CN102555412A - 镜面不锈钢带表面涂胶工装及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢带镜面表面加工处理技术领域，特指一种镜面不锈钢带表面涂胶工装及其生产工艺，在不锈钢带的放带筒与收带筒之间依次设置有割膜-撕膜装置、等离子处理机、钝化装置、双面涂胶装置、干燥装置、撕膜装置、牵引装置及贴膜装置，其生产步骤包括：(1)放带；(2)剥离保护膜；(3)钝化；(4)双面涂胶；(5)贴膜；(6)收带，优点是：本发明的金属带在预弯机预弯成型时，钢带表面能与胶层牢固的粘接为一体，不易脱落，更不会在金属带表面产生凸点或凹坑，大大降低了产品的废品率，适用于对不锈钢带镜面表面进行处理。

Description

镜面不锈钢带表面涂胶工装及其生产工艺

技术领域

本发明属于镜面汽车密封条加工技术领域，特指一种镜面不锈钢带表面涂胶工装及其生产工艺。

背景技术

镜面汽车密封条，包括上导槽密封条和外挡水密封条，主要装配在中高档轿车等车窗四周的外面，既起到装饰作用又起到密封条的功能性作用。传统的镜面不锈钢带表面涂胶工装及其生产工艺是通过保护膜割边装置的割刀将不锈钢带需涂胶的镜面表面的保护膜割开，并将保护膜用撕膜机撕掉，露出需涂胶的不锈钢带表面后，再通过金属带刻痕装置的金属钢刀在运动的不锈钢带表面上划出一条以上均匀细密的线坑，达到局部打毛的效果后，不锈钢带再经涂胶后，贴上新的保护膜并收卷后转入挤出工序使用，其中通过金属带刻痕装置对不锈钢带实施刻痕这一工序存在以下缺点：金属钢刀磨损快，每隔2小时左右需要停线更换钢刀，影响生产效率，换刀的过程会浪费一定的不锈钢带；不锈钢带经打毛\刻痕后产生的金属粉末容易粘附在不锈钢带表面，在后续的涂胶、烘干等工序后，再通过成型机预弯成型后不锈钢带表面会产生凸点或凹坑，造成大量的浪费；划坑打毛后的不锈钢带经涂胶、烘干后，在预弯机预弯成型时，由于不锈钢带表面与胶水的粘接性能较为一般，两条线坑之间的胶层容易脱落，经过预弯轮后也会产生凸点或凹坑，造成生产的浪费，同时也影响橡胶与不锈钢带之间的粘接强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种可靠性好、生产效率高，在预弯成型时不锈钢带表面不会产生凸点或凹坑等损伤，且生产出不锈钢带与胶层不易脱落的镜面不锈钢带表面涂胶工装及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

镜面不锈钢带表面涂胶工装，在不锈钢带放带筒与收带筒之间依次设置有割膜-撕膜装置、等离子处理机、钝化装置、双面涂胶装置、干燥装置、撕膜装置、牵引装置及贴膜装置，所述的钝化装置的具体结构是：机架上固定有盛放钝化液的矩形槽，矩形槽两端外侧的机架上分别水平固定有支撑转筒，支撑转筒两端外侧的机架上分别竖直设置有套装有转筒的不锈钢带定位轴，矩形槽的中部上方设置有可调节高度的压轮，矩形槽后侧的机架上设置有上下配合挤液的两个挤液轮，上挤液轮的高度可调节，挤液轮之后的机架上设置有设置在支持板上的吸水布卷，吸水布卷之后的机架上设置有前后侧分别设置有带不锈钢带进、出口的烘箱。

上述的割膜撕膜装置包括顺序设置的保护膜割边装置和割边卷筒，保护膜割边装置在需涂胶的镜面不锈钢带的部位设置有割开保护膜的割刀，割边卷筒的撕膜机将割开的保护膜卷入卷筒内。

上述的双面涂胶装置包括一次涂胶和二次涂胶装置，两次涂胶的结构相同，均包括上滚胶轮和上涂胶轮、下滚胶轮和下涂胶轮，上滚胶轮下部浸入上胶水槽，上涂胶轮与不锈钢带上表面和上滚胶轮外缘接触，下滚胶轮下部浸入下胶水槽，下涂胶轮与不锈钢带下表面和下滚胶轮外缘接触，每次涂胶之后均设置有带不锈钢带进、出口的烘箱。

上述的贴膜装置的具体结构是：在双面涂胶装置与收带筒之间依次设置有将不锈钢带上的剩余保护膜卷入卷筒内的撕膜机、带不锈钢带进、出口的烘箱及向不锈钢带镜面上贴膜的贴膜机。

上述的可调节高度的压轮是：压轮的轮轴上设置有支撑在支架上的调节螺杆，调节螺杆的转动可带动压轮上下移动。

上述的上挤液轮的高度可调节是：上挤液轮的轮轴上设置有支撑在支架上的调节螺杆，调节螺杆的转动可带动上挤液轮上下移动。

上述的镜面不锈钢带表面涂胶的生产工艺，包括如下步骤：

(1)放带：将待加工的镜面不锈钢带设置在放带筒上，由动力装置带动其转动放带；

(2)剥离保护膜：在步骤(1)放出的不锈钢带镜面上需要涂胶部分的保护膜用割刀割开成设定宽度，用撕膜机将割开设定宽度的保护膜卷入撕膜机的卷筒内；

(3)钝化：将经步骤(2)的不锈钢带撕膜后的镜面用等离子机进行表面处理，再引入钝化装置内对撕去保护膜的不锈钢带表面用钝化液进行钝化处理，使撕去保护膜的不锈钢带表面形成一种与粘接剂容易结合的钝化层；

(4)双面涂胶：在步骤(3)钝化后的不锈钢带上用双面涂胶装置在不锈钢带镜面的钝化层上及不锈钢带的反面进行两次涂胶；

(5)贴膜：先用撕膜机撕去步骤(4)涂胶后的不锈钢带表面剩余部分的保护膜，经烘箱干燥以及牵引机后，再用贴膜机将包括钝化部分的不锈钢带镜面上贴上一层保护镜面的保护膜；

(6)收带：用动力装置驱动收带筒将步骤(5)贴膜后的不锈钢带卷入收带筒内。

上述的步骤(1)至步骤(6)的生产过程均由控制装置控制其配合动作。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的不锈钢带经钝化处理，再经预弯轮工序后，其表面不会产生凸点或凹坑，且不锈钢带表面与胶层粘接牢固、可靠，产品生产效率高，废品率小。

2、本发明通过钝化装置取代旧有的刻痕装置，加工过程中不需要在不锈钢带表面产生划痕，更不会产生容易粘附在不锈钢带表面金属粉末，使不锈钢带经涂胶、烘干后，在预弯机预弯成型时，不锈钢带表面能与胶层牢固的粘接为一体，不易脱落，且更不会在不锈钢带表面产生凸点或凹坑，大大降低了产品的废品率。

3、本发明利用钝化液对不锈钢带表面进行钝化处理，替代传统的打毛、喷砂、磷化工艺，而且能够做到传统处理方法所不能达到的局部处理的效果，为不锈钢带预涂行业内的独创工艺，适用于对不锈钢带镜面表面进行处理。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明的钝化装置的原理图。

图中：1、放带筒；2、保护膜割边装置；3、割边卷筒；4、钝化装置；5、双面涂底胶装置；6、第一预烘干箱；7、双面涂面胶装置；8、第二预烘干箱；9、牵引辊；10、撕膜筒；11、面胶烘干箱；12、不锈钢带；13、剩余保护膜；14放膜筒；15、压合辊；16、保护膜；18、收带筒；19、底胶烘干箱；21、支撑转筒；22、不锈钢带定位轴；23、支架；24、调节螺杆；25、机架；26、调节丝杆；27、压轮；28、矩形槽；29、上挤液轮；30、下挤液轮；31、支撑板；32、吸液布卷；33、烘箱；34、钝化液；35、吸液装置；41、浸液装置；42、挤液装置；43、烘干装置；A、放带；B、剥离保护膜；C、钝化；D、双面涂胶；E、贴膜；F、收带。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2；

镜面不锈钢带表面涂胶工装，在不锈钢带放带筒1与收带筒18之间依次设置有割膜-撕膜装置(由顺序设置的保护膜割边装置2和割边卷筒3实现撕模操作)、等离子处理机、钝化装置4、双面涂胶装置(5，7)、干燥装置、撕膜装置、牵引装置及贴膜装置14，所述的钝化装置4的具体结构是：机架25上固定有盛放钝化液34的矩形槽28，矩形槽28两端外侧的机架25上分别水平固定有支撑转筒21，支撑转筒21两端外侧的机架25上分别竖直设置有套装有转筒的不锈钢带定位轴22，矩形槽28的中部上方设置有可调节高度的压轮27，矩形槽28后侧的机架25上设置有上下配合挤液的两个挤液轮，上挤液轮的高度可调节，挤液轮之后的机架25上设置有设置在支持板31上的吸水布卷32，吸水布卷32之后的机架25上设置有前后侧分别设置有带不锈钢带进、出口的烘箱12。

上述的割-膜撕膜装置由顺序设置的保护膜割边装置2和割边卷筒3实现撕模操作，保护膜割边装置2在需涂胶的镜面不锈钢带的部位设置有割开保护膜的割刀，割边卷筒3的撕膜机将割开的保护膜卷入卷筒内。

上述的双面涂胶装置(5，7)包括一次涂胶5和二次涂胶7装置，两次涂胶的结构相同，均包括上滚胶轮和上涂胶轮、下滚胶轮和下涂胶轮，上滚胶轮下部浸入上胶水槽，上涂胶轮与不锈钢带上表面和上滚胶轮外缘接触，下滚胶轮下部浸入下胶水槽，下涂胶轮与不锈钢带下表面和下滚胶轮外缘接触，每次涂胶之后均设置有带不锈钢带进、出口的烘箱。

上述的贴膜装置14的具体结构是：在双面贴膜装置与收带筒之间依次设置有将不锈钢带上的剩余保护膜13卷入卷筒内的撕膜机、带不锈钢带进、出口的烘箱及向不锈钢带镜面上贴膜的贴膜机14。

上述的可调节高度的压轮27是：压轮27的轮轴上设置有支撑在支架23上的调节螺杆24，调节螺杆24的转动可带动压轮27上下移动。

上述的上挤液轮29的高度可调节是：上挤液轮29的轮轴上设置有支撑在支架23上的调节丝杆26，调节丝杆26的转动可带动上挤液轮29上下移动。

上述的镜面不锈钢带表面涂胶的生产工艺，包括如下步骤：

(1)放带A：将待加工的镜面不锈钢带12设置在放带筒1上，由动力装置带动其转动放带，放带筒的转速由控制装置控制；

(2)剥离保护膜B：在步骤(1)放出的不锈钢带12上，将预涂胶部分的保护膜用割刀割开，使其成设定宽度，用撕膜机将割开设定宽度的保护膜从不锈钢带12表面撕下，并用卷筒卷取后回收利用，割刀割开保护膜的深度应适当，以避免划伤不锈钢带12表面；

(3)钝化C：将经步骤(2)的不锈钢带撕膜的镜面用等离子机进行表面处理，再引入钝化装置4内对不锈钢带12的撕去保护膜的表面用钝化液34进行钝化处理，使撕去保护膜的不锈钢带12表面形成一种与粘接剂容易结合的钝化层，钝化装置4包括顺序设置的浸液装置41、挤液装置42和烘干装置43，浸液装置41的压轮27将经过该装置的不锈钢带顺序浸入钝化液后，后续挤液装置的挤液轮(29，30)挤除不锈钢带上多余的钝化液，经吸液装置35的吸液布卷32对通过的不锈钢带初步干燥后，用烘干装置43烘干不锈钢带上的钝化液使之形成钝化层；

(4)双面涂胶D；在步骤(3)钝化后的不锈钢带12上用双面涂胶装置在不锈钢带12镜面的钝化层上及不锈钢带12的反面进行两次涂胶，第一次双面涂底胶并彻底烘干后，再双面涂面胶并预烘干；

(5)贴膜E：先用撕膜机撕去步骤(4)涂胶后的不锈钢带12表面剩余部分的保护膜13，经烘箱干燥以及牵引机后，再用贴膜机14将包括钝化部分的不锈钢带12镜面上贴上一层保护镜面的保护膜16；

(6)收带F：用动力装置驱动收带筒将步骤(5)贴膜后的不锈钢带12卷入收带筒14内，收带筒14的转速与放带筒1的转速相适应，以保证不锈钢带在整套工艺流程中始终保持合适的张紧力度。

上述的步骤(1)至步骤(6)的生产过程均由控制装置控制其配合动作。

本发明不需要在不锈钢带12表面产生划痕，更不会产生容易粘附在不锈钢带12表面金属粉末，使不锈钢带12经涂胶、烘干后，在预弯机预弯成型时，不锈钢带12表面能与胶水牢固的粘接为一体，不易脱落，且更不会在不锈钢带12表面产生凸点或凹坑，大大降低了产品的废品率。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：在不锈钢带放带筒与收带筒之间依次设置有割膜-撕膜装置、等离子处理机、钝化装置、双面涂胶装置、干燥装置、撕膜装置、牵引装置及贴膜装置，所述的钝化装置的具体结构是：机架上固定有盛放钝化液的矩形槽，矩形槽两端外侧的机架上分别水平固定有支撑转筒，支撑转筒两端外侧的机架上分别竖直设置有套装有转筒的不锈钢带定位轴，矩形槽的中部上方设置有可调节高度的压轮，矩形槽后侧的机架上设置有上下配合挤液的两个挤液轮，上挤液轮的高度可调节，挤液轮之后的机架上设置有设置在支持板上的吸水布卷，吸水布卷之后的机架上设置有前后侧分别设置有带不锈钢带进、出口的烘箱。

2.根据权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：所述的割膜撕膜装置包括顺序设置的保护膜割边装置和割边卷筒，保护膜割边装置在需涂胶的镜面不锈钢带的部位设置有割开保护膜的割刀，割边卷筒的撕膜机将割开的保护膜卷入卷筒内。

3.根据权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：所述的双面涂胶装置包括一次涂胶和二次涂胶装置，两次涂胶的结构相同，均包括上滚胶轮和上涂胶轮、下滚胶轮和下涂胶轮，上滚胶轮下部浸入上胶水槽，上涂胶轮与不锈钢带上表面和上滚胶轮外缘接触，下滚胶轮下部浸入下胶水槽，下涂胶轮与不锈钢带下表面和下滚胶轮外缘接触，每次涂胶之后均设置有带不锈钢带进、出口的烘箱。

4.根据权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：所述的贴膜装置的具体结构是：在双面涂胶装置与收带筒之间依次设置有将不锈钢带上的剩余保护膜卷入卷筒内的撕膜机、带不锈钢带进、出口的烘箱及向不锈钢带镜面上贴膜的贴膜机。

5.根据权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：所述的可调节高度的压轮是：压轮的轮轴上设置有支撑在支架上的调节螺杆，调节螺杆的转动可带动压轮上下移动。

6.根据权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶工装，其特征在于：所述的上挤液轮的高度可调节是：上挤液轮的轮轴上设置有支撑在支架上的调节螺杆，调节螺杆的转动可带动上挤液轮上下移动。

7.如权利要求1所述的镜面不锈钢带表面涂胶的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)放带：将待加工的镜面不锈钢带设置在放带筒上，由动力装置带动其转动放带；

(2)剥离保护膜：在步骤(1)放出的不锈钢带镜面上需要涂胶部分的保护膜用割刀割开成设定宽度，用撕膜机将割开设定宽度的保护膜卷入撕膜机的卷筒内；

(3)钝化：将经步骤(2)的不锈钢带撕膜的镜面用等离子机进行表面处理，再引入钝化装置内对撕去保护膜的不锈钢带表面用钝化液进行钝化处理，使撕去保护膜的不锈钢带表面形成一种与粘接剂容易结合的钝化层；

(4)双面涂胶：在步骤(3)钝化后的不锈钢带上用双面涂胶装置在不锈钢带镜面的钝化层上及不锈钢带的反面进行两次涂胶；

(5)贴膜：先用撕膜机撕去步骤(4)涂胶后的不锈钢带表面剩余部分的保护膜，经烘箱干燥以及牵引机后，再用贴膜机将包括钝化部分的不锈钢带镜面上贴上一层保护镜面的保护膜；

(6)收带：用动力装置驱动收带筒将步骤(5)贴膜后的不锈钢带卷入收带筒内。

8.如权利要求7所述的镜面不锈钢带表面涂胶的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(1)至步骤(6)的生产过程均由控制装置控制其配合动作。

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