CN217261226U - 一种撕膜装置及贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种撕膜装置及贴膜设备，涉及撕膜贴膜生产设备技术领域。撕膜装置包括机架及设置于机架的牵引输送模组和两个收卷模组；牵引输送模组沿输送方向设有进料端和出料端，其中，出料端还设有第一出膜部及第二出膜部，第一出膜部与第二出膜部沿输送方向错位布置，且第一出膜部的出膜方向与第二出膜部的出膜方向分别位于牵引输送模组的上下两侧；两个收卷模组分别位于牵引输送模组的上下两侧，用以收卷第一出膜部与第二出膜部撕出的保护膜。本申请提供的撕膜装置实现自动撕膜，降低了劳动强度。并且收卷的第一保护膜、第二保护膜可供二次使用，节约材料，降低生产成本。

Description

一种撕膜装置及贴膜设备

技术领域

本申请涉及撕膜贴膜生产设备技术领域，尤其涉及一种撕膜装置及贴膜设备。

背景技术

玻璃制品完成镀膜工艺后，良品玻璃需经过覆膜、切膜的工序，最后切膜的玻璃将流向成品包装。而包装检验工序中，需要先对覆膜的单块玻璃进行撕膜，再对撕膜后的玻璃进行AOI检验，检验合格的玻璃转移至贴膜机上进行贴膜。

由于经过AOI检验合格的良品较多，而目前的贴膜机的贴膜速度无法跟良品产出速度相匹配。为此现有技术先将经AOI检验合格并无法及时进行贴膜的玻璃先通过覆膜机覆膜，具体对玻璃相对的两个侧面进行覆膜，以对良品玻璃的保护。该覆膜机覆在玻璃上的膜为连续且未切断的保护膜，以致后续贴膜时需要人工搬运至贴膜机进行撕膜上料。由此，一台贴膜机至少需要安排一个操作人员进行辅助撕膜上料，人工劳动强度大，由于是人工撕膜，不可避免的会造成玻璃面的划伤和污染，并且人工撕掉的膜只能报废处理，无法二次使用，进一步造成材料浪费。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种撕膜装置及贴膜设备，用以解决现有技术中存在的不足。

为达上述目的，第一方面，本申请提供了一种撕膜装置，包括机架及设置于所述机架的牵引输送模组和两个收卷模组；

所述牵引输送模组沿输送方向设有进料端和出料端，其中，所述出料端还设有第一出膜部及第二出膜部，所述第一出膜部与所述第二出膜部沿所述输送方向错位布置，且所述第一出膜部的出膜方向与所述第二出膜部的出膜方向分别位于所述牵引输送模组的上下两侧；

所述两个收卷模组分别位于所述牵引输送模组的上下两侧，用以收卷所述第一出膜部与所述第二出膜部撕出的保护膜。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述牵引输送模组包括进料导向组件、输送组件、第一驱动组件及两个支撑侧板；

所述两个支撑侧板相对设置于所述机架上；

所述进料导向组件、所述输送组件沿所述输送方向依次设置于所述两个支撑侧板之间，所述进料导向组件位于所述进料端，所述输送组件远离所述进料导向组件的一端为所述出料端；

所述第一驱动组件设置于其中一个所述支撑侧板上，用于驱动所述输送组件进行输送。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述输送组件包括第一输送压辊、第二输送压辊、第一出膜辊、第二出膜辊及两个缓冲机构；

所述两个缓冲机构分别对应设置于所述两个支撑侧板上；

所述第一输送压辊、所述第一出膜辊沿所述输送方向依次设置于所述两个缓冲机构之间，且与所述两个缓冲机构转动配合，所述第一出膜辊位于所述第一出膜部；

所述第二输送压辊、所述第二出膜辊沿所述输送方向依次设置于所述两个支撑侧板之间，且与所述两个支撑侧板转动配合，所述第二出膜辊位于所述第二出膜部，其中，所述第二输送压辊和所述第二出膜辊均位于所述第一输送压辊和所述第一出膜辊的下方；

所述第一驱动组件的输出端连接所述第二输送压辊，用于驱动所述第二输送压辊转动。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述两个缓冲机构均包括缓冲架、滑动座及弹性缓冲件；

所述缓冲架设置于相应的所述支撑侧板上，所述缓冲架内设有活动空间；

所述滑动座可活动地设置于所述缓冲架的所述活动空间中；

所述弹性缓冲件设置于所述滑动座与所述缓冲架之间，且分别与所述滑动座、所述缓冲架相抵接。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述进料导向组件包括沿输送方向依次设置的进料支撑辊及进料导向辊，所述进料支撑辊、所述进料导向辊均与所述两个支撑侧板转动配合，所述进料导向辊上设有两个定位套，所述两个定位套之间间隔预设距离。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述撕膜装置还包括存料盒，所述存料盒设置于所述机架及位于所述牵引输送模组的所述进料端。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述存料盒靠近所述进料端的一侧设有斜坡面。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述存料盒上还设有出料导向辊，所述出料导向辊位于所述斜坡面与所述进料端之间。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述两个收卷模组均包括收卷架、收卷轴及第二驱动组件；

所述收卷架设置于所述机架；

所述收卷轴可转动地设置于所述收卷架；

所述第二驱动组件设置于所述收卷架，所述第二驱动组件的输出端与所述收卷轴连接，用于驱动所述收卷轴绕自身轴线转动。

第二方面，本申请还提供了一种贴膜设备，包括贴膜装置、输送线及如上述第一方面提供的撕膜装置；

所述撕膜装置与所述贴膜装置之间通过所述输送线连接，所述输送线用于将撕膜后的工件依次向所述贴膜装置输送。

相比于现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供了一种撕膜装置及贴膜设备，其中，撕膜装置用于覆膜组件的撕膜作业，覆膜组件包括多个工件及分别覆着于多个工件两相对表面的第一保护膜和第二保护膜，且多个工件沿第一保护膜和第二保护膜的长度方向依次分布。撕膜装置包括机架及设置于所述机架的牵引输送模组及两个收卷模组，撕膜时，覆膜组件由牵引输送模组进料端进入，覆膜组件的第一保护膜沿第一出膜部的出膜方向引出，覆膜组件的第二保护膜沿第二出膜部的出膜方向引出，引出的第一保护膜、第二保护膜分别由两个收卷模组分别进行收卷。由此，本申请提供的撕膜装置可实现覆膜组件的连续自动撕膜，即撕除工件上附着的连续的第一保护膜和第二保护膜，极大地降低了劳动强度。并且收卷的第一保护膜、第二保护膜可供二次使用，节约材料，降低生产成本。

另外，由于第一出膜部与第二出膜部沿输送方向错位布置，所以撕膜时，第一保护膜、第二保护膜的撕除顺序有先后，以使第一保护膜和第二保护膜相互牵引工件，确保工件平稳的从出料端输出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的一种覆膜组件的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的一种撕膜装置的立体结构示意图；

图3示出了图2中E处的局部放大示意图；

图4示出了图2所示撕膜装置中牵引输送模组的立体结构示意图；

图5示出了图4所示牵引输送模组中输送组件的缓冲机构的立体结构示意图；

图6示出了图2所示撕膜装置中收卷模组的立体结构示意图；

图7示出了本申请实施例提供的一种贴膜设备的结构示意图。

主要元件符号说明：

10-覆膜组件；100-撕膜装置；11-工件；110-机架；12-第一保护膜；120-牵引输送模组；120a-进料端；120b-出料端；120c-第一出膜部；120d-第二出膜部；121-支撑侧板；122-进料导向组件；1220-进料支撑辊；1221-进料导向辊；1222-定位套；123-输送组件；1230-第一输送压辊；1231-第二输送压辊；1232-第一出膜辊；1233-第二出膜辊；1234-缓冲机构；1234a-缓冲架；1234b-滑动座；1234c-弹性缓冲件；1234d-滑轨；124-第一驱动组件；1240-第一驱动件；1241-第一机械传动机构；13-第二保护膜；130-收卷模组；131-收卷架；132-收卷轴；133-第二驱动组件；1330-传动齿轮组；1331-主动齿轮；1332-从动齿轮；1333-第二驱动件；1334-第二机械传动机构；134-压板；140-张紧机构；141-张紧架；142-张紧辊；150-存料盒；151-斜坡面；152-出料导向辊；200-输送线；210-进料侧；220-出料侧；300-贴膜装置。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图7，本实施例提供了一种撕膜装置100，用于覆膜组件10的撕膜。

请参阅图1，覆膜组件10包括多个工件11及分别覆着于多个工件11两相对表面的第一保护膜12和第二保护膜13，其中，多个工件11沿第一保护膜12和第二保护膜13的长度方向依次分布。第一保护膜12和第二保护膜13用于对工件11两个相对的表面进行保护。

在一些实施例中，工件11可选择为玻璃件或者显示屏等。

请参阅图1、图2及图3，在本实施例中，撕膜装置100包括机架110及设置于机架110的牵引输送模组120及两个收卷模组130。牵引输送模组120用于输送覆膜组件10，两个收卷模组130与牵引输送模组120配合实现覆膜组件10上第一保护膜12和第二保护膜13的撕膜及收膜作业。

请参阅图2、图4及图7，具体的，牵引输送模组120沿输送方向设有进料端120a和出料端120b，进料端120a用于覆膜组件10的进料，出料端120b还设有第一出膜部120c及第二出膜部120d，第一出膜部120c与第二出膜部120d沿输送方向错位布置，第一出膜部120c的出膜方向与第二出膜部120d的出膜方向分别位于牵引输送模组120的上下两侧。在本实施例中，定义第一出膜部120c的出膜方向为第一方向，第二出膜部120d的出膜方向为第二方向，且第一方向与第二方向不在牵引输送模组120的同一侧，第一方向与第二方向朝向也不同。

在本实施例中，输送方向为水平方向，第一方向朝向左上方向，第二方向朝向左下方向。在本实施例的图示中，输送方向用字母“A”示意，第一方向用字母“B”示意，第二方向用字母“C”示意。

两个收卷模组130分别位于牵引输送模组120的上下两侧，两个收卷模组130分别用于收卷引出的第一保护膜12、第二保护膜13。通过两个收卷模组130收卷后的第一保护膜12和第二保护膜13可供二次使用，例如可将收卷的第一保护膜12和第二保护膜13应用于检测不良的工件11或其它工件11上，以节省资源，降低生产成本。

本实施提供的撕膜装置100，进行撕膜作业时，覆膜组件10由牵引输送模组120的进料端120a进入，覆膜组件10的第一保护膜12由第一出膜部120c沿第一方向引出，覆膜组件10的第二保护膜13由第二出膜部120d沿第二方向引出，且第一方向与第二方向相反，引出的第一保护膜12、第二保护膜13分别由两个收卷模组130分别进行收卷。由此，本申请提供的撕膜装置100可实现覆膜组件10的连续自动撕膜，极大地降低了劳动强度。并且撕掉的第一保护膜12、第二保护膜13通过收卷模组130进行收卷，可供二次使用，节约材料，降低生产成本。

进一步的，由于第一出膜部120c与第二出膜部120d沿输送方向依次分布，所以撕膜时，第一保护膜12、第二保护膜13的撕除顺序有先后，以使第一保护膜12和第二保护膜13相互牵引工件11，确保工件11平稳的从出料端120b输出。

请参阅图2、图3及图4，上述牵引输送模组120包括进料导向组件122、输送组件123、第一驱动组件124及两个支撑侧板121。

两个支撑侧板121相对设置于机架110上，两个支撑侧板121相互平行，且支撑侧板121的长度方向与输送方向一致。

进料导向组件122、输送组件123沿输送方向依次设置于两个支撑侧板121之间，进料导向组件122位于进料端120a，输送组件123在位于出料端120b的一侧还设有第一出膜部120c和第二出膜部120d。

第一驱动组件124设置于其中一个支撑侧板121上，第一驱动组件124可驱动输送组件123进行输送。具体是，进料导向组件122用于将进料端120a进入的覆膜组件10导向输送组件123，再由输送组件123进行牵引输送。

进一步的，输送组件123包括第一输送压辊1230、第二输送压辊1231、第一出膜辊1232、第二出膜辊1233及两个缓冲机构1234。两个缓冲机构1234分别对应设置于两个支撑侧板121上，即每个支撑侧板121上设有一个缓冲机构1234，两个缓冲机构1234均具有沿竖直方向的浮动量。其中，在本实施例的图示中，竖直方向用字母“D”示意。

第一输送压辊1230、第一出膜辊1232沿输送方向依次设置于两个缓冲机构1234之间，且第一输送压辊1230、第一出膜辊1232均与两个缓冲机构1234转动配合。由此，第一输送压辊1230、第一出膜辊1232可随缓冲机构1234一并具有沿竖直方向的浮动量。

第二输送压辊1231、第二出膜辊1233沿输送方向依次设置于两个支撑侧板121之间，且第二输送压辊1231、第二出膜辊1233与两个支撑侧板121转动配合，其中，第二输送压辊1231和第二出膜辊1233均位于第一输送压辊1230和第一出膜辊1232的下方。

可以理解的，由于第二输送压辊1231、第二出膜辊1233与第一输送压辊1230、第一出膜辊1232呈上下布置，因此第二输送压辊1231、第二出膜辊1233与第一输送压辊1230、第一出膜辊1232配合可形成对覆膜组件10的夹持输送。即输送时，第一输送压辊1230和第一出膜辊1232均用于抵压覆膜组件10的上表面，以避免撕膜时覆膜组件10沿第一方向移动；第二输送压辊1231和第二出膜辊1233均用于抵压覆膜组件10的下表面，以避免撕膜时覆膜组件10沿第二方向移动。

进一步的，第一出膜辊1232位于第一出膜部120c，第一出膜辊1232用于抵接引出的第一保护膜12，并为第一保护膜12提供撕膜导向。第二出膜辊1233位于第二出膜部120d，第二出膜辊1233用于抵接引出的第二保护膜13，并为第二保护膜13提供撕膜导向。

请一并参阅图7，在本实施例中，第一输送压辊1230的数量为至少两个，第二输送压辊1231的数量大于第一输送压辊1230的数量，以使第一出膜辊1232与第二出膜辊1233沿输送方向错开。由此撕膜时，第一保护膜12相比第二保护膜13先撕除，以使第一保护膜12和第二保护膜13相互牵引工件11，确保工件11平稳的从出料端120b输出。

还可以理解的，由于第一输送压辊1230、第一出膜辊1232随缓冲机构1234一并具有沿竖直方向的浮动量，所以第一输送压辊1230、第一出膜辊1232与第二输送压辊1231、第二出膜辊1233之间的间距适配覆膜组件10的厚度，防止对覆膜组件10的压力过大，保护覆膜组件10。尤其是对于工件11的表面存在不平或其它异物时，可对工件11形成一个缓冲保护的作用，避免压坏工件11。另外，还可适配不同厚度的工件11。

请参阅图4及图5，具体的，以下对两个缓冲机构1234择一进行描述。缓冲机构1234包括缓冲架1234a、滑动座1234b及弹性缓冲件1234c。缓冲架1234a设置于支撑侧板121上，缓冲架1234a内设有活动空间(图未示)。滑动座1234b可活动地设置于缓冲架1234a的活动空间中。弹性缓冲件1234c沿竖直方向设置于滑动座1234b与缓冲架1234a之间，且分别与滑动座1234b、缓冲架1234a相抵接。

进一步的，滑动座1234b通过滑轨1234d与缓冲架1234a滑动配合，且滑动座1234b可沿竖直方向滑动。弹性缓冲件1234c可使滑动座1234b具有沿竖直方向向下运动的趋势。第一输送压辊1230及第一出膜辊1232均与滑动座1234b转动配合。

在一些实施例中，弹性缓冲件1234c的数量为多个，多个弹性缓冲件1234c分布于滑动座1234b与缓冲架1234a之间，以使滑动座1234b相对缓冲架1234a运动更稳定。

可选地，弹性缓冲件1234c为气弹簧、弹片、压缩弹簧、扭簧或弹性橡胶件等。

请参阅图4，上述第一驱动组件124的输出端连接第二输送压辊1231，用于驱动第二输送压辊1231转动。具体的，第一驱动组件124包括设置于支撑板上的第一驱动件1240及第一机械传动机构1241，其中，第一驱动件1240的输出端通过第一机械传动机构1241与第二输送压辊1231连接，由此，第一驱动件1240通过第一机械传动机构1241驱动第二输送压辊1231转动。

进一步的，第一机械传动机构1241可选择为皮带轮传动机构、齿轮传动机构或链轮传动机构。进一步可选地，皮带轮传动机构可选择为同步带轮传动机构。

可选地，第一驱动件1240选择为电机。

请参阅图3及图4，上述进料导向组件122包括沿输送方向依次设置的进料支撑辊1220及进料导向辊1221，进料支撑辊1220、进料导向辊1221均与两个支撑侧板121转动配合，进料导向辊1221上设有两个定位套1222，两个定位套1222之间间隔预设距离。可以理解的，两个定位套1222之间的间距可以调节，以与覆膜组件10的宽度适配，进而保证经过进料支撑辊1220和进料导向辊1221的覆膜组件10摆正后进入输送组件123。

请参阅图2及图6，上述两个收卷模组130均包括收卷架131、收卷轴132及第二驱动组件133。收卷架131设置于机架110上。收卷轴132可转动地设置于收卷架131，第二驱动组件133设置于收卷架131，第二驱动组件133的输出端与收卷轴132连接。第二驱动组件133用于驱动收卷轴132绕自身轴线转动，以进行收卷。

在本实施例中，收卷轴132、第一输送压辊1230、第一出膜辊1232、第二输送压辊1231及第二出膜辊1233中的任意两者的轴线相互平行。

第二驱动组件133包括传动齿轮组1330、第二驱动件1333及第二机械传动机构1334。传动齿轮组1330包括主动齿轮1331及从动齿轮1332，主动齿轮1331通过转轴(图未示)可转动地设置于收卷架131上，从动齿轮1332设置于收卷轴132上，从动齿轮1332与主动齿轮1331啮合传动。

第二驱动件1333与第二机械传动机构1334均设置于所述收卷架131上，第二驱动件1333的输出端第二机械传动机构1334与主动齿轮1331的转轴连接，由此，第二驱动件1333可通过第二机械传动机构1334驱动主动齿轮1331转动，再通过主动齿轮1331和从动齿轮1332的啮合传动，以驱动收卷轴132转动。

进一步的，收卷架131上设有容纳槽(图未示)，收卷轴132的端部可收容于容纳槽中。收卷架131上还设有压板134，压板134与收卷架131为可拆卸配合，压板134用于将收卷轴132定位在容纳槽中。由此，当收卷轴132收卷到一定量后，通过拆卸压板134即可取出收卷轴132，更换方便快捷。

进一步的，第二机械传动机构1334可选择为皮带轮传动机构、齿轮传动机构或链轮传动机构。进一步可选地，皮带轮传动机构可选择为同步带轮传动机构。

请参阅图3及图7，在一些实施例中，撕膜装置100还包括张紧机构140，张紧机构140包括张紧辊142及两个张紧架141，两个张紧架141分别设置于两个支撑侧板121上，张紧辊142设置于两个张紧架141之间，且与两个张紧架141为转动配合。张紧辊142用于抵接从第一出膜部120c引出的第一保护膜12，以使第一保护膜12保持张紧状态，使得第一保护膜12收卷时缠绕的更紧实。

进一步的，张紧辊142可相对两个张紧架141沿竖直方向移动，以调节张紧辊142对第一保护膜12的张紧程度。

请参阅图1、图2、图3及图7，在一些实施例中，撕膜装置100还包括存料盒150，存料盒150设置于机架110及位于牵引输送模组120的进料端120a，存料盒150用于存储覆膜组件10。

进一步的，存料盒150靠近进料端120a的一侧设有一个斜坡面151，可以有效的消除因工件11高落差悬挂对在输送中的工件11的损伤，同时防止断膜。

存料盒150上还设有出料导向辊152，出料导向辊152位于斜坡面151与进料端120a之间。其中，出料导向辊152的设置可减少输送过程中的摩擦，以便于存料盒150中的储覆膜组件10顺利进入进料端120a。

请参阅图1至图7，本实施例提供的撕膜装置100撕膜前，由人工进行穿料，即将覆膜组件10从进料端120a穿至出料端120b，再将第一保护膜12由第一出膜部120c引出并连接到对应的一个收卷模组130上，再将第二保护膜13由第二出膜部120d引出并连接到对应的另一个收卷模组130上。穿料完成后再启动撕膜装置100进行自动撕膜作业。

相比于现有技术，本实施例提供的撕膜装置100具有如下优点：

(1)撕膜过程由牵引输送模组120和两个收卷模组130协同完成，可极大地减少人工劳动强度，实现自动化生产，提高生产效率。

(2)相比人工撕膜，减少了人工撕膜时对工件11划伤造成的损坏，保障生产质量。

(3)两个收卷模组130一方面可用于收卷第一保护膜12和第二保护膜13；另一方面还参与撕膜作业，对撕膜起到了至关重要的作用。

(4)收卷的第一保护膜12和第二保护膜13可供二次使用，节约资源，降低生产成本。

实施例二

请参阅图1至图7，本实施例提供了一种贴膜设备，包括贴膜装置300、输送线200及如上述实施例一提供的撕膜装置100。

撕膜装置100与贴膜装置300之间通过输送线200连接，即输送线200具有相对的进料侧210和出料侧220，其中，进料侧210连接牵引输送模组120的出料端120b，出料侧220连接贴膜装置300。由此，输送线200用于将撕膜后的多个工件11依次向贴膜装置300输送，进而由贴膜装置300对撕膜后的工件11进行贴膜作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种撕膜装置，其特征在于，包括机架及设置于所述机架的牵引输送模组和两个收卷模组；

所述牵引输送模组沿输送方向设有进料端和出料端，其中，所述出料端还设有第一出膜部及第二出膜部，所述第一出膜部与所述第二出膜部沿所述输送方向错位布置，且所述第一出膜部的出膜方向与所述第二出膜部的出膜方向分别位于所述牵引输送模组的上下两侧；

所述两个收卷模组分别位于所述牵引输送模组的上下两侧，用以收卷所述第一出膜部与所述第二出膜部撕出的保护膜。

2.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述牵引输送模组包括进料导向组件、输送组件、第一驱动组件及两个支撑侧板；

所述两个支撑侧板相对设置于所述机架上；

所述进料导向组件、所述输送组件沿所述输送方向依次设置于所述两个支撑侧板之间，所述进料导向组件位于所述进料端，所述输送组件远离所述进料导向组件的一端为所述出料端；

所述第一驱动组件设置于其中一个所述支撑侧板上，用于驱动所述输送组件进行输送。

3.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述输送组件包括第一输送压辊、第二输送压辊、第一出膜辊、第二出膜辊及两个缓冲机构；

所述两个缓冲机构分别对应设置于所述两个支撑侧板上；

所述第一输送压辊、所述第一出膜辊沿所述输送方向依次设置于所述两个缓冲机构之间，且与所述两个缓冲机构转动配合，所述第一出膜辊位于所述第一出膜部；

所述第二输送压辊、所述第二出膜辊沿所述输送方向依次设置于所述两个支撑侧板之间，且与所述两个支撑侧板转动配合，所述第二出膜辊位于所述第二出膜部，其中，所述第二输送压辊和所述第二出膜辊均位于所述第一输送压辊和所述第一出膜辊的下方；

所述第一驱动组件的输出端连接所述第二输送压辊，用于驱动所述第二输送压辊转动。

4.根据权利要求3所述的撕膜装置，其特征在于，所述两个缓冲机构均包括缓冲架、滑动座及弹性缓冲件；

所述缓冲架设置于相应的所述支撑侧板上，所述缓冲架内设有活动空间；

所述滑动座可活动地设置于所述缓冲架的所述活动空间中；

所述弹性缓冲件设置于所述滑动座与所述缓冲架之间，且分别与所述滑动座、所述缓冲架相抵接。

5.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述进料导向组件包括沿输送方向依次设置的进料支撑辊及进料导向辊，所述进料支撑辊、所述进料导向辊均与所述两个支撑侧板转动配合，所述进料导向辊上设有两个定位套，所述两个定位套之间间隔预设距离。

6.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述撕膜装置还包括存料盒，所述存料盒设置于所述机架及位于所述牵引输送模组的所述进料端。

7.根据权利要求6所述的撕膜装置，其特征在于，所述存料盒靠近所述进料端的一侧设有斜坡面。

8.根据权利要求7所述的撕膜装置，其特征在于，所述存料盒上还设有出料导向辊，所述出料导向辊位于所述斜坡面与所述进料端之间。

9.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述两个收卷模组均包括收卷架、收卷轴及第二驱动组件；

所述收卷架设置于所述机架；

所述收卷轴可转动地设置于所述收卷架；

所述第二驱动组件设置于所述收卷架，所述第二驱动组件的输出端与所述收卷轴连接，用于驱动所述收卷轴绕自身轴线转动。

10.一种贴膜设备，其特征在于，包括贴膜装置、输送线及如权利要求1-9中任意一项所述的撕膜装置；

所述撕膜装置与所述贴膜装置之间通过所述输送线连接，所述输送线用于将撕膜后的工件依次向所述贴膜装置输送。

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