CN111099420B - 保护膜分切自动设备及保护膜分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种保护膜分切自动设备，包括机架、分切装置、废料卷收装置及沿复膜料带输送方向依次安装在机架上的压料辊装置、撕膜辊和贴膜辊装置。压料辊装置具有压料通道，贴膜辊装置具有贴膜通道，分切装置安装在机架上并与撕膜辊相对应；废料卷收装置安装在机架上；在复膜料带的上料输送过程中，复膜料带穿过压料通道后被撕膜辊分离出原料带和保护膜，分切装置将与原料带相分离的保护膜分切成剔除膜带和保留膜带，分切后的保护膜和原料带在穿过贴膜通道被贴合在一起，废料卷收装置将穿过贴膜通道的剔除膜带卷绕回收而使剔除膜带与保留膜带相分离，以降低成本和确保产品质量。另，本发明还公开了一种冲压上料输送中的保护膜分切方法。

Description

保护膜分切自动设备及保护膜分切方法

技术领域

本发明涉及一种分切设备，尤其涉及一种对冲压上料输送中的复膜料带之保护膜进行分切的保护膜分切自动设备及保护膜分切方法。

背景技术

复膜料带就是在原料带的表面上贴上保护膜，以借助保护膜对原料带的表面提供保护，防止原料带的表面在原料带卷收、展开、输送等过程中受损。

其中，在冲压模具中，经常对复膜料带进行各种冲压加工，例如折弯加工、冲孔加工、裁切加工等。由于复膜料带是在钢带的表面上全部贴上有保护膜，且保护膜自身具有一定的厚度，因此，在复膜料带的折弯加工过程中，要考虑到保护膜的厚度因素，故需要对复膜料带进行多次折弯试验以获得合理的折弯参数，这样会增加调模时间和模具的维护时间。若在折弯前由操作人员将复膜料带中的保护膜撕掉时，此时存在复膜料带中的钢带于冲压加工被模具压伤、划伤及碰伤等缺陷，故无法保护冲压加工后的产品表面质量，另，还增加了人工撕膜的成本，大概成本是一公斤增加一块钱。

因此，亟需一种能减少调模时间和维护时间且能保护产品表面质量和降低成本的保护膜分切自动设备及保护膜分切方法来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种能减少调模时间和维护时间且能保护产品表面质量和降低成本的保护膜分切自动设备。

本发明的另一目的在于提供一种能减少调模时间和维护时间且能保护产品表面质量和降低成本的保护膜分切方法。

为了实现上述目的，本发明的保护膜分切自动设备适用对冲压上料输送中的复膜料带之保护膜自动分切，包括机架、分切装置、废料卷收装置及沿所述复膜料带输送方向依次安装在所述机架上的压料辊装置、撕膜辊和贴膜辊装置，所述压料辊装置具有压料通道，所述贴膜辊装置具有贴膜通道，所述分切装置安装在所述机架上并与所述撕膜辊相对应，所述废料卷收装置安装在所述机架上；在所述复膜料带的上料输送过程中，所述复膜料带穿过所述压料通道后被所述撕膜辊分离出原料带和保护膜，所述分切装置将与所述原料带相分离的保护膜分切成剔除膜带和保留膜带，分切后的所述保护膜和原料带在穿过所述贴膜通道被贴合在一起，所述废料卷收装置将穿过所述贴膜通道的剔除膜带卷绕回收而使所述剔除膜带与所述保留膜带相分离；其中，所述压料辊装置包含在所述机架的上下方向彼此间隔开并排的上压料辊和下压料辊，所述贴膜辊装置包含在所述机架的上下方向彼此间隔开并排的上贴膜辊和下贴膜辊，所述下压料辊和下贴膜辊沿所述复膜料带的输送方向彼此对齐，所述撕膜辊沿所述复膜料带的输送方向位于所述下压料辊和下贴膜辊之间，所述撕膜辊还向上相对所述下压料辊和下贴膜辊两者错位，所述上压料辊与所述下压料辊之间围出所述压料通道，所述上贴膜辊与所述下贴膜辊之间围出所述贴膜通道。

较佳地，本发明的保护膜分切自动设备还包括沿所述复膜料带的输送方向与所述下贴膜辊彼此对齐的承托辊，所述承托辊位于所述撕膜辊与所述下贴膜辊之间。

较佳地，所述分切装置包含位于所述撕膜辊正上方的分切刀具及用于驱使所述分切刀具做靠近或远离所述撕膜辊运动的分切驱动器，所述分切驱动器安装于所述机架上，所述分切刀具安装在所述分切驱动器的输出端处。

较佳地，所述分切装置还包含龙门支架及升降支架，所述龙门支架安装在所述机架上，所述龙门支架还横跨所述复膜料带，所述升降支架可升降地安装在所述龙门支架上，所述分切驱动器安装在所述龙门支架上，所述分切驱动器的输出端与所述升降支架装配连接，所述分切刀具位于所述升降支架的下方并安装在所述升降支架上。

较佳地，所述分切刀具包含沿所述撕膜辊的轴向彼此间隔开的第一分切刀具和第二分切刀具，所述第一分切刀具和第二分切刀具各安装于所述升降支架处。

较佳地，所述废料卷收装置包含卷绕盘及用于驱使所述卷绕盘做卷绕运动的卷收驱动器，所述卷绕盘沿所述复膜料带的输送方向位于所述贴膜辊装置的前上方。

较佳地，本发明的保护膜分切自动设备还包括用于对所述复膜料带进行导向的第一侧导结构和第二侧导结构，所述第一侧导结构沿所述撕膜辊的轴向与所述第二侧导结构彼此间隔开，输送中的所述复膜料带夹于所述第一侧导结构与所述第二侧导结构之间。

为实现上述的目的，本发明的保护膜分切方法包括如下步骤：

(1)复膜料带输送线使复膜料带穿过保护膜分切自动设备后送入冲压模具处，其中，在复膜料带穿过保护膜分切自动设备过程中，压料辊装置对复膜料带进行压料处理，撕膜辊使被压料处理的复膜料带中的原料带和保护膜彼此分离，分切装置将与原料带分离的保护膜分切成剔除膜带和保留膜带，贴膜辊装置将分切后的一起穿过贴膜通道的保护膜和原料带再次贴合在一起，废料卷收装置将穿过贴膜通道的剔除膜带卷绕回收，从而使剔除膜带与保留膜带相分离；以及

(2)冲压模具对原料带中原被剔除膜带所遮盖的部位进行冲压加工。

较佳地，冲压模具在复膜料带输送过程中提供进料拉力。

与现有技术相比，由于本发明的保护膜分切自动设备包含分切装置、废料卷收装置及沿复膜料带输送方向依次安装在机架上的压料辊装置、撕膜辊和贴膜辊装置，压料辊装置具有压料通道，贴膜辊装置具有贴膜通道，分切装置安装在机架上并与撕膜辊相对应，废料卷收装置安装在机架上；故在复膜料带的冲压上料输送过程中，复膜料带穿过压料通道后被撕膜辊分离出原料带和保护膜，以便于分切装置对保护膜进行分切工作，且避免分切装置在对保护膜分切时损伤原料带；而分切装置将与原料带相分离的保护膜分切成剔除膜带和保留膜带，以便于后续将剔除膜带从保留膜带上撕落，分切后的保护膜和原料带在穿过贴膜通道被贴合在一起，由保留膜带继续对原料带中不需要被折弯的部位提供大面积的保护，有效地防止原料带的表面被冲压模具压伤、划伤及碰伤，确保了产品的表面质量；而废料卷收装置将穿过贴膜通道的剔除膜带卷绕回收，从而使剔除膜带从保留膜带上撕落，一方面在冲压前露出原料带中需要被折弯的部位，这样减少调模时间和维护时间，另一方面减少人工撕膜成本，以及在原材料厂商分切膜的原材料成本。

附图说明

图1是本发明的保护膜分切自动设备的立体结构示意图。

图2是图1所示的保护膜分切自动设备在隐藏机架后的立体结构示意图。

图3是图2所示的在另一角度时的立体结构示意图。‘

图4是图2所示的在沿箭头B所指方向投影后且展示出复膜料带时的平面结构示意图。

图5是图4所示的在俯视方向的平面结构示意图。

图6是本发明的保护膜分切自动设备设于复膜料带输送线与冲压模具之间的平面结构示意图，该示意图展示了压料辊装置、撕膜辊、承托辊、贴膜辊装置、卷绕盘、复膜料带、复膜料带输送线及冲压模具彼此关系。

图7是本发明的保护膜分切方法的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明内容的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1及图6，本发明的保护膜分切自动设备100适用对冲压上料输送中的复膜料带200之保护膜210自动分切，以使复膜料带200的保护膜210在冲压模具400冲压加工前已被分切，即是说，在图6中，本发明的保护膜分切自动设备100设于复膜料带输送线300与冲压模具400之间，用于对复膜料带输送线300往冲压模具400输送的复膜料带200之保护膜210进行线上分切的目的。

结合图2至图5，本发明的保护膜分切自动设备100包括机架10、分切装置20、废料卷收装置30及沿复膜料带200输送方向(即箭头A所指方向)依次安装在机架10上的压料辊装置40、撕膜辊50和贴膜辊装置60。压料辊装置40具有压料通道41，以供输送中的复膜料带200穿过，从而由压料辊装置40对复膜料带200提供压料的目的。贴膜辊装置60具有贴膜通道61，以使穿过贴膜通道61的保护膜210与原料带220再次被贴合。分切装置20安装在机架10上，由机架10对分切装置20提供支撑，分切装置20还与撕膜辊50相对应。废料卷收装置30安装在机架10上，由机架10对废料卷收装置30提供支撑。其中，在复膜料带200的上料输送过程中，即复膜料带输送线300往冲压模具400输送复膜料带200的过程中，复膜料带200穿过压料通道41后被撕膜辊50分离出原料带220和保护膜210，状态见图6所示，而分切装置20将与原料带220相分离的保护膜210分切成剔除膜带211和保留膜带212，状态见图5所示，较优的是，剔除膜带211与保留膜带212连在一起，以便于保护膜210后续穿过贴膜通道61；分切后的保护膜210和原料带220在穿过贴膜通道61被贴合在一起，废料卷收装置30将穿过贴膜通道61的剔除膜带211卷绕回收，从而使剔除膜带211与保留膜带212相分离，因而使原料带220中原被剔除膜带211所遮盖的部位露出，以满足后续冲压模具400的冲压加工需要，而保留膜带212则继续保护原料带220中不需要被冲压加工的部位，状态见图5所示。更具体地，如下：

如图1至图4，以及图6所示，压料辊装置40包含在机架10的上下方向彼此间隔开并排的上压料辊40a和下压料辊40b，贴膜辊装置60包含在机架10的上下方向彼此间隔开并排的上贴膜辊60a和下贴膜辊60b，下压料辊40b和下贴膜辊60b沿复膜料带200的输送方向彼此对齐，以确保复膜料带200中的原料带220在水平方向输送的可靠性；撕膜辊50沿复膜料带200的输送方向位于下压料辊40b和下贴膜辊60b之间，撕膜辊50还向上相对下压料辊40b和下贴膜辊60b两者错位，以便于复膜料带200中的保护膜210从撕膜辊50的上方穿过，而复膜料带200的原料带220继续沿原输送方向从撕膜辊50的下方穿过，从而实现借助撕膜辊50将复膜料带200中的原料带220与保护膜210相分离的目的；上压料辊40a与下压料辊40b之间围出压料通道41，上贴膜辊60a与下贴膜辊60b之间围出贴膜通道61。具体地，本发明的保护膜分切自动设备100还包括沿复膜料带200的输送方向与下贴膜辊60b彼此对齐的承托辊70，承托辊70位于撕膜辊50与下贴膜辊60b之间，以借助承托辊70对原料带220位于撕膜辊50与下贴膜辊60b之间的部位提供承托作用，进一步确保原料带200继续输送的可靠性，但不以此为限。为进一步提高复膜料带输送线300往冲压模具400处输送复膜料带200的可靠性，本发明的保护膜分切自动设备100还包括用于对复膜料带200进行导向的第一侧导结构80和第二侧导结构90，第一侧导结构80沿撕膜辊50的轴向(即箭头B所指方向)与第二侧导结构90彼此间隔开，输送中的复膜料带200夹于第一侧导结构80与第二侧导结构90之间，状态见图5所示；举例而言，第一侧导结构80包含多个彼此间隔开且沿复膜料带200的输送方向排成一行的导向柱81，同理，第二侧导结构90也包含多个彼此间隔开且沿复膜料带200的输送方向排成一行的导向柱91，以便于第一侧导结构80和第二侧导结构90二者穿插于压料辊装置40、撕膜辊50及贴膜辊装置60的各处，但不以此为限。

如图1至图4所示，分切装置20包含位于撕膜辊50正上方的分切刀具21及用于驱使分切刀具21做靠近或远离撕膜辊50运动的分切驱动器22。分切驱动器22安装于机架10上，分切刀具21安装在分切驱动器22的输出端221处，这样设计能简化分切装置20的结构。具体地，分切装置20还包含龙门支架23及升降支架24；龙门支架23安装在机架10上，龙门支架23还横跨复膜料带200，以借助龙门支架23而便于外界部件在龙门支架23上的安装及布置；升降支架24可升降地安装在龙门支架23上，使得升降支架24能相对龙门支架23做升降运动，较优的是，升降支架24位于龙门支架23所围空间内，但不以此为限。分切驱动器22安装在龙门支架23上，由龙门支架23对分切驱动器22提供支撑固定；分切驱动器22的输出端221与升降支架24装配连接，由分切驱动器22驱使升降支架24相对龙门支架23做升降运动，较优的是，分切驱动器22为输出端221朝下布置的气缸或液压缸，这样设计使得分切驱动器22于龙门支架23上所占空间的更合理紧凑。分切刀具21位于升降支架24的下方并安装在升降支架24上，以使得分切刀具21跟随升降支架24做升降运动；较优的是，分切刀具21包含沿撕膜辊50的轴向彼此间隔开的第一分切刀具21a和第二分切刀具21b，第一分切刀具21a和第二分切刀具21b各安装于升降支架24处，这样设计的目的是对复膜料带200中的保护膜210的两侧同时进行分切，以露出原料带220的两侧部位；当然，根据实际需要而对保护膜210的一侧进行分切，故不以此为限。

如图1至图6所示，废料卷收装置30包含卷绕盘31及用于驱使卷绕盘31做卷绕运动的卷收驱动器32，卷收驱动器32安装于机架10上，由机架10对卷收驱动器32提供支撑，卷绕盘31沿复膜料带200的输送方向位于贴膜辊装置60的前上方，以从上方将剔除膜带211卷绕于卷绕盘31上。具体地，废料卷收装置30还包含安装于机架10上的立臂33，此时的卷收驱动器32安装在立臂33上，由立臂33将卷收驱动器32支撑于机架10上，此时，立臂33上还安装有可转动的装配轴35，卷收驱动器32通过带传动34驱使装配轴35旋转，当然也可以通过齿轮传动或链传动去驱使装配轴35旋转，而卷绕盘31可拆卸地安装于装配轴35上，以便于操作人员更换卷绕盘31，但不以此为限。需要说明的是，带传动34、齿轮传动或链传动的原理和结构均为本领域所熟知的，故在此不再赘述。

请参阅图7，本发明的保护膜分切方法包括如下步骤：

S001、复膜料带输送线300使复膜料带200穿过保护膜分切自动设备100后送入冲压模具400处，状见图6所示；其中，在复膜料带200穿过保护膜分切自动设备100过程中，压料辊装置40对复膜料带200进行压料处理，撕膜辊50使被压料处理的复膜料带200中的原料带220和保护膜210彼此分离，状态见图6所示；分切装置20将与原料带220分离的保护膜210分切成剔除膜带211和保留膜带212，较优的是，此时的剔除膜带211还与保留膜带212连在一起，状态见图5所示；贴膜辊装置60将分切后的一起穿过贴膜通道61的保护膜210和原料带220再次贴合在一起，废料卷收装置30将穿过贴膜通道61的剔除膜带211卷绕回收，从而使剔除膜带211与保留膜带212相分离，状态见图6所示；

以及S002、冲压模具400对原料带220中原被剔除膜带211所遮盖的部位进行冲压加工，例如但不限于此的折弯加工；较优的是，冲压模具400在复膜料带200输送过程中提供进料拉力，以确保复膜料带200输送的可靠性。

与现有技术相比，由于本发明的保护膜分切自动设备100包含分切装置20、废料卷收装置30及沿复膜料带200输送方向依次安装在机架10上的压料辊装置40、撕膜辊50和贴膜辊装置60，压料辊装置40具有压料通道41，贴膜辊装置60具有贴膜通道61，分切装置20安装在机架10上并与撕膜辊50相对应，废料卷收装置30安装在机架10上；故在复膜料带200的冲压上料输送过程中，复膜料带200穿过压料通道41后被撕膜辊20分离出原料带220和保护膜210，以便于分切装置20对保护膜210进行分切工作，且避免分切装置20在对保护膜210分切时损伤原料带220；而分切装置20将与原料带220相分离的保护膜210分切成剔除膜带211和保留膜带212，以便于后续将剔除膜带211从保留膜带212上撕落，分切后的保护膜210和原料带220在穿过贴膜通道61被贴合在一起，由保留膜带212继续对原料带220中不需要被折弯的部位提供大面积的保护，有效地防止原料带220的表面被冲压模具400压伤、划伤及碰伤，确保了产品的表面质量；而废料卷收装置30将穿过贴膜通道61的剔除膜带211卷绕回收，从而使剔除膜带211从保留膜带212上撕落，一方面在冲压前露出原料带220中需要被折弯的部位，这样减少调模时间和维护时间，另一方面减少人工撕膜成本，以及在原材料厂商分切膜的原材料成本。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种保护膜分切自动设备，适用对冲压上料输送中的复膜料带之保护膜自动分切，其特征在于，所述保护膜分切自动设备包括机架、分切装置、废料卷收装置及沿所述复膜料带输送方向依次安装在所述机架上的压料辊装置、撕膜辊和贴膜辊装置，所述压料辊装置具有压料通道，所述贴膜辊装置具有贴膜通道，所述分切装置安装在所述机架上并与所述撕膜辊相对应，所述废料卷收装置安装在所述机架上；在所述复膜料带的上料输送过程中，所述复膜料带穿过所述压料通道后被所述撕膜辊分离出原料带和保护膜，所述分切装置将与所述原料带相分离的保护膜分切成剔除膜带和保留膜带，分切后的所述保护膜和原料带在穿过所述贴膜通道被贴合在一起，所述废料卷收装置将穿过所述贴膜通道的剔除膜带卷绕回收而使所述剔除膜带与所述保留膜带相分离；

其中，所述压料辊装置包含在所述机架的上下方向彼此间隔开并排的上压料辊和下压料辊，所述贴膜辊装置包含在所述机架的上下方向彼此间隔开并排的上贴膜辊和下贴膜辊，所述下压料辊和下贴膜辊沿所述复膜料带的输送方向彼此对齐，所述撕膜辊沿所述复膜料带的输送方向位于所述下压料辊和下贴膜辊之间，所述撕膜辊还向上相对所述下压料辊和下贴膜辊两者错位，所述上压料辊与所述下压料辊之间围出所述压料通道，所述上贴膜辊与所述下贴膜辊之间围出所述贴膜通道。

2.根据权利要求1所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，还包括沿所述复膜料带的输送方向与所述下贴膜辊彼此对齐的承托辊，所述承托辊位于所述撕膜辊与所述下贴膜辊之间。

3.根据权利要求1所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，所述分切装置包含位于所述撕膜辊正上方的分切刀具及用于驱使所述分切刀具做靠近或远离所述撕膜辊运动的分切驱动器，所述分切驱动器安装于所述机架上，所述分切刀具安装在所述分切驱动器的输出端处。

4.根据权利要求3所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，所述分切装置还包含龙门支架及升降支架，所述龙门支架安装在所述机架上，所述龙门支架还横跨所述复膜料带，所述升降支架可升降地安装在所述龙门支架上，所述分切驱动器安装在所述龙门支架上，所述分切驱动器的输出端与所述升降支架装配连接，所述分切刀具位于所述升降支架的下方并安装在所述升降支架上。

5.根据权利要求4所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，所述分切刀具包含沿所述撕膜辊的轴向彼此间隔开的第一分切刀具和第二分切刀具，所述第一分切刀具和第二分切刀具各安装于所述升降支架处。

6.根据权利要求1所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，所述废料卷收装置包含卷绕盘及用于驱使所述卷绕盘做卷绕运动的卷收驱动器，所述卷收驱动器安装于所述机架上，所述卷绕盘沿所述复膜料带的输送方向位于所述贴膜辊装置的前上方。

7.根据权利要求1所述的保护膜分切自动设备，其特征在于，还包括用于对所述复膜料带进行导向的第一侧导结构和第二侧导结构，所述第一侧导结构沿所述撕膜辊的轴向与所述第二侧导结构彼此间隔开，输送中的所述复膜料带夹于所述第一侧导结构与所述第二侧导结构之间。

8.一种根据权利要求1至7任一项所述的保护膜分切自动设备的冲压上料输送中的保护膜分切方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)复膜料带输送线使复膜料带穿过保护膜分切自动设备后送入冲压模具处，其中，在复膜料带穿过保护膜分切自动设备过程中，压料辊装置对复膜料带进行压料处理，撕膜辊使被压料处理的复膜料带中的原料带和保护膜彼此分离，分切装置将与原料带分离的保护膜分切成剔除膜带和保留膜带，贴膜辊装置将分切后的一起穿过贴膜通道的保护膜和原料带再次贴合在一起，废料卷收装置将穿过贴膜通道的剔除膜带卷绕回收，从而使剔除膜带与保留膜带相分离；以及

(2)冲压模具对原料带中原被剔除膜带所遮盖的部位进行冲压加工。

9.根据权利要求8所述的保护膜分切方法，其特征在于，冲压模具在复膜料带输送过程中提供进料拉力。

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