CN106364133B - Eva自动换卷粘接装置 - Google Patents

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Abstract

EVA自动换卷粘接装置属于光伏领域中的自动化生产设备,具体涉及一种太阳能电池组件封装设备中的EVA自动换卷粘接装置。本发明提供一种自动化程度高,能实现不停机自动换卷,大幅度提高太阳能电池组件生产效率的EVA自动换卷粘接装置。本发明包括机架,机架上设置有自动换卷装置,其特征在于:所述自动换卷装置包括设置于机架两侧的支撑座,支撑座上设置有回转臂,回转臂两端均设置有料卷安装槽,一回转臂两端相应于料卷安装槽均设置有放卷机构。

Description

EVA自动换卷粘接装置
技术领域 rri本f II属领域中的自动化生产设备,具術步及—种太阳能电池组件封装设 备中的EVA自动换卷粘接装置。 背景技术 _2] EVA是太阳能电池组件雖麵的主要辅助材料。材料状态一般为较薄的透明卷 料(厚度〇 • 4mnr^0 • 6mm),太阳能电池组件在层压前,需按组件规格对进行剪裁下料。目 削,在太阳能电池组件封装自动化设备中,EVA的剪裁下料及铺设已经实现了自动化生产, 基本满足了组件生产线的设备配套要求。然而,当一卷料用完后需要更换新的料卷时,则仍 然采用手工作业。首先,卸下用完的料筒(包括气涨轴),人工吊装并换上新料卷。其次,用手 牵引EVA料头輔多_難之间穿行、缠绕、赃料头,穿人裁刀之间。激,用手将各传 动,间松弛的EVA卷料绷紧;最后开启裁切机,切除料头,进入自动剪裁和铺设,只要卷料用 芫就必须重复上述的人工操作。严重影响生产线的工艺节拍,限制了均衡生产。由于人工上 卷过程繁琐、耗时、低效、劳动强度大,制约了太阳能电池组件生产线的产能。 发明内容
[0003]本发明就是针对上述问题,提供一种自动化程度高,能实现不停机自动换卷,大幅 度提高太阳能电池组件生产效率的EVA自动换卷粘接装置。
[0004]为了实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明包括机架,机架上 设置有自动换卷装置,其特征在于:所述自动换卷装置包括设置于机架两侧的支撑座,支撑 座上设置有回转臂,回转臂两端均设置有料卷安装槽,一回转臂两端相应于料卷安装槽均 设置有放卷机构。
[0005]作为本发明的一种优选方案,所述机架上出料端一侧相应于回转臂的下方设置有 粘接装置。
[0006]作为本发明的另一种优选方案,所述机架上位于上料端一侧相应于回转臂的料卷 安装槽设置有自动上料装置。
[0007]作为本发明的第三种优选方案,所述机架上位于出料端放卷机构的一端设置有剪 裁装置。
[0008]本发明的有益效果:i、由于本发明的结构特点,本发明实现了太阳能电池组件层 压前,自动剪裁、铺设过程中的EVA自动上卷;自动换卷;自动粘接等功能。
[0009] 2、本发明将自动上卷、自动换卷、自动粘接、自动剪切、自动铺设等功能融合为一 体机,实现了本工艺过程的全自动化生产。大幅度提高了产品的一致性和在线生产直通率。 [0010] 3、本发明自动上料装置、自动换卷装置及粘接装置,提高了劳动生产率,保证了组 件的封装质量,使生产线工艺节拍与本工序同步。生产效率提高2〇%。
[0011] 4、本发明取代人工操作,废弃了传统的吊装上卷和人工上卷、换卷,降低劳动强 度,节约了人力成本。
附图说明
[0012] 图1是本发明的结构示意图。
[0013] 图2是自动换卷装置的结构示意图。
[0014] 图3是自动上料装置的结构示意图。
[0015] 图4是粘接装置的结构示意图。
[0016] 图5是粘接过程的结构示意图。
[0017]附图中1为机架、11为剪裁装置、12为输出至剪裁装置的EVA膜。
[0018] 2为自动换卷装置、21为EVA新料卷、22为EVA残料卷、23为支撑座、24为料卷安装 槽、25为回转臂、26为主轴、27为从动链轮、28为电磁制动器、29为放卷机构。
[0019] 3为自动上料装置、31为托块、32为箱体、33为举升气缸、34为链条、:35为链轮组件、 36为导向轨道。
[0020] 4为粘接装置、41为压臂、42为限位辊、43为摇臂、44为双面胶、45为推力气缸、46为 压辊、47为粘接气缸、48为连杆机构。
具体实施方式
[0021] 本发明包括机架1,机架1上设置有自动换卷装置2,其特征在于:所述自动换卷装 置2包括设置于机架1两侧的支撑座23,支撑座23上设置有回转臂奶,回转臂25两端均设置 有料卷安装槽24,一回转臂25两端相应于料卷安装槽24均设置有放卷机构29。
[0022]作为本发明的一种优选方案,所述机架1上出料端一侧相应于回转臂25的下方设 置有粘接装置4。
[0023] 所述粘接装置4包括设置于机架1上的推力气缸45,推力气缸45通过连杆机构48与 一压臂41相连,压臂41的一端铰接设置于机架1上,压臂41的另一端相应于回转臂25出料端 一侧的下方设置有压辊46。
[0024] 进一步的,所述压辊46与一摇臂43的一端铰接,摇臂43的中部与所述压臂41铰接, 摇臂43的另一端与压臂41上的粘接气缸47相连。
[0025] 更进一步的,所述压臂41上相应于压辊46的侧方设置有限位辊42。
[0026] 作为本发明的另一种优选方案,所述机架1上位于上料端一侧相应于回转臂25的 料卷安装槽24设置有自动上料装置3。
[0027] 所述自动上料装置3包括箱体32,箱体32内中部设置有举升气缸33,举升气缸33的 活塞杆与一链轮组件35相连,链轮组件35上设置有链条34,链条34—端固定在箱体32内底 部,链条34另一端与一托块31相连。
[0028] 所述箱体32内设置有与链轮组件35和托块31相配合的导向轨道36。
[0029]作为本发明的第三种优选方案,所述机架1上位于出料端一侧设置有剪裁装置11。 [0030] 所述回转臂25中部通过主轴26与机架1相连,主轴26的端部设置有电磁制动器28 和从动链轮27。
[0031] 本发明使用时,在自动上卷前,事先将双面胶44带粘在EVA新料卷21的料头起始 端。此时,EVA残料卷22处于图1所示的右侧,EVA新料卷21则处于图1所示的左侧。当自动换 卷时,电磁制动器28释放主轴26,由从动链轮27驱动主轴26顺时针回转180度,从而带动回 了iiri: f 和A新料卷21随之转动。使eva残卷与新卷交换位冒与it卜同时 构29驱动EVA残料卷22逆时针转动而及时放卷,以保证不间断的向剪裁装输送 _2]由自动上料时(见图3所示):气缸举升气缸33的活塞杆将链轮组件35顶升,迫使托 块31连同EVA新料卷21上升至所需位置。
[0033]自动粘接时,如图4、图5所示:所述EVA残料卷22在EVA新料卷21下方通过,推力气 缸45的活塞杆端顶出,带动所述连杆机构狀,使压臂41顺时针转一角度。粘接气缸47带动摇 臂43顺时转动,致使压辊46与限位辊42接触。与此同时,压辊46压向EVA粘接处。随着压臂41 的继续上升,粘接气缸47的活塞杆回退,压辊妨在EVA新料卷21上滚动,即滚压过双面胶44 的粘接弧长S (见图5所示),从而将残料与新料粘接在一起,EVA残料带动EVA新料进入剪裁 装置11 (见图4),完成整个换卷过程。
[0034]可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本 发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行 修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之 内。

Claims (3)

1. EVA自动换卷粘接装置,包括机架(1),机架(1)上设置有自动换卷装置(2),其特征 在于:所述自动换卷装置(2)包括设置于机架(1)两侧的支撑座(23),支撑座(2¾上设置有 回转臂(25),回转臂(25)两端均设置有料卷安装槽(24),一回转臂(25)两端相应于料卷安 装槽(24)均设置有放卷机构(29);所述机架(1)上出料端一侧相应于回转臂(25)的下方设 置有粘接装置(4);所述粘接装置(4)包括设置于机架(1)上的推力气缸(45),推力气缸(45) 通过连杆机构(48)与一压臂(41)相连,压臂(41)的一端铰接设置于机架(1)上,压臂(41)的 另一端相应于回转臂(25)出料端一侧的下方设置有压辊(46);所述压辊(46)与一摇臂(43) 的一端铰接,摇臂(43)的中部与所述压臂(41)铰接,摇臂(43)的另一端与压臂(41)上的粘 接气缸(47)相连;所述压臂(41)上相应于压辊(46)的侧方设置有限位辊(42);所述机架(1) 上位于上料端一侧相应于回转臂(25)的料卷安装槽(24)设置有自动上料装置(3);所述自 动上料装置(3)包括箱体(32),箱体(32)内中部设置有举升气缸(33),举升气缸(33)的活塞 杆与一链轮组件(35)相连,链轮组件(35)上设置有链条(34),链条(34) —端固定在箱体 (32)内底部,链条(34)另一端与一托块(3丨)相连;所述箱体(32)内设置有与链轮组件(35) 和托块(31)相配合的导向轨道(36);自动上卷前,将双面胶(44)粘在EVA新料卷(21)的料头 起始立而。
2. 根据权利要求1所述的EVA自动换卷粘接装置,其特征在于:所述机架(1)上位于出料 端一侧设置有剪裁装置(11)。
3. 根据权利要求1所述的EVA自动换卷粘接装置,其特征在于:所述回转臂(25)中部通 过主轴(26)与机架(1)相连,主轴(26)的端部设置有电磁制动器(28)和从动链轮(27)。
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