CN211436808U - 一种用于pu胶保护膜生产的涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，操作台上设置底膜，操作台的正上方设置有注胶组件，注胶组件的注胶口能使胶水流出，刮刀组件能将使胶水均匀分布，贴膜组件能将离型膜与胶水贴合，挤压组件能离型膜与底膜之间多余的胶水挤出，同时挤压组件还包括封边刀，封边刀能将多余的胶水切除，卷膜组件能将加工好的保护膜卷合。通过上述步骤，实现对PU胶保护膜的生产，实现控制胶水的厚度和均匀，保证成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PU胶保护膜的生产设备领域，尤其涉及一种复合型的用于PU胶保护膜生产的涂胶设备。
背景技术
PU胶保护膜是在PET薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的表面涂覆聚氨酯胶水，再贴合离型膜，使用时将离型膜去除，通过聚氨酯胶水将PET薄膜贴合，即为PU胶保护膜的使用。但是，在生产过程中，聚氨酯胶水的涂覆是最为关键的，聚氨酯胶水层的厚薄与均匀与否决定PU保护膜的使用效果。而现有的聚氨酯胶水的涂覆会出现不均匀和胶水层过厚的问题。
因此本实用新型发明人，针对PET薄膜上的聚氨酯胶水层会出现不均匀和过厚的问题，旨在发明一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，包括操作台，所述操作台上设置底膜，所述操作台的正上方设置有注胶组件，所述注胶组件的注胶口能使胶水流出，所述注胶组件的下一工位还设置有刮刀组件，所述刮刀组件能将使胶水均匀分布，所述刮刀组件的下一工位设置贴膜组件，所述贴膜组件能将离型膜与胶水贴合，所述贴膜组件的下一工位设置挤压组件，所述挤压组件能离型膜与底膜之间多余的胶水挤出，同时所述挤压组件还包括封边刀，所述封边刀能将多余的胶水切除，所述挤压组件的下一工位设置卷膜组件，所述卷膜组件能将加工好的保护膜卷合。
优选地，所述注胶组件包括注胶管，所述注胶管上设置多个注胶口，所述注胶口朝向底膜，且所述注胶管与胶水储存器连接，并通过液体泵将胶水输送至所述注胶管内，同时在所述注胶管的外侧套设挡板，所述挡板连接旋转电机，并在所述旋转电机的作用下，沿所述注胶管的外侧转动，并能将所述注胶口封闭。实现快速的注胶，同时配合挡板的设置，能控制注胶口的胶水的量，并在注胶完毕后将注胶口封闭，防止注胶管对内部的胶水进行固化；同时在注胶管上连接升降装置，可以将注胶管在竖直方向进行升降，进而控制注胶口与底膜之间的距离，同时能控制胶水流至底膜上的时间和量。
优选地，所述刮刀组件包括立式刮刀，所述立式刮刀的底端设置波浪形的齿，且所述立式刮刀的一端连接滑块，所述立式刮刀的另一端连接偏心轴承，且所述偏心轴承连接偏心电机，且在所述偏心电机作用下，所述立式刮刀能沿轴线在水平方向进行移动。偏心电机是由于与偏心轴承连接所以称为偏心电机，并非真正意义上的偏心电机，同时通过偏心轴承的设计实现了立式刮刀的移动，即实现了使立式刮刀的齿将胶水形成波浪纹，并均匀的平铺在底膜的上方。
优选地，所述贴膜组件包括转动轴，所述转动轴上套设离型膜，还包括贴膜辊，所述贴膜辊连接贴膜电机，且所述贴膜辊将离型膜与胶水进行压合，同时所述贴膜辊连接升降组件，所述升降组件能将贴膜辊与胶水之间的距离进行调节。实现对离型膜与胶水的压合，同时控制压合的距离。
优选地，所述贴膜辊的旋转方向与离型膜的运行方向相反，且在所述贴膜辊上设置斜纹，所述斜纹有贴膜辊的中心分别向两端倾斜。斜纹的设置，能保证贴膜辊在贴合的过程中，始终将离型膜展开，防止出现离型膜的部分折叠，进而影响贴膜的过程。
优选地，所述挤压组件包括两个挤压辊，两个所述挤压辊上下设置，且两个所述挤压辊之间具有间隙，同时其中一个所述挤压辊连接挤压电机，另一个所述挤压辊通过齿轮传动，且经所述齿轮传动后的挤压辊的旋转方向与设置有挤压电机的挤压辊的旋转方向相反，同时两个所述挤压辊均为压力辊。通过气泵增压，对两个压力辊进行加压，进而调节两个挤压辊之间的距离，使贴膜之后的产品经过两个挤压辊之间的间隙，实现对多余胶水的挤出，并实现二次贴膜，保证成品率。
优选地，所述挤压组件还包括封边刀，所述封边刀的刀刃为直角三角形，且直角三角形的直角边与保护膜的边缘接触。实现对多余胶水的切除，防止胶水的固化，应该后续的卷合。
优选地，所述卷膜组件包括卷膜辊，所述卷膜辊连接卷膜电机。通过卷膜辊对成品保护膜进行卷合，实现保护膜的简单包装。
本实用新型一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备的有益效果是，通过上述步骤，实现对PU胶保护膜的生产，实现控制胶水的厚度和均匀，保证了产品的成品率。
附图说明
图1为用于PU胶保护膜生产的涂胶设备的结构示意图。
图2为注胶管的后视图。
图3为注胶管的仰视图。
图4为刮刀组件的后视图。
图5为贴膜辊的结构示意图。
图6为挤压组件的结构示意图。
图7为保护膜的结构示意图。
图8为封边刀的结构示意图。
图中：
1-操作台；2-底模；3-注胶组件；4-刮刀组件；5-贴膜组件；6-挤压组件；7-卷膜组件；
21-离型膜；22-胶水层；
31-注胶口；32-注胶管；33-胶水储存器；34-液体泵；35-挡板；36-旋转电机；
41-立式刮刀；42-滑块；43-偏心轴承；44-偏心电机；
51-转动轴；52-贴膜棍；53-贴膜电机；521-斜纹；
61-封边刀；62-挤压辊；63-齿轮；
71-卷膜辊；72-卷膜电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-8所示，本实施例中的一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，包括操作台1，操作台1上设置底膜2，操作台1的正上方设置有注胶组件3，注胶组件3的注胶口31能使胶水流出，注胶组件3的下一工位还设置有刮刀组件4，刮刀组件4能将使胶水均匀分布，刮刀组件4的下一工位设置贴膜组件5，贴膜组件5能将离型膜21与胶水贴合，贴膜组件5的下一工位设置挤压组件6，挤压组件6能离型膜21与底膜2之间多余的胶水挤出，同时挤压组件6还包括封边刀61，封边刀61能将多余的胶水切除，挤压组件6的下一工位设置卷膜组件7，卷膜组件7能将加工好的保护膜卷合。
注胶组件3包括注胶管32，注胶管32上设置多个注胶口31，注胶口31朝向底膜2，且注胶管32与胶水储存器33连接，并通过液体泵34将胶水输送至注胶管32内，同时在注胶管32的外侧套设挡板35，挡板35连接旋转电机36，并在旋转电机36的作用下，沿注胶管32的外侧转动，并能将注胶口31封闭。实现快速的注胶，同时配合挡板35的设置，能控制注胶口31的胶水的量，并在注胶完毕后将注胶口31封闭，防止注胶管32对内部的胶水进行固化；同时在注胶管32上连接升降装置，可以将注胶管32在竖直方向进行升降，进而控制注胶口31与底膜2之间的距离，同时能控制胶水流至底膜2上的时间和量。
刮刀组件4包括立式刮刀41，立式刮刀41的底端设置波浪形的齿，且立式刮刀41的一端连接滑块42，立式刮刀41的另一端连接偏心轴承43，且偏心轴承43连接偏心电机44，且在偏心电机44作用下，立式刮刀41能沿轴线在水平方向进行移动。偏心电机44是由于与偏心轴承43连接所以称为偏心电机44，并非真正意义上的偏心电机44，同时通过偏心轴承43的设计实现了立式刮刀41的移动，即实现了使立式刮刀41的齿将胶水形成波浪纹，并均匀的平铺在底膜2的上方。
贴膜组件5包括转动轴51，转动轴51上套设离型膜21，还包括贴膜辊52，贴膜辊52连接贴膜电机53，且贴膜辊52将离型膜21与胶水进行压合，同时贴膜辊52连接升降组件，升降组件能将贴膜辊52与胶水之间的距离进行调节。实现对离型膜21与胶水的压合，同时控制压合的距离。
贴膜辊52的旋转方向与离型膜21的运行方向相反，且在贴膜辊52上设置斜纹521，斜纹521有贴膜辊52的中心分别向两端倾斜。斜纹521的设置，能保证贴膜辊52在贴合的过程中，始终将离型膜21展开，防止出现离型膜21的部分折叠，进而影响贴膜的过程。
挤压组件6包括两个挤压辊62，两个挤压辊62上下设置，且两个挤压辊62之间具有间隙，同时其中一个挤压辊62连接挤压电机，另一个挤压辊62通过齿轮63传动，且经齿轮63传动后的挤压辊62的旋转方向与设置有挤压电机的挤压辊62的旋转方向相反，同时两个挤压辊62均为压力辊。通过气泵增压，对两个压力辊进行加压，进而调节两个挤压辊62之间的距离，使贴膜之后的产品经过两个挤压辊62之间的间隙，实现对多余胶水的挤出，并实现二次贴膜，保证成品率。
挤压组件6还包括封边刀61，封边刀61的刀刃为直角三角形，且直角三角形的直角边与保护膜的边缘接触。实现对多余胶水的切除，防止胶水的固化，应该后续的卷合。
卷膜组件7包括卷膜辊71，卷膜辊71连接卷膜电机72。通过卷膜辊71对成品保护膜进行卷合，实现保护膜的简单包装。
本实用新型一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备的有益效果是，通过上述步骤，实现对PU胶保护膜的生产，实现控制胶水的厚度和均匀，保证了产品的成品率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置底膜(2)，其特征在于：所述操作台(1)的正上方设置有注胶组件(3)，所述注胶组件(3)的注胶口(31)能使胶水流出，所述注胶组件(3)的下一工位还设置有刮刀组件(4)，所述刮刀组件(4)能将使胶水均匀分布，所述刮刀组件(4)的下一工位设置贴膜组件(5)，所述贴膜组件(5)能将离型膜(21)与胶水贴合，所述贴膜组件(5)的下一工位设置挤压组件(6)，所述挤压组件(6)能离型膜(21)与底膜(2)之间多余的胶水挤出，同时所述挤压组件(6)还包括封边刀(61)，所述封边刀(61)能将多余的胶水切除，所述挤压组件(6)的下一工位设置卷膜组件(7)，所述卷膜组件(7)能将加工好的保护膜卷合。
2.根据权利要求1所述的一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述注胶组件(3)包括注胶管(32)，所述注胶管(32)上设置多个注胶口(31)，所述注胶口(31)朝向底膜(2)，且所述注胶管(32)与胶水储存器(33)连接，并通过液体泵(34)将胶水输送至所述注胶管(32)内，同时在所述注胶管(32)的外侧套设挡板(35)，所述挡板(35)连接旋转电机(36)，并在所述旋转电机(36)的作用下，沿所述注胶管(32)的外侧转动，并能将所述注胶口(31)封闭。
3.根据权利要求1所述的一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述刮刀组件(4)包括立式刮刀(41)，所述立式刮刀(41)的底端设置波浪形的齿，且所述立式刮刀(41)的一端连接滑块(42)，所述立式刮刀(41)的另一端连接偏心轴承(43)，且所述偏心轴承(43)连接偏心电机(44)，且在所述偏心电机(44)作用下，所述立式刮刀(41)能沿轴线在水平方向进行移动。
4.根据权利要求1所述的一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述贴膜组件(5)包括转动轴(51)，所述转动轴(51)上套设离型膜(21)，还包括贴膜辊(52)，所述贴膜辊(52)连接贴膜电机(53)，且所述贴膜辊(52)将离型膜(21)与胶水进行压合，同时所述贴膜辊(52)连接升降组件，所述升降组件能将贴膜辊(52)与胶水之间的距离进行调节。
5.根据权利要求4所述的一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述贴膜辊(52)的旋转方向与离型膜(21)的运行方向相反，且在所述贴膜辊(52)上设置斜纹(521)，所述斜纹(521)有贴膜辊(52)的中心分别向两端倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述挤压组件(6)包括两个挤压辊(62)，两个所述挤压辊(62)上下设置，且两个所述挤压辊(62)之间具有间隙，同时其中一个所述挤压辊(62)连接挤压电机，另一个所述挤压辊(62)通过齿轮(63)传动，且经所述齿轮(63)传动后的挤压辊(62)的旋转方向与设置有挤压电机的挤压辊(62)的旋转方向相反，同时两个所述挤压辊(62)均为压力辊。
7.根据权利要求6所述的一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述挤压组件(6)还包括封边刀(61)，所述封边刀(61)的刀刃为直角三角形，且直角三角形的直角边与保护膜的边缘接触。
8.根据权利要求1所述的一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述卷膜组件(7)包括卷膜辊(71)，所述卷膜辊(71)连接卷膜电机(72)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114350270A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-04-15 | 广东华丽宝实业有限公司 | 一种压敏胶pe保护膜的制备方法及制备设备 |
| CN114603861A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-06-10 | 罗兰英 | 卷曲封边式离子交换膜连续生产设备 |
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| CN114350270A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-04-15 | 广东华丽宝实业有限公司 | 一种压敏胶pe保护膜的制备方法及制备设备 |
| CN114350270B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-01-31 | 广东华丽宝实业有限公司 | 一种压敏胶pe保护膜的制备方法及制备设备 |
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