CN107010447A - 一种自动换卷接料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动换卷接料方法,包括从料卷的外端的中间位置分别向所述料卷宽度方向的两侧倾斜裁切,然后在所述料卷的外端靠近两个所述斜边的位置处分别粘贴与对应的所述斜边平行布置的双面胶,形成待用料卷,接着取两个所述待用料卷分别穿插在换卷机的两个卷轴上等步骤。通过裁切使得料卷的外端的两侧分别具有斜边,并在靠近斜边的位置处粘贴双面胶,即双面胶是倾斜粘贴的,有效增加了换卷接料时基材和双面胶之间的接触时间,确保双面胶能够牢固贴合在基材上,进而较小整条生产线停机等待的概率,生产效率相对较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速接合工艺,尤其是一种自动换卷接料方法。
背景技术
许多才产品的生产中都需要使用料卷作为原料,常见的料卷有纸卷、薄膜卷和布料卷等,由于每个料卷上的卷料(纸、薄膜或布料等)长度是有限的,因此在生产过程中通常需要进行换卷。
在传统的生产工艺中,换卷动作通常是依靠人工来完成的,耗时相对较长,且在换卷过程中整条生产线需要停机等待,生产效率相对较低。为了避免出现整条生产线需要停机等待的问题,部分企业采用的换卷机来实现自动换卷,具体的,在换卷机上放置两个料卷,其中一个料卷作为备用料卷,同时在备用料卷的外端沿其宽度方向粘贴双面胶(由于市场上购买获得的料卷的外端是平齐的,因此双面胶只能沿其宽度方向粘贴),需要换卷时,换卷机将备用料卷的位置与另一个料卷的位置相互对换,而双面胶随着备用料卷的转动会自然贴合在位于接料装置上的基材上,实现自动换卷接料。但是由于双面胶是沿料卷的宽度方向粘贴的,而料卷是不断转动的,换卷接料时基材和双面胶之间的接触时间相对较短,很容易先出现料卷和基材之间贴合不牢固而分离的现象,甚至可能出现没有贴合的现象,需要人工纠正,而人工纠正的过程中同样需要整条生产线停机等待,生产效率仍然相对较低。
有鉴于此,本申请人对自动换卷接料方法进行了深入的研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率相对较高的自动换卷接料方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种自动换卷接料方法,包括以下步骤,
S1、从料卷的外端的中间位置分别向所述料卷宽度方向的两侧倾斜裁切,使得所述料卷的外端的两侧分别具有斜边,然后在所述料卷的外端靠近两个所述斜边的位置处分别粘贴与对应的所述斜边平行布置的双面胶,形成待用料卷;
S2、接着取两个所述待用料卷分别穿插在换卷机的两个卷轴上,并将换卷机的接料辊抵顶在其中一个所述待用料卷上进行放卷,该待用料卷放卷完成后,所述换卷机将两个所述卷轴的位置相互对换,并将所述接料辊抵顶在另一个所述待用料卷上。
作为本发明的一种改进,在步骤S1中,所述料卷的外端在与所述斜边对应的位置处粘贴有多个单面胶,所述单面胶同时粘贴在所述料卷的外端对应的下一层卷料上,且所述单面胶的粘度小于所述双面胶的粘度。
作为本发明的一种改进,同一所述料卷上的两个所述斜边之间的夹角为直角或锐角。
作为本发明的一种改进,所述斜边的长度为600mm。
作为本发明的一种改进,所述换卷机包括机架、转动连接在所述机架上的转架和设置在所述机架上的接料装置,两个所述卷轴分别转动连接在所述转架上,且两个所述卷轴以所述转架的旋转轴为中心对称布置,所述接料装置包括转动连接在所述机架上的摆臂和用于驱动所述摆臂摆动的第一气缸,所述接料辊转动连接在所述摆臂上。
作为本发明的一种改进,所述转架和所述摆臂上分别设置有导辊。
采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
1、通过裁切使得料卷的外端的两侧分别具有斜边,并在靠近斜边的位置处粘贴双面胶,即双面胶是倾斜粘贴的,有效增加了换卷接料时基材和双面胶之间的接触时间,确保双面胶能够牢固贴合在基材上,进而较小整条生产线停机等待的概率,生产效率相对较高。
2、通过在料卷的外端粘贴单面胶,避免料卷的外端随着卷轴的转动而飘扬,确保换卷接料时可以准确的贴合在基材上。
附图说明
图1为裁切后的料卷的结构示意图;
图2为换卷机的结构示意图。
上图中各标示对应如下:
10-料卷; 11-斜边;
12-双面胶; 13-单面胶;
20-换卷机; 21-机架;
22-转架; 23-接料装置;
24-卷轴; 25-摆臂;
26-第一气缸; 27-接料辊;
28-导辊; 31-滑块;
32-第二气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
本实施例提供的自动换卷接料方法,包括以下步骤,
S1、如图1所示,从料卷10的外端的中间位置分别向料卷10宽度方向的两侧倾斜裁切,即将料卷10的外端宽度方向的两侧分别裁切掉一块直角三角形状的卷料,使得料卷10的外端的两侧分别具有斜边11,料卷10直接从市场上购买获得,当然也可以通过独立制造获得,料件10可以为纸卷、塑料薄膜卷或布料卷。需要说明的是,在本实施例中,料卷10的外端是指未被压紧在卷筒上的一端,也即是料卷10的松散端,而料卷10的宽度方向为料卷10展开后的宽度方向,该方向与料卷10的轴向相同。
优选的,在本实施例中,同一料卷10上的两个斜边11之间的夹角为直角或锐角,且斜边11的长度为600mm。
裁切完成后,在料卷10的外端靠近两个斜边11的位置处分别粘贴与对应的斜边11平行布置的双面胶12。为了避免料卷10的外端在转动时飘扬,料卷10的外端在与斜边11对应的位置处还粘贴有多个单面胶13,单面胶13同时粘贴在与料卷10的外端对应的下一层卷料上,这样可以将料卷10的外端展示粘接在料卷10的卷料上。此外,单面胶13的粘度必须小于双面胶12的粘度,否则会影响双面胶12和基材之间的粘接。粘贴双面胶12和单面胶13后的卷料10形成待用料卷。
S2、接着取两个待用料卷分别穿插在换卷机的两个卷轴上,并将换卷机的接料辊抵顶在其中一个待用料卷上进行放卷,该待用料卷放卷完成后,换卷机将两个卷轴的位置相互对换,并将接料辊抵顶在另一个待用料卷上,实现自动换卷接料。由于斜边11相对于料卷10展开后的长度方向倾斜布置,在换卷接料的过程中,双面胶12可逐渐粘贴在基材上,双面胶12和基材之间的接触持剑相对较长,连接较为牢固,同时,多个单面胶13会逐个从料卷10的下一层卷料上被撕开,撕开单面胶13所需要的拉力相对较小,有效避免撕开单面胶13时的拉力配合料卷。
优选的,如图2所示,在本实施例中,换卷机20包括机架21、转动连接在机架21上的转架22和设置在机架21上的接料装置23,两个卷轴24分别转动连接在转架22上,且两个卷轴24以转架22的旋转轴为中心对称布置。接料装置23包括转动连接在机架21上的摆臂25和用于驱动摆臂25摆动的第一气缸26,接料辊27转动连接在摆臂25上。当然,机架21还需要设置有用于驱动转架22转动的电机,且转架22和摆臂25上分别设置有导辊28。需要说明的是,接料辊27可以直接转动连接在摆臂25上,也可以间接转动连接在摆臂25上,本实施例中接料辊27间接转动连接在摆臂25上,具体的,摆臂25的臂身上滑动连接有滑块31和用于驱动滑块在摆臂25上活动的第二气缸32,接料辊27通过转动连接在滑块31上间接转动连接在摆臂25上。
使用时,两个料卷分别放置在两个卷轴24上,基布卷绕在导辊28上,并从处于放卷状态的料卷和接料辊27之间穿过,同时第一气缸26和第二气缸32的活塞杆伸出,将带动接料辊27将基布压紧在处于放卷状态的料卷上,使得从料卷上被放出的卷料可以贴合在基布上。
上面结合具体实施例对本发明做了详细的说明,但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式,本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形,如将上述实施例中的气缸变更有液压缸等,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动换卷接料方法,其特征在于,包括以下步骤,
S1、从料卷的外端的中间位置分别向所述料卷宽度方向的两侧倾斜裁切,使得所述料卷的外端的两侧分别具有斜边,然后在所述料卷的外端靠近两个所述斜边的位置处分别粘贴与对应的所述斜边平行布置的双面胶,形成待用料卷;
S2、接着取两个所述待用料卷分别穿插在换卷机的两个卷轴上,并将换卷机的接料辊抵顶在其中一个所述待用料卷上进行放卷,该待用料卷放卷完成后,所述换卷机将两个所述卷轴的位置相互对换,并将所述接料辊抵顶在另一个所述待用料卷上。
2.如权利要求1所述的自动换卷接料方法,其特征在于,在步骤S1中,所述料卷的外端在与所述斜边对应的位置处粘贴有多个单面胶,所述单面胶同时粘贴在所述料卷的外端对应的下一层卷料上,且所述单面胶的粘度小于所述双面胶的粘度。
3.如权利要求2所述的自动换卷接料方法,其特征在于,同一所述料卷上的两个所述斜边之间的夹角为直角或锐角。
4.如权利要求3所述的自动换卷接料方法,其特征在于,所述斜边的长度为600mm。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的自动换卷接料方法,其特征在于,所述换卷机包括机架、转动连接在所述机架上的转架和设置在所述机架上的接料装置,两个所述卷轴分别转动连接在所述转架上,且两个所述卷轴以所述转架的旋转轴为中心对称布置,所述接料装置包括转动连接在所述机架上的摆臂和用于驱动所述摆臂摆动的第一气缸,所述接料辊转动连接在所述摆臂上。
6.如权利要求5所述的自动换卷接料方法,其特征在于,所述转架和所述摆臂上分别设置有导辊。
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