CN204076362U - 一种薄膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜切割装置，包括机架、平行安装于机架两侧顶部的两个张力辊，两个张力辊为第一张力辊和第二张力辊，在机架上设有一个切刀辊,所述切刀辊与两个张力辊相互平行；在机架上设有一个刀具支架座，在刀具支架座上安装有至少一个切割刀具，所述切割刀具包括安装于刀具支架座上的刀架、安装于刀架内的刀片及驱动机构；所述刀架可沿刀具支架座的长度方向滑动并固定；所述驱动机构驱动刀片由下向上运动；在机架上设有第一静电消除棒和第二静电消除棒。本实用新型能够防止刀具内部油污或杂质垂直下落，掉落至薄膜表面污染薄膜，影响产品质量，且能消除薄膜表面静电对杂质、黑点的吸咐作用，杜绝了刀具对薄膜的污染，并减少浪费。

Description

一种薄膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种薄膜切割装置。

背景技术

目前，生产薄膜时，塑料粒子先经挤出机熔融，再通过一定缝隙的模具挤出形成薄膜，然后经迅速冷却固化，经牵引至切割装置，调整刀具位置分切成不同宽幅的薄膜，最后由收卷机构将成型的薄膜收卷包装。调整刀具位置时，需两人配合进行测量，效率较低且不精确，过程中需反复修正；刀具安装于薄膜上方，采用由上向下切割模式，在切割过程中，刀具轴承易掉油污，刀片与刀架长时间摩擦易产生杂质、黑点。且薄膜在牵引过程中与各辊摩擦易产生静电，对杂质、黑点有较强的吸咐作用。从而导致薄膜表面频繁受污染，对产品质量构成较大安全隐患，造成较大浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供了一种薄膜切割装置，防止刀具内部油污或杂质垂直下落，掉落至薄膜表面污染薄膜，影响产品质量，且能消除薄膜表面静电对杂质、黑点的吸咐作用，杜绝了刀具对薄膜的污染，并减少浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄膜切割装置，包括机架、平行安装于机架两侧顶部的两个张力辊，两个张力辊为第一张力辊和第二张力辊，其特征在于：

1)在机架上位于两个张力辊之间的位置设有一个切刀辊,所述切刀辊与两个张力辊相互平行；

2)在机架上位于切刀辊的正下方的位置设有一个刀具支架座，在刀具支架座上安装有至少一个切割刀具，所述切割刀具包括安装于刀具支架座上的刀架、安装于刀架内的刀片及驱动机构；所述刀架可沿刀具支架座的长度方向滑动并固定；所述驱动机构驱动刀片由下向上运动；

3)在机架上位于第一张力辊与切刀辊之间的位置设有第一静电消除棒和第二静电消除棒；其中,第一静电消除棒设置在沿竖直方向高于切刀辊的位置,用于消除薄膜上表面的静电吸咐作用；第二静电消除棒设置在沿竖直方向低于切刀辊的位置，用于消除薄膜下表面的静电吸咐作用。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：在机架上位于切刀辊与第二张力辊之间的位置设有第三静电消除棒和第四静电消除棒；其中,第三静电消除棒设置在沿竖直方向高于切刀辊的位置，用于消除薄膜上表面的静电吸咐作用；第四静电消除棒设置在沿竖直方向低于切刀辊的位置，用于消除薄膜下表面的静电吸咐作用。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述刀具支架座上设有刻度。依据刀具支架座上的刻度，能够快速准确的调整刀架位置。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述驱动机构为液压缸驱动机构或气压缸驱动机构。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述机架包括两个对称设置的门形支架和连接两个门形支架的两根连接杆。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在使用时，将薄膜经牵引至切割装置，薄膜的一端首先穿过第一张力辊的上表面，然后穿过切刀辊的下表面，再从第二张力辊的上表面穿出，最后将薄膜张紧。切割前通过第一静电消除棒、第二静电消除棒消除薄膜上、下表面静电吸咐作用，依据刀具支架座上的刻度，快速准确的调整刀架位置，开启安装于薄膜下方的切割刀具，使得刀片由下向上运动至切刀辊，对薄膜进行切割，切割完成后，再次通过第三静电消除棒、第四静电消除棒消除薄膜上、下表面静电吸咐作用，即完成切割工作。因此，本实用新型能够防止刀具内部油污或杂质垂直下落，掉落至薄膜表面污染薄膜，影响产品质量，且能消除薄膜表面静电对杂质、黑点的吸咐作用，杜绝了刀具对薄膜的污染，并减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

其中，1、机架；21、第一张力辊；22、第二张力辊；3、切刀辊；4、刀具支架座；51、刀架；52、刀片；6、第一静电消除棒；7、第二静电消除棒部；8、第三静电消除棒；9、第四静电消除棒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

参照图1，本实施例所述的一种薄膜切割装置，包括机架1、平行安装于机架1两侧顶部的两个张力辊，两个张力辊为第一张力辊21和第二张力辊22；

在机架1上位于两个张力辊之间的位置设有一个切刀辊3,所述切刀辊3与两个张力辊相互平行；

在机架1上位于切刀辊3的正下方的位置设有一个刀具支架座4，在刀具支架座4上安装有至少一个切割刀具，所述切割刀具包括安装于刀具支架座上的刀架51、安装于刀架51内的刀片52及驱动机构；所述刀架51可沿刀具支架座4的长度方向滑动并固定；所述驱动机构驱动刀片52由下向上运动；

在机架1上位于第一张力辊21与切刀辊3之间的位置设有第一静电消除棒6和第二静电消除棒7；其中,第一静电消除棒6设置在沿竖直方向高于切刀辊3的位置,用于消除薄膜上表面的静电吸咐作用；第二静电消除棒7设置在沿竖直方向低于切刀辊3的位置，用于消除薄膜下表面的静电吸咐作用。

在机架1上位于切刀辊3与第二张力辊22之间的位置设有第三静电消除棒8和第四静电消除棒9；其中,第三静电消除棒8设置在沿竖直方向高于切刀辊3的位置，用于消除薄膜上表面的静电吸咐作用；第四静电消除棒9设置在沿竖直方向低于切刀辊3的位置，用于消除薄膜下表面的静电吸咐作用。

所述刀具支架座4上设有刻度。依据刀具支架座4上的刻度，能够快速准确的调整刀架位置。

所述驱动机构为气压缸驱动机构。

所述机架包括两个对称设置的门形支架和连接两个门形支架的两根连接杆。

所述第一静电消除棒6、第二静电消除棒7、第三静电消除棒8、第四静电消除棒9均采用密其静电消除设备(上海)有限公司生产的910安全型静电消除棒。

本实用新型的工作原理如下:

在使用时，将薄膜经牵引至切割装置，薄膜的一端首先穿过第一张力辊的上表面，然后穿过切刀辊的下表面，再从第二张力辊的上表面穿出，最后将薄膜张紧。切割前通过第一静电消除棒、第二静电消除棒消除薄膜上、下表面静电吸咐作用，依据刀具支架座上的刻度，快速准确的调整刀架位置，开启安装于薄膜下方的切割刀具，使得刀片由下向上运动至切刀辊，对薄膜进行切割，切割完成后，再次通过第三静电消除棒、第四静电消除棒消除薄膜上、下表面静电吸咐作用，即完成切割工作。

实施例2：

本实施例的特点是：所述驱动机构为液压缸驱动机构或气压缸驱动机构。其他与实施例1相同。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄膜切割装置，包括机架、平行安装于机架两侧顶部的两个张力辊，两个张力辊为第一张力辊和第二张力辊，其特征在于：

1)在机架上位于两个张力辊之间的位置设有一个切刀辊,所述切刀辊与两个张力辊相互平行；

2)在机架上位于切刀辊的正下方的位置设有一个刀具支架座，在刀具支架座上安装有至少一个切割刀具，所述切割刀具包括安装于刀具支架座上的刀架、安装于刀架内的刀片及驱动机构；所述刀架可沿刀具支架座的长度方向滑动并固定；所述驱动机构驱动刀片由下向上运动；

3)在机架上位于第一张力辊与切刀辊之间的位置设有第一静电消除棒和第二静电消除棒；其中,第一静电消除棒设置在沿竖直方向高于切刀辊的位置；第二静电消除棒设置在沿竖直方向低于切刀辊的位置。

2.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于：在机架上位于切刀辊与第二张力辊之间的位置设有第三静电消除棒和第四静电消除棒；其中,第三静电消除棒设置在沿竖直方向高于切刀辊的位置；第四静电消除棒设置在沿竖直方向低于切刀辊的位置。

3.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述刀具支架座上设有刻度。

4.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述驱动机构为液压缸驱动机构或气压缸驱动机构。

5.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述机架包括两个对称设置的门形支架和连接两个门形支架的两根连接杆。