CN109368336B - 一种无胶带双动态物料搭接装置及其搭接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卷烟生产设备领域，特别涉及一种无胶带双动态物料搭接装置及其搭接工艺，其能够在线生产时动态情况下对物料进行换接，且不需要调整供料盘的位置，同时，本发明不使用胶带进行连接，搭接部位厚度较薄。该装置主要包括两个相切设置的滚压轮，所述滚压轮沿纵向对称剖切呈椭圆形，通过电机驱动旋转；每个所述滚压轮的两端侧壁的一侧分别设有切刀，两端另一侧侧壁分别设有与切刀对应的墩板，两个所述滚压轮转动至相切位置时，其中一个所述滚压轮侧壁的切刀与相对侧所述滚压轮侧壁的墩板相对应。两个所述滚压轮相切时，至少一个所述滚压轮滚压的圆弧形端面为花纹滚压面。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产设备领域，特别涉及一种无胶带双动态物料搭接装置及其搭接工艺。
背景技术
卷烟生产企业中需要大量使用盘状物料，其在具体使用时一般是将盘状物料放置于一送料机构如物料盘架上，通过物料盘架的转动对物料实施放料作业。在持续化生产作业中，当一盘物料用完时，需要更换新的物料，并使新物料与旧物料在设备不停机的情况下连接起来，以进行持续性工作，提高效率。
现有发表在《烟草科技/设备与仪器》杂志上的《PA9接装机接装纸搭接系统的改进》2003年第9期，9-10页。该文章公开了一种动态搭接系统，包括两个供纸盘，其中一个为在用纸盘，另一个为备用纸盘，在进行搭接作业时，两个供纸盘上的纸张同时输送至压辊和接纸辊之间，利用双面胶带将在用纸与接装纸黏贴连接，之后，分别利用设置在压辊一侧，及接纸辊一侧的切刀将在用纸及备用纸的废弃端切断，完成搭接。
上述披露的搭接系统，由于其仅在压辊及接纸辊一侧设置切刀，因此，在进行搭接作业时，需要调整两个纸盘的位置，即，若初始状态时，上方供纸盘供应在用纸，下方供纸盘供应备用纸，则，搭接作业完成后，再进行下次搭接作业时，由于切刀位置的限制，必须将位于下方的供纸纸盘转动至上方，新的备用纸才能够安装在下方的供纸盘上，以顺利进行切割、搭接。而装卡盘纸之后的纸盘较重，在对其位置进行调整时，耗费动力较大；且，上述披露的搭接方法，由于使用双面胶粘贴，导致纸张搭接部位较厚，进而导致后续物料切割并卷成滤棒形式时，滤棒成型困难，影响正常作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种无胶带双动态物料搭接装置及其搭接工艺，其能够在动态情况下对物料进行更换，且不需要调整供料盘的位置，同时，本发明不使用胶带进行连接，搭接部位厚度较薄。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无胶带双动态物料搭接装置，包括两个相切设置的滚压轮，所述滚压轮沿滚压轮轴横向剖切呈椭圆形，并通过电机驱动转动；每个所述滚压轮的滚压弧面的两侧的一侧壁设有切刀，另一侧侧壁设有与切刀配对的墩板，两个所述滚压轮同相位转动至相切位置时，其中一个所述滚压轮侧壁的切刀与配对所述滚压轮侧壁的墩板相对应。
进一步的，两个配对滚压轮中的一个所述滚压轮的圆弧形滚压端面为花纹滚压面。
一种无胶带双动态物料搭接工艺，包括以下步骤：
S1：两个滚压轮分别转动至水平状态，即二者不接触，工作物料从两个滚压轮之间正常输送；
S2：备用物料穿过两个滚压轮之间，且与工作物料上下重叠，输送方向相同；
S3：动力驱动两个滚压轮沿相反方向相对转动，两个滚压轮的滚压面逐渐接触，靠近备用物料侧的滚压轮的切刀与靠近工作物料侧的滚压轮的墩板抵接，切刀将备用物料切断，工作物料保持连续；
S4：两个滚压轮继续转动，其圆弧形端面对物料挤压输送，同时，在花纹滚压面的作用下，工作物料与备用物料连接；
S5：两个滚压轮继续转动，靠近工作物料侧的滚压轮的切刀与靠近备用物料侧的滚压轮的墩板抵接，切刀将工作物料切断；
S6：两个滚压轮继续转动，直至二者滚压面不接触，保持稳定，备用物料代替工作物料进行物料输送；
S7：待备用物料即将使用完毕时，将候选物料放置于原工作物料的供料盘上，并输送至两个滚压轮之间，其位于原工作物料的输送位置，且与备用物料的运输方向相同；
S8：动力驱动两个滚压轮沿原转动方向转动，两个滚压轮逐渐相切接触，靠近候选物料侧的滚压轮的切刀与靠近备用物料侧的滚压轮的墩板抵接，切刀将候选物料切断，备用物料保持连续；
S9：两个滚压轮继续转动，其圆弧形端面相切，对物料挤压输送，同时，在花纹滚压面的作用下，备用物料与候选物料连接；
S10：两个滚压轮继续转动，靠近备用物料侧的滚压轮的切刀与靠近候选物料侧的滚压轮的墩板抵接，切刀将备用物料切断；
S11：两个滚压轮继续转动，直至二者滚压面不接触，保持稳定，候选物料代替备用物料进行物料输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明在更换物料时，两供料盘的位置固定不变无需移动。通过对称结构的滚压轮侧壁设置切刀和墩板，实现两种搭接状态的循环,使得在搭接作业时,能够实现换接不同位置的供料盘对物料进行切割的要求，而不需要像传统搭接系统一样，需要对两供料盘的位置进行旋转换位。
2.本发明通过设置花纹滚压面对物料进行挤压，实现物料的无胶带连接，特别是对纸张类物料连接时，花纹滚压面挤压纸张，两纸张在搭接区域产生凹凸不平的应力接触区，从而在两张纸张之间构成纤维连接，完成纸张的搭接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种无胶带双动态物料搭接装置第一种搭接状态结构示意图；
图2是本发明一种无胶带双动态物料搭接装置等待搭接状态结构示意图；
图3是本发明一种无胶带双动态物料搭接装置第二种搭接状态结构示意图。
图中，1、滚压轮；2、切刀；3、墩板；4、花纹滚压面；5、工作物料；6、备用物料；7、候选物料。
实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明首先披露了一种无胶带双动态物料搭接装置，参照图1，包括两个相切设置的滚压轮1，每个滚压轮1的两侧分别被剖切掉一个弧形块，可以对称切割也可以不对称切割，本实施例中考虑美观程度，每个滚压轮1的两侧分别对称剖切，使滚压轮1呈类椭圆形结构。每个滚压轮1一侧侧壁的两端分别与滚压轮1本体固结有切刀2，另一侧侧壁的两端分别与滚压轮1本体固结有高硬度墩板3，当两个滚压轮1分别通过电机驱动转动至相切位置时，一个滚压轮1端部的切刀2与相对侧滚压轮1端部的墩板3抵接，从而对位于切刀2与墩板3之间的物料进行切割。
参照图1，本实施例中，位于上方的滚压轮1的两端的圆弧形端面均为花纹滚压面4，位于下方的滚压轮1的两端的圆弧形端面均为光滑滚压面。在对物料进行搭接时，工作物料5和备用物料6在花纹滚压面4与光滑滚压面的挤压下紧密接触并连接，特别是针对纸张类物料作业时，挤压力使两张纸张之间形成纤维连接，完成物料的无胶带连接。当然其他实施例中也可以两个滚压轮1的端面均设计成花纹滚压面4，只要保证能够对两者之间的物料进行点状挤压，达到物料连接的效果即可。
本发明还披露了利用上述搭接装置进行物料搭接的工艺，参照图1至图3，具体如下。
S1：两个滚压轮1分别转动至待搭接位置，如图2，处于水平状态，即二者不接触，工作物料5从两个滚压轮1之间正常运输；
S2：备用物料6输送至两个滚压轮1之间，且与工作物料5上下重叠，运输方向相同；
S3：动力（可用电机）驱动两个滚压轮1沿相反方向相对转动，两个滚压轮1逐渐相切接触，靠近备用物料6侧的滚压轮1的切刀2与靠近工作物料5侧的滚压轮1的墩板3抵接，切刀2将备用物料6切断，工作物料5保持连续；
S4：两个滚压轮1继续转动，其圆弧形端面相切，对物料挤压输送，同时，在花纹滚压面4的作用下，工作物料5与备用物料6连接；
S5：两个滚压轮1继续转动，靠近工作物料5侧的滚压轮1的切刀2与靠近备用物料6侧的滚压轮1的墩板3抵接，切刀2将工作物料5切断；
S6：两个滚压轮1继续转动，直至二者不接触，保持稳定，备用物料6代替工作物料5进行物料输送；
S7：待备用物料6即将使用完毕时，将候选物料7放置于原工作物料5的供料盘上，并输送至两个滚压轮1之间，其位于原工作物料5的输送位置，且与备用物料6的运输方向相同；
S8：动力驱动两个滚压轮1沿原转动方向转动，两个滚压轮1逐渐相切接触，靠近候选物料7侧的滚压轮1的切刀2与靠近备用物料6侧的滚压轮1的墩板3抵接，切刀2将候选物料7切断，备用物料6保持连续；
S9：两个滚压轮1继续转动，其圆弧形端面相切，对物料挤压输送，同时，在花纹滚压面4的作用下，备用物料6与候选物料7连接；
S10：两个滚压轮1继续转动，靠近备用物料6侧的滚压轮1的切刀2与靠近候选物料7侧的滚压轮1的墩板3抵接，切刀2将备用物料6切断；
S11：两个滚压轮1继续转动，直至二者不接触，保持稳定，候选物料7代替备用物料6进行物料输送。
Claims (1)
1.一种无胶带双动态物料搭接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：两个滚压轮（1）分别转动至水平状态，即二者不接触，工作物料（5）从两个滚压轮（1）之间正常输送；
S2：备用物料（6）穿过两个滚压轮（1）之间，且与工作物料（5）上下重叠，输送方向相同；
S3：动力驱动两个滚压轮（1）沿相反方向相对转动，两个滚压轮（1）的滚压面逐渐接触，靠近备用物料（6）侧的滚压轮（1）的切刀（2）与靠近工作物料（5）侧的滚压轮（1）的墩板（3）抵接，切刀（2）将备用物料（6）切断，工作物料（5）保持连续；
S4：两个滚压轮（1）继续转动，其圆弧形端面对物料挤压输送，同时，在花纹滚压面（4）的作用下，工作物料（5）与备用物料（6）连接；
S5：两个滚压轮（1）继续转动，靠近工作物料（5）侧的滚压轮（1）的切刀（2）与靠近备用物料（6）侧的滚压轮（1）的墩板（3）抵接，切刀（2）将工作物料（5）切断；
S6：两个滚压轮（1）继续转动，直至二者滚压面不接触，保持稳定，备用物料（6）代替工作物料（5）进行物料输送；
S7：待备用物料（6）即将使用完毕时，将候选物料（7）放置于原工作物料（5）的供料盘上，并输送至两个滚压轮（1）之间，其位于原工作物料（5）的输送位置，且与备用物料（6）的运输方向相同；
S8：动力驱动两个滚压轮（1）沿原转动方向转动，两个滚压轮（1）逐渐相切接触，靠近候选物料（7）侧的滚压轮（1）的切刀（2）与靠近备用物料（6）侧的滚压轮（1）的墩板（3）抵接，切刀（2）将候选物料（7）切断，备用物料（6）保持连续；
S9：两个滚压轮（1）继续转动，其圆弧形端面相切，对物料挤压输送，同时，在花纹滚压面（4）的作用下，备用物料（6）与候选物料（7）连接；
S10：两个滚压轮（1）继续转动，靠近备用物料（6）侧的滚压轮（1）的切刀（2）与靠近候选物料（7）侧的滚压轮（1）的墩板（3）抵接，切刀（2）将备用物料（6）切断；
S11：两个滚压轮（1）继续转动，直至二者滚压面不接触，保持稳定，候选物料（7）代替备用物料（6）进行物料输送。
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