CN204819674U - 一种高精度的管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的管道切割装置，包括底座和管道，所述底座的两侧设有竖直布置的导向柱，导向柱上设有锯片驱动轮，锯片驱动轮之间设有环形切割锯，所述导向柱的内侧设有竖直布置的螺杆，螺杆的上端通过锥齿轮传动组与减速器相连接，减速器由驱动电机驱动，所述底座的上端面设有水平机架。本实用新型结构简单，设计合理，通过锯片驱动轮带动环形切割锯的转动，同时通过螺杆带动锯片驱动轮的下降来实现对管道的切割，这样切割效率高，切割效果好；另外，本实用新型通过导辊组的设置，可实现了管道切割过程中送料更加简单省力，提高效率，同时通过挡板的设置，实现了对管道切割的精确定位，提高切割精度。

Description

一种高精度的管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体是一种高精度的管道切割装置。

背景技术

塑料管材的生产过程中，需要根据所需管材的长度对其进行相应的切割，现有技术中塑料管材的切割设备一般采用手工电锯或者切割机自动进行切割。手工电锯在使用过程中，常常会由于重心不稳导致倾倒，从而导致生产安全事故的发生，给生产施工带来一定的安全隐患；而采用切割机进行切割，虽然切割的速度得到了一定的提高，也减少了安全事故的发生，但由于机械锯片的厚度，如果在切割过程中控制不好，容易造成塑料管材内外壁开裂的现象，导致管材的浪费。同时随着产品技术的不断提高和更新，一般的切割机已无法满足塑料管材生产线高速度的要求。

现有的机械加工行业内，对管道的切割都采用人工测量长度，人工扶持，将管道切割。在这个过程中由于人工扶持容易出现晃动，造成管道切割的端口平整度差，而且花费的劳动力多，同时会造成切割的精确度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度的管道切割装置，包括底座和管道，所述底座的两侧设有竖直布置的导向柱，导向柱上设有锯片驱动轮，锯片驱动轮之间设有环形切割锯，所述导向柱的内侧设有竖直布置的螺杆，螺杆的上端通过锥齿轮传动组与减速器相连接，减速器由驱动电机驱动，所述底座的上端面设有水平机架，水平机架的上表面间隔阵列有导辊组，导辊组为两个成V型设置的可自由转动的导辊，导辊组的V型内部的最低端的水平高度高于或等于锯片的工作平台的水平高度；所述水平机架为镂空结构，在镂空的水平机架的底部设有与导辊垂直的滑轨，在滑轨上设有基座，在基座上设有用于基座与滑轨之间固定的螺栓，基座的上表面设有凹槽，凹槽内设有竖直向上的挡板，挡板与凹槽插拔连接，在滑轨的上表面设有尺寸刻度，挡板的最高端位于导辊组的最低端的上方，在水平机架的两端还分别设有固定装置，固定装置的上端部设有夹紧杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯片驱动轮的厚度大于环形切割锯的厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置为液压缸或气杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧杆与管道的接触面上设有耐磨材料层。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过锯片驱动轮带动环形切割锯的转动，同时通过螺杆带动锯片驱动轮的下降来实现对管道的切割，这样切割效率高，切割效果好；另外，本实用新型通过导辊组的设置，可实现了管道切割过程中送料更加简单省力，提高效率，同时通过挡板的设置，实现了对管道切割的精确定位，提高切割精度。

附图说明

图1为高精度的管道切割装置的结构示意图。

图2为高精度的管道切割装置中工作平台的结构示意图。

图中：1-底座、2-导向柱、3-锯片驱动轮、4-螺杆、5-环形切割锯、6-锥齿轮传动组、7-减速器、8-驱动电机、9-滑轨、10-固定装置、11-夹紧杆、12-管道、13-基座、14-水平机架、15-挡板、16-导辊、17-工作平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高精度的管道切割装置，包括底座1和管道12，所述底座1的两侧设有竖直布置的导向柱2，导向柱2上设有锯片驱动轮3，锯片驱动轮3之间设有环形切割锯5，锯片驱动轮3的厚度大于环形切割锯5的厚度，所述导向柱2的内侧设有竖直布置的螺杆4，螺杆4的上端通过锥齿轮传动组6与减速器7相连接，减速器7由驱动电机8驱动，由驱动装置带动锯片驱动轮3的转动，此时其上的环形切割锯5高速旋转，同时启动驱动电机8，带动减速器7、锥齿轮传动组6来驱动螺杆4的旋转，这样通过螺杆4的旋转来实现锯片驱动轮3的下降，完成后对管材切割后，驱动电机8反向转动来实现锯片驱动轮3的上升，重复动作即可，这样切割效率高，切割效果好；所述底座1的上端面设有水平机架14，水平机架14的上表面间隔阵列有导辊组，导辊组为两个成V型设置的可自由转动的导辊16，导辊组的V型内部的最低端的水平高度高于或等于锯片的工作平台18的水平高度，通过V型的导辊组的设置，将被切割的管道放置在导辊组上，轻轻向前推动即可实现管道向前滑动，简单方便极为省力，同时导辊组在切割机的工作平台18的两侧均设置，从而可对切割过程中的管道进行扶持，使管道始终处于平衡状态，且切割时只需操作工人轻轻的扶助即可完成切割，简单省力，切割后管道同样处于导辊组内部，避免掉落等情况，极大的提高了加工效率，使得切割更加省力，降低劳动强度；所述水平机架14为镂空结构，在镂空的水平机架14的底部设有与导辊16垂直的滑轨9，在滑轨9上设有基座13，在基座13上设有用于基座13与滑轨9之间固定的螺栓，基座13的上表面设有凹槽，凹槽内设有竖直向上的挡板15，挡板15与凹槽插拔连接，在滑轨9的上表面设有尺寸刻度，挡板15的最高端位于导辊组的最低端的上方，通过水平机架14的镂空设置，并在内部设有滑轨9，滑轨9上的基座13与滑轨9之间可相对滑动，并通过尺寸刻度的设置，通过基座13在滑轨9上的位置的定位，实现控制基座13上的挡板15与切割面之间的距离，从而实现对管道12的定位，定位简单方便，使得切割的精度更高，而且在调节切割长度过程中，可将挡板15取下，方便基座13的调节；在水平机架14的两端还分别设有固定装置10，固定装置10为液压缸或气杆，固定装置10的上端部设有夹紧杆11，夹紧杆11与管道12的接触面上设有耐磨材料层，这样能够减小夹紧杆11的磨损量，延长其使用寿命，保证其夹紧效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高精度的管道切割装置，包括底座和管道，其特征在于，所述底座的两侧设有竖直布置的导向柱，导向柱上设有锯片驱动轮，锯片驱动轮之间设有环形切割锯，所述导向柱的内侧设有竖直布置的螺杆，螺杆的上端通过锥齿轮传动组与减速器相连接，减速器由驱动电机驱动，所述底座的上端面设有水平机架，水平机架的上表面间隔阵列有导辊组，导辊组为两个成V型设置的可自由转动的导辊，导辊组的V型内部的最低端的水平高度高于或等于锯片的工作平台的水平高度；所述水平机架为镂空结构，在镂空的水平机架的底部设有与导辊垂直的滑轨，在滑轨上设有基座，在基座上设有用于基座与滑轨之间固定的螺栓，基座的上表面设有凹槽，凹槽内设有竖直向上的挡板，挡板与凹槽插拔连接，在滑轨的上表面设有尺寸刻度，挡板的最高端位于导辊组的最低端的上方，在水平机架的两端还分别设有固定装置，固定装置的上端部设有夹紧杆。

2.根据权利要求1所述的高精度的管道切割装置，其特征在于，所述锯片驱动轮的厚度大于环形切割锯的厚度。

3.根据权利要求1所述的高精度的管道切割装置，其特征在于，所述固定装置为液压缸或气杆。

4.根据权利要求1所述的高精度的管道切割装置，其特征在于，所述夹紧杆与管道的接触面上设有耐磨材料层。