JP3423039B2 - シート材の貼り合わせ方法及び装置 - Google Patents
シート材の貼り合わせ方法及び装置Info
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- JP3423039B2 JP3423039B2 JP24717793A JP24717793A JP3423039B2 JP 3423039 B2 JP3423039 B2 JP 3423039B2 JP 24717793 A JP24717793 A JP 24717793A JP 24717793 A JP24717793 A JP 24717793A JP 3423039 B2 JP3423039 B2 JP 3423039B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- sheet material
- transfer roll
- release sheet
- roll
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一方の面に離型シートを
有するシート材の貼り合わせ方法及び装置に係わり、更
に詳しくは、段取り替えの際に人手を介して離型シート
を除去することを不要にしたシート材の貼り合わせ方法
及び装置に関する。
有するシート材の貼り合わせ方法及び装置に係わり、更
に詳しくは、段取り替えの際に人手を介して離型シート
を除去することを不要にしたシート材の貼り合わせ方法
及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ラジアルタイヤのベルトプライ
等（タイヤ部材）では、そのエッジ部を保護するため、
一般にエッジングと称するエッジ処理が行われている。
このエッジ処理は、ポリエチレンシート等の樹脂フィル
ム、離型紙、布等の離型シートを一方の面に有する未加
硫のゴムシートを、該離型シートをゴムシートに貼り付
けた状態で搬送されてくるベルトプライのエッジ部に貼
り合わせ、その後離型シートを剥がすようにしている。
等（タイヤ部材）では、そのエッジ部を保護するため、
一般にエッジングと称するエッジ処理が行われている。
このエッジ処理は、ポリエチレンシート等の樹脂フィル
ム、離型紙、布等の離型シートを一方の面に有する未加
硫のゴムシートを、該離型シートをゴムシートに貼り付
けた状態で搬送されてくるベルトプライのエッジ部に貼
り合わせ、その後離型シートを剥がすようにしている。
【０００３】ところで、上記シート材は、ベルトプライ
等の帯状部材の段取り替えの際に切断されるため、シー
ト材の貼り合わせを始める都度、離型シートの先端部を
シート材から人手により剥がし、巻き取り装置にセット
することが必要であり、そのため作業効率が悪く生産性
が低下すると言う問題があった。また、段取り替えの際
のこの離型シートの剥がし作業がシート材の貼り合わせ
を完全に自動化する上で困難な問題でもあった。
等の帯状部材の段取り替えの際に切断されるため、シー
ト材の貼り合わせを始める都度、離型シートの先端部を
シート材から人手により剥がし、巻き取り装置にセット
することが必要であり、そのため作業効率が悪く生産性
が低下すると言う問題があった。また、段取り替えの際
のこの離型シートの剥がし作業がシート材の貼り合わせ
を完全に自動化する上で困難な問題でもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シー
ト材の貼り合わせを自動化することか可能で、作業効率
を大幅に高めることが出来るシート材の貼り合わせ方法
及び装置を提供することにある。
ト材の貼り合わせを自動化することか可能で、作業効率
を大幅に高めることが出来るシート材の貼り合わせ方法
及び装置を提供することにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のシート材の貼り合わせ方法は、離型シートを一方の
面に有する未加硫ゴムシートからなるシート材を、前記
離型シートを引き剥がしながら、コンベヤ上を搬送され
るタイヤ部材として用いられる帯状部材に、前記シート
材を外周面に密着可能な転写ロールを介して圧着しなが
ら連続的に貼り合わせるシート材の貼り合わせ方法であ
って、前記シート材をその他方の面を前記転写ロールの
外周面に密着させながら該転写ロールの回転により前記
転写ロールの外周面上を搬送し、該搬送される前記シー
ト材から前記離型シートを引き剥がして除去し、該離型
シートを引き剥がしたシート材を前記回転する転写ロー
ルが前記帯状部材上に圧着しながら連続的に貼り合わ
せ、貼り合わせ終了後に前記帯状部材の上方に上昇した
前記転写ロールの下側で前記離型シートを引き剥がした
シート材を切断することを特徴とする。
明のシート材の貼り合わせ方法は、離型シートを一方の
面に有する未加硫ゴムシートからなるシート材を、前記
離型シートを引き剥がしながら、コンベヤ上を搬送され
るタイヤ部材として用いられる帯状部材に、前記シート
材を外周面に密着可能な転写ロールを介して圧着しなが
ら連続的に貼り合わせるシート材の貼り合わせ方法であ
って、前記シート材をその他方の面を前記転写ロールの
外周面に密着させながら該転写ロールの回転により前記
転写ロールの外周面上を搬送し、該搬送される前記シー
ト材から前記離型シートを引き剥がして除去し、該離型
シートを引き剥がしたシート材を前記回転する転写ロー
ルが前記帯状部材上に圧着しながら連続的に貼り合わ
せ、貼り合わせ終了後に前記帯状部材の上方に上昇した
前記転写ロールの下側で前記離型シートを引き剥がした
シート材を切断することを特徴とする。
【０００６】また、本発明のシート材の貼り合わせ装置
は、離型シートを一方の面に有する未加硫ゴムシートか
らなるシート材を、前記離型シートを引き剥がしなが
ら、コンベヤ上を搬送されるタイヤ部材として用いられ
る帯状部材に、前記シート材を外周面に密着可能な転写
ロールを介して圧着しながら連続的に貼り合わせるシー
ト材の貼り合わせ装置であって、前記転写ロールを回転
自在に構成すると共に、前記帯状部材に対して昇降可能
で、かつ該帯状部材に前記シート材を圧着可能に設け、
前記転写ロールに隣接して、前記シート材から離型シー
トを引き剥がす引き剥がし部と該引き剥がし部で引き剥
がした離型シートを巻き取る巻き取り部とを備えた巻き
取り手段と、前記離型シートを引き剥がしたシート材を
切断する切断手段とを配設し、前記転写ロールの外周面
に他方の面を密着させながら該転写ロールの回転により
前記転写ロールの外周面上を搬送される前記シート材か
ら前記引き剥がし部を介して前記離型シートを引き剥が
し、該離型シートを引き剥がしたシート材を前記回転す
る転写ロールが前記帯状部材上に圧着しながら連続的に
貼り合わせ、前記切断手段が貼り合わせ終了後に上昇し
た前記転写ロールの下側で前記離型シートを引き剥がし
たシート材を切断する構成にしたことを特徴とする。
は、離型シートを一方の面に有する未加硫ゴムシートか
らなるシート材を、前記離型シートを引き剥がしなが
ら、コンベヤ上を搬送されるタイヤ部材として用いられ
る帯状部材に、前記シート材を外周面に密着可能な転写
ロールを介して圧着しながら連続的に貼り合わせるシー
ト材の貼り合わせ装置であって、前記転写ロールを回転
自在に構成すると共に、前記帯状部材に対して昇降可能
で、かつ該帯状部材に前記シート材を圧着可能に設け、
前記転写ロールに隣接して、前記シート材から離型シー
トを引き剥がす引き剥がし部と該引き剥がし部で引き剥
がした離型シートを巻き取る巻き取り部とを備えた巻き
取り手段と、前記離型シートを引き剥がしたシート材を
切断する切断手段とを配設し、前記転写ロールの外周面
に他方の面を密着させながら該転写ロールの回転により
前記転写ロールの外周面上を搬送される前記シート材か
ら前記引き剥がし部を介して前記離型シートを引き剥が
し、該離型シートを引き剥がしたシート材を前記回転す
る転写ロールが前記帯状部材上に圧着しながら連続的に
貼り合わせ、前記切断手段が貼り合わせ終了後に上昇し
た前記転写ロールの下側で前記離型シートを引き剥がし
たシート材を切断する構成にしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明は上記のように構成され、未加硫ゴムシ
ートからなるシート材をタイヤ部材として用いられる帯
状部材に貼り合わせる前に離型シートを確実に引き剥が
して除去するため、離型シートを除去したシート材のみ
を切断することが可能で、段取り替えの際にその都度離
型シートをシート材から剥がすことを不要にして、タイ
ヤ部材として用いられる帯状部材に対する未加硫ゴムシ
ートからなるシート材の貼り合わせ作業を自動化してそ
の効率を大幅に高めることが出来る。また、転写ロール
に密着させて搬送するシート材から離型シートを引き剥
がした後にその回転する同じ転写ロールでシート材を帯
状部材上に圧着しながら貼り合わせるので、離型シート
除去後における未加硫ゴムシート内に発生する応力によ
る寸法変動で貼り付け不良を招くようなことがない。
ートからなるシート材をタイヤ部材として用いられる帯
状部材に貼り合わせる前に離型シートを確実に引き剥が
して除去するため、離型シートを除去したシート材のみ
を切断することが可能で、段取り替えの際にその都度離
型シートをシート材から剥がすことを不要にして、タイ
ヤ部材として用いられる帯状部材に対する未加硫ゴムシ
ートからなるシート材の貼り合わせ作業を自動化してそ
の効率を大幅に高めることが出来る。また、転写ロール
に密着させて搬送するシート材から離型シートを引き剥
がした後にその回転する同じ転写ロールでシート材を帯
状部材上に圧着しながら貼り合わせるので、離型シート
除去後における未加硫ゴムシート内に発生する応力によ
る寸法変動で貼り付け不良を招くようなことがない。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。図１は、本発明のシート材の貼り合わせ装置
の正面図を示し、この貼り合わせ装置は、ラジアルタイ
ヤのベルトプライ等のタイヤ部材に用いる帯状部材Ｔを
搬送するコンベヤＣを横断する支持フレーム１を有し、
この支持フレーム１にはその横断方向に沿って設けられ
た上下のガイド部材２ａ，２ｂを介して、一方の面に離
型シートＲを有する未加硫ゴムシートからなるシート材
Ｓを帯状部材Ｔ（のエッジ部）に貼り合わせるための貼
り合わせ手段３が設けられている。
説明する。図１は、本発明のシート材の貼り合わせ装置
の正面図を示し、この貼り合わせ装置は、ラジアルタイ
ヤのベルトプライ等のタイヤ部材に用いる帯状部材Ｔを
搬送するコンベヤＣを横断する支持フレーム１を有し、
この支持フレーム１にはその横断方向に沿って設けられ
た上下のガイド部材２ａ，２ｂを介して、一方の面に離
型シートＲを有する未加硫ゴムシートからなるシート材
Ｓを帯状部材Ｔ（のエッジ部）に貼り合わせるための貼
り合わせ手段３が設けられている。
【０００９】この貼り合わせ手段３は、ガイド部材２
ａ，２ｂに係合するガイド部４ａ，４ｂを備えた支持部
材６を有し、この支持部材６はガイド部材２ａ，２ｂに
沿って帯状部材Ｔの幅方向に往復移動可能になってい
る。また、支持部材６には転写ロール９を回転自在に支
持する保持部材８が設けられ、この保持部材８には、油
圧シリンダ等からなる駆動手段１０が取付けられ、この
駆動手段１０の上向きの駆動ロッド１１が、ガイド部４
ａ，４ｂが配設された側と反対側の支持部材６の上部に
取付けられた油圧シリンダ等からなる駆動手段１３の下
向きの駆動ロッド１４に、フローティングジョイント１
５を介して連結されている。従って、駆動手段１０，１
３の作動により保持部材８は支持部材６に突設されたガ
イド部材１２ａ，１２ｂに沿って昇降し、それに伴って
転写ロール９が上下動するようになっている。
ａ，２ｂに係合するガイド部４ａ，４ｂを備えた支持部
材６を有し、この支持部材６はガイド部材２ａ，２ｂに
沿って帯状部材Ｔの幅方向に往復移動可能になってい
る。また、支持部材６には転写ロール９を回転自在に支
持する保持部材８が設けられ、この保持部材８には、油
圧シリンダ等からなる駆動手段１０が取付けられ、この
駆動手段１０の上向きの駆動ロッド１１が、ガイド部４
ａ，４ｂが配設された側と反対側の支持部材６の上部に
取付けられた油圧シリンダ等からなる駆動手段１３の下
向きの駆動ロッド１４に、フローティングジョイント１
５を介して連結されている。従って、駆動手段１０，１
３の作動により保持部材８は支持部材６に突設されたガ
イド部材１２ａ，１２ｂに沿って昇降し、それに伴って
転写ロール９が上下動するようになっている。
【００１０】前記転写ロール９はその外周面に鏡面仕上
げが施され、シート材Ｓを密着可能に構成してある。転
写ロール９はフリーで回転する状態に保持部材８に支持
されているが、モーター等の駆動源により回転駆動する
構成としてもよい。また、保持部材８には、シート材Ｓ
の搬送をガイドするガイド部１７が設けられている。こ
のガイド部１７はプレート部材１８に回転自在に支持さ
れたガイドロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃを有し、この
プレート部材１８は保持部材８に配設された油圧シリン
ダ等の駆動手段２０の下向きの駆動ロッド２１に固定さ
れている。従って、駆動手段２０の作動によりプレート
部材１８は昇降し、ガイドロール１９ｃがガイドロール
１９ａ，１９ｂを介して搬送されてきた離型シートＲ付
きのシート材Ｓを転写ロール９に押圧可能となってい
る。
げが施され、シート材Ｓを密着可能に構成してある。転
写ロール９はフリーで回転する状態に保持部材８に支持
されているが、モーター等の駆動源により回転駆動する
構成としてもよい。また、保持部材８には、シート材Ｓ
の搬送をガイドするガイド部１７が設けられている。こ
のガイド部１７はプレート部材１８に回転自在に支持さ
れたガイドロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃを有し、この
プレート部材１８は保持部材８に配設された油圧シリン
ダ等の駆動手段２０の下向きの駆動ロッド２１に固定さ
れている。従って、駆動手段２０の作動によりプレート
部材１８は昇降し、ガイドロール１９ｃがガイドロール
１９ａ，１９ｂを介して搬送されてきた離型シートＲ付
きのシート材Ｓを転写ロール９に押圧可能となってい
る。
【００１１】また、支持フレーム１の下側には、ステッ
ピングモータ等の駆動モータ２５が取付けられ、支持フ
レーム１の側部には、帯状部材Ｔの幅方向に沿って棒ネ
ジ２６が回転自在に設けられている。この棒ネジ２６に
は、支持部材６の側部に突設された突起部２７が螺合す
ると共に、その一端にスプロケット２８が取付けられ、
このスプロケット２８には、駆動モータ２５の駆動軸に
固定されたスプロケット２９に掛け回されたチェーン３
０が掛回している。従って、駆動モータ２５の回転駆動
により支持部材６は帯状部材Ｔの幅方向に移動し、シー
ト材Ｓを帯状部材Ｔの貼り付け部のセンターにセンタリ
ングすることが出来る。
ピングモータ等の駆動モータ２５が取付けられ、支持フ
レーム１の側部には、帯状部材Ｔの幅方向に沿って棒ネ
ジ２６が回転自在に設けられている。この棒ネジ２６に
は、支持部材６の側部に突設された突起部２７が螺合す
ると共に、その一端にスプロケット２８が取付けられ、
このスプロケット２８には、駆動モータ２５の駆動軸に
固定されたスプロケット２９に掛け回されたチェーン３
０が掛回している。従って、駆動モータ２５の回転駆動
により支持部材６は帯状部材Ｔの幅方向に移動し、シー
ト材Ｓを帯状部材Ｔの貼り付け部のセンターにセンタリ
ングすることが出来る。
【００１２】また、貼り合わせ手段３に隣接して、シー
ト材Ｓを帯状部材Ｔに貼り合わせる前に離型シートＲを
剥がして巻き取る巻き取り手段４０が設置されている。
この巻き取り手段４０は、転写ロール９の外周に隣接し
て配置された引き剥がし部４０Ａと、それに続く巻き取
り部４０Ｂとから構成されている。引き剥がし部４０Ａ
は図２に示すように、支持部材４１にシリンダ４２を介
して保持部材４３を有し、シリンダ４２の作動により保
持部材４３が帯状部材Ｔの幅方向に移動することが出来
るようになっている。この移動はセンタリングの際に前
述した支持部材６の移動に伴って移動する構成である。
ト材Ｓを帯状部材Ｔに貼り合わせる前に離型シートＲを
剥がして巻き取る巻き取り手段４０が設置されている。
この巻き取り手段４０は、転写ロール９の外周に隣接し
て配置された引き剥がし部４０Ａと、それに続く巻き取
り部４０Ｂとから構成されている。引き剥がし部４０Ａ
は図２に示すように、支持部材４１にシリンダ４２を介
して保持部材４３を有し、シリンダ４２の作動により保
持部材４３が帯状部材Ｔの幅方向に移動することが出来
るようになっている。この移動はセンタリングの際に前
述した支持部材６の移動に伴って移動する構成である。
【００１３】保持部材４３は、転写ロール９に近接した
端部に、離型シートＲを引き剥がすための断面三角状に
形成された引き剥がし端部４３ａを有し、この引き剥が
し端部４３ａの角部から一側面を摺動させながら離型シ
ートＲを保持部材４３に配設されたガイドロール４４に
導き易くなっている。このガイドロール４４に続いて、
保持部材４３には巻き取り部４０Ｂに離型シートＲを送
るためのガイドロール４５，４６，４７が取付けられて
いる。４８ａ，４８ｂは離型シートＲの通過を検出する
検出器、４９ａ，４９ｂは誤って離型シートＲに付着し
てシート材Ｓが巻き取られてきていないかどうかを検出
する検出器で、例えば光電スイッチ等が好ましく用いら
れる。
端部に、離型シートＲを引き剥がすための断面三角状に
形成された引き剥がし端部４３ａを有し、この引き剥が
し端部４３ａの角部から一側面を摺動させながら離型シ
ートＲを保持部材４３に配設されたガイドロール４４に
導き易くなっている。このガイドロール４４に続いて、
保持部材４３には巻き取り部４０Ｂに離型シートＲを送
るためのガイドロール４５，４６，４７が取付けられて
いる。４８ａ，４８ｂは離型シートＲの通過を検出する
検出器、４９ａ，４９ｂは誤って離型シートＲに付着し
てシート材Ｓが巻き取られてきていないかどうかを検出
する検出器で、例えば光電スイッチ等が好ましく用いら
れる。
【００１４】巻き取り部４０Ｂは、コンベヤＣの側部に
立設されたフレーム５１に、離型シートＲを巻き取るた
めの巻き取りリール部５２を有し、このリール部５２は
回転自在な回転軸５３に巻き取り用のリール５４を着脱
自在に装着するようになっている。巻き取りリール部５
２の側方のフレーム５１には、回転軸５３に回転駆動を
与えてリール５４を回転させるための電動モータ等の駆
動手段５６が配設されている。巻き取りリール部５２の
下方のフレーム５１には、ガイドロール４７を経て搬送
される離型シートＲをリール５４にガイドするガイドロ
ール５８が、このガイドロール５８を押圧可能な駆動部
５９を備えたピンチロール６０と共に設けられている。
立設されたフレーム５１に、離型シートＲを巻き取るた
めの巻き取りリール部５２を有し、このリール部５２は
回転自在な回転軸５３に巻き取り用のリール５４を着脱
自在に装着するようになっている。巻き取りリール部５
２の側方のフレーム５１には、回転軸５３に回転駆動を
与えてリール５４を回転させるための電動モータ等の駆
動手段５６が配設されている。巻き取りリール部５２の
下方のフレーム５１には、ガイドロール４７を経て搬送
される離型シートＲをリール５４にガイドするガイドロ
ール５８が、このガイドロール５８を押圧可能な駆動部
５９を備えたピンチロール６０と共に設けられている。
【００１５】回転軸５３と駆動手段５６の駆動軸とガイ
ドロール５８には、それぞれスプロケット６１，６２，
６３が装着され、これらスプロケット６１，６２，６３
にはチェーン６５が掛け回されている。また、チェーン
６５は巻き取りリール部５２と駆動手段５６との間のフ
レーム５１に設置された滑りクラッチ手段６６にも係合
し、この滑りクラッチ手段６６によりリール５４の巻き
径が変わっても巻き取り速度を一定にするようになって
いる。６７はフレーム５１に設けられたガイドロールで
ある。
ドロール５８には、それぞれスプロケット６１，６２，
６３が装着され、これらスプロケット６１，６２，６３
にはチェーン６５が掛け回されている。また、チェーン
６５は巻き取りリール部５２と駆動手段５６との間のフ
レーム５１に設置された滑りクラッチ手段６６にも係合
し、この滑りクラッチ手段６６によりリール５４の巻き
径が変わっても巻き取り速度を一定にするようになって
いる。６７はフレーム５１に設けられたガイドロールで
ある。
【００１６】そして、転写ロール９の幅方向の側部に隣
接して、離型シートＲを引き剥がしたシート材Ｓを切断
する切断手段７０が設けられている。図３に示すよう
に、この切断手段７０は支持部材６に固定された保持部
材７１を有し、この保持部材７１には、該保持部材７１
に固定されたシリンダ等の駆動手段７２の駆動ロッド７
３を介してカッター支持用部材７４が昇降自在に設けら
れている。
接して、離型シートＲを引き剥がしたシート材Ｓを切断
する切断手段７０が設けられている。図３に示すよう
に、この切断手段７０は支持部材６に固定された保持部
材７１を有し、この保持部材７１には、該保持部材７１
に固定されたシリンダ等の駆動手段７２の駆動ロッド７
３を介してカッター支持用部材７４が昇降自在に設けら
れている。
【００１７】カッター支持用部材７４の一端には、シー
ト材Ｓを切断するための切断部８０が取付けられ、他端
には切断部８０を作動するための油圧シリンダ等からな
る駆動手段７６が設けられている。切断部８０はカッタ
ー支持用部材７４の一端に下方向に突出した軸部７５に
旋回自在に支持された一対のカッター部材８２ａ，８２
ｂを備え、このカッター部材の一方８２ａには、シート
材Ｓを切断する刃部８３が設けられている。
ト材Ｓを切断するための切断部８０が取付けられ、他端
には切断部８０を作動するための油圧シリンダ等からな
る駆動手段７６が設けられている。切断部８０はカッタ
ー支持用部材７４の一端に下方向に突出した軸部７５に
旋回自在に支持された一対のカッター部材８２ａ，８２
ｂを備え、このカッター部材の一方８２ａには、シート
材Ｓを切断する刃部８３が設けられている。
【００１８】また、軸部７５には４本のアーム部材８
４，８５，８６，８７を四角形状に変形可能な構成のリ
ンク機構８８のアーム部材８４，８５が係合し、このリ
ンク機構８８のアーム部材８６，８７の係合部８９が駆
動手段７６の駆動ロッド７７の先端に軸９０を介して取
付けられている。従って、駆動ロッド７７が伸長する
と、カッター部材８２ａ，８２ｂはリンク機構８８を介
して図４のように開の状態となり、また駆動ロッド７７
が収縮すると、カッター部材８２ａ，８２ｂはリンク機
構８８を介して図４の２点鎖線のように閉、即ちシート
材Ｓを切断するように作動する。
４，８５，８６，８７を四角形状に変形可能な構成のリ
ンク機構８８のアーム部材８４，８５が係合し、このリ
ンク機構８８のアーム部材８６，８７の係合部８９が駆
動手段７６の駆動ロッド７７の先端に軸９０を介して取
付けられている。従って、駆動ロッド７７が伸長する
と、カッター部材８２ａ，８２ｂはリンク機構８８を介
して図４のように開の状態となり、また駆動ロッド７７
が収縮すると、カッター部材８２ａ，８２ｂはリンク機
構８８を介して図４の２点鎖線のように閉、即ちシート
材Ｓを切断するように作動する。
【００１９】次に、上述した構成からなる本発明の装置
を用いてシート材の貼り合わせ方法を説明する。先ず、
図示せぬ回転自在な巻き取りドラムに巻き取られている
離型シートＲを一方の面に有するシート材Ｓを巻き出し
て、ガイドロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃを介して、シ
ート材Ｓの離型シートＲがない他方の面を転写ロール９
に密着させながらその下端まで巻き付けセットする。ま
た、予めシート材Ｓよりも長めに作られている離型シー
トＲをそのシート材Ｓの転写ロール９に巻き付けられた
先端部から引き剥がし、引き剥がし端部４３ａ、ガイド
レール４４，４５，４６，４７，６７，５８を介してリ
ール５４に巻き付けセットする。
を用いてシート材の貼り合わせ方法を説明する。先ず、
図示せぬ回転自在な巻き取りドラムに巻き取られている
離型シートＲを一方の面に有するシート材Ｓを巻き出し
て、ガイドロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃを介して、シ
ート材Ｓの離型シートＲがない他方の面を転写ロール９
に密着させながらその下端まで巻き付けセットする。ま
た、予めシート材Ｓよりも長めに作られている離型シー
トＲをそのシート材Ｓの転写ロール９に巻き付けられた
先端部から引き剥がし、引き剥がし端部４３ａ、ガイド
レール４４，４５，４６，４７，６７，５８を介してリ
ール５４に巻き付けセットする。
【００２０】コンベヤＣを可動して帯状部材Ｔの先端を
転写ロール９の下方に搬送し、シート材Ｓの先端が帯状
部材Ｔの先端に合ったところで、駆動手段１０，１３を
作動させて転写ロール９を降下し、シート材Ｓの先端を
帯状部材Ｔの先端に圧着する。この状態で再びコンベヤ
Ｃを作動させると共に巻き取り手段４０の駆動手段５６
を駆動する。シート材Ｓは帯状部材Ｔの搬送と共に巻き
取りドラムから順次巻き出され、図１に示すように駆動
手段２０により降下したガイドロール１９ｃにより押圧
されて転写ロール９に強固に密着し、フリーの状態の転
写ロール９の回転を伴いながらシート材Ｓが転写ロール
９上を搬送される。その間に、駆動手段５６によりリー
ル５４に離型シートＲが巻き取られながらシート材Ｓか
ら除去される。転写ロール９にシート材Ｓが強固に密着
しているため、離型シートＲを引き剥がす時に、シート
材Ｓが転写ロール９から離れることはない。離型シート
Ｒが除去されたシート材Ｓは転写ロール９の下端で押圧
され、帯状部材Ｔの端部に沿って圧着されながら連続的
に貼り合わされる。
転写ロール９の下方に搬送し、シート材Ｓの先端が帯状
部材Ｔの先端に合ったところで、駆動手段１０，１３を
作動させて転写ロール９を降下し、シート材Ｓの先端を
帯状部材Ｔの先端に圧着する。この状態で再びコンベヤ
Ｃを作動させると共に巻き取り手段４０の駆動手段５６
を駆動する。シート材Ｓは帯状部材Ｔの搬送と共に巻き
取りドラムから順次巻き出され、図１に示すように駆動
手段２０により降下したガイドロール１９ｃにより押圧
されて転写ロール９に強固に密着し、フリーの状態の転
写ロール９の回転を伴いながらシート材Ｓが転写ロール
９上を搬送される。その間に、駆動手段５６によりリー
ル５４に離型シートＲが巻き取られながらシート材Ｓか
ら除去される。転写ロール９にシート材Ｓが強固に密着
しているため、離型シートＲを引き剥がす時に、シート
材Ｓが転写ロール９から離れることはない。離型シート
Ｒが除去されたシート材Ｓは転写ロール９の下端で押圧
され、帯状部材Ｔの端部に沿って圧着されながら連続的
に貼り合わされる。
【００２１】この間、検出器４８ａ，４８ｂ及び４９
ａ，４９により、離型シートＲが確実に巻き取られてい
るか否か、離型シートＲに付着してシート材Ｓが巻き取
り手段４０側に共に巻き取られていないか否かが検出さ
れる。帯状部材Ｔに対するシート材Ｓの貼り合わせが終
了し、段取り替えになると、駆動手段１０，１３が作動
して転写ロール９を上昇させる。切断手段７０の駆動手
段７６が駆動してその駆動ロッド７７が収縮し、リンク
機構８８を介してカッター部材８２ａ，８２ｂが閉の方
向に作動し、転写ロール９の下端側でシート材Ｓを切断
する。
ａ，４９により、離型シートＲが確実に巻き取られてい
るか否か、離型シートＲに付着してシート材Ｓが巻き取
り手段４０側に共に巻き取られていないか否かが検出さ
れる。帯状部材Ｔに対するシート材Ｓの貼り合わせが終
了し、段取り替えになると、駆動手段１０，１３が作動
して転写ロール９を上昇させる。切断手段７０の駆動手
段７６が駆動してその駆動ロッド７７が収縮し、リンク
機構８８を介してカッター部材８２ａ，８２ｂが閉の方
向に作動し、転写ロール９の下端側でシート材Ｓを切断
する。
【００２２】駆動モータ２５及びシリンダ４２が作動
し、次に搬送されてくる帯状部材の端部の位置に合わせ
て転写ロール９及び引き剥がし部４０Ａをセンタリング
する。コンベヤＣが可動して帯状部材Ｔの先端を転写ロ
ール９の下方に搬送すると、駆動手段１０，１３が作動
して転写ロール９を降下させ、シート材Ｓを帯状部材Ｔ
に圧着する。そして、上述の操作を繰り返す。
し、次に搬送されてくる帯状部材の端部の位置に合わせ
て転写ロール９及び引き剥がし部４０Ａをセンタリング
する。コンベヤＣが可動して帯状部材Ｔの先端を転写ロ
ール９の下方に搬送すると、駆動手段１０，１３が作動
して転写ロール９を降下させ、シート材Ｓを帯状部材Ｔ
に圧着する。そして、上述の操作を繰り返す。
【００２３】従って、シート材Ｓを帯状部材Ｔに貼り合
わせる前に、離型シートＲを引き剥がして巻き取りなが
ら除去するため、段取り替えの際にシート材Ｓが切断さ
れても、その都度シート材Ｓから離型シートＲを剥がす
必要がない。
わせる前に、離型シートＲを引き剥がして巻き取りなが
ら除去するため、段取り替えの際にシート材Ｓが切断さ
れても、その都度シート材Ｓから離型シートＲを剥がす
必要がない。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記のように、未加硫ゴムシー
トからなるシート材をタイヤ部材として用いられる帯状
部材に貼り合わせる前に離型シートを確実に引き剥がす
ことにより、離型シートを除去したシート材のみを切断
することが可能で、段取り替えの際に離型シートをシー
ト材からその都度剥がすことを不要にし、タイヤ部材と
して用いられる帯状部材に対する未加硫ゴムシートから
なるシート材の貼り合わせ作業の自動化を可能にしてそ
の作業効率を大幅に向上することが出来る。また、転写
ロールに密着させて搬送するシート材から離型シートを
引き剥がした後にその回転する同じ転写ロールでシート
材を帯状部材上に圧着しながら貼り合わせるので、離型
シート除去後における未加硫ゴムシート内に発生する応
力による寸法変動で貼り付け不良を招くようなことがな
い。
トからなるシート材をタイヤ部材として用いられる帯状
部材に貼り合わせる前に離型シートを確実に引き剥がす
ことにより、離型シートを除去したシート材のみを切断
することが可能で、段取り替えの際に離型シートをシー
ト材からその都度剥がすことを不要にし、タイヤ部材と
して用いられる帯状部材に対する未加硫ゴムシートから
なるシート材の貼り合わせ作業の自動化を可能にしてそ
の作業効率を大幅に向上することが出来る。また、転写
ロールに密着させて搬送するシート材から離型シートを
引き剥がした後にその回転する同じ転写ロールでシート
材を帯状部材上に圧着しながら貼り合わせるので、離型
シート除去後における未加硫ゴムシート内に発生する応
力による寸法変動で貼り付け不良を招くようなことがな
い。
【図１】本発明のシート材の貼り合わせ装置の正面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡーＡ矢視拡大概略側面図である。
【図３】本発明の装置の切断手段の側面図である。
【図４】切断手段の切断部の動きを示す平面図である。
３ 貼り合わせ手段 ９ 転写ロール
４０ 巻き取り手段 ７０ 切断手段
Ｒ 離型シート Ｓ シート材
Ｔ 帯状部材
Ｔ 帯状部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 65/00 - 65/82
Claims (2)
- 【請求項１】 離型シートを一方の面に有する未加硫ゴ
ムシートからなるシート材を、前記離型シートを引き剥
がしながら、コンベヤ上を搬送されるタイヤ部材として
用いられる帯状部材に、前記シート材を外周面に密着可
能な転写ロールを介して圧着しながら連続的に貼り合わ
せるシート材の貼り合わせ方法であって、前記シート材をその他方の面を前記転写ロールの外周面
に密着させながら該転写ロールの回転により前記転写ロ
ールの外周面上を搬送し、該搬送される前記シート材か
ら前記離型シートを引き剥がして除去し、該離型シート
を引き剥がしたシート材を前記回転する転写ロールが前
記帯状部材上に圧着しながら連続的に貼り合わせ、貼り
合わせ終了後に前記帯状部材の上方に上昇した前記転写
ロールの下側で前記離型シートを引き剥がしたシート材
を切断 するシート材の貼り合わせ方法。 - 【請求項２】 離型シートを一方の面に有する未加硫ゴ
ムシートからなるシート材を、前記離型シートを引き剥
がしながら、コンベヤ上を搬送されるタイヤ部材として
用いられる帯状部材に、前記シート材を外周面に密着可
能な転写ロールを介して圧着しながら連続的に貼り合わ
せるシート材の貼り合わせ装置であって、 前記転写ロールを回転自在に構成すると共に、前記帯状
部材に対して昇降可能で、かつ該帯状部材に前記シート
材を圧着可能に設け、前記転写ロールに隣接して、前記
シート材から離型シートを引き剥がす引き剥がし部と該
引き剥がし部で引き剥がした離型シートを巻き取る巻き
取り部とを備えた巻き取り手段と、前記離型シートを引
き剥がしたシート材を切断する切断手段とを配設し、 前記転写ロールの外周面に他方の面を密着させながら該
転写ロールの回転により前記転写ロールの外周面上を搬
送される前記シート材から前記引き剥がし部を介して前
記離型シートを引き剥がし、該離型シートを引き剥がし
たシート材を前記回転する転写ロールが前記帯状部材上
に圧着しながら連続的に貼り合わせ、前記切断手段が貼
り合わせ終了後に上昇した前記転写ロールの下側で前記
離型シートを引き剥がしたシート材を切断する構成に し
たシート材の貼り合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24717793A JP3423039B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | シート材の貼り合わせ方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24717793A JP3423039B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | シート材の貼り合わせ方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100930A JPH07100930A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3423039B2 true JP3423039B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=17159591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24717793A Expired - Fee Related JP3423039B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | シート材の貼り合わせ方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423039B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4590807B2 (ja) * | 2001-09-05 | 2010-12-01 | 横浜ゴム株式会社 | シート状材料の貼合わせ方法及びその装置 |
| JP5276457B2 (ja) * | 2009-01-23 | 2013-08-28 | 住友ゴム工業株式会社 | スペーサー供給装置、ビードの自動アッセンブル装置及びビードの自動アッセンブル方法 |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP24717793A patent/JP3423039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100930A (ja) | 1995-04-18 |
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