CN204644170U - 一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机，包括：支架、控制箱、驱动电机、传送机构、贴膜装置、切刀装置和检测装置；所述控制箱设置在支架下方的一侧，所述驱动电机设置在所述支架下方的另一侧；所述贴膜装置包括放膜辊轴、压合辊轴和刮板，所述放膜辊轴固定在支架的上方，所述压合辊轴设置在传送机构上方，所述刮板设置在压合辊轴的出料侧，所述压合辊轴与支架之间设置高度调节装置，所述高度调节装置连接升降电机，所述切刀装置设置在贴膜装置的出料侧，所述切刀装置上设置切刀开关。本实用新型适合不同厚度产品的贴膜，使用范围广，提高贴合紧密度，防止贴膜产生气泡影响外观和质量，操作简单，使用方便。

Description

一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机

技术领域

本实用新型属于一种贴膜机，具体涉及一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机。

背景技术

现有的玻璃，通常是表面设置有金属镀膜层的玻璃，一般会贴一层保护膜，用于保护玻璃表面的金属镀膜层不被破坏，但现有的玻璃贴膜机，结构复杂，操作过程繁琐，生产效率低下。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机，包括：支架、控制箱、驱动电机、传送机构、贴膜装置、切刀装置和检测装置；所述控制箱设置在支架下方的一侧，所述驱动电机设置在所述支架下方的另一侧；所述贴膜装置包括放膜辊轴、压合辊轴和刮板，所述放膜辊轴固定在支架的上方，所述压合辊轴设置在传送机构上方，所述刮板设置在压合辊轴的出料侧，所述压合辊轴与支架之间设置高度调节装置，所述高度调节装置连接升降电机，所述切刀装置设置在贴膜装置的出料侧，所述切刀装置上设置切刀开关。

进一步地，所述检测装置包括厚度检测器、光电开关、行程开关和出料检测器；所述光电开关和所述厚度检测器设置在传动机构的进料侧，所述行程开关设置在高度调节装置上，所述出料检测器设置在刮板的出料侧。

进一步地，所述检测装置的输出端连接控制箱，所述控制箱的输出端连接驱动电机、升降电机和切刀开关。

进一步地，所述传送机构包括主转动轮、从动轮、过渡轮和传送带，所述主转动轮与所述驱动电机连接，所述传送带依次连接所述主转动轮、从转动轮和过渡轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置高度调节装置对压合辊轴的高度进行调整，以适合不同厚度产品的贴膜，使用范围广，通过刮板进行刮合，提高贴合紧密度，防止贴膜产生气泡影响外观和质量，通过设置检测装置，实现自动控制，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1，为本实用新型所述的一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机结构图。

如图1所示，一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机，包括：支架1、控制箱2、驱动电机3、传送机构4、贴膜装置、切刀装置12和检测装置；所述控制箱2设置在支架1下方的一侧，所述驱动电机3设置在所述支架1下方的另一侧；所述贴膜装置包括放膜辊轴5、压合辊轴6和刮板7，所述放膜辊轴5固定在支架1的上方，所述压合辊轴6设置在传送机构4上方，所述刮板7设置在压合辊轴6的出料侧，所述压合辊轴6与支架1之间设置高度调节装置10，所述高度调节装置10连接升降电机，所述切刀装置12设置在贴膜装置的出料侧，所述切刀装置12上设置切刀开关。

进一步地，所述检测装置包括厚度检测器9、光电开关8、行程开关和出料检测器11；所述光电开关8和所述厚度检测器9设置在传动机构4的进料侧，所述行程开关设置在高度调节装置10上，所述出料检测器11设置在刮板7的出料侧。

进一步地，所述检测装置的输出端连接控制箱2，所述控制箱2的输出端连接驱动电机3、升降电机和切刀开关。

进一步地，所述传送机构4包括主转动轮41、从动轮43、过渡轮44和传送带42，所述主转动轮41与所述驱动电机3连接，所述传送带42依次连接所述主转动轮41、从转动轮43和过渡轮44。

本实用新型实施例中，当待贴膜材料进入到传送带上，光电开关将检测的信号发送到控制箱中，控制箱接收到由待贴膜材料进入后，控制驱动电机转动，驱动电机带动主转动轮转动，从动轮在传送带的作用下转动，同时放膜辊轴转动，通过压合辊轴将玻璃贴膜压合在待贴膜材料上，通过刮板对已贴合的玻璃贴膜材料进行刮合，提高玻璃贴膜的贴合紧密度，防止贴膜产生气泡影响外观和质量，本实用新型实施例中，通过设置高度调节装置对压合辊轴的高度进行调整，以适合不同厚度产品的贴膜，使用范围广，通过设置检测装置，由厚度检测器对玻璃厚度进行检测，并向控制箱发送检测信息，控制箱通过对升降电机进行控制，对高度调节装置进行调节，使压和辊轴的高度与待贴膜的玻璃产品适应，通过出料检测器对切刀开关进行控制，实现自动切割，操作简单，使用方便。

以上对本实用新型进行了详细介绍，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机，其特征在于，包括：支架(1)、控制箱(2)、驱动电机(3)、传送机构(4)、贴膜装置、切刀装置(12)和检测装置；所述控制箱(2)设置在支架(1)下方的一侧，所述驱动电机(3)设置在所述支架(1)下方的另一侧；所述贴膜装置包括放膜辊轴(5)、压合辊轴(6)和刮板(7)，所述放膜辊轴(5)固定在支架(1)的上方，所述压合辊轴(6)设置在传送机构(4)上方，所述刮板(7)设置在压合辊轴(6)的出料侧，所述压合辊轴(6)与支架(1)之间设置高度调节装置(10)，所述高度调节装置(10)连接升降电机，所述切刀装置(12)设置在贴膜装置的出料侧，所述切刀装置(12)上设置切刀开关。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机，其特征在于，所述检测装置包括厚度检测器(9)、光电开关(8)、行程开关和出料检测器(11)；所述光电开关(8)和所述厚度检测器(9)设置在传动机构(4)的进料侧，所述行程开关设置在高度调节装置(10)上，所述出料检测器(11)设置在刮板(7)的出料侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机，其特征在于，所述检测装置的输出端连接控制箱(2)，所述控制箱(2)的输出端连接驱动电机(3)、升降电机和切刀开关。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的自动贴膜机，其特征在于，所述传送机构(4)包括主转动轮(41)、从动轮(43)、过渡轮(44)和传送带(42)，所述主转动轮(41)与所述驱动电机(3)连接，所述传送带(42)依次连接所述主转动轮(41)、从转动轮(43)和过渡轮(44)。