CN210447348U - 一种冷敷贴的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冷敷贴的生产装置，包括机座本体、分离机构、加料机构；所述机座本体上部固定有放卷机，所述放卷机将背衬胶布将背衬胶布分离为上部的无纺布涂胶层和下部的隔离层两个部分；所述机座本体的一端部设置有加料机构，并在所述加料机构的下方设置有驱动辊，所述机座本体的上端面从右到左依次设置有压辊、压花辊、切刀辊。本装置中通过将背衬胶布直接分为上、下两个部分，然后向背衬胶布的上下层之间夹有水凝胶层，再通过压辊将背衬胶布上下部压合，再进行分段切割，形成单个块状的冷敷贴结构，整个装置实现冷敷贴从原料的加工到切割一步合成，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冷敷贴技术领域，具体涉及一种冷敷贴的生产装置。
背景技术
水凝胶冷敷贴是以聚丙烯酸钠水凝胶为主要原料配制而成，是近期在我国兴起一种新型的贴剂，如：退热贴、各种冷贴、热敷贴、美容贴等。于传统贴膏相比水凝胶冷敷贴透皮效果好，生物药性的利用度高，且无刺激性、透气性好，使用方便，不易过敏等优点，为此近年国内生产量逐年递增。
但是由于水凝胶粘性不够，贴在皮肤上特别是关节处，容易脱落，而且不能像热熔胶那样制作成卷材，进行模切成为成品，所以目前水凝胶冷敷贴生产工艺必须分为二步：S1、聚丙烯酸钠水凝胶树脂配制--将配制好的水凝胶料涂布于水刺布上，然后进行复合CPP压花膜，再进行雕花辊压制成，形成规定尺寸形状，然后进行分切，放入千层架(或其他晾晒架)固化，收贴；S2、如图10 所示，包括背胶无纺布涂胶层101、无纺布层102、水凝胶层103、压花膜层104、隔离层105，人工把背衬胶布从中部分离开分别为背胶无纺布的涂胶层101、隔离层105，把固化好的水凝冷敷贴放入背胶无纺布被分离的涂胶层101、隔离层 105之间，冷敷贴由水刺无纺布层102、水凝胶层103、压花膜隔离层104组成，然后复合，包装。该工艺需要分二步进行生产，而且在该工艺里需要水刺布和压花膜作为原料，提高了产品的生产成本，其二是需要工人把水凝胶贴手工放入背衬胶布里，生产效率很低，大大提高了产品的人工成本，而且产品美观度下降。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷敷贴的生产装置，解决了现有技术中存在生产成本高和加工繁琐的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种冷敷贴的生产装置，包括机座本体、分离机构、加料机构；
所述机座本体的两侧设置有支架，并在支架的上部固定有放卷机，所述放卷机将背衬胶布卷入到分离机构内，并将背衬胶布分离为下部的隔离层、上部的无纺布涂胶层两个部分；
所述机座本体的一端部设置有加料机构，并在所述加料机构的下方设置有驱动辊，所述机座本体的上端面从右到左依次设置有压辊、压花辊、切刀辊，所述压辊设置在所述驱动辊的正上方，且所述驱动辊将背衬胶布的隔离层拉伸至所述机座本体的上表面，并通过所述加料机构对背衬胶布的隔离层的上表面进行加料，所述压辊将背衬胶布的无纺布涂胶层拉伸至背衬胶布的隔离层上部相互贴合；
所述压花辊对加料并挤压贴合的背衬胶布隔离层上表面进行压花；
所述切刀辊将背衬胶布沿着压花部位边沿纵向切割；
所述机座本体的左端下部设置切片刀，所述切片刀将挤压贴合后的背衬胶布沿着压花部位边沿横向切割，使背衬胶布形成单个块状结构。
进一步的，所述分离机构包括两个错位分布的第一导向辊和第二导向辊，所述分离机构将背衬胶布分离为上、下两个部分；所述第一导向辊将所述背衬胶布的隔离层卷出，并通过副导向辊卷入到设置在所述机座本体底部的放卷辊上，所述放卷辊将卷入的背衬胶布的隔离层再拉伸到驱动辊部位；所述第二导向辊将背衬胶布的无纺布涂胶层卷入到驱动辊上方的压辊上，并与驱动辊部位的背衬胶布的隔离层上部相互贴合。
一种冷敷贴的生产装置，包括机座本体、分离机构、加料机构；
所述机座本体的两侧设置有支架，并在支架上部固定有第一放卷机，侧边固定有第二放卷机，并在所述机座本体底部设置放卷辊；
所述第一放卷机将背衬胶布卷入到分离机构内，并将背衬胶布分离为下部的隔离层、上部的无纺布涂胶层两个部分，其中所述背衬胶布的隔离层被卷入到第二放卷机，所述背衬胶布的无纺布涂胶层被拉伸至压辊位置；
所述机座本体的一端部设置有加料机构，所述加料机构的下方设置有驱动辊，所述机座本体的上端面从右到左依次设置有压辊、压花辊、切刀辊，所述压辊设置在所述驱动辊的正上方，所述驱动辊将放卷辊上背衬胶布的无纺布涂胶层拉伸至所述基座本体的上表面，并通过所述加料机构对背衬胶布的隔离层的上表面进行加料，所述压辊将背衬胶布的无纺布涂胶层拉伸至背衬胶布的隔离层上部相互贴合。
进一步的，所述压花辊包括环形凸起和压花条，所述压花辊为滚轴状结构，并在所述压花辊的外侧周向分布有若干组环形凸起，所述压花条沿着压花辊的轴向贴合在所述压花辊的外侧，所述压花条的厚度与所述环形凸起的厚度相同；
所述切刀辊为滚轴状结构，并在所述切刀辊的外侧周向分布有若干组环形刀片，所述环形刀片与所述压花辊的环形凸起位置相互对应。
进一步的，所述加料机构包括挡板、支板，所述支板的底部与所述驱动辊和压辊所在的表面相切合，并设置在两侧位置，所述挡板倾斜设置在支板的末端，所述挡板、支板之间形成斗状结构，并在挡板与所述驱动辊之间预留间隙，用于背衬胶布的无纺布涂胶层通过。
进一步的，所述机座本体的上端面设置有牵引轮，所述牵引轮设置在压花辊、切刀辊之间；并在所述机座本体的最左端设置有第三导向辊，所述第三导向辊的正下方设置切片刀；并在所述机座本体左侧下方设置有传送机构，用于传送被切片刀切割成型的单个块状结构的冷敷贴。
一种冷敷贴包括无纺布涂胶层、隔离层、水凝胶层；其中水凝胶层由油相和水相组成；所述油相的原料组分包括：甘油为6000-7500份、聚丙烯酸钠为 1500份、羧甲基纤维素钠为0-240份、甘羟铝为36-50份、乙二胺四乙酸二钠为 30-40份、钛白粉为0-20份；
所述水相的原料组成包括：纯净水为16000-20000份；聚乙烯吡咯烷酮K90 为0-3000份、酒石酸60-85份、防腐剂90-120份。
进一步的，所述水凝胶层的原料中还包括酒精。
进一步的，所述无纺布涂胶层为经过涂胶的热轧无纺布或PU膜或PU复合膜的背衬胶布；所述隔离层为格拉辛纸或PET膜或CPP压花膜或珠光膜。
一种冷敷贴的制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份，将油相的原料配比称取，先将甘油加入到锅中，再添加聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、甘羟铝、乙二胺四乙酸二钠，混合后搅拌，低速搅拌1min，随后添加酒精溶剂，再高速搅拌7-8min待用；
2)按重量份，将水相的原料配比称取，将聚乙烯吡咯烷酮K90、酒石酸、防腐剂混入纯净水中搅拌均匀；
3)将步骤1)、2)的原料置于正空搅拌罐中，抽真空至-80mpa以上，快速搅拌2-3min后，再慢速搅拌5-6min。
本实用新型的有益效果：
1、本装置中通过分离机构将背衬胶布直接分为上、下两个部分，然后通过加料机构向背衬胶布的隔离层滩涂水凝胶料液，再通过压辊将背衬胶布上下部进行压合，然后再进行分段切割，形成单个块状的冷敷贴结构，整个装置实现冷敷贴从原料的加工到切割一步完成，大大提高了生产效率。
2、本装置中还可以将背衬胶布通过分离机构分离为上、下两个部分，把背衬胶布上的隔离层和无纺布涂粘合剂层分离开，并通过第二放卷机把隔离层进行收卷，而第一放卷机将背衬胶布的无纺布涂胶层和放卷棍上单独放置的新的隔离层相互压合，大大减少冷敷贴的加工流程，同时也大大节省了人力的组装成本。
3、整个冷敷贴的水凝胶层可有效保留药物的药性不易流失，同时减少了水刺无纺布和压花膜隔离层的使用，也减少了生产成本，并且使冷敷贴的的操作工艺缩减，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的加料机构结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的A处部分结构示意图；
图4是本实用新型实施例1的机座本体结构示意图；
图5是本实用新型实施例1的使用状态剖面结构示意图；
图6是本实用新型实施例1的压花辊结构示意图；
图7是本实用新型实施例1的切刀辊结构示意图；
图8是本实用新型实施例2的整体结构示意图；
图9是本实用新型实施例2的使用状态剖面结构示意图；
图10是现有技术的冷敷贴结构示意图；
图11是本实用新型实施例的单个冷敷贴结构示意图；
图12是本实用新型实施例的整块冷敷贴结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种冷敷贴的生产装置，包括机座本体1、分离机构2、加料机构3；机座本体1的左侧设置有传送机构6。
机座本体1的两侧设置有支架501，并在支架501的上部通过固定有放卷机 5，放卷机5将背衬胶布卷入到分离机构2内，分离机构2将背衬胶布分离为上部的无纺布涂胶层901、下部的隔离层902两个部分。
如图2所示，机座本体1的一端部设置有加料机构3，包括挡板31、支板 32，支板32的底部与所述驱动辊11和压辊12所在的表面相切合，并设置在两侧位置，挡板31倾斜设置在支板32的末端，挡板31、支板32之间形成斗状结构，并在挡板31与驱动辊11之间预留间隙，用于背衬胶布的隔离层902通过。
如图3、图4所示，加料机构3的底部设置有压辊12，并在压辊12的底部设置有驱动辊11，在机座本体1的上端面设置有从右到左依次设置压辊12、压花辊13、切刀辊14，并在机座本体1的最左端设置有第三导向辊17，第三导向辊17的正下方设置切片刀15。
分离机构2包括两个错位分布的第一导向辊21和第二导向辊22，分离机构 2将背衬胶布分离为上、下两个部分。第一导向辊21将所述背衬胶布的隔离层 902卷出，并通过副导向辊23卷入到设置在机座本体1底部的放卷辊24上，放卷辊24将卷入的背衬胶布的隔离层902再拉伸到驱动辊11部位；第二导向辊 22将背衬胶布的无纺布涂胶层901卷入到驱动辊11上方的压辊12上，并与驱动辊11部位的背衬胶布的隔离层902上部相互贴合。
且驱动辊11、以及第一压辊11、第二压辊12、压花辊13、切刀辊14侧边均设置有驱动电机，用于驱动，在本申请的附图中并没有具体画出。
如图5所示，使用时加料机构3向下放水凝胶料，使得料液沿着挡板31下滑在驱动辊11上部的背衬胶布的隔离层902的上表面，此时背衬胶布的无纺布涂胶层901上表面为粘性层，在压辊12的挤压作用下，实现将水凝胶料夹持在背衬胶布下部的隔离层902和上层的无纺布涂胶层901之间贴合压紧，形成水凝胶层903。
其中，如图6所示，压花辊13对挤压贴合后的背衬胶布进行压花操作，压花辊13包括环形凸起131和压花条132，压花辊13为滚轴状结构，并在压花辊 13的外侧周向分布有若干组环形凸起131，压花条132沿着压花辊13的轴向贴合在压花辊13的外侧，压花条132的厚度与环形凸起131的厚度相同，压花辊 13在对背衬胶布中部的料液滚动挤压时，压花条132与环形凸起131形成中部的凹陷区域是料液被挤压在中部，压花辊13滚动后，如图12所示，在背衬胶布表面其整体形成若干块块状结构，料液被隔离在中部区域。
如图7所示，切刀辊14为滚轴状结构，并在切刀辊14的外侧周向分布有若干组环形刀片141，环形刀片141与压花辊13的环形凸起131位置相互对应。切刀辊14将背衬胶布沿着压花部位空白边缘处边沿纵向切割，然后再通过设置机座本体1左侧的从动辊151下落，在切片刀15沿着下落的背衬胶布压花部位边沿横向切割，使得背衬胶布整体形成块状结构，并最终落在传送机构4向进行传输下落。
进一步的，机座本体1的上端面设置有牵引轮16，牵引轮16设置在压花辊 13、切刀辊14之间，用于导正成型后的背衬胶布冷敷贴形状，便于后期的裁剪操作；左侧下方设置有传送机构4，用于传送被切片刀15切割成型的单个块状结构的背衬胶布。
随后将单个的背衬胶布冷敷贴放入千层架(或其他晾晒架)固化--收贴--包装。
实施例2：
如图8-9所示，本实施例提供一种冷敷贴的生产装置，包括机座本体1、分离机构2、加料机构3，其部件的结构以及工作原理与实施例1相同，机座本体 1的上部通过固定有第一放卷机51，侧边固定有第二放卷机52，并在机座本体 1底部设置放卷辊24；第一放卷机51将背衬胶布卷入到分离机构2内，并将背衬胶布分离为下部的隔离层902、上部的无纺布涂胶层901两个部分。
机座本体1的一端部设置有加料机构3，底部设置有压辊12，并在压辊12 的底部设置有驱动辊11，并在机座本体1的上端面设置有从右到左依次设置压辊12、压花辊13、切刀辊14，在机座本体1的左端下部设置切片刀15。其中背衬胶布的隔离层902被直接卷入到第二放卷机52内同时被回收，背衬胶布的无纺布涂胶层901被拉伸至压辊12位置，驱动辊11将放卷辊24上新的隔离层 902卷出，并延伸至机座本体1的上表面，第一压辊11将第一放卷机51卷出的背衬胶布上部的无纺布涂胶层901(其上表面为粘性层)，相互挤压，同时加料机构将水凝胶料加入到无纺布涂胶层901与隔离层902的夹层内，形成水凝胶层903。
以后的压辊12、压花辊13、切刀辊14等工序同实施例1。
本实施例直接由于将隔离层902用于加工，减少无纺布涂胶层901在卷入的过程中出现的卡结，方便了原料的添加和操作，可大大减少冷敷贴的加工流程。直接一步成型，同时减少了人工本操作的劳动成本，提高了生产效率。
一种冷敷贴，如图11所示，包括无纺布涂胶层901、水凝胶层903、隔离层902这三层，相比现有技术中的冷敷贴少使用了一层隔离膜和水刺无纺布，节省了成本，并且方便了涂布设备的操作。
其中水凝胶层903由油相和水相组成；油相的原料组分包括：甘油为 6000-7500份、聚丙烯酸钠为1500份、羧甲基纤维素钠为0-240份、甘羟铝为 36-50份、乙二胺四乙酸二钠为30-40份、钛白粉为0-20份；
水相的原料组成包括：纯净水为16000-20000份；聚乙烯吡咯烷酮K90为 0-3000份、酒石酸60-85份、防腐剂90-120份。
进一步的，水凝胶层903的原料中还包括酒精。
进一步的，无纺布涂胶层901为经过涂胶的热轧无纺布或PU膜或PU复合膜的背衬胶布；隔离层902为格拉辛纸或PET膜或CPP压花膜或珠光膜。
冷敷贴的制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份，将油相的原料配比称取，先将甘油加入到锅中，再添加聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、甘羟铝、乙二胺四乙酸二钠，混合后搅拌，低速搅拌1min，随后添加酒精溶剂，再高速搅拌7-8min待用；
2)按重量份，将水相的原料配比称取，将聚乙烯吡咯烷酮K90、酒石酸、防腐剂混入纯净水中搅拌均匀；
3)将步骤1)、2)的原料置于正空搅拌罐中，抽真空至-80mpa以上，快速搅拌2-3min后，再慢速搅拌5-6min。
整个冷敷贴可有效保留水凝胶不易流失，同时操作工艺大大提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种冷敷贴的生产装置，其特征在于，包括机座本体(1)、分离机构(2)、加料机构(3)；
所述机座本体(1)的两侧设置有支架(501)，并在支架(501)的上部固定有放卷机(5)，所述放卷机(5)将背衬胶布卷入到分离机构(2)内，并将背衬胶布分离为下部的隔离层(902)、上部的无纺布涂胶层(901)两个部分；
所述机座本体(1)的一端部设置有加料机构(3)，并在所述加料机构(3)的下方设置有驱动辊(11)，所述机座本体(1)的上端面从右到左依次设置有压辊(12)、压花辊(13)、切刀辊(14)，所述压辊(12)设置在所述驱动辊(11)的正上方，且所述驱动辊(11)将背衬胶布的隔离层(902)拉伸至所述机座本体(1)的上表面，并通过所述加料机构(3)对背衬胶布的隔离层(902)的上表面进行加料，所述压辊(12)将背衬胶布的无纺布涂胶层(901)拉伸至背衬胶布的隔离层(902)上部相互贴合；
所述压花辊(13)对加料并挤压贴合的背衬胶布隔离层(902)上表面进行压花；
所述切刀辊(14)将背衬胶布沿着压花部位边沿纵向切割；
所述机座本体(1)的左端下部设置切片刀(15)，所述切片刀(15)将挤压贴合后的背衬胶布沿着压花部位边沿横向切割，使背衬胶布形成单个块状结构。
2.根据权利要求1所述的冷敷贴的生产装置，其特征在于，所述分离机构(2)包括两个错位分布的第一导向辊(21)和第二导向辊(22)，所述分离机构(2)将背衬胶布分离为上、下两个部分；所述第一导向辊(21)将所述背衬胶布的隔离层(902)卷出，并通过副导向辊(23)卷入到设置在所述机座本体(1)底部的放卷辊(24)上，所述放卷辊(24)将卷入的背衬胶布的隔离层(902) 再拉伸到驱动辊(11)部位；所述第二导向辊(22)将背衬胶布的无纺布涂胶层(901)卷入到驱动辊(11)上方的压辊(12)上，并与驱动辊(11)部位的背衬胶布的隔离层(902)上部相互贴合。
3.根据权利要求1-2任一项所述的冷敷贴的生产装置，其特征在于，所述压花辊(13)包括环形凸起(131)和压花条(132)，所述压花辊(13)为滚轴状结构，并在所述压花辊(13)的外侧周向分布有若干组环形凸起(131)，所述压花条(132)沿着压花辊(13)的轴向贴合在所述压花辊(13)的外侧，所述压花条(132)的厚度与所述环形凸起(131)的厚度相同；
所述切刀辊(14)为滚轴状结构，并在所述切刀辊(14)的外侧周向分布有若干组环形刀片(141)，所述环形刀片(141)与所述压花辊(13)的环形凸起(131)位置相互对应。
4.根据权利要求1-2任一项所述的冷敷贴的生产装置，其特征在于，所述加料机构(3)包括挡板(31)、支板(32)，所述支板(32)的底部与所述驱动辊(11)和压辊(12)所在的表面相切合，并设置在两侧位置，所述挡板(31)倾斜设置在支板(32)的末端，所述挡板(31)、支板(32)之间形成斗状结构，并在挡板(31)与所述驱动辊(11)之间预留间隙，用于背衬胶布的无纺布涂胶层(901)通过。
5.根据权利要求1-2任一项所述的冷敷贴的生产装置，其特征在于，所述机座本体(1)的上端面设置有牵引轮(16)，所述牵引轮(16)设置在压花辊(13)、切刀辊(14)之间；并在所述机座本体(1)的最左端设置有第三导向辊(17)，所述第三导向辊(17)的正下方设置切片刀(15)；并在所述机座本体(1)左侧下方设置有传送机构(4)，用于传送被切片刀(15)切割成型的单个块状结构的背衬胶布。
6.一种冷敷贴的生产装置，其特征在于，包括机座本体(1)、分离机构(2)、加料机构(3)；
所述机座本体(1)的两侧设置有支架(501)，并在支架(501)上部固定有第一放卷机(51)，侧边固定有第二放卷机(52)，并在所述机座本体(1)底部设置放卷辊(24)；
所述第一放卷机(51)将背衬胶布卷入到分离机构(2)内，并将背衬胶布分离为下部的隔离层(902)、上部的无纺布涂胶层(901)两个部分，其中所述背衬胶布的隔离层(902)被卷入到第二放卷机(52)，所述背衬胶布的无纺布涂胶层(901)被拉伸至压辊(12)位置；
所述机座本体(1)的一端部设置有加料机构(3)，所述加料机构(3)的下方设置有驱动辊(11)，所述机座本体(1)的上端面从右到左依次设置有压辊(12)、压花辊(13)、切刀辊(14)，所述压辊(12)设置在所述驱动辊(11)的正上方，所述驱动辊(11)将放卷辊(24)上背衬胶布的无纺布涂胶层(901)拉伸至所述机座本体(1)的上表面，并通过所述加料机构(3)对背衬胶布的隔离层(902)的上表面进行加料，所述压辊(12)将背衬胶布的无纺布涂胶层(901)拉伸至背衬胶布的隔离层(902)上部相互贴合。
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