第四收卷装置，胶带放卷于第五放卷装置并粘取模切产品表面离型膜，之后胶带收卷于第五收卷装置，原材底膜收卷于第六收卷装置，抗静电产品表面离型膜放卷于第七放卷装置并粘合在模切产品上，抗静电产品表面离型膜底膜收卷于第七放卷装置。
2.如权利要求1所述的复合膜切机，其特征在于：所述粘废膜为0.025-0.05mmPET原膜或者40-50克PE膜。
3.如权利要求1所述的复合膜切机，其特征在于：所述粘废膜与模切产品外框废胶通过第三胶辊组压合粘取，第三胶辊组上整体包裹有软泡棉。
4.如权利要求1所述的复合膜切机，其特征在于：所述胶带为opp胶带，opp胶带宽度为10mm，opp胶带与模切产品表面抗静电离型膜通过第四胶辊组压合粘取，第四胶辊组对应的产品宽度区域包裹有厚度1.5mm或1.3mm、软硬度20-40度的罗杰斯或PORON泡棉，且接头无缝设置，两边包裹厚度1.5mm、软硬度40-60度的压边料泡棉。
5.如权利要求1所述的复合膜切机，其特征在于：所述抗静电产品表面离型膜与模切产品通过第五胶辊组压合，第五胶辊组整体包裹厚度1-1.5mm、软硬度40-60度罗杰斯或PORON单面PET泡棉，且接头无缝设置，两边包裹0.25mmPET压边料。
6.如权利要求1所述的复合膜切机，其特征在于：所述模切装置的托底PET保护膜比原料单边宽20mm，且托底PET保护膜具有10g离型力、0.075mm厚度。
7.如权利要求1所述的复合膜切机，其特征在于：所述模切装置的模具为板厚22mm、装28度镜面刀或三明治装28度镜面刀，刀高1.8mm，垫厚2mm、软硬度40-60度罗杰斯或PORON泡棉的蚀刻模；或者镜面刀为内直外斜30度，刀高1.4mm，垫厚1.5mm泡棉，表面加一层KAPTON。
8.如权利要求1所述的复合膜切机，其特征在于：所述模切装置的模切刀喷涂OCA专用离型剂。
9.如权利要求1所述的复合膜切机，其特征在于：所述模切装置内的各胶辊均包裹有软质泡棉。
10.如权利要求1所述的模切机的模切工艺，其特征在于：依次进行如下工序，原材经第一胶辊组放卷，由剥离装置进行剥离，剥离后的原材表面离型膜收卷于第一收卷装置，抗静电离型膜放卷于第二放卷装置并与剥离后的原材在进入模切装置之前粘合，抗静电离型膜底膜收卷于第二收卷装置；模切之后，模切产品外框上的离型膜收卷于第三收卷装置，粘废膜放卷于第四放卷装置并粘取模切后的外框废胶，粘废后的粘废膜收卷于第四收卷装置，胶带放卷于第五放卷装置并粘取模切产品表面离型膜，之后胶带收卷于第五收卷装置，原材底膜收卷于第六收卷装置，抗静电产品表面离型膜放卷于第七放卷装置并粘合在模切产品上，抗静电产品表面离型膜底膜收卷于第七放卷装置，之后对模切产品进行收卷或者进入下一切片工序。
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